JPH0227308B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0227308B2 JPH0227308B2 JP60174192A JP17419285A JPH0227308B2 JP H0227308 B2 JPH0227308 B2 JP H0227308B2 JP 60174192 A JP60174192 A JP 60174192A JP 17419285 A JP17419285 A JP 17419285A JP H0227308 B2 JPH0227308 B2 JP H0227308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- castable
- spraying
- cement
- sodium aluminate
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 20
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 15
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は吹付け施工用キヤスタブルの吹付け施
工方法に関する。 ［従来の技術］ キヤスタブルの吹付け施工が一般に行なわれて
いる。しかし、キヤスタブルにリン酸ソーダ等の
強力な解膠剤を添加したタイプのキヤスタブル
（ローセメントキヤスタブル）の吹付け施工はこ
のタイプのキヤスタブルがチクソトロピー性をも
つているために吹付け施工時の衝撃振動によつて
垂れを生じて所定の施工厚で施工することが非常
に困難であるという欠点を有する。 ［発明が解決しようとする問題点］ ローセメントキヤスタブルを吹付け可能にする
方法としては例えばローセメントキヤスタブルに
アルミセメントの硬化促進剤としてCa（OH）2の
懸濁液を添加配合して吹付け方法が挙げられる。
Ca（OH）2はローセメントキヤスタブルの吹付け
施工を可能にした硬化促進剤であるが、Ca
（OH）2は難溶性であり、Ca（OH）2粒子（粒度
44μm以上）を20〜40％含有する懸濁液として使
用せざるを得ないためにCa（OH）2を使用する際
には常時撹拌していないと沈降するため一定濃度
の硬化剤を吹付けノズル内でローセメントキヤス
タブルに混合することが困難である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らはローセメントキヤスタブルの効果
的な吹付け施工を行なうためにCa（OH）2に代わ
るアルミセメントの硬化促進剤を種々検討した結
果、アルミン酸ナトリウムが有効であることを知
見し、本発明を完成するに至つた。 従つて、本発明は吹付け施工用キヤスタブルの
吹付け施工方法において、キヤスタブル組成物及
び解膠剤よりなるローセメントキヤスタブルを予
めミキサーで水と混練し、水と混練した前記ロー
セメントキヤスタブルを吹付けノズルに送り、該
吹付けノズル中でアルミン酸ナトリウムとして
0.2〜２重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液を
添加混合することを特徴とする吹付け施工用キヤ
スタブルの吹付け施工方法を提供するにある。 ［作 用］ ローセメントキヤスタブル中のキヤスタブル組
成物は耐火骨材、耐火超微粉及び結合剤よりな
る。 本発明方法に使用可能なキヤスタブルに使用す
る耐火骨材としては焼成耐火粘土、ボーキサイ
ト、シリマナイト、ムライト、アルミナ、炭化珪
素、マグネシア、クロマイト等が挙げられる。耐
火骨材の添加配合量は93〜60重量％が好ましく、
耐火骨材の添加配合量が93重量％を超えると流動
性及び粘着性が少ないため好ましくなく、また60
重量％未満であると施工体の収縮が大であるため
好ましくない。なお、上述の耐火骨材は１種また
は２種以上を併用して使用することができる。 耐火超微粉としては粘土、カオリン、微粉シリ
カ、微粉アルミナ、微粉マグネシア、微粉炭化珪
素等が挙げられる。耐火超微粉の粒度は50μ以下
のものが好ましい。耐火超微粉の添加配合量は５
〜30重量％が好ましく、耐火超微粉の添加配合量
が30重量％を超えると施工体の収縮が大であるた
め好ましくなく、また５重量％未満であると流動
性、粘着性及び強度が小であるため好ましくな
い。なお、上述の耐火超微粉は１種または２種以
上を併用して使用することができる。 耐火組成物に結合剤として使用する水硬性アル
ミナセメントの添加配合量は１〜10重量％が好ま
しく、水硬性アルミナセメントの添加配合量が10
重量％を超えるとアルミナセメント中のCuO成分
によつてキヤスタブル中のフラツクス成分を増加
して特性変化を起こすため好ましくなく、また１
重量％未満であるとキヤスタブルの強度が得られ
ないため好ましくない。 また、ローセメントキヤスタブルに使用する解
膠剤としてはリン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソー
ダ、ポリアルキルアリスルホン酸ソーダ等が挙げ
