JPS61266363A - 湿潤状吹付用耐火物及びその吹付方法 - Google Patents
湿潤状吹付用耐火物及びその吹付方法Info
- Publication number
- JPS61266363A JPS61266363A JP10700185A JP10700185A JPS61266363A JP S61266363 A JPS61266363 A JP S61266363A JP 10700185 A JP10700185 A JP 10700185A JP 10700185 A JP10700185 A JP 10700185A JP S61266363 A JPS61266363 A JP S61266363A
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- JP
- Japan
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- spraying
- spray
- molar ratio
- weight
- refractory
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- Granted
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- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は製鉄用工業窯炉の吹付はライニングあるいは吹
付補修に用いる吹付用耐火物及びその吹付方法に関する
。
付補修に用いる吹付用耐火物及びその吹付方法に関する
。
［従来の技術］
従来の吹付けは湿式吹付法と呼ばれる「あらかじめ吹付
材を水と混練し、泥漿状態にしておいて吹付ける方法」
と乾式吹付法と呼ばれる「粉末状の吹付材に吹付ノズル
部分で水、を添加して吹付ける方法」とがあり、この２
つの方法が広く用いられてきている。
材を水と混練し、泥漿状態にしておいて吹付ける方法」
と乾式吹付法と呼ばれる「粉末状の吹付材に吹付ノズル
部分で水、を添加して吹付ける方法」とがあり、この２
つの方法が広く用いられてきている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、これらの吹付法にも一長一短があり、下記のよ
うな問題点が挙げられる。すなわち、湿式吹付法では泥
漿を形成するための混練時間が長く、緊急の補修に不都
合であり、また施工厚みの調整が難しく、熱間吹付けに
おいても施工厚みを３０繭−以上とすることは難しい、
このため工業窯炉でしばしば起こるライニングれんがの
抜は落ち等の箇所に厚肉の補修ができないのが現状であ
る。
うな問題点が挙げられる。すなわち、湿式吹付法では泥
漿を形成するための混練時間が長く、緊急の補修に不都
合であり、また施工厚みの調整が難しく、熱間吹付けに
おいても施工厚みを３０繭−以上とすることは難しい、
このため工業窯炉でしばしば起こるライニングれんがの
抜は落ち等の箇所に厚肉の補修ができないのが現状であ
る。
上述の湿式吹付法とは異なり、乾式吹付法は比較的容易
に吹付けを行なうことができる特徴を有するものの、湿
式吹付法に比べ粉塵の発生が多いために、作業環境が悪
く、また接着率が低い等の問題を抱えている。
に吹付けを行なうことができる特徴を有するものの、湿
式吹付法に比べ粉塵の発生が多いために、作業環境が悪
く、また接着率が低い等の問題を抱えている。
しかし、現状では、吹付施工の容易さから、転炉、取鍋
、ＲＨ、タイプッシュ等には乾式方法が用いられている
。
、ＲＨ、タイプッシュ等には乾式方法が用いられている
。
上述の問題点に鑑み、粉塵が少なく接着率が高く且つ作
業性の良い吹付材及び吹付法が求められており、種々の
検討が行なわれている。
業性の良い吹付材及び吹付法が求められており、種々の
検討が行なわれている。
すなわち、高炉、溶銑樋、混銑車等には吹付は直前に２
〜３％の水を予備混練し、吹付けるという方法がとられ
ている。
〜３％の水を予備混練し、吹付けるという方法がとられ
ている。
これらの吹付材にはアルミナセメント系の結合剤が用い
られているが、水゛硬性結合剤であるため、予備混線後
の可使時間に限定がある点で問題がある。更に、混線機
を必要とする等の設備上の問題もあり簡便さに欠ける。
られているが、水゛硬性結合剤であるため、予備混線後
の可使時間に限定がある点で問題がある。更に、混線機
を必要とする等の設備上の問題もあり簡便さに欠ける。
これ以外にも、リン酸アルカリ塩、珪酸アルカリ塩が吹
付材の結合剤として用いられているが、これらの溶液を
耐火物粉体に添加し、湿潤状態にして粉塵の発生を少な
くしようとする試みも行なわれてきたが、耐火物粉体と
の反応あるいは空気中ＣＯ２ガスとの反応等により硬化
するという保管上の問題があり、実用化されるに至って
いない。
付材の結合剤として用いられているが、これらの溶液を
耐火物粉体に添加し、湿潤状態にして粉塵の発生を少な
くしようとする試みも行なわれてきたが、耐火物粉体と
の反応あるいは空気中ＣＯ２ガスとの反応等により硬化
するという保管上の問題があり、実用化されるに至って
いない。
［問題点を解決するための手段］
従って、本発明の目的は上述の吹付法を改良して保管性
゛が良く、粉塵が少なく、接着率が良く、且つ簡便な吹
付材及びその吹付方法を提供するものであり、それによ
って作業環境を改善し、効率の良い吹付けを行うことに
ある。
゛が良く、粉塵が少なく、接着率が良く、且つ簡便な吹
付材及びその吹付方法を提供するものであり、それによ
って作業環境を改善し、効率の良い吹付けを行うことに
ある。
従って、本発明は耐火物粉体１００重量％にＲｚ Ｏ／
Ｓ ｉ Ｏｔ ｆ） ％ル比が０．４〜１．２（Ｒ２
Ｏはアルカリ金属酸化物を示す）で且っＢｉａｓ／Ｓｉ
ｎｇのモル比が０．０１〜０．３の範囲にあるホウ珪酸
アルカリ溶液を外掛で０．５〜１０重量％含有してなる
吹付用耐火物を提供するにある。
Ｓ ｉ Ｏｔ ｆ） ％ル比が０．４〜１．２（Ｒ２
Ｏはアルカリ金属酸化物を示す）で且っＢｉａｓ／Ｓｉ
ｎｇのモル比が０．０１〜０．３の範囲にあるホウ珪酸
アルカリ溶液を外掛で０．５〜１０重量％含有してなる
吹付用耐火物を提供するにある。
更に、本発明は耐火物粉体１００重量％にＲ，Ｏ／５ｉ
Ｏｔのモル比が０．４〜１．２ （ＲｚＯはアルカリ金
属酸化物を示す）で且つＢ２Ｏ３／５ｉＯｚのモル比が
０．０１〜０．３の範囲にあるホウ珪酸アルカリ溶液を
外掛で０．５〜１０重量％添加、混合し、該耐火物粉体
を予め湿潤状態にし、耐火物粉体を吹付ける時に吹付ノ
ズル部分で硬化剤を添加して、吹付けることを特徴とす
る吹付用耐火物の吹付方法を提供するにある。
Ｏｔのモル比が０．４〜１．２ （ＲｚＯはアルカリ金
属酸化物を示す）で且つＢ２Ｏ３／５ｉＯｚのモル比が
０．０１〜０．３の範囲にあるホウ珪酸アルカリ溶液を
外掛で０．５〜１０重量％添加、混合し、該耐火物粉体
を予め湿潤状態にし、耐火物粉体を吹付ける時に吹付ノ
ズル部分で硬化剤を添加して、吹付けることを特徴とす
る吹付用耐火物の吹付方法を提供するにある。
［作用］
本発明吹付用耐火物の最も大きな特徴はＲ，０／ Ｓ
ｉ Ｏｚ ノ％ ル比が０．４〜１．２で且ツＢ ｚ
Ｏｓ／Ｓｉｎ、のモル比が０，０１〜０．３の範囲にあ
るホウ珪酸アルカリ溶液を吹付材に添加することにある
。このホウ珪酸アルカリ溶液は空気中のＣＯ２ガスによ
るゲル化が生じないこと、各種の耐火物粉体と反応し難
いこと、自硬性がないこと等従来の珪酸アルカリ、リン
酸アルカリあるいはアルミナセメント等と異なった特徴
を有するものである。
ｉ Ｏｚ ノ％ ル比が０．４〜１．２で且ツＢ ｚ
Ｏｓ／Ｓｉｎ、のモル比が０，０１〜０．３の範囲にあ
るホウ珪酸アルカリ溶液を吹付材に添加することにある
。このホウ珪酸アルカリ溶液は空気中のＣＯ２ガスによ
るゲル化が生じないこと、各種の耐火物粉体と反応し難
いこと、自硬性がないこと等従来の珪酸アルカリ、リン
酸アルカリあるいはアルミナセメント等と異なった特徴
を有するものである。
このホウ珪酸アルカリ溶液はＲ２Ｏ／ Ｓ ！ Ｏｔの
モル比を０．４〜１．２に、またＢ ｚ Ｏ２／ Ｓ
ｉ Ｏｚ ｆ） モル比を０．０１〜０．３にすること
によって溶液の長期安定性が得られ、各種耐火物との反
応性が常温では低く、且つ接着力が優れる等の特性が得
られる。
モル比を０．４〜１．２に、またＢ ｚ Ｏ２／ Ｓ
ｉ Ｏｚ ｆ） モル比を０．０１〜０．３にすること
によって溶液の長期安定性が得られ、各種耐火物との反
応性が常温では低く、且つ接着力が優れる等の特性が得
られる。
ここでホウ珪酸アルカリ溶液のＲ２Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏｚ
モル比が０．４未溝になると、吹付用耐火物の経時変化
が大きく、固結し易くなり、好ましくない。
モル比が０．４未溝になると、吹付用耐火物の経時変化
が大きく、固結し易くなり、好ましくない。
また、ホウ珪酸アルカリ溶液のＲ２Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏｚ
モル比が１．２を超えると吹付用耐火物の接着力が劣る
。また、ホウ珪酸アルカリ溶液のＢｘＯ＊／ＳｉＯ＊モ
ル比が０．０１未満になると吹付用耐火物の経時変化が
大きく固化し易すくなり、好ましくない、また、ホウ珪
酸アルカリ溶液のＢｉａ３／５ｉ０２モル比が０．３を
超えるとホウ珪酸アルカリ溶液の安定性が低下し、接着
力が低下する傾向にある。
モル比が１．２を超えると吹付用耐火物の接着力が劣る
。また、ホウ珪酸アルカリ溶液のＢｘＯ＊／ＳｉＯ＊モ
ル比が０．０１未満になると吹付用耐火物の経時変化が
大きく固化し易すくなり、好ましくない、また、ホウ珪
酸アルカリ溶液のＢｉａ３／５ｉ０２モル比が０．３を
超えるとホウ珪酸アルカリ溶液の安定性が低下し、接着
力が低下する傾向にある。
ホウ珪酸アルカリの濃度は種々変化させることができる
が、ＳｉＯ□の固形分濃度が１０〜３０重量％の範囲と
なるような濃度が好ましい。
が、ＳｉＯ□の固形分濃度が１０〜３０重量％の範囲と
なるような濃度が好ましい。
ホウ珪酸アルカリ溶液としては例えばホウ珪酸カリウム
溶液、ホウ珪酸ソーダ溶液、ホウ珪酸すチウム溶液等が
使用できる。
溶液、ホウ珪酸ソーダ溶液、ホウ珪酸すチウム溶液等が
使用できる。
吹付材は耐火物粉体１００重量％に対するホウ珪酸アル
カリ溶液の添加量は０．５〜１０重量％が望ましい、ホ
ウ珪酸アルカリ溶液の添加量が０．５重量％未満では粉
塵の発生が多く、また結合力及び接着力の点で劣るため
に好ましくない。
カリ溶液の添加量は０．５〜１０重量％が望ましい、ホ
ウ珪酸アルカリ溶液の添加量が０．５重量％未満では粉
塵の発生が多く、また結合力及び接着力の点で劣るため
に好ましくない。
また、ホウ珪酸アルカリ溶液の添加量が１０重量％を超
えると耐火物粉体が湿潤状態を通り越して泥漿状態とな
って吹付時の作業性が著しく悪くなるため好ましいもの
ではない。
えると耐火物粉体が湿潤状態を通り越して泥漿状態とな
って吹付時の作業性が著しく悪くなるため好ましいもの
ではない。
本発明に用いる耐火物粉体はシリカ、アルミナ、ジルコ
ン等の酸性、中性耐火材料及びマグクロ、マグネシア等
の塩基性耐火材料も使用できる０粒度は通常用いられて
いる吹付材の粒度であれば何等問題はない。
ン等の酸性、中性耐火材料及びマグクロ、マグネシア等
の塩基性耐火材料も使用できる０粒度は通常用いられて
いる吹付材の粒度であれば何等問題はない。
また、必要に応じて粘土、有機糊剤等の増粘剤を添加配
合することができる。
合することができる。
本発明に用いる硬化剤の添加は従来の乾式吹付法に実施
していた、ノズル部分での水の添加′と同様の方法で行
うことができる。すなわち、従来の乾式吹付法ではノズ
ル部分で単に水を添加していたが、本発明方法では水の
代わりに硬化剤の水溶液または水に分散させた硬化剤を
ノズル部分で添加するものである。
していた、ノズル部分での水の添加′と同様の方法で行
うことができる。すなわち、従来の乾式吹付法ではノズ
ル部分で単に水を添加していたが、本発明方法では水の
代わりに硬化剤の水溶液または水に分散させた硬化剤を
ノズル部分で添加するものである。
本発明方法に使用できるする硬化剤としては肉えばヘキ
サメタリン酸ソーダ、第１リン酸ソーダ、第１リン酸カ
ルシウム等のリン酸アルカリ塩、第１リン酸マグネシウ
ム、第１リン酸アルミニウム、リン酸ケイ素、リン酸等
のリン酸類あるいはアルミン酸ソーダ、重炭酸ナトリウ
ム、Ｃａ（ＯＨ）２、ポルトランドセメント等の従来か
ら知られている珪酸ソーダ用の硬化剤等を挙げることが
できる。
サメタリン酸ソーダ、第１リン酸ソーダ、第１リン酸カ
ルシウム等のリン酸アルカリ塩、第１リン酸マグネシウ
ム、第１リン酸アルミニウム、リン酸ケイ素、リン酸等
のリン酸類あるいはアルミン酸ソーダ、重炭酸ナトリウ
ム、Ｃａ（ＯＨ）２、ポルトランドセメント等の従来か
ら知られている珪酸ソーダ用の硬化剤等を挙げることが
できる。
本発明は熱間及び常温で使用できる施工方法であるが、
熱間施工または常温施工を行なう場合には、その都度、
硬化剤の選択及び硬化剤の濃度の調節を適宜性なう必要
がある。すなわち、熱間施工の場合には、熱硬化が加わ
るために比較的硬化速度の遅い硬化剤、例えばリン酸ア
ルカリ塩等が適用できるが、常温施工の場合には熱硬化
が期待できないので、施工体の保形性を向上するために
硬化速度の速い例えば第１リン酸アルミニウム、リン酸
、アルミン酸ソーダ等の硬化剤を適用することが望まし
い。
熱間施工または常温施工を行なう場合には、その都度、
硬化剤の選択及び硬化剤の濃度の調節を適宜性なう必要
がある。すなわち、熱間施工の場合には、熱硬化が加わ
るために比較的硬化速度の遅い硬化剤、例えばリン酸ア
ルカリ塩等が適用できるが、常温施工の場合には熱硬化
が期待できないので、施工体の保形性を向上するために
硬化速度の速い例えば第１リン酸アルミニウム、リン酸
、アルミン酸ソーダ等の硬化剤を適用することが望まし
い。
硬化剤の濃度は液粘性で判断して３００センチボイズ（
ｃｐ）以下が望ましく、３００ｅｐを超えると流動性が
低下し、吹付材への硬化剤の分散性が悪化し、均一な吹
付層が形成できなくなるために好ましくない。
ｃｐ）以下が望ましく、３００ｅｐを超えると流動性が
低下し、吹付材への硬化剤の分散性が悪化し、均一な吹
付層が形成できなくなるために好ましくない。
［実施例］
以下の第１表に記載する配合割合をもつ本発明吹付用耐
火物の製造３力月後の吹付はテストを行なった。吹付量
は１回当たり５０ｋｇとし、１ｓＸ１輪の耐火れんがパ
ネル表面に吹付けを実施し、熱間（６００℃）あるいは
常温での接着率、粉塵の発生量等を観察した。吹付前に
硬化剤を水タンク内に所定の濃度で溶解した状態にして
おき、吹付時にノズル部分で添加し、吹付層の表面を観
察しながら添加量を調整した。なお、本例で使用した硬
化剤は熱間吹付時には第１リン酸ソーダであり、常温吹
付は時には保形性を保つために急硬性のリン酸液であっ
た。第１表に得られた結果を併記する。 。
火物の製造３力月後の吹付はテストを行なった。吹付量
は１回当たり５０ｋｇとし、１ｓＸ１輪の耐火れんがパ
ネル表面に吹付けを実施し、熱間（６００℃）あるいは
常温での接着率、粉塵の発生量等を観察した。吹付前に
硬化剤を水タンク内に所定の濃度で溶解した状態にして
おき、吹付時にノズル部分で添加し、吹付層の表面を観
察しながら添加量を調整した。なお、本例で使用した硬
化剤は熱間吹付時には第１リン酸ソーダであり、常温吹
付は時には保形性を保つために急硬性のリン酸液であっ
た。第１表に得られた結果を併記する。 。
上述の実施例からも明らかなように本発明吹付用耐火物
は製造後３力月後においても、材料の硬化は認められず
、良好な流動性を示した。材料タンク内への材料投入時
の粉塵の発生量は従来品の１／１０以下に減少し、接着
率が１０〜２Ｏ％向上した。また、本発明方法による施
工体の組織は従来品施工体の組織よりも緻密であった。
は製造後３力月後においても、材料の硬化は認められず
、良好な流動性を示した。材料タンク内への材料投入時
の粉塵の発生量は従来品の１／１０以下に減少し、接着
率が１０〜２Ｏ％向上した。また、本発明方法による施
工体の組織は従来品施工体の組織よりも緻密であった。
［発明の効果〕
本発明の効果は以下の通りである。
（１）吹付けの操作が簡単である。
（２）吹付は時粉塵の発生が殆どない。
（３）接着率が非常に良い。
（４）保管期間が長い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐火物粉体１００重量％にＲ＿２Ｏ／ＳｉＯ＿２の
モル比が０．４〜１．２（Ｒ＿２Ｏはアルカリ金属酸化
物を示す）で且つＢ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２のモル比が
０．０１〜０．３の範囲にあるホウ珪酸アルカリ溶液を
外掛で０．５〜１０重量％含有してなる吹付用耐火物。 ２、耐火物粉体１００重量％にＲ＿２Ｏ／ＳｉＯ＿２の
モル比が０．４〜１．２（Ｒ＿２Ｏはアルカリ金属酸化
物を示す）で且つＢ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿３のモル比が
０．０１〜０．３の範囲にあるホウ珪酸アルカリ溶液を
外掛で０．５〜１０重量％添加、混合し、該耐火物粉体
を予め湿潤状態にし、耐火物粉体を吹付ける時に吹付ノ
ズル部分で硬化剤を添加して、吹付けることを特徴とす
る吹付用耐火物の吹付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700185A JPS61266363A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 湿潤状吹付用耐火物及びその吹付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700185A JPS61266363A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 湿潤状吹付用耐火物及びその吹付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266363A true JPS61266363A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0233665B2 JPH0233665B2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=14447965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10700185A Granted JPS61266363A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 湿潤状吹付用耐火物及びその吹付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332387A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-19 | Kawasaki Refract Co Ltd | 耐火材の吹付施工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515948A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-04 | Kurosaki Refractories Co | Refractory gun spray composition |
| JPS59107960A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-22 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐酸・耐水性耐火組成物 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10700185A patent/JPS61266363A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515948A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-04 | Kurosaki Refractories Co | Refractory gun spray composition |
| JPS59107960A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-22 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐酸・耐水性耐火組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332387A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-19 | Kawasaki Refract Co Ltd | 耐火材の吹付施工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233665B2 (ja) | 1990-07-30 |
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