JPS63189482A - 板紙および段ボール用ラテックスベース接着剤組成物 - Google Patents
板紙および段ボール用ラテックスベース接着剤組成物Info
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- JPS63189482A JPS63189482A JP63016802A JP1680288A JPS63189482A JP S63189482 A JPS63189482 A JP S63189482A JP 63016802 A JP63016802 A JP 63016802A JP 1680288 A JP1680288 A JP 1680288A JP S63189482 A JPS63189482 A JP S63189482A
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Classifications
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- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
-
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- C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
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- C09J109/08—Latex
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
でんぷんペース接着剤は、数多くの接着応用分野、特に
板紙および段ポールの分野において、広く使用されてき
ている、一般に段ポール用でんぷんペース接着剤は、加
熱処理化あるいはゼラチン化でんぷんおよび原料でんぷ
んからり（られている。この加熱処理化でんぷんは、原
料でんぷんに対し粘度を富め、かつ懸濁剤として作用す
る。すなわちこのでんぷん混合物を加熱すると未処理の
でんぷんをゼラチン化して高粘度とし、更に接着性を向
上させる。
板紙および段ポールの分野において、広く使用されてき
ている、一般に段ポール用でんぷんペース接着剤は、加
熱処理化あるいはゼラチン化でんぷんおよび原料でんぷ
んからり（られている。この加熱処理化でんぷんは、原
料でんぷんに対し粘度を富め、かつ懸濁剤として作用す
る。すなわちこのでんぷん混合物を加熱すると未処理の
でんぷんをゼラチン化して高粘度とし、更に接着性を向
上させる。
でんぷんベース接着剤の製造において主として考慮すべ
きことは、第一に接着力である。この接着力の一つの測
定法は、ピン強度である。ピン強度とは、段ポールの縦
みぞ媒材からライナー板を薄い層に裂くのに要する力（
ポンドで測定）である。
きことは、第一に接着力である。この接着力の一つの測
定法は、ピン強度である。ピン強度とは、段ポールの縦
みぞ媒材からライナー板を薄い層に裂くのに要する力（
ポンドで測定）である。
ピン強度について更に考慮すべきことは、特にウェット
ピン強度である。ウェットピン強度は、水浸漬後の段ボ
ールのピン強度である。ウェット強度が重要なのは、接
着剤が高湿度下および湿ｆｌ’ｉｊ条件下ですぐれた接
着性を有することが必要な場合である。またこのすぐれ
た耐水性が最低のキュア条件下で達成されることが重要
である。一般に、通常のでんぷんペース接着剤は、耐水
性に劣るため、耐水性の板紙や段ポール用接着剤をつ（
ることか望まれている、 本発明は、でんぷんとアンモニウムペースラテックスと
から成る水性接着剤についてである。接着剤は水酸化す
） ＩＪウムのような苛性成分の不存在下でつくられる
ことが好適である。
ピン強度である。ウェットピン強度は、水浸漬後の段ボ
ールのピン強度である。ウェット強度が重要なのは、接
着剤が高湿度下および湿ｆｌ’ｉｊ条件下ですぐれた接
着性を有することが必要な場合である。またこのすぐれ
た耐水性が最低のキュア条件下で達成されることが重要
である。一般に、通常のでんぷんペース接着剤は、耐水
性に劣るため、耐水性の板紙や段ポール用接着剤をつ（
ることか望まれている、 本発明は、でんぷんとアンモニウムペースラテックスと
から成る水性接着剤についてである。接着剤は水酸化す
） ＩＪウムのような苛性成分の不存在下でつくられる
ことが好適である。
７７モニウムベースラテツクスを使用すると、接着剤の
耐水性が向上し、このため段ボールのウェットピン強度
が改良される。
耐水性が向上し、このため段ボールのウェットピン強度
が改良される。
本発明の水性接着剤は、アンモニアペースラテックスと
でんぷんとから成っている、 接着剤中のでんぷん成分は、一般にドライ接着剤の１０
０部に基き２０〜９５ドライ部量である、更にでんぷん
は、ドライ接着剤１００部あたり４０〜９０ドライ部量
であるのが好ましい。一般にでんぷん成分の１〜１０部
は、加熱処理あるいはゼラチン化されて最終接着剤に粘
性を与える。
でんぷんとから成っている、 接着剤中のでんぷん成分は、一般にドライ接着剤の１０
０部に基き２０〜９５ドライ部量である、更にでんぷん
は、ドライ接着剤１００部あたり４０〜９０ドライ部量
であるのが好ましい。一般にでんぷん成分の１〜１０部
は、加熱処理あるいはゼラチン化されて最終接着剤に粘
性を与える。
一方合成ンックナーを使用して所望の初期接着粘性を与
え、いづれのでんぷんをも加熱処理する必要性をなくす
ることもある。
え、いづれのでんぷんをも加熱処理する必要性をなくす
ることもある。
接着剤の製造においては、例えば少量のでんぷんをまず
水と混合１−１溶解する迄加熱することにより処理する
。ついでこの最初の混合物をラテックスおよび残りので
んぷん成分を含有する第２の混合物ｌ＼添加する。つい
でこの二つの混合物を充分に混合して接着剤をつくる、 未処理の組成物に、一般に添加される、接着剤中のラテ
ックス成分の量は、ドライ接着剤１００部あたり８０〜
５ドライ部であり；更に５０〜１０ドライ部が好ましい
。経済性から云えばラテックスをできるだけ少量である
のが望まｌ、 ｔ、・０１アンモニアベースラテツクス
“ とは、水酸化アンモニウムの存在下でつくられたポ
リマーラテックスを意味する。重合時の中和剤（ＰＨを
上げる）としては、通常水酸化ナトリウムのような不揮
発性塩基が用いられる。しかし本発明のラテックスペー
ス接着剤に用いられるラテックス用には、重合中和剤と
して、水酸化アンモニウムのような揮発性塩基を用いる
。
水と混合１−１溶解する迄加熱することにより処理する
。ついでこの最初の混合物をラテックスおよび残りので
んぷん成分を含有する第２の混合物ｌ＼添加する。つい
でこの二つの混合物を充分に混合して接着剤をつくる、 未処理の組成物に、一般に添加される、接着剤中のラテ
ックス成分の量は、ドライ接着剤１００部あたり８０〜
５ドライ部であり；更に５０〜１０ドライ部が好ましい
。経済性から云えばラテックスをできるだけ少量である
のが望まｌ、 ｔ、・０１アンモニアベースラテツクス
“ とは、水酸化アンモニウムの存在下でつくられたポ
リマーラテックスを意味する。重合時の中和剤（ＰＨを
上げる）としては、通常水酸化ナトリウムのような不揮
発性塩基が用いられる。しかし本発明のラテックスペー
ス接着剤に用いられるラテックス用には、重合中和剤と
して、水酸化アンモニウムのような揮発性塩基を用いる
。
本発明の接着剤だおいて使用しうる代表的な例のラテッ
クスは、アメリカ特許、％４，３９６．４５３に開示さ
れ゛〔いるものと類似のアンモニウムベースラテックス
が、スチレン−ブタジエンラテックスおよびカルボキシ
ル化アンモニウムベースラテックスが、スチレン−ブタ
ジエンラテックスであるが、これらと本発明のラテック
スとの相違は、水酸化ナトリウムペースと水酸化アンモ
ニウムペースとの相違にあるＣ本接着剤組成物にイソプ
ロペニルオキザゾリンー変性アンモニウムベースラテッ
クスが、スチレン−ブタジエンラテックスのような変性
アンモニウムベースラテックスが、スチレン−ブタジエ
ンラテックスを使用すると、充分に耐水性が向上する。
クスは、アメリカ特許、％４，３９６．４５３に開示さ
れ゛〔いるものと類似のアンモニウムベースラテックス
が、スチレン−ブタジエンラテックスおよびカルボキシ
ル化アンモニウムベースラテックスが、スチレン−ブタ
ジエンラテックスであるが、これらと本発明のラテック
スとの相違は、水酸化ナトリウムペースと水酸化アンモ
ニウムペースとの相違にあるＣ本接着剤組成物にイソプ
ロペニルオキザゾリンー変性アンモニウムベースラテッ
クスが、スチレン−ブタジエンラテックスのような変性
アンモニウムベースラテックスが、スチレン−ブタジエ
ンラテックスを使用すると、充分に耐水性が向上する。
このオキザゾリンー変性ポリマー組成物は、アメリカ特
許１ｒ６４．５０８．８６９およびｙｔｔ−４，４７４
，９２３に開示されている。これらのオキデシリン−変
性ポリマーは、良好な抗張力と伸張力と更にすぐれた耐
水性および耐水溶液性を有していることが記載されてい
る。
許１ｒ６４．５０８．８６９およびｙｔｔ−４，４７４
，９２３に開示されている。これらのオキデシリン−変
性ポリマーは、良好な抗張力と伸張力と更にすぐれた耐
水性および耐水溶液性を有していることが記載されてい
る。
ラテックス中の官能性モノマー、イソプロペニルオキザ
ゾリンの惜は、主としてポリマーラテックス１００重量
部あたり０．２５〜１０部、更に好ましくは１〜２重量
部である。
ゾリンの惜は、主としてポリマーラテックス１００重量
部あたり０．２５〜１０部、更に好ましくは１〜２重量
部である。
でんぷんおよびアンモニウムペースラテックスを用し゛
た種′のラテックスペース接着ｍ酸物の製造およびテス
トにおいて、重合時に中和剤として水酸化ナトリウムの
代わりに水酸化工ンモニウムを庚用することによりウェ
ット−ビン強度が実質上向上することが見出された。更
に中和剤として水酸化ナトＩＪウムを用いてつくったラ
テックスへの水酸化°アンモニウムの後添加は、同等の
結果を生みださないことも見出された。
た種′のラテックスペース接着ｍ酸物の製造およびテス
トにおいて、重合時に中和剤として水酸化ナトリウムの
代わりに水酸化工ンモニウムを庚用することによりウェ
ット−ビン強度が実質上向上することが見出された。更
に中和剤として水酸化ナトＩＪウムを用いてつくったラ
テックスへの水酸化°アンモニウムの後添加は、同等の
結果を生みださないことも見出された。
本発明のラテックスベース接着組成物は、容器のような
段ポール板紙の製造に利用されている。
段ポール板紙の製造に利用されている。
段ボール板紙は、主として縦みぞ骸（オとその片側ある
いは１両側で縦みぞ媒材の先端（（接合したライナーと
からつくられている（本ラテックスからつくった接着性
は前述の段ボール板紙に限定されるものではなく、他の
段ボール容器にも充分に使用されるものである）、本発
明の接着組成物は、樅みぞ媒材あるいはう・イナーに応
用しうるものであるが、しかし通常、接着剤を縦みぞ媒
材の先ン：：“Ａに使用すること、・Ｊ″−好ましい、 接着剤の使用量は、接着剤のドライ１計あるいは固形分
重量に基き１． ｎ ００平カフイード（９３ｍ７）あ
たり１〜１０ボンド（０，４５〜４．５ ｋｑ）であり
、好ましくは、１〜５ポンド（０，、！１５〜２．２５
ｋｇ）である。
いは１両側で縦みぞ媒材の先端（（接合したライナーと
からつくられている（本ラテックスからつくった接着性
は前述の段ボール板紙に限定されるものではなく、他の
段ボール容器にも充分に使用されるものである）、本発
明の接着組成物は、樅みぞ媒材あるいはう・イナーに応
用しうるものであるが、しかし通常、接着剤を縦みぞ媒
材の先ン：：“Ａに使用すること、・Ｊ″−好ましい、 接着剤の使用量は、接着剤のドライ１計あるいは固形分
重量に基き１． ｎ ００平カフイード（９３ｍ７）あ
たり１〜１０ボンド（０，４５〜４．５ ｋｑ）であり
、好ましくは、１〜５ポンド（０，、！１５〜２．２５
ｋｇ）である。
本発明の接着剤を各種のすべての板紙堝材の徂合せで使
用し、改良したウェットビン強度を有する段ボール板紙
をつ（ることかでき゛る。更に本発明のラテックスベー
ス接着剤は、耐水性を提供するものである。本発明の組
成物は、ワククスーあるいは（併脂−゛Ｊ受板紙等の各
種の板紙製品に使用することができ、これらは本発明に
よりつくられた段ボール板紙製品の耐水性を更に向上す
るであろう。
用し、改良したウェットビン強度を有する段ボール板紙
をつ（ることかでき゛る。更に本発明のラテックスベー
ス接着剤は、耐水性を提供するものである。本発明の組
成物は、ワククスーあるいは（併脂−゛Ｊ受板紙等の各
種の板紙製品に使用することができ、これらは本発明に
よりつくられた段ボール板紙製品の耐水性を更に向上す
るであろう。
本発明を史に説明するために、以下の実施例を示す。特
にことわりがなければ、すべての部およびパーセントは
重量によるものである。
にことわりがなければ、すべての部およびパーセントは
重量によるものである。
（実施例１）
七ツマ−および水性供給物を送給するためのラボ用ポン
プを備えた１ガロン（３，７９１）のジャケット付き反
応器へ、脱イオン水１０８Ｂ、５．９．１チ活性五ナト
リウムジ工チレントリアミンペンタアセテート水溶ｍ１
４．７７ｇ、イタコン酸２９、５３ ｇおよび平均容量
粒径２７ Ｄ Ａ （２７ｎｍ）のボリスチレ／粒子を
含有する５９ノ係固形分のシー・ドラテンクス２６．１
ＥＭ７を仕込んだ。反応器を窒素バージ佐９０°Ｃまで
加熱した。ついでスチレン５９０．６３ｇとターシャリ
イドデシルメルカプタン５．１７９とを含イ了する七ツ
マーストリームを２時間４０分にわたって添加した。
プを備えた１ガロン（３，７９１）のジャケット付き反
応器へ、脱イオン水１０８Ｂ、５．９．１チ活性五ナト
リウムジ工チレントリアミンペンタアセテート水溶ｍ１
４．７７ｇ、イタコン酸２９、５３ ｇおよび平均容量
粒径２７ Ｄ Ａ （２７ｎｍ）のボリスチレ／粒子を
含有する５９ノ係固形分のシー・ドラテンクス２６．１
ＥＭ７を仕込んだ。反応器を窒素バージ佐９０°Ｃまで
加熱した。ついでスチレン５９０．６３ｇとターシャリ
イドデシルメルカプタン５．１７９とを含イ了する七ツ
マーストリームを２時間４０分にわたって添加した。
モノマーストリームの添加開始と同時に、ブタジェン３
５５．０夕を含有する第二のモノマーストリームを２時
間４０分にわたって添加し始めた。
５５．０夕を含有する第二のモノマーストリームを２時
間４０分にわたって添加し始めた。
前述の各モノマース） ＩＪ−ムの添加開始と同時に、
脱イオン水２９５．３ｇ、４５係活性界面活性剤水溶液
１（５，４１，９，１０％水酸化アンモニウム水溶液１
．４．７７ｇ、および過硫酸す） ＩＪウノ、１０．３
４．７＞゛ど５時間にわたって連続添加した。３時間後
、１０俤水酸化アンモニウム溶液７８．５５夕を５分間
添加した。６時間１０分後、ターシャリイドデシルメル
カプタンＬ ２ ’ｉ 、９、イソプロピレンオキサゾ
リン１４．７７５’、スチレン３０２．７ｙおよびブタ
ジェン１８４．［］、Ｆを含有する別のモノマーストリ
ームを１時間２０分にわたって添加した。モノマースト
リームおよび水性ストリームを添加後、この反応混合物
を９０’Ｃで更に１時間保持してから冷却した。
脱イオン水２９５．３ｇ、４５係活性界面活性剤水溶液
１（５，４１，９，１０％水酸化アンモニウム水溶液１
．４．７７ｇ、および過硫酸す） ＩＪウノ、１０．３
４．７＞゛ど５時間にわたって連続添加した。３時間後
、１０俤水酸化アンモニウム溶液７８．５５夕を５分間
添加した。６時間１０分後、ターシャリイドデシルメル
カプタンＬ ２ ’ｉ 、９、イソプロピレンオキサゾ
リン１４．７７５’、スチレン３０２．７ｙおよびブタ
ジェン１８４．［］、Ｆを含有する別のモノマーストリ
ームを１時間２０分にわたって添加した。モノマースト
リームおよび水性ストリームを添加後、この反応混合物
を９０’Ｃで更に１時間保持してから冷却した。
ミキサーに冷水４００ポンド（１ｓ １．４４ｋｇ）を
仕込んだ。ついでコーンスターチ４５ボンド（２０，４
１ｋｇ ）を加えた後、混合物をコーンスターチが分散
する迄攪拌した。ついで混合物を８５０Ｃまで加温後、
８５℃で１５分間攪拌しでんぷんをゼラチン化した。つ
いで混合物を冷却するため冷却水５０ポンド（２２，６
８ｋｇ）を添加した。
仕込んだ。ついでコーンスターチ４５ボンド（２０，４
１ｋｇ ）を加えた後、混合物をコーンスターチが分散
する迄攪拌した。ついで混合物を８５０Ｃまで加温後、
８５℃で１５分間攪拌しでんぷんをゼラチン化した。つ
いで混合物を冷却するため冷却水５０ポンド（２２，６
８ｋｇ）を添加した。
別のミキサーに実施例１のラテックスと同様にしてつく
った５０係固形分のラテックス２，０００ボンド（９０
７，２ｋｌｉ＋ ）を仕込んだ。また他の小さな容器を
用い１０ｍｏＡのホウ砂１０゛ボンド（４，５４ｋｇ）
を水７０ボンド（３１，７５に！９）中に攪拌しながら
溶解し、６０℃まで加熱した。ミキサーのラテックスを
攪拌しながらこの溶解ホウ砂／水混合物を添加した。つ
いでコーンスターチ６６５ボンド（３０１，６４ｋｌ？
）を加えた後、混合物を攪拌し、コーンスターチの全部
を充分に分散させた。その後、先につくっておいたゼラ
チン化コーンスターチ４５ポンド（２０，４１ｋｇ ）
と温水４５０ボンド（２０４，１２ｋｌ？）との混合物
を徐々に添加した。
った５０係固形分のラテックス２，０００ボンド（９０
７，２ｋｌｉ＋ ）を仕込んだ。また他の小さな容器を
用い１０ｍｏＡのホウ砂１０゛ボンド（４，５４ｋｇ）
を水７０ボンド（３１，７５に！９）中に攪拌しながら
溶解し、６０℃まで加熱した。ミキサーのラテックスを
攪拌しながらこの溶解ホウ砂／水混合物を添加した。つ
いでコーンスターチ６６５ボンド（３０１，６４ｋｌ？
）を加えた後、混合物を攪拌し、コーンスターチの全部
を充分に分散させた。その後、先につくっておいたゼラ
チン化コーンスターチ４５ポンド（２０，４１ｋｇ ）
と温水４５０ボンド（２０４，１２ｋｌ？）との混合物
を徐々に添加した。
非常に均質な接着剤が得られる迄、攪拌しつづけた。こ
のできた接着剤をＭｏｄｅｌ ＲＶＴ Ｂｒｏｏｌｃｆ
ｉｅｌｄＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒを用いて２（］ｏＲＰＭ
で粘度を測定したところ２．７ Ｄ Ｏｃｐｓ（２，７
Ｐａ、 ｓ）であった。
のできた接着剤をＭｏｄｅｌ ＲＶＴ Ｂｒｏｏｌｃｆ
ｉｅｌｄＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒを用いて２（］ｏＲＰＭ
で粘度を測定したところ２．７ Ｄ Ｏｃｐｓ（２，７
Ｐａ、 ｓ）であった。
（実施例２）
モノマーおよび水性供給物を送給するためのラボ用ポン
プを備えた１ガロン（３，８Ａ）のジャケット付反応器
へ、脱イオン水１，１６０．６７．９．４０係活性五ナ
トリウムジエチレントリアミンペンタアセテート水溶液
（：１．３７Ｌイタコン酸２９、６９ 、！ｉ’および
平均容量粒径２７０ Ａ （２７ｎｍ）のポリスチレン
粒子を含有する４０循固形分のシードラテックス２６．
１２＆を仕込んだ。反応器を窒素でパージした後φ０℃
まで加熱した。ついでブタジェン５５６．６００ｇを含
有するモノマーストリームを４時間にわたって添加した
。
プを備えた１ガロン（３，８Ａ）のジャケット付反応器
へ、脱イオン水１，１６０．６７．９．４０係活性五ナ
トリウムジエチレントリアミンペンタアセテート水溶液
（：１．３７Ｌイタコン酸２９、６９ 、！ｉ’および
平均容量粒径２７０ Ａ （２７ｎｍ）のポリスチレン
粒子を含有する４０循固形分のシードラテックス２６．
１２＆を仕込んだ。反応器を窒素でパージした後φ０℃
まで加熱した。ついでブタジェン５５６．６００ｇを含
有するモノマーストリームを４時間にわたって添加した
。
ブタジェンモノマーストリームの添加開始と同時に、ス
チレン８９７．９８ ｇおよびターシャリイドデシルメ
ルカプタン７、４２．９を含有スルモノマーストリーム
を４時間３０分かげて連続添加した。
チレン８９７．９８ ｇおよびターシャリイドデシルメ
ルカプタン７、４２．９を含有スルモノマーストリーム
を４時間３０分かげて連続添加した。
更にモノマーストリームの添加開始と同時に、脱イオン
水２９６．８５ ｇ、３３．７係過硫酸ナトリウム溶液
３０．８１，２８％水酸化アンモニウム溶１５．３０ｇ
および４５係活性界面活性剤水溶液１５．４９ｇを４時
間にわたって連続添加した。モノマーおよび水性ストリ
ームを添加後反応混合物を更に１時間９０℃に保持した
仮冷却した。
水２９６．８５ ｇ、３３．７係過硫酸ナトリウム溶液
３０．８１，２８％水酸化アンモニウム溶１５．３０ｇ
および４５係活性界面活性剤水溶液１５．４９ｇを４時
間にわたって連続添加した。モノマーおよび水性ストリ
ームを添加後反応混合物を更に１時間９０℃に保持した
仮冷却した。
ついで、前述のようにしてラテックス／でんぷん接着剤
をつくり厚紙をつくるのに使用した。ついで、２×４イ
ンチ（５０，８ｘ１０４．６龍）の厚紙片を水に１時間
浸漬後、Ｉｎ５ｔｒｏｎ ｍａｃｈｉｎｅにその厚紙片
をかけて段ポール材料から裏張りを裂くのに要する力を
測定することにより厚紙のウェットピン接着力を調べた
。
をつくり厚紙をつくるのに使用した。ついで、２×４イ
ンチ（５０，８ｘ１０４．６龍）の厚紙片を水に１時間
浸漬後、Ｉｎ５ｔｒｏｎ ｍａｃｈｉｎｅにその厚紙片
をかけて段ポール材料から裏張りを裂くのに要する力を
測定することにより厚紙のウェットピン接着力を調べた
。
第１表にウェットピン接着力を示す。
比較テストＡ
ラテックスおよびラテックス／でんぷん接着剤をつくる
のに、実施例２の操作を用いた。しかしながらラテック
スの製造では水酸化アンモニウムの代わりに水酸化す）
ＩＪウムを使用した。このラテックス／でんぷん接着
剤を用いて厚紙をつくりウェットピン接着力を測定した
。その結果を第１表に示す。
のに、実施例２の操作を用いた。しかしながらラテック
スの製造では水酸化アンモニウムの代わりに水酸化す）
ＩＪウムを使用した。このラテックス／でんぷん接着
剤を用いて厚紙をつくりウェットピン接着力を測定した
。その結果を第１表に示す。
比較テストＢ
実施例２と同様にしてラテックス／でんぷん接着剤をつ
くったが、ラテックスは市販のカルボキシル化スチレン
ーブタジエンコホリマーラテックス（Ｄｏｗ Ｌａｔｅ
ｘ ６２０．Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ１社製）を用いた
。この接着剤を用いて厚紙をつくり、実施例２と同じよ
うにウェットピン接着力を測定した。
くったが、ラテックスは市販のカルボキシル化スチレン
ーブタジエンコホリマーラテックス（Ｄｏｗ Ｌａｔｅ
ｘ ６２０．Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａ１社製）を用いた
。この接着剤を用いて厚紙をつくり、実施例２と同じよ
うにウェットピン接着力を測定した。
結果を第１表に示す。
第１表
Ｉ ＮＨ４ＯＨ６５（３０）
２ ＮＨ，ＯＨ６０（２７）
Ａ、 ＮａＯＨ１５（７）
Ｂ ＮａＯＨ１０（４，５）
第１表から、重合中和剤が水酸化ナトリウムの場合に比
較し水酸化アンモニウムの場合の方がウェットピン接着
力がかなり大きいことがわかる。
較し水酸化アンモニウムの場合の方がウェットピン接着
力がかなり大きいことがわかる。
比較テストＣ
中和剤としてＮＨ，ＯＨあるいはＮａＯＨを用いてつく
ったラテックスに対しＮＦＬ、ＯＢの後添加の影響を調
べるために、実施例２および比較テストＢで用いたラテ
ックスと同じようなラテックスへＮ）Ｔ４０Ｈを後添加
した。これらのラテックスから成る接着剤を用いてつく
った厚紙のウェットピン接着力を調べた。結果を第２表
に示す。
ったラテックスに対しＮＦＬ、ＯＢの後添加の影響を調
べるために、実施例２および比較テストＢで用いたラテ
ックスと同じようなラテックスへＮ）Ｔ４０Ｈを後添加
した。これらのラテックスから成る接着剤を用いてつく
った厚紙のウェットピン接着力を調べた。結果を第２表
に示す。
第２表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）でんぷん；および （ｂ）アンモニウムベースラテックス を含む水性接着剤。 ２、該ラテックスが、イソプロペニル−２−オキザゾリ
ン変性ラテックスである特許請求の範囲第１項記載の接
着剤。 ３、該でんぷんが、ドライ接着剤１００部あたり２０〜
９５ドライ部の量で存在し、かつ、該アンモニウムベー
スラテックスが、ドライ接着剤１００部あたり８０〜５
ドライ部の量で存在している特許請求の範囲第１項記載
の接着剤。 ４、アンモニウムベースラテックスが、スチレン−ブタ
ジエンラテックスあるいはカルボキシル化スチレン−ブ
タジエンラテックスからなる群から選ばれる特許請求の
範囲第１項記載の接着剤。 ５、該ラテックスが、イソプロペニル−２−オキザゾリ
ン−変性スチレン−ブタジエンラテックスである特許請
求の範囲第１項記載の接着剤。 ６、該イソプロペニル−２−オキザゾリンが、ポリマー
ラテックス１００部に基き０．２５〜１０重量部の量で
存在する特許請求の範囲第５項記載の接着剤。 ７、該イソプロペニル−２−オキザゾリンが、ポリマー
ラテックス１００部に基き１〜２重量部の量で存在する
特許請求の範囲第６項記載の接着剤。 ８、（ａ）でんぷん；および （ｂ）アンモニウムベースラテックス を含む水性波形用接着剤を波形媒材の山部分へ使用する
ことから成る波形媒材と板紙ライナーとの両接触面を接
合する方法。 ９、該でんぷんが、ドライ接着剤１００部あたり２０〜
９５ドライ部の量で存在し、かつ、該アンモニウムベー
スラテックスが、ドライ接着剤１００部あたり８０〜５
ドライ部の量で存在する特許請求の範囲第８項記載の方
法。 １０、アンモニウムベースラテックスが、スチレン−ブ
タジエンラテックス、カルボキシル化スチレン−ブタジ
エンラテックスあるいはイソプロペニル−２−オキザゾ
リン−変性スチレン−ブタジエンラテックスである特許
請求の範囲第８項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/007,223 US4812496A (en) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Latex based adhesive composition for paperboard and corrugated board |
| US7223 | 1987-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189482A true JPS63189482A (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=21724913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63016802A Pending JPS63189482A (ja) | 1987-01-27 | 1988-01-27 | 板紙および段ボール用ラテックスベース接着剤組成物 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812496A (ja) |
| EP (1) | EP0276894B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63189482A (ja) |
| KR (1) | KR910001690B1 (ja) |
| AT (1) | ATE85637T1 (ja) |
| AU (1) | AU602748B2 (ja) |
| BR (1) | BR8800294A (ja) |
| CA (1) | CA1295759C (ja) |
| DE (1) | DE3878262T2 (ja) |
| DK (1) | DK169556B1 (ja) |
| ES (1) | ES2037193T3 (ja) |
| FI (1) | FI91162C (ja) |
| NO (1) | NO173338C (ja) |
| NZ (1) | NZ223186A (ja) |
| PT (1) | PT86612B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4972018A (en) * | 1987-01-27 | 1990-11-20 | The Dow Chemical Company | Latex based adhesive composition containing ammonium zirconium carbonate for the enhancement of hot, green bond adhesive properties of paperboard and corrugated board |
| SE8704754L (sv) * | 1987-11-27 | 1989-05-28 | Lacani Ab | Foerfarande foer framstaellning av fuktbestaendig well-papp |
| US5116890A (en) * | 1989-06-26 | 1992-05-26 | Sequa Chemicals, Inc. | Non-formaldehyde self-crosslinking latex |
| US5190818A (en) * | 1990-04-20 | 1993-03-02 | Toppan Moore Co., Ltd. | Adhesive composition for temporary adhesive bonding of paper sheets |
| JPH05269892A (ja) * | 1991-11-12 | 1993-10-19 | Mead Corp:The | 板紙の接着方法および板紙製品 |
| US5223338A (en) * | 1992-04-01 | 1993-06-29 | Xerox Corporation | Coated recording sheets for water resistant images |
| DE10013733A1 (de) | 2000-03-21 | 2001-09-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Kautschukteilchen |
| US6765044B1 (en) | 2000-05-05 | 2004-07-20 | Diversified Polymers, Inc. | Starch-based adhesives with improved green bonding |
| ES2266088T3 (es) * | 2001-05-02 | 2007-03-01 | Ecosynthetix Inc. | Metodo para la produccion de carton corrugado y producto obtenido con el mismo. |
| EP2886621B1 (en) | 2013-12-19 | 2016-05-25 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Adhesive for the manufacture of laminates of cellulose products and manufacturing procedures of laminates of cellulose products |
| DE102014006649A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh | Papiersack und Leim für dessen Herstellung |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS51135934A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 | Nippon Haipatsuku Kk | Water resistant adhesive for use in co rrugated board |
| US3985937A (en) * | 1975-09-08 | 1976-10-12 | Georgia-Pacific Corporation | Paperboard laminating adhesive containing polyvinyl acetate/styrenebutadine polymers; paraffin wax; clay; and polyalkyleneglycol |
| US4396453A (en) * | 1980-07-30 | 1983-08-02 | Champion International Corporation | Process of preparing corrugated paper board with a particular carboxylated styrene-butadiene copolymer starch-based corrugating adhesive composition |
| US4339364A (en) * | 1980-07-30 | 1982-07-13 | Champion International Corporation | Water resistant starch-based corrugating adhesive composition |
| US4471082A (en) * | 1980-12-09 | 1984-09-11 | Polysar Limited | Adhesives and uses thereof |
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| US4508869A (en) * | 1983-06-14 | 1985-04-02 | The Dow Chemical Company | Latexes of polymers having pendant coreactive and oxazoline groups |
| US4585501A (en) * | 1984-04-30 | 1986-04-29 | Champion International Corporation | Method of use of corrugating adhesive composition for adhering normally abherent surfaces |
| US4568714A (en) * | 1984-04-30 | 1986-02-04 | Champion International Corporation | Corrugating adhesive composition for adhering normally abherent surfaces |
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-
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-
1988
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