られる。 上述のキヤスタブル組成物及び解膠剤よりなる
ローセメントキヤスタブルに硬化促進剤として添
加するアルミン酸ナトリウムはアルカリ性が強
く、また加水分解してNaOHとAl（OH）3になる。
ローセメントキヤスタブルはアルカリ性物質を添
加することによつて硬化促進されるために、上述
のアルミン酸ナトリウムの性質がアルミナセメン
トの硬化促進剤として作用し、且つ加水分解によ
り生成したAl（OH）3ゲルが吹付け施工体の垂れ
を防止する作用を発現し、ローセメントキヤスタ
ブルの良好な吹付け施工を可能にする。 また、アルミナ酸ナトリウムは融点1700℃以上
を有し、且つAl2O3を52〜72％含有するものであ
るためにAl2O3−SiO2系キヤスタブルに使用する
ことができる。 アルミン酸ナトリウム成分の添加混合量はロー
セメントキヤスタブル組成物の0.2〜２重量％で
ある。アルミン酸ナトリウム成分の添加混合量が
0.2重量％未満であると吹付け施工体が充分に硬
化しないために好ましくなく、またアルミン酸ナ
トリウム成分の添加混合量が２重量％を超えると
アルミン酸ナトリウム中のNa2Oによつてキヤス
タブル中のフラツクス成分が増加して特性劣化す
るために好ましくない。 なお、アルミン酸ナトリウムをローセメントキ
ヤスタブルに添加する際には５〜40％の水溶液の
形態で使用することが好ましい。 本発明方法を適用可能な吹付け施工用キヤスタ
ブルはローセメントキヤスタブルに水分を添加し
ながら、ミキサーで予め混合したものを吹付けノ
ズルに送り、該ノズル中でアルミン酸ナトリウム
溶液を添加し、混合することによつて吹付け施工
するものである。アルミン酸ナトリウムがアルミ
ナセメントに対して強力な凝集、硬化剤として作
用して垂れのない緻密な吹付け施工体を得ること
ができる。 ［実施例］ 以下の第１表に記載する予備混練水分量でロー
セメントキヤスタブル組成物をミキサー中で水と
混練し、水と混練したローセメントキヤスタブル
組成物を吹付けノズルに送り、該ノズル中で第１
表に記載する温度及び量のアルミン酸ナトリウム
を添加して、常温で鉄製垂直パネルに150mmの施
工厚で吹付け施工した。 得られた吹付け施工体の品質を比較例と共に第
１表に併記する。
工方法に関する。 ［従来の技術］ キヤスタブルの吹付け施工が一般に行なわれて
いる。しかし、キヤスタブルにリン酸ソーダ等の
強力な解膠剤を添加したタイプのキヤスタブル
（ローセメントキヤスタブル）の吹付け施工はこ
のタイプのキヤスタブルがチクソトロピー性をも
つているために吹付け施工時の衝撃振動によつて
垂れを生じて所定の施工厚で施工することが非常
に困難であるという欠点を有する。 ［発明が解決しようとする問題点］ ローセメントキヤスタブルを吹付け可能にする
方法としては例えばローセメントキヤスタブルに
アルミセメントの硬化促進剤としてCa（OH）2の
懸濁液を添加配合して吹付け方法が挙げられる。
Ca（OH）2はローセメントキヤスタブルの吹付け
施工を可能にした硬化促進剤であるが、Ca
（OH）2は難溶性であり、Ca（OH）2粒子（粒度
44μm以上）を20〜40％含有する懸濁液として使
用せざるを得ないためにCa（OH）2を使用する際
には常時撹拌していないと沈降するため一定濃度
の硬化剤を吹付けノズル内でローセメントキヤス
タブルに混合することが困難である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らはローセメントキヤスタブルの効果
的な吹付け施工を行なうためにCa（OH）2に代わ
るアルミセメントの硬化促進剤を種々検討した結
果、アルミン酸ナトリウムが有効であることを知
見し、本発明を完成するに至つた。 従つて、本発明は吹付け施工用キヤスタブルの
吹付け施工方法において、キヤスタブル組成物及
び解膠剤よりなるローセメントキヤスタブルを予
めミキサーで水と混練し、水と混練した前記ロー
セメントキヤスタブルを吹付けノズルに送り、該
吹付けノズル中でアルミン酸ナトリウムとして
0.2〜２重量％のアルミン酸ナトリウム水溶液を
添加混合することを特徴とする吹付け施工用キヤ
スタブルの吹付け施工方法を提供するにある。 ［作 用］ ローセメントキヤスタブル中のキヤスタブル組
成物は耐火骨材、耐火超微粉及び結合剤よりな
る。 本発明方法に使用可能なキヤスタブルに使用す
る耐火骨材としては焼成耐火粘土、ボーキサイ
ト、シリマナイト、ムライト、アルミナ、炭化珪
素、マグネシア、クロマイト等が挙げられる。耐
火骨材の添加配合量は93〜60重量％が好ましく、
耐火骨材の添加配合量が93重量％を超えると流動
性及び粘着性が少ないため好ましくなく、また60
重量％未満であると施工体の収縮が大であるため
好ましくない。なお、上述の耐火骨材は１種また
は２種以上を併用して使用することができる。 耐火超微粉としては粘土、カオリン、微粉シリ
カ、微粉アルミナ、微粉マグネシア、微粉炭化珪
素等が挙げられる。耐火超微粉の粒度は50μ以下
のものが好ましい。耐火超微粉の添加配合量は５
〜30重量％が好ましく、耐火超微粉の添加配合量
が30重量％を超えると施工体の収縮が大であるた
