JPS63193514A - 高周波コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、けい光灯用インバータ電子安定器や他の種
々の機器に用いる高周波コイルに関するものである。

〔背景技術〕

従来、高周波コイルとして、主脚の両端にフランジを設
けたボビン状の開磁路型コアを用いたものがある。両フ
ランジ間のギャップは数ｎ程度のものである０巻線はリ
ッツ線等を用いており、復列で多層に巻装される。

しかし、このように複列に巻装すると、コアの両フラン
ジ間のギャップを通過する磁束に、フランジと垂直な成
分だけでなく平行な成分も生じる。

このため素線の導電体中に渦電流損が生じる。また、素
線を復列で多層にＳ装する場合、素線間に空間が大きく
生じ、また絶縁被覆の占める割合が多くなり、一定のイ
ンダクタンスを得るにつき小型化が図り難いという問題
点があった。

〔発明の目的〕

この発明は、素線中で渦電流を員を生しることがなく、
かつ同じくインダクタンスを得るにつき小型化が図れる
高周波コイルを提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

この発明の高周波コイルは、主脚の両端にフランジを有
するコアと、前記両フランジ間のギャップに略等しい幅
のリボン状の素線を前記コアの前記主脚に重ね巻きした
巻線とを備えたものである。

この発明の構成によれば、素線にコアのフランジ間のギ
ャップに略等しい幅のリボン状のものを用いており、単
列に巻装するので、前記フランジ間のギヤノブを通過す
る磁束はフランジ面にほとんど垂直であり、平行成分が
少ない。そのため、素線の導電体中に渦電流…が生じな
い。また、リボン状の素線を単列で重ね巻きするので、
素線間の空間が小さく、かつ絶縁被覆の占める割合が小
さくてすむ。したがって、同じインダクタンスを得るに
つき小型化できる。

実施例 この発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説
明する。この高周波コイルは、主１１１１１１ａの両端
にフランジ１ｂを有するボビン状の開磁路型のコアｌと
、前記両フランジｌｂ間のギャップ間隔Ｂに略等しい幅
のリボン状の素線２を前記主脚１に重ね巻きした巻線３
とを備えたものである。

主脚１ａには絶縁フィルム４を巻回し、その上に素線２
を巻付ける。

コア１のギャップの間隔Ｂは１０１１以下（例えば数Ｉ
ｍ程度）であり、主脚１の断面形状およびフランジ１ｂ
の側面形状は、丸形または角形等としである。コアｌは
フランジ１ｂを含んで全体を磁性体としあり、その材質
は、高周波に適したフェライト材、アモルファス材、ま
たはその腹合したもの等が用いられる。特に、Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライト祠は、抵抗率が一般に１〜１００Ω・ＣＩ
であり、好適である。鉄系アモルファス材も使用できる
が、抵抗率が１０−６Ω・■と低く、導電部との間に絶
縁被覆が必要である。

素線２は、第１図および第２図に示すような構造のマグ
ネットワイヤであり、外側被覆２ｃはポリオレフィン系
、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂および可撓
性のある半硬化不飽和ポリエステル樹脂等からなる。外
側被覆２ｃにフェライト等の磁性粉を混入すると、Ｑ値
の向上が図れる。エナメル被覆２ｂは、ポリウレタン１
ポリエステル、ナイロン、ホルマール樹脂等の５〜３０
μｍ厚のものである。エナメル被覆２ｂの厚みは長径方
向（幅方向）の両端２ｂ’で５０μｍ以上必要であり、
１００μｍ以上が望ましい。短径方向（厚さ方向）は数
μｍ以上あればよい。隣り合う素線２間の絶縁構成は、
エナメル被覆２ｂ８１層と外側被覆２Ｃ各１層との計４
層となり、ピンホール等の欠陥が導電体２ａ間に貫通す
ることはない。また、通常隣り合う導電体２ａ間に印加
される電圧は低い。そのため、巻線３のスペースファク
タを高めるために、４Ｎの絶縁層の合計厚さを１０μｍ
以下に抑えることが望ましい。導電体２ａは、銅合金ま
たはアルミニウムでリボン状としてあり、短径は０．１
〜１璽璽、長径は数ｌ■としである。

この構成によると、素線２にコア１のフランジｌｂ間の
ギャップ間隔Ｂに略等しい幅のリボン状のものを用いて
おり、単列に巻装するので、第３図に破線で示すように
フランジｌｂ間のギャップを通過する磁束はフランジ１
ｂ面にほとんど垂直であり、平行成分が少ない。そのた
め、素線２の導電体２ａ中に渦電流損が生じない。また
、リボン状の素線２を単列で重ね巻きするので、素線２
間の空間が小さく、かつ絶縁被覆の占める割合が小さく
てすむ。したがって、同じインダクタンスを得るにつき
小型化できる。

