JPS63197546A - 排気ガス浄化用触媒およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、排気ガス浄化用触媒おＪ：びその製造法に関
し、例えば自動車の排気ガス浄化用としてエンジンから
排出される有害物質（［・ＩＣ，Ｃｏ。

Ｎ０ｘ）を除去するために、また一般の工業用の排気ガ
ス浄化用としても利用されるらのの改良に関する。

（従来の技術） 従来、自動車の排気ガス浄化用触媒としては、排気ガス
中の有害物質である未燃焼炭化水素（１（Ｃ）、−酸化
炭素（Ｇｏ）おにび窒素酸化物（ＮＯｘ　＞を同時に浄
化するいわゆる三元触媒が一般に用いられている。この
触媒は、ツーディライ１〜製の触媒担体の表面に、触媒
成分を１０持するアルミナ一層が設けてなるものであり
、触媒成分としては、員金属たる白金（Ｐｔ）、パラジ
ウム（Ｐｄ　）、ロジウム（Ｒｈ　）が主に用いられて
いる。このうち、ロチ１クム（よ４を越した遷元性能を
有し、三元触媒の必須成分であるが、その産出量は白金
のそれと比べてら１／１５〜１／２０程度しかなく、資
源Ｍも少なく非常に稀少である。

このため、ロジウムを触媒成分として用いる三元触媒に
おいては、ロジウムを効率良く活用してその必要聞を可
及的に少なくするとともに、浄化性能の劣化を抑制して
耐久性を＾めることが強く要請されている。

このＪ：うな要請に答えるものとしては、例えば特開昭
６０−２３２２５３号公報に開示されるように、触媒担
体の表面に設けられるアルミナ層を内外２層とし、該両
アルミナ層に触媒成分を適宜分離担持させ、特に外側の
アルミナ層に担持されたロジウムにより還元反応を効率
良く行わせるようにしたものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記２層のものは、ロジウムの効率的活
用に効果があるものの、ロジウムの劣化ひいては触媒の
浄化性能の劣化を抑制するのにはは充分な効果がない。

なぜなら、ロジウムの劣化の主な原因は、アルミナとの
反応による失活であるということが知られているが、２
層のものにおいてち外側のアルミナ層に担持されたロジ
ウムは、＾渇雰囲気でアルミナと反応してアルミナ結晶
中に拡散され、失活するからである。

また−１ノ、ロジウムのアルミナとの反応による失活を
防止するために、ロジウムを（■持するアルミナ層にジ
ルコニア（Ｚｒ　０２　）の粒子（粒径が１μ以上のも
の）を含有せしめ、該ジルコニアの粒子上にロジウムを
担持させるように覆ることがあるが、充分な効果が得ら
れないのが実情である。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、特に、粒径が極めて小さいいわゆ
る超微粉金属の場合、比表面積が非常に大きく、また表
面活性が高いなどの特性を右Ｊることに着目し、この特
性を有効に利用したジルコニアでもって、ロジウムのア
ルミナとの反応ににる失活を効果的に防止して、浄化性
能の劣化を抑制し得る排気ガス浄化用触媒を提供せんと
づる６のである。

さらに、本発明の目的は、上記排気ガス浄化用触媒を製
造する場合、ジルコニアの粒子上にロジウムが確実に担
持されるようになし、浄化性能劣化の抑制効果を得る上
で有効な製造法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、排気ガ
ス浄化用触媒として、触媒担体の表面に、触媒成分とし
て少なくともロジウムを含有するアルミナ層が設（プら
れ、該アルミナ層に、平均粒径が５０００Å以下のジル
コニアの超微粉が１０〜５０重市％含有される構成とし
たものである。

さらに、本発明は、上記排気ガス浄化用触媒の製造法と
して、次のような構成とする。すなわち、先ず、平均粒
径が５０００Å以下のジルコニウム又はジルコニアの超
微粉をロジウム水溶液に添加混合し、加熱処理をしてジ
ルコニア粒子にロジウムを担持せしめる。しかる後、こ
のジルコニアの超微粉をアルミナスラリーに添加混合し
、この・アルミナスラリーに触媒担体を浸漬し、焼成を
することにより、触媒担体の表面に、ジルコニアの超微
粉が１０・〜５０重量％含有されたアルミナ層を形成す
る構成としたものである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、予めジルコニアの超微
粉粒子にロジウムを担持させた後、このジルコニア粒子
を添加したアルミナスラリーに触媒担体を浸漬し焼成を
しているので、触媒担体の表面に形成されたアルミナ層
においては、［１ジウムがジルコニアの超微粉に確実に
担持された状態で含有される。そして、このロジウムは
、ジルコニアとの付着が該ジルコニアの超微粉としての
、比表面積が大きく表面活性が強いなどの特性に基づい
て強固となるので、アルミナとの反応による失活が効果
的に防止され、ロジウムの劣化を抑制できることになる
。