め好ましくなく、また５重量％未満であると流動
性、粘着性及び強度が小であるため好ましくな
い。なお、上述の耐火超微粉は１種または２種以
上を併用して使用することができる。 耐火組成物に結合剤として使用する水硬性アル
ミナセメントの添加配合量は１〜10重量％が好ま
しく、水硬性アルミナセメントの添加配合量が10
重量％を超えるとアルミナセメント中のCuO成分
によつてキヤスタブル中のフラツクス成分を増加
して特性変化を起こすため好ましくなく、また１
重量％未満であるとキヤスタブルの強度が得られ
ないため好ましくない。 また、ローセメントキヤスタブルに使用する解
膠剤としてはリン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソー
ダ、ポリアルキルアリスルホン酸ソーダ等が挙げ
られる。 上述のキヤスタブル組成物及び解膠剤よりなる
ローセメントキヤスタブルに硬化促進剤として添
加するアルミン酸ナトリウムはアルカリ性が強
く、また加水分解してNaOHとAl（OH）3になる。
ローセメントキヤスタブルはアルカリ性物質を添
加することによつて硬化促進されるために、上述
のアルミン酸ナトリウムの性質がアルミナセメン
トの硬化促進剤として作用し、且つ加水分解によ
り生成したAl（OH）3ゲルが吹付け施工体の垂れ
を防止する作用を発現し、ローセメントキヤスタ
ブルの良好な吹付け施工を可能にする。 また、アルミナ酸ナトリウムは融点1700℃以上
を有し、且つAl2O3を52〜72％含有するものであ
るためにAl2O3−SiO2系キヤスタブルに使用する
ことができる。 アルミン酸ナトリウム成分の添加混合量はロー
セメントキヤスタブル組成物の0.2〜２重量％で
ある。アルミン酸ナトリウム成分の添加混合量が
0.2重量％未満であると吹付け施工体が充分に硬
化しないために好ましくなく、またアルミン酸ナ
トリウム成分の添加混合量が２重量％を超えると
アルミン酸ナトリウム中のNa2Oによつてキヤス
タブル中のフラツクス成分が増加して特性劣化す
るために好ましくない。 なお、アルミン酸ナトリウムをローセメントキ
ヤスタブルに添加する際には５〜40％の水溶液の
形態で使用することが好ましい。 本発明方法を適用可能な吹付け施工用キヤスタ
ブルはローセメントキヤスタブルに水分を添加し
ながら、ミキサーで予め混合したものを吹付けノ
ズルに送り、該ノズル中でアルミン酸ナトリウム
溶液を添加し、混合することによつて吹付け施工
するものである。アルミン酸ナトリウムがアルミ
ナセメントに対して強力な凝集、硬化剤として作
用して垂れのない緻密な吹付け施工体を得ること
ができる。 ［実施例］ 以下の第１表に記載する予備混練水分量でロー
セメントキヤスタブル組成物をミキサー中で水と
混練し、水と混練したローセメントキヤスタブル
組成物を吹付けノズルに送り、該ノズル中で第１
表に記載する温度及び量のアルミン酸ナトリウム
を添加して、常温で鉄製垂直パネルに150mmの施
工厚で吹付け施工した。 得られた吹付け施工体の品質を比較例と共に第
１表に併記する。
【表】
［発明の効果］
本発明方法により吹付け施工用キヤスタブルを
用いて施工した吹付け施工体は施工時の垂れがな
く、またその物性は通常の吹付けキヤスタブルを
用いた施工体より低い見掛気孔率を有するもので
る。従来の吹付け施工体は雰囲気炉での使用に止
どまるものであつたが、本発明方法による吹付け
施工用キヤスタブルの施工体は溶銑、溶鋼、スラ
グ等に接しても充分に耐用し得る緻密度及び物理
特性を有するものであり、種々の用途への使用が
期待できる。
用いて施工した吹付け施工体は施工時の垂れがな
く、またその物性は通常の吹付けキヤスタブルを
用いた施工体より低い見掛気孔率を有するもので
る。従来の吹付け施工体は雰囲気炉での使用に止
どまるものであつたが、本発明方法による吹付け
施工用キヤスタブルの施工体は溶銑、溶鋼、スラ
グ等に接しても充分に耐用し得る緻密度及び物理
特性を有するものであり、種々の用途への使用が
期待できる。
Claims (1)
- １ 吹付け施工用キヤスタブルの吹付け施工方法
において、キヤスタブル組成物及び解膠剤よりな
るローセメントキヤスタブルを予めミキサーで水
と混練し、水と混練した前記ローセメントキヤス
タブルを吹付けノズルに送り、該吹付けノズル中
でアルミン酸ナトリウムとして0.2〜２重量％の
アルミン酸ナトリウム水溶液を添加混合すること
を特徴とする吹付け施工用キヤスタブルの吹付け