また、素線２にこの実施例の構成のものを用いた場合は
、幅方向両端においてエナメル被覆２ｂおよび外側被覆
２ｃの厚みを十分に厚くしであるので、コア１のフラン
ジ１ｂとの間の絶縁耐力が確保される。そのため特別な
加工が不要で低コストとできる。この実施例のような間
隔Ｂが数ｍｌのボビン形のコアｌにリボン状の素線２を
巻回した巻線３の絶縁方法として、他に次のように成型
ボビンを用いる方法、樹脂コーティングを行う方法、絶
縁フィルムを用いる方法等が採用できる。しかし、これ
らにはいずれも加工面や絶縁性能に問題があり、この実
施例の素線２を用いることが望ましい。すなわち、成型
ボビンをコア１に被せると、ボビンの肉厚とクリアラン
スとで少なくとも３　ａｍ程度の厚さを余分に必要とし
、素線のスペースファクタが小さくなる。コア１にナイ
ロン、アクリル、エポキシ等の樹脂を静電塗装や流動浸
せき法でコーティングする場合は、コーティング層に厚
みむらが生したり、ピンホールが発生したりする恐れが
あり、絶縁性の信顛度が低い。絶縁フィルムをコア１の
フランジｌｂの内側に介在させる方法は、間隔Ｂが小さ
いために作業が困難である。

これらに比べ、この実施例の素線２を用いると各面で優
れている。

次の表は、を限要素法による解析結果を示す。

この解析結果から、これら実施例１．２は、ギャップで
の漏れ磁束が、従来のギヤツブ付ＥＴ形コアの高周波コ
イルよりも少なく、近接した鉄板による特性劣化が少な
いことがわかった。Ｑ４ｔｉは比較例と同等かそれ以上
の値が得られる。このような動特性上の効果があるため
、この高周波コイルはけい光灯用インバータ電子安定器
等に好適である。

同表の比較例は、従来のギャンプ付Ｅｌ形コアを用い、
Ｑ、　Ｉ　Ｘ　３０本のリンツ線を用いた例である。実
施例１は、寸法へが３０Φ鶴、間隔Ｂが４Ｉｎのコア１
を用い、素線２の被覆厚さＣを２００μｍとしである。

コアｌの材質はＭｎ−Ｚｎフェライトで抵抗率が５０Ω
・１のものである。絶縁フィルム４は、１００μｍ厚の
ポリエステルフィルムを３層巻きとしである。素′ｇＡ
２は外側被覆２ｃがポリエステルのものである。素綿２
の加工方法は、０．６φのポリウレタン等のエナメル線
に２００μｍ厚の外側被覆を設けた丸線を用い、ロール
で押圧することにより厚さ０．２０鶴のリボンとしてコ
アｌに巻取る方法を用いている。実施例２は、素線２の
厚さを０．１０■寵としたものであり、他は実施例１と
同じである。

表 （発明の効果〕 この発明の高周波コイルは、素線にコアのフランジ間の
ギャップに略等しい幅のリボン状のものを用いており、
車列に巻装するので、前記フランジ間のギヤノブを通過
する磁束はフランジ面にほとんど垂直であり、平行成分
が少ない、そのため、素線の導電体中に渦電流ｉ員が生
じない、また、リボン状の素線を単列で重ね巻きするの
で、素線間の空間が小さく、かつ絶縁被覆の占める割合
が小さくてすむ、したがって、同じインダクタンスを得
るにつき小型化できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の断面図、第２図はその巻
線作業の途中の状態の斜視図、第３図は同じくその磁束
流れの説明図である。 ！・・・コア、１ａ・・・主脚、！ｂ・・・フランジ、
２・・・素線、２ト・・導電体、２ｂ・・・エナメル被
覆、２ｃ・・・外６！ｌ被屓、３・・・巻線 １ｂ７ランレ 第１図 ｕ　、Ｏ弓 手続補正書（眺 昭和６２年１１月２６日 珈６２年特　許　願第０２６５８７号 ２、発明の名称 高周波コイル ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発補正 （１）明細書第４頁第４〜６行目、「一般に・・・・・
・と氏く、」とあるを「一般に１００Ω・ｃｍ以上であ
り、好適である。アモルファス材も使用できるが、低抗
率が１０−４Ω・ｃｍと低く、」と訂正する。 （２）明細書第７頁第１９行目、ｒ５０Ω・ＣｍＪとら
るを［５００Ω・ＣｍＪと訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　主脚の両端にフランジを有するコアと、前記両フラン
   ジ間のギャップに略等しい幅のリボン状の素線を前記コ
   アの前記主脚に重ね巻きした巻線とを備えた高周波コイ
   ル。