（実施例） 双手、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の第１実施例に係る排気ガス浄化用触媒
の構造を示し、１はコープイライト製のハニカム型触媒
担体、２は該触媒担体１の表面に直接設けられた？Ａ１
アルミナ層であって、該第１アルミナ層２には、触媒成
分′としての白金と助触媒としてのセリア（Ｃｅ　０２
　）とがアルミナによりＩｆｔ持して含有されている。

また、３は上記第１アルミナ層２をオーバコートシて触
媒担体１表面に設けられた第２アルミナ層であって、該
第２アルミナ庖３には、触媒成分としての臼ジウムと平
均粒径が５００人のジルコニア（ＺｒＯｚ）の超微粉と
がアルミナにより担持して含有されている。

次に、上記排気ガス浄化用触媒の製造法について説明で
る。

先ず、γ−アルミナ５０９、セリア２０ｇ１ベーマイト
７０ｇ、水２００ＣＣおよび澹硝！！！１．６ＣＣをホ
モミキサーにより５時間混合撹拌してアルミナスラリー
を調整する。このアルミナスラリーに容積１．０９の触
媒担体１を浸漬して引き上げた後、余分のスラリーを高
圧エアブロ−で除去し、１３０℃で１時間乾燥し、さら
に５５０℃で１゜５時間焼成をする。これにより、触媒
担体１の表面にセリアを含有する第１アルミ１層２が形
成される。しかる後、この触媒担体１を所定のｉＩＪ瓜
の１ｎ化白金水溶液に浸漬して引き上げた後、１５０℃
で３０分乾燥し、ざらに５５０℃で１．５時間焼成をす
る。この結果、第１アルミナ層２にセリアと共に白金が
担持される。

次いで、平均粒径が５００人のジルコニウム（Ｚｒ　）
の超微粉１０９を所定の′ａ度の塩化ロジウム（ＲｈＣ
９２）水溶液に添加混合し、１５０℃で加熱処理をして
、ジルコニア超微粉の酸化反応によりジルコニア（Ｚｒ
　Ｏｚ　）の超微粉（平均粒径はジルコニウムのそれと
ほとんど変わらず５００人である）を生成し、かつ該ジ
ルコニア超微粉の粒子にロジウムを担持せしめる。しか
る後、このロジウムを担持するジルコニア超微粉を、ベ
ーマーイト３１．５ａ　、水５５ｃｃおＪ、び酢酸０．
　５ＣＣど共にホモミキサーにより３時間混合撹拌して
アルミナスラリーを調整する。

そして、このアルミナスラリーに、先に第１アルミプＢ
２を設けた触媒担体１を浸漬して引き上げた後、余分の
スラリーを高圧エアブロ−で除去し、１５０°Ｃで３０
分乾燥し、さらに５００℃で１．５時間焼成をづる。こ
れにより、ロジウムとジルコニアの超微粉とを含有する
第２アルミナ層３が触媒担体１の表面に第１アルミナｌ
！１２をオーバコートして形成される。以上のような方
法で製造された触媒における各成分の［１は、触媒担体
１の１交容積当りで第１表に示ず。また、第２アルミナ
岡３に合イｊされたジルコニア超微粉の含有間は、第２
アルミナ層３の仝重陽に対して３０瑣吊％である。

第１表 また、本発明の第２および第３実施例に係る排気ガス浄
化用触媒おＪ、びイの製造法は、上記第１実施例の製造
法において第２アルミナ層３用のアルミナスラリーを調
整Ｊ°るときにロジウムを担持するジルコニアの超微粉
Ｊ３よびベーマイト等の添加量を変え、第２アルミナ層
３にお番プるジルコニア超微粉とアルミナとのｆｌｆｄ
が第２表に示す如く異なるＪ、うにしただＧＪで、その
他は同様な方法で触媒を製造し、また触媒の他の成分の
申開も同じになるようにした乙のである。この場合、ジ
ルコニア超微粉の含有間は、第２アルミ犬層３の今市Ｒ
に対し、第２実施例では１０ｉＬｆｆｉ％であり、第３
実施例では５０重量％である。

第２表 さらに、本発明の第４実施例に係る排気ガス浄化用触媒
は、その製造に使用でる原料およびその使用ｍが上記第
１実施例の触媒の場合と同じであるが、触媒担体１表面
の第１アルミナ唐２にロジウムとジルコニアの超微粉と
が含有され、該第１アルミナ層２にＡ−バコー１〜した
第２アルミナ層３に白金とセリアとが含有されている。

寸なわら、その製造法は、先ず、平均粒径が５００人の
ジルコニウムの超微粉１００を所定の濃度の塩化ロジウ
ム水溶液に添加混合し、１５０℃で加熱処理をしてジル
コニア粒子にロジウムを担持せしめた後、このロジウム
を担持するジルコニアの超微粉を、ベーマイト３１．５
ｇ、水６５ｃｃおよび酢ＭＯ，５ｃｃと共にホしミキサ
ーにより３時間混合撹拌する。このアルミナスラリーに
容積１．０９の触媒ＩＯ休１を浸漬して引き上げた後、
余分のスラリーを高圧エアブロ−で除去し、１３０℃で
３０分乾燥し、さらに５００℃で１．５時間焼成をする
。これにより、ロジウムとジルコニアの超微粉とを含有
する第１アルミナ層２が触媒担体１の表面に直接形成さ
れる。

次いで、Ｔ−アルミナ５０ｇ、廿リア２０＜１、ベーマ
イト７０ｇ、水２００ｃｃおよび瀧硝１！１゜５ｃｃを
ホモミキサーにより５時間混合撹拌し、このアルミナス
ラリーに、先に第１アルミナ層２を設けた触媒担体１を
浸漬して引き上げた後、余分のスラリーを高圧１アブロ
ーで除去し、１３０℃ｒ″１時間乾燥し、さらに５５０
℃で１．５時間焼成をＪる。しかる後、この触媒担体１
を所定の濃度の塩化白金水溶液に浸漬して引き上げた後
、１５０℃で３０分乾燥し、さらに５５０℃で１．５時
間焼成をする。これにより、白金とセリフとを含有する
第２アルミナＲ３が触媒担体１の表面に第１アルミナ層
２をＡ−バコードして形成される。

次に、上記第１〜第４実施例に係る触媒の効果を述べる
に先立って、これらとの比較のための３つの触媒および
その製造法について述べる。

第１比較例に係る触媒およびその製造法は、上記第１実
施例の製造法において第２アルミナ層３用のアルミナス
ラリーを調整するときにジルコニウムの超微粉を全く用
いず、第２アルミナ１１３にロジウムのみがアルミナに
より担持して含有されるようにしたものである。すなわ
ち、第２アルミナ層３用のアルミナスラリーは、ベーマ
イト３１゜５（１、水（３５ｃｃおよび酢酸Ｑ、５ｃｃ
をホモミキサーにより３時間ａ合撹拌して調整し、この
アルミナスラリーに、先に第１実施例の場合と同様に第
１アルミナ層２を設【〕た触媒担体１を浸漬して引き上
げた後、余分のスラリーを高圧エアブローで除去し、１
５０℃で１時間乾燥し、さらに５５０℃で１．５時間焼
成をする。しかる後、この触媒担体１を所定のａ度の塩
化ロジウム水溶液に浸漬して引き上げた後、１５０℃で
３０分乾燥し、さらに５５０℃で１．５時間焼成をする
。この場合、第２アルミナ層３に含有されたロジウムの
含有邑は、第１実施例の場合と同様触媒担体１の１９容
積当り０．２ｇである。

また、第２比較例に係る触媒おＪ：びその製造法は、ロ
ジウムを担持させるジルコニウム（ロジウムの担持は詳
しくは酸化反応後のジルコニア）として、平均粒径が１
μ（１００００人）の通常のものを用いただけで、その
他は上記第１実／７１例の場合と同様な方法で触媒を製
造し、また触媒成分の重量す同じになるようにしたもの
である。

さらに、第３比較例に係る触媒およびイの製造法は、上
記第１実施例の製造法にＪ３いて第２アルミナ層３用の
アルミナスラリーを調整するときにロジウムを担持する
ジルコニアの超微粉およびベーマイト等の添加量を変え
、第２アルミプ層３におけるジルコニア超微粉とアルミ
ナとの重量が先に記載した第２表に示づ如く異なるＪ、
うにしただけで、その他は同様な方法で触媒を製造し、
また触媒の他の成分の重量も同じになるにうにしたもの
である。この場合、ジルコニア超微粉の含有呂は、第２
アルミナ層３の全重量に対し５５重量％である。

そして、」−２第１〜第４実施例および第１〜第３比較
例の各触媒について、排気ガス発生装置を用い、以下の
条件でライ１−；４フ性能試験および高温性能試験を行
った。ここで、ライトオフ性能試験としては、排気ガス
の温度を徐々に上昇（３０℃／１ｎ　）させ、排気ガス
の浄化率が５０％になったときの温度を測定した。また
、Ａｌｆｆ１性能試験としては、排気ガスの温度が４０
０℃のときの浄化率を測定した。

試験条件； 空燃比（空気量／燃料聞）　　１４．７振幅　±０．９ 周波数　１．０Ｈｚ 空間速度　６００００ｈｒ−１ 触媒体ｈ！ｉ２４．ｏｃｃ ライトオフ性能試験の測定結果は第３表に示し、ａ温性
能試験の測定結果は第４表に示す。この第３表および第
４表中における「ＦｒｅｓｈＪの項は、電気炉を用いて
５５０℃で１時間加熱処理をした触媒についての測定結
果であり、またｒＡｇｅｄＪの項は、９００℃で８０時
間加熱処理をした触媒についての測定結果である。

第３表 第４表 また、上記浄化性能試験とは別に、第１〜第３実施例お
よび第３比較例の金触媒について剥離試験を行ったが、
この試験の測定結果は第２図のグラフに示す。ここで、
剥離試験としては、直径３インチ、高さ３インチの円筒
形テスｌ〜ピースを６ｏＯ℃で３０分間加熱し、次に２
５℃の水中で冷却するという手順を３回繰り返した後、
十分乾燥し、剥ｆｉｌｌを測定する方法を採用した。ま
た、第２図のグラフにおける縦軸の剥離率は、試験前の
アルミナコート付着量と試験後のアルミナコート付省量
との差を試験前のアルミナコート付着量で除した値であ
り、横軸のジルコニア超微粉の含有ｍは、アルミプコー
］〜ｆｆ（第２アルミナ層３）の全重量に対するジルコ
ニア超微粉の重量割合である。

第３表および第４表において、本発明の各実施例と第１
・第２比較例とを比較すると、本発明の各実施例の場合
には、触媒の浄化性能とりわけｒＡｏｅｄＪの項におけ
る浄化性能がＨＣ，Ｃｏ。

ＮＯＸのいずれについても比較例の場合よりも大幅に向
上し、耐久性の向上を効果的に図り１ｑることが判る。

このように、本発明の各実施例の場合において触媒の耐
久性の向上を図り１５する叩出としては、アルミナコー
ト層（第１〜第３実施例の場合は第２アルミナ層３、第
４実施例の場合は第１アルミナ層２）においてロジウム
がジルコニアの超微粉に付着した状態で含イ１され、か
つこのロジウムのジルコニア超微粉との付着力は、ジル
コニアの超微粉としての、比表面積が大きく表面活性が
強いなどの特性に基づいて強固ならのどなっているので
、高ＱＷ曲気でもロジウムがアルミナと反応して失活す
るのを効果的に防止できることにＪ：るものと考えられ
る。

そして、本発明の各実施例の製造法においては、ジルコ
ニアの超微粉をアルミナコート層に含有せしめるに当り
、予めロジウムをジルコニア超微粉にＭｌ　持せしめた
後、このジルコニア超微粉をアルミナスラリーに添加混
合し、このアルミナスラリーを用いて触媒担体１の表面
にジルコニア超微粉を含有Ｊるアルミナコート層を形成
するようにしているため、ロジウムはアルミナコート層
でジルコニア超微粉に確実に担持された状態にあり、ジ
ルコニア超微粉によるロジウムの失活防止効果を効率良
く発揮することができる。

また、第３表および第４表において、本発明の第１〜第
３実施例と第３比較例とを比較すると、第２実施例の場
合におけるｒＡｏｅｄＪ項の浄化性能は、他のぞれより
も劣ることが判る。一方、第２図、のグラフから判るよ
うに、アルミナコート層におけるジルコニア超１ｆｉｌ
ｅの含有量が該アルミナコート層の全重量に対し５０重
量％以上になると、剥離率が急激に増加し１０％以上と
なる。従って、ジルコニア超微粉の含有量は、１０〜５
０重屋％にすることが好ましい。つまり、ジルコニア超
微粉の含有量が第２実施例の場合の１０重量％以下であ
ると、このジルコニア超微粉によるロジウムの失活防止
ひいては触媒の耐久性の向上を十分に図れない。また、
ジルコニア超微粉の含有量が°第３実施例の場合の５０
重山％以上である（第３比較例の場合が相当する）と、
アルミナコート層にお（プるアルミナとジルコニアとの
熱膨張率の差異などからクラックが発生して剥離が生じ
易く、耐久性が却って損われる。

尚、本発明の第４実施例の場合、ＮＯｘに対する浄化性
能が第１・第３実施例の場合のそれよりら劣るのは、Ｎ
Ｏｘの浄化に特に関係する触媒成分であるロジウムが触
媒担体１表面の内側のアルミナコート層つまり第１アル
ミナ層２に含有されていることによるものである。また
、本発明の各実施例の場合等において、ロジウムを担持
するアルミナ層とは別のアルミナ層にセリアを担持され
たのはロジウムのセリアとの合金反応による失活を防止
し１作るようにしたｂのである。

次に、上記第１実施例の触媒のように、ロジウムが含有
されるアルミナコート層（第２アルミナ層３）にジルコ
ニアの超微粉を含有せしめる場合において、該ジルコニ
ア超微粉の平均粒径を如何に定めるべきかを検討するた
めに、第５・第６実施例および第４比較例としてジルコ
ニア超微粒の平均粒径を種々変えた。すなわち、第５実
施例に係る触媒は、そのｖＪ造法で平均粒径が１０００
人のジルコニウム超微粉を使用し、第６実施例に係る触
媒番よ、その製造法で平均粒径が５０００人のジルコニ
ウム超微粉を使用した。一方、第４比較例に係る触媒は
、その製造法で平均粒径が７０００人のジルコニウム超
微粉を使用した。尚、第５・第６実施例および第４比較
例の製造法は、使用づ゛るジルコニウム超微粉の平均粒
径が異なる以外は第１実施例の製造法と全く同じであり
、また、これらの触媒における各成分の川石も第１表に
示Ｊのと同じである。

そして、上記第５・第６実施例および第４比較例の各触
媒について、上記第１実施例の触媒の場合と同様のライ
トオフ性能試験および高温性能試験を行った。ライトオ
フ性能試験の測定結果は第５表に示し、高温性能試験の
測定結果は第６表に示す。この第５表および第６表から
判るように、第５・第６実施例の場合ｒＡｕｃｄＪの項
における浄化性能は、第１実施例の場合のそれと同程度
ににちめられるが、第４比較例の場合ｒＡｏｃｄＪの項
における浄化性能は、実施例の場合のそれと比べてかな
り低くなる。従って、ロジウムが含有されるアルミナコ
ート層にジルコニア超微粉を含有せしめる場合、該ジル
コニア超微粉の平均粒径は、本発明の実施例の如＜５０
００Å以下にでることが好ましく、最適粒径は１０００
Å以下である。

第５表 第３図は本発明の第７実施例に係る排気ガス浄化用触媒
の構造を示し、この触媒は、触媒担体１の表面に単一の
アルミナ層４が設けられ、該アルミナ層４には、触媒成
分としての白金およびロジウムと助触媒としてのセリア
および平均粒径が１０００人のジルコニアの超微粉とが
アルミナにより担持して含有されている。

次に、上記排気ガス浄化用触媒の製造ｖ１について説明
するに、先ず、平均粒径が１０００人のジルコニアの超
微粉３０ｇを所定の１ＩＩｒｆｌの塩化ロジウム水溶液
に添加混合し、１５０℃、で加熱処理をしてジルコニア
超微粉の粒子にロジウムを１■持せしめる。しかる後、
この［］ジウムを担持するジルコニア超微粉を、γ−ア
°ルミナ５０ｇ、ヒリ７２０ｇ、ベーマイト５０（７、
水２０ｃｃおよび′ｍ硝酸１．６ｃｃと共にホモミキサ
ーにより５時間混合撹拌してアルミナスラリーを調整す
る。このアルミナスラリーに容積１．０！Ｑの触媒担体
１を？１ｆｆｉして引き上げた後、余分のスラリーを高
圧エアブロ−で除去し、１５０℃で３０分乾燥し、さら
に５５０℃で１．５時間焼成をする。次いで、このアル
ミナコート（アルミナ層４）を施した触媒担体１を所定
の濃度の塩化白金水溶液に浸漬して引き上げた後、１５
０℃で３０分乾燥し、さらに５５０℃で１．５時間焼成
をする。そして、このような方法で製造された第７実施
例の触媒において、アルミナ層４に含有されたジルコニ
ア超微粉の含有量は、アルミナ層４の仝ｉ’１２Ｊｉｌ
に対して２１．４重訊％である。また、白金およびロジ
ウムの含有１は、それぞれ触媒担体１の１９容積当り１
．０９および０．２ｇである。

一方、上記第７実施例の触媒との比較のための第５比較
例に係る触媒の製造法は、先ず、γ−アルミナ５０ｇ、
セリア２２ｇ、ベーマイト５０ｇ、平均粒径が１μの通
常のジルコニア２０ｇ、水２Ｑｃｃおにび製鎖１！！１
．６ｃｃをホモミキサーにより５時間混合撹拌し、この
アルミナスラリーに容積１．０文の触媒担体１を浸漬し
て引き上げた後、余分のスラリーを高圧エアブロ−で除
去し、１３０℃で１時間乾燥し、さらに５５０℃で１．
５時間焼成をする。しかる後、このアルミナコートを施
した触媒担体１を所定の１１１度の塩化白金および塩化
ロジウムの混合水溶液に浸漬して引き上げた後、１５０
℃で３０分乾燥し、さらに５５０℃で１．５時間焼成を
する。尚、このような方法で製造された第５比較例の触
媒における白金およびロジウムの含有量は、上記第７実
施例の触媒の場合と同じで、白金が１．０ｇ／ｌロジウ
ムが０゜２ｇ／９である。

そして、上記第７実施例および第５比較例の各触媒につ
いて、上記第１実施例の触媒の場合と同様のライトオフ
性能試験および高温性能試験を行った。ライ］・オフ性
能試験の測定結果は第７表に示し、高温性能試験の結果
は第８表に示す。

第７表 第８表 この試験結果から判るように、触媒担体１の表面に、触
媒成分としてロジウムと白金とを共に含有する単一のア
ルミナ層４を設ける場合でも、第７実施例の場合のよう
に、予めロジウムを平均粒径が５０００Å以下のジルコ
ニア超微粉に担持せしめ、このジルコニア超微粉を添加
して調整したアルミナスラリーでもって触媒担体１の表
面に、ジルコニア超微粉が１０〜５０重量％含有された
アルミナ層４を設けると、ロジウムのアルミＪ°との反
応による失活を防止して触媒の耐久性を高めることがで
きる。

（発明の効果〉 以上の如く、本発明の排気ガス浄化用触媒にＪ：れば、
触媒担体の表面に設けられたアルミナ層において、触媒
成分としてのロジウムがジルコニア超微粉により担持し
て含有されているので、このジルコニア超微粉の特性に
基づいてロジウムのアルミナとの反応による失活を効果
的に防止することができ、浄化性能の劣化抑Ｉｌｌない
し耐久性の向上を図ることができる。

また、本発明における排気ガス浄化用触媒の製造法によ
れば、ロジＣクムがジルコニア超微粉に確実に担持され
るので、ロジウムの失活防止効果を効率良く発揮できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図および第３
図はそれぞれ排気ガス浄化用触媒の構造を示す拡大断面
図であり、第２図は剥離試験の測定結果を示すグラフで
ある。 １・・・触媒担体、２・・・第１アルミナ層、３・・・
第２アルミナ層、４・・・アルミナ層。 代　　　　　理　　　　　人　　　　前　　１）　　　
　弘　　”ＩＱＭ’コー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）触媒担体の表面に、触媒成分として少なくともロ
   ジウムを含有するアルミナ層が設けられ、該アルミナ層
   に、平均粒径が５０００Å以下のジルコニアの超微粉が
   １０〜５０重量％含有されていることを特徴とする排気
   ガス浄化用触媒。
2. （２）平均粒径が５０００Å以下のジルコニウム又はジ
   ルコニアの超微粉をロジウム水溶液に添加混合し、加熱
   処理をしてジルコニア粒子にロジウムを担持せしめた後
   、このジルコニアの超微粉をアルミナスラリーに添加混
   合し、このアルミナスラリーに触媒担体を浸漬し、焼成
   をすることにより、触媒担体の表面に、ジルコニアの超
   微粉が１０〜５０重量％含有されたアルミナ層を形成す
   ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造法。