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174192A JPS6236070A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 吹付け施工用キャスタブルの吹付け施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174192A JPS6236070A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 吹付け施工用キャスタブルの吹付け施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236070A JPS6236070A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH0227308B2 true JPH0227308B2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=15974331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60174192A Granted JPS6236070A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 吹付け施工用キャスタブルの吹付け施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05286011A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 粉体圧縮方法及び装置 |
| EP2312349A1 (en) | 2009-10-14 | 2011-04-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing optical fiber |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2893606B2 (ja) * | 1989-12-21 | 1999-05-24 | バンドー化学株式会社 | Ｖベルト式自動変速機ガイド部材 |
| US5628940A (en) * | 1994-07-11 | 1997-05-13 | Reno & Son, Inc. | Process for applying low-cement castable refractory material |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60174192A patent/JPS6236070A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05286011A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 粉体圧縮方法及び装置 |
| EP2312349A1 (en) | 2009-10-14 | 2011-04-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236070A (ja) | 1987-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4780142A (en) | Hard setting refractory composition | |
| KR20180088658A (ko) | 내화성 마그네시아 시멘트 | |
| JPH027911B2 (ja) | ||
| KR920006586B1 (ko) | 내화 조성물의 불어서 부착시키는 시공방법 | |
| US4921536A (en) | Non-calcareous castable binder | |
| JPH0617273B2 (ja) | 耐火組成物の吹付け施工方法 | |
| JPS6168367A (ja) | 塩基性耐火組成物 | |
| JPH0227308B2 (ja) | ||
| JP7174184B1 (ja) | 乾式吹き付け用不定形耐火物及びこれを用いた乾式吹き付け施工方法 | |
| JPS6251912B2 (ja) | ||
| JPS6111906B2 (ja) | ||
| JPH09301780A (ja) | 軽量不定形耐火物 | |
| JPS60235770A (ja) | 吹付け用耐火組成物 | |
| CA1144187A (en) | Refractory gun mix | |
| JP3126003B2 (ja) | 吹付耐火物 | |
| CA1298323C (en) | Hard setting refractory composition | |
| JPH032822B2 (ja) | ||
| JPS6120511B2 (ja) | ||
| JP2000016874A (ja) | 耐火物用急結剤及びそれを用いた吹付施工方法 | |
| JP3784448B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
| JP3807530B2 (ja) | キャスタブル耐火物の湿式吹付け方法 | |
| JPH0346425B2 (ja) | ||
| JP2023065003A (ja) | 易乾燥性高強度不定形耐火物 | |
| JPS61236657A (ja) | 耐火吹付け材の吹付け方法 | |
| JPS61266363A (ja) | 湿潤状吹付用耐火物及びその吹付方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |