JPS63178948A - 通気性袋用袋材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （、）産業上の利用分野 本発明は発熱体などの内容物を収納し、通気性微細孔を
有する袋材であって、その強度が大であり、しかも通気
性を容易に制御しうるように改苫した、通気性袋用袋材
に関するものである。

（１））従来の技術 多孔質性の袋材は不織布に多孔Ｌ１　？３５脂シートを
ラミネートするが、或いは不織布に樹Ｊｉｆｆシートを
ラミネートし、これには械的に穴をあけるなどして形成
されている。

多孔質性の袋材は、袋状に形成することにより、■空気
との接触により発熱する加温袋、■空気中の水分を吸収
する除湿袋、■香料を入れた匂袋等に広く利用されてい
る。

ところで、加温袋や除湿袋或いは匂袋等は、一般に、多
孔質性の袋材で形成した多孔質の表シートと裏シートの
間に、発熱体や除湿剤或いは香料などの内容物を収納し
、その周縁部をヒートシールして形成されている。

（ｃ）発明が解決しようとする問題、αところで、上記
ラミネート法としては粘着剤を多孔質シート及び／又は
合成樹脂製多孔質シートに点状或いは線状に塗布し、そ
の部分で接合するものである。

しかしながら、多孔質シートと多孔質シートとを粘着剤
を用いて部分的に接合したものは、粘着剤の粘着強度が
低（、その加工や使用・等の際に眉間剥離が生じるばあ
いかあり、充分な補強効果が得られず、信頼性に欠ける
等の問題があった。

又、この方法によると塗布作業や乾燥作業に手間がかか
る上、粘Ｖ剤の塗布量により接着強度が一定しないので
あり、しかも粘着剤が流れることにより、塗布面積が一
定せず、この結果、通気性がバラツク等の問題があった
。

一方、多孔質シートと多孔質シートとをホットメルト型
の接着剤で部分的に接合するばあいには、この接”ｆｆ
　Ｆｉｌを塗布した箇所をエンボスロール等の加熱体を
用いて加熱、接着するものであるが、この加熱体を用い
て多孔質シート同士をラミネートした際、両者が強固に
接合されているかの判断は肉眼で行うことができず、必
ず試料をサンプリングし、剥離試９等を行う必、要があ
った。

この場合、特に、部分的にｔ＆着不充分な筒所のある試
料（不良品）から試験片を切り取って剥難試験を行うば
あい、必ずしもこの接着不充分な箇所をサンプリングで
きるとはいえず、このような不良品が良品とｆ’ｌＪ　
ｌ！ｌｉされる恐れもある。

そして、このような不良品を上記用途で使用したばあい
、その用途によっては使用ないし取扱（１中に、接着不
充分な箇所において多孔質シート相互間で剥離が発生し
、この剥離箇所で袋材が破壊し、内容物（発熱体や除湿
剤或いは香料）が漏れ、これが、皮膚に付いてかぶれた
り、被服に付着して当該衣服を汚損するなどの事故が発
生するぼあいがあった。

本発明は、発熱体や除湿剤或いは香料などの内容物を収
納し、空気との接触により発熱したり、空気中等の湿度
を吸収除去したり或いは香料を昇華させるなどして快適
な環境を形ｒ＆　するのに用いられる袋材であり、該袋
材が２枚以上の多孔質シートで形成されており、この２
枚以上の多孔質のシート相互間の接着状態を肉眼で容易
に確認できるようにすると共に通気性を容易に制御しう
るようにした通気性袋用袋材を提供することを目的とす
るものである。

（ｄ）間厘点を解決するための手段 本発明者らは、上記問題点を解決すべ（鋭意検シートを
８を層し、これを部分的に加熱して接合すると、当該接
合部とそうでない泣所では色の濃淡の差が生じ、この色
の濃淡の差は接着時の温度や圧力、つまり接合条件によ
り決定され、これら多孔質のシート相互間の接着強度や
接着状態と相関性があると共に上記接合部の面積を空乏
ることにより通気性を容易に制御しうろことを見い出し
、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明は、発熱体などの内容物を収納し、通気性
微細孔を有する袋材であって、該袋材が多孔質基材シー
トに、多孔質シート及び／又はホットメルト系接着シー
トを積層し、これを接合して成る多孔質積層シートで形
成されており、該多孔質積層シートのうち少なくとも１
枚のシーＦが他のシートと異なる色に着色されているこ
とを特徴とするものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられる多孔質基材シートとしては袋材の強
度を向上させるためのらのであり、具体的には、種々の
不二布、布帛、合成！Ｉｍ製のパンチングシート等が挙
げられる。

本発明においては、上記多孔質基材シートに、多孔質シ
ート及び／又はホットメルト系接着シートを積層し、こ
れらが互いに接合される。

即ち、■多孔質基材シートに多孔質シートを積層し、こ
れらを接合して成るもの、■多孔質基材シートにホット
メルト系接着シートを積層し、これらを接合して成るも
の、■多孔質基材シートと多孔質シートをホットノルド
系接着シートを介在させて積層し、これらを接合して成
るものである。

このように構成することによって、通気性！Ｊ！ｍ袋材
の強度が向上するのであり、かかる袋材によって形成し
た袋体が使用中に破れるなどの事故が防止されるのであ
る。

上記多孔質シートとしては、合成υｔｍで形成された多
孔質のシート状のものであれば特に限定されるものでは
なく、具体的には、例えば−軸延伸又は二軸延伸により
直接形成された多孔質シート、或いは延伸により多孔質
シートを得、次いで、このシート中の充填斉１を酸、ア
ルカリ又は水等で溶出して形成した多孔質シートでもよ
いのである。

上記多孔質シートの形成には通常の成形装置および成形
方法を用いればよく、イン７レーシａン成形機、Ｔダイ
成形機などが好適に適泪されるのであり、かくして得ら
れたシートは一軸又は二軸に延伸されて多孔質シートが
形成されるが、この延伸方法も通常の延伸装置を用いて
常法で行えばよく、例えばロール延伸、同時二軸延伸、
逐次二軸延伸等が採用される。

そして、この延伸処理において、−軸延伸の場合にはそ
の延伸率が１００〜５００％、二軸延伸の場合にはその
延伸率が１０〜３００％とするのが、多孔質シートの強
度や貫通孔の大きさ、つまり通気性−ダの観点より好ま
しいのである。特に、−軸延伸の場合、延伸率が、１０
０％未満では延伸された部分と未延伸部が混在して延伸
がネ均一となり、一方、５００％を超えると延伸中に破
断するばあいがあるから好ましくない。

なお、本明ｌＩＪ書において、延伸率とは、下記式によ
り求めた値である。

上記多孔質シートは、熱可塑性Ｉｆ脂で形成されたもの
が含まれるが、該熱可塑性樹脂としては、例えばポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ポリ塩化ビニル（Δ（脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ポリアミド樹脂、ホットメル）、ｖｉｌｊ
ｆｌｌｌｌｔ等から選ばれた少なくとも一種の樹脂で形
成されたシート、つまりこれらの樹脂で形成された単層
シート、２ＷＩ或いは３層以上に積層された複合シート
、のいずれの多孔質シートでもよいのである。

上記ポリエチレン樹脂において、特に線状低密度ポリエ
チレン樹脂が多孔質シートの生産・加工性に優れ生産コ
ストが安価であり、しかも、得られた多孔質シートの強
度が大きいことより最も好ましい。

上記線状低密度ポリエチレン樹脂はエチレンとａ−オレ
フィンとの共重合体であり、α−オレフィンとしては、
ブテン、ヘキセン、オクテン等が挙げられる。

上記多孔質シーＹには、所望により、充填剤が配合され
たものも含まれるが、かかる充填剤としては炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、硫酸バリウ
ム、硫酸カオリン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ等が挙げ
られる。

この充填剤の平均粒径は３０μｍ以下のものが用いられ
、好ましくは０．１〜１０μＩｆｌの範囲のものが望ま
しい。

粒径が大！過ぎると貫通孔が大さくなす、）立に小さ過
ぎると凝集が起こり分散性が劣るから好ましくない。

又、本発明に用いられる多孔質シートには、光屓削の混
線性、分散性を向上させたり、成形・加工性を向上させ
たり、或いはフィルムのは能的強度を向上させるために
、オレフィンターポリマーや炊化剤が配合されていても
よいのである。

上記オレフィンターポリマーとしては、数平均分子量が
５０００〜２０００００のゴム状物質であれば、特に限
定されるものではなく、具体的な代表例としては、エチ
レン、α−オレフィンおよび非共役二重結合を有する環
状または非環状からなる共重合物（以下Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ
という）が用いられる。

上記ＥＰＤＭはエチレン、プロピレンもしくはブテン−
１および以下に列挙するポリエンモノマーからなるター
ポリマーであり、該ポリエンモノマーとしては、ジシク
ロペンタジェン、１．５−シクロオクタノエン、１．１
−シクロオクタジエン、１，６−シクロドゾカジエン、
１．７−シクロドゾカジエン、１．５．９−シクロドデ
カトリエン、１．４−シクロヘプタノエン、１，４−シ
クロヘキサノエン、１，６−ペンタジェン、７ルポルナ
ノエン ジエンー１．４、１．５−ヘキサノエン、メチル−テト
ラヒドロインデン、１，４−ヘキサノエンなどである。

各モノマーの共重合割合は好ましくはエチレンが３０な
いし８０モル％、ポリエンが０．１ないし２０モル％で
残りがａ−オレフィンとなるようなターポリマーでムー
ニー粘度ＭＬ．．（１００“Ｃ）１ないし６０のものが
よい。

又、上記軟化剤としては、数平均分子量が１０００〜３
００００の軟化剤であれば特に限定されるものではなく
、具体的な代表例としては、低粘度軟化剤として石油系
プロセスオイル、流動パラフィン、脂肪族系油、低分子
量可塑剤があり、比較的高粘度軟化剤として、ポリブテ
ン、低分子量ポリイソブチレン、液状ゴムなどの軟化剤
が好適に用いられる。

本発明においては、上記のように線状低密度ポリエチレ
ン樹脂に、充填剤とオレフィンターボ：ツマ−または軟
化剤が配合されるばあいがあるが、その各々の配合割合
は、線状低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対し、
充填剤１００〜３００重量部、オレフィンターポリマー
または軟化剤がぢ〜１００重量部の範囲とするのが望ま
しく、かかる配合割合とすることにより、（茂械的強度
および通気性の優れた多孔質シートを容易に製造しうる
のである。

又、線状低密度ポリエチレン樹脂、充填剤及びオレフィ
ンターポリマーまたは軟化剤の混合には特殊な装置を要
するものではな（公知の混合はが用いられるが、これら
の素材を均一に混合してシー　ｌ−の成形性を一層向上
させるために、ミキシングロール、バンバリーミキサ−
、二紬型混練磯、ヘンシェルミキサー等の混合はを用い
るのが望ましい。

尚、上記多孔質シートには、通常用いられる酸化防止剤
、紫外線安定剤、帯電防止剤、滑剤、蛍光剤等を添加し
て成るものでもよいのである。

又、上記のホットメルト系接着シートとしては、上記の
多孔質基材シートや多孔質シートと加熱によって接合し
うるちのであれば特に限定されるものではない。

かかるホットメルト系接着シートとしては、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−イソブチルアクリレ
ート共重合樹脂などのエチレン−アクリル酸エステル共
重合樹脂等のエチレン系ホットメルト崩脂、ポリアミド
系ホットメルト樹脂、ポリエステル系ホットメル）　０
４脂、ブチラール系ホ・７トメル）　Ｉｆ脂、セルロー
ス誘導体系ホットメルト樹珊、ポリメチルメタクリレー
ト系ホットメルト樹脂、ポリビニルエーテル系ホットメ
ル）　１３（脂、ポリウレタン系ホットメルト樹脂、ポ
リカーボネート系ホットメルト樹脂、酢酸ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体等のホットメル１系樹脂で
形成された接着シートが挙げられる。

又、ホットメルト系樹脂には、種々の酸化防止剤を配合
したらのも挙げられる。

本発明において、上記の多孔質乱打シートと多孔質シー
ト及び／又はホットメルト系接着シートが積層され、こ
の多孔質積層シートは接合されるが、その積層方法とし
てはラミネート法や二層押出し法等が好適に用いられる
。

そして、これらのシートを積層し、これらを互いに接合
することにより多孔質積層シートを形成するにあたり、
該多孔質積層シート、つまりこの多孔′！１積層シート
で形成される袋材、の通気性を制御するには、その用途
に応じて該接合部の面積をシートの面積の１〜１００％
範囲で調節すればよいのである。

この場合、接合部の面積は、一般に１０〜９０％、特に
好ましくは２０〜６０％の範囲に亘って全面に均−且つ
好ましくは連続して形成するのが望ましい。

接合部の面積が、１％未満ではその面積が小さくなり過
ぎてシートの強度が不充分となる場合がある。

また、接合部の面積が９０％を超えると延伸により形成
した微細孔をつぶしたり、或いは孔径が小さくなって、
通気性が減少しすぎる場合があり、特に、接合部の面積
を２０〜６０％の範囲で調節することにより所望の通気
性を得るようにするのが最も望ましい。

このように接合部の面積をコントロールすることによっ
て通気性を制御すればよいのである。

接合部の面積をコントロールするには、例えば、エンボ
スロールの凸部の面積を変える゛等の方法を用いて極め
て簡単になしうるのである。

そして、本発明の特徴は、２熱体や除湿剤或いは香料な
どの内容物を収納する袋材が多孔質基材シートと多孔質
シート及び／又はホットメルト系接着シートを積層し、
これらが互いに接合されて成る多孔質積層シートで形成
されているが、この多孔質ｂｔＮシートのうち少なくと
も１枚のシートが他のシートと異なる色に着色されてい
る点にある。

即ち、本発明では、上記多孔質積層シートのうち少なく
とも１枚のシートが他のシートと異なる色に着色される
が、これによって、部分的に接合された部位とそうでな
い部位との色の濃淡の差が、加熱、接合時の温度や圧力
により決定され、この点は、上記接合部が確実に接着さ
れているがどうが、つまり接着強度と密接に関係してい
る。

例えば、熱可塑性樹皿と無機充填剤の混合物及び／又は
ホットメルト系引謂で形成した２枚のシートのうち１枚
のシートを、染・顔料等で着色する。この２枚のシート
を延伸すると、無着色のシートは白色化し、一方、着色
したシートは延伸前の色より淡い色となり、この２枚の
シートは多孔質のシートとなる。

この２枚の多孔質のシートをエンボスロール等により、
部分的に加熱して確実に接合すると、接合部分の白色の
層は半透明となり着色した多孔質のシートの色に近似す
る。この場合、この色の濃淡は、顔料や染料等の部数、
シートの厚さ及び延伸率、延伸温度、エンボスロールの
温度や圧力で決定される。又、２枚以上の多孔質のシー
トのうち２枚の多孔質シート或いは総ての多孔質シート
を染・顔料等で着色し、上記と同様に接合しても接合部
とそうでない部位との色の変化が生じ、これによって、
接着状態を確認できるのである。

つまり、色の変化がない或いは少ないばあいは、加熱温
度や加熱時間、更に圧力が不充分であり接着強度も低い
ことになる。この様に、色の濃淡により、接着状態（接
着強度）が肉眼により容易にｔｒＩ別できるのである。

そして、この場合、特に、２枚以上の多孔質のシートを
積層して接合するにあたり、これらの多孔質のシートと
して融点の異なるものを用い、しかも、これらのシート
のうち低融点のシートを池のシートと異なる色に着色す
るのが、接合時の色の濃淡の変化が一層明確となり、相
互のシート間の接着状態を一層確実且つ容易に肉眼で観
察しうるがら望ましい。この際、高融点の多孔質シート
と低融点の多孔質シートとの融点の差を５０°Ｃ以下と
するのが望ましく、５０°Ｃを超えると低融点のシート
が熱で変質したり、流れ過ぎてシートのｍ細孔をつぶし
て塞ぎ通気性が悪くなるから好ましくないのである。

又、本発明に用いられる染・顔料としては、上記の多孔
質のシートを着色しうるちのであれば特に限定されるも
のではなく、無宕色、有形色いずれのものも使用可能で
ある。

（ｅ）作用 本発明は、上記構成を有し、発熱本などの内容物を収納
し、通気性微細孔を有する袋材であって、誼袋材が多孔
質基材シートと多孔質シート及び、／又はホットメルト
系接着シートでｆＶ成されており、これらのシートのう
ち少なくとも１枚のシートが他のシートと異なる色に着
色されている。

これらの多孔質のシートを積層し、これを接合すると、
この接合部とそうでない部位とでは色の濃淡の差（色の
変化）が生じ、この色の変化の状態でこれらのシート相
互間の接合状態が肉眼で容易−二且つ確実に確認できる
から常１こは械的強度が大であり、しかも品質が安定且
つ優れた通気性袋用袋材が得られる作用を有するのであ
る。

又、本発明では、袋材の通気性をシートの接合部の面積
によって調節するものであるから袋材の通気性を極めて
容易に且つ確実にフントロールできるのであり、これに
よって、用途に応じた通気性を有する袋材が簡単に得ら
れる作用を有するのである。

更に、本発明においては、多孔質のシートを着色した色
によって袋材の品質、等級などを区別し。

これにより品質管理や在庫管理などを極めて容易になし
うるようにしたり、美観を向上させうる作ｍを有するの
である。

（「）実施例 以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

゛気性袋材の構造伊 第１図ないしｆｊＳ４図において、（１）は発熱体など
の内容物を収納し、通気性微細孔を有する通気性袋用袋
材であり、該通気性袋用袋材（１）は、多孔貿部（２）
と部分的接合部（３）で枯成されて成る。

又、上記通気性袋材（１）は多孔質基材シート（４）に
多孔質シート（５）とホットメルト系接着シート（６）
のうち少なくとも一方のシートをＪｉ／Ｈし、この場合
、第１図に示すように、多孔質基材シート（４）である
ポリプロピレン樹脂製不織布と、多孔質シー１−（５）
である線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質シートと、
ホントメルト系接着シート（６）であるエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂製多孔質接着シートから成る３枚の多
孔質のシート（・ｔ）、（５）１（ｆ３　）で形成され
、これらのシートを積層し、これらを接合して得られた
多孔質接着シートで形成されているが、この３枚の多孔
質シートク４）、（５）、（６）のうち少なくとも１枚
のシート、この際、ホットメルト系接着シート（６）が
池のシートと異なる色に着色されて成る。

上記接合部（３）は多孔質のシートの面積の１〜１００
％、この場合、袋材（１）の強度、通気性等を考慮しで
、この接合部の面積は一般に１０〜９０９５、特に２０
〜６０％とするのが最も望ましい。

ところで、上記接合部（３）を多孔質のシートの全面に
亘って均一に形成するにあたり、第２図に示すように、
正六角形状に連続的に連設して形成してもよく、これに
代えて、第３図に示すように、まんじ巴模様状に形成し
てもよく、更にこれらに代えて第・を図に示すように、
略格子状に形成してもよいのである。

シートの製゛− ■熱可塑性多孔質シートの５ｉ！遺例 第１表及びｆｊＳ２表に各々示すように、熱可塑性（３
４脂として線状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ２゜（）
、密度０．９３）、オレフィンターポリマーとしてＥ　
Ｐ　Ｄ　Ｍ　（商品名、ＥＰＴ　９７２０、ムー二粘度
２０、三片石油化学（ｇＡ））、軟化側としてポリブテ
ン（数平均分子１１２６０）、充填剤として炭酸カルシ
ウム（平均粒径２μω、脂肪酸処理）、滑剤としてステ
アリン酸を、第１表及び１３２表に各々示す配合割合で
配合して充分に攪拌混合し、この混合物を二仙混Ｊｉ代
（ＴＥＭ　　５０、東芝は誠社（製））により充分に混
練して得た組成物を、常法により造粒する。

（以下余白） 第１表 第２表 一方、ホットメルト系樹脂であるエチレン−酢　　＝酸
ビニル共重合１３に脂（酢酸ビニル含有量２５重量％、
ＭＩ２、密）１０．　９５　）１００重量部と炭酸　　
でカルシウム（平均粒径２μｍ、脂肪酸処理）２００重
量部、更に公知の顔料０．５重量部を充分に攪拌混合し
、この混合物を二軸混ｉｆｉ（ＴＥＭ−５０、東芝へ械
社（製））により充分に混練して得た組成物を、常法に
より造粒する。

上記の各々の線状低密度ポリエチレン尉脂３■成物とホ
ントメルト系わＩ脂組成物を二層の押出しく茂により共
押出しを行い、ＩＱ状低密度ポリエチレン樹ｍ製シート
とホットメルト系御脂製シートの積層体を得、これをロ
ール延伸（凌により一軸延伸（ｆ５３表に示す実施例１
〜１４）、或いは逐次二軸延伸法により二軸延伸（第４
表に示す実施例１５〜２２）を行い、これによって第３
表及び第４表に各々示す延伸率の多孔質のシートを得た
。

この場合、延伸条件としては延伸温度４０°Ｃ１延伸速
度Ｇａｒ／ωｉｎ、延伸率は、ロールの速度比を変える
ことにより、第３表及び第４表の値になる：うに各々調
節した。

得られた多孔質のシートには延伸ムラもなく、多孔質化
されたシートであった。

（以下余白） 第３表 ｆｆ１４ｍ ブこ　血　例　１　〜２２ １１られた各々のン孔質のシートにおいて、そのホン１
メルト系！ｆｔＡ′ＸＪシート側に、厚さ１ｍｍのポリ
プロピレン製不ｎ布からなる多孔質シートを積層し、こ
れを温度８０〜１００℃のエンボスロールとンリフンゴ
ムロールとの間に導いて加熱し、圧力１０　ｋＢ／　ｃ
ｏｏ２の条件下で加圧して、？ｔＳ５表及び第６表に各
々示す、本発明の通気性袋用袋材を得た。

かくして得られた各実施例品の特性を、第５表及び第６
表に示す。

比較例１ 上記線状低密度ポリエチレン樹脂組成物で形成しｒこシ
ートを延伸（延伸率４００９−６）して厚さ１００μＩ
ＩＩの多孔質シートを得、かくして得られた多孔質シー
トにはその全面積の１０％にアクリル系粘、？７削に塗
布し、この粘着剤形成面側に、上記実施例と同ｔ１のポ
リプロピレン製不ｎ布を貼着したらのを試料とした。

比較例２ 上記線状低密度ポリエチレン樹ｍ岨成物で形成したシー
トを延伸（延伸率４００％）して厚さ１００μ−の多孔
質シートを得、かくして得られた多孔質シートにはその
全面積の１０％に上記実施例品と同様のホットメル）Ｍ
！ｆｌｌｆｆを塗布し、この塗布面側に、上記実施例と
同様のポリプロピレン製不ｎ布を積層し、これを上記実
施例と同様に加熱、加圧して接着したものを試料とした
。

かくして得られた各比較例品の特性を、ｆｆＳ　５表及
び第６表に示す。

（以下余白） 注１）第５表及びｒ５６表に示す、引き裂き力はＪＩｓ
　　Ｋ　　Ｇ７７２に基づいて測定した。

注２）第５表及び！５６表に示す、透湿度はＪＩＳＺ　
　０２０８における透湿カップ法で測定した。

注３）第５表及び第６表に示す、通気度は、ＪＩＳ−Ｐ
−８１１７に基づいで測定した。

注４）第５表及び第６表に示す、層間接着力は、ＪＩＳ
−Ｚ−０２３７に基づいて測定した。

ｍ　５表に示す結果（実施例１〜４）より、部分的接合
部の面積を大きくすると透湿度および通気度が減少し、
透湿度等をコントロールできると共に引き裂き力が向上
することが判る６ 又、ｆｊＳｓ表に示す、実施例８〜１０の特性結果より
、シートの延伸率を小さくすれば引き裂き力が向上する
が透湿性が低い値となり通気性袋材としての特性が損な
われることがみとめられる。

更に、加熱温度や加熱時間、更に圧力を不充分にし、接
合部と多孔質部（非接合部）の色の変化がない状態にす
ると接着強度が弱（、品質にバランより明らかなように
色の差が大きく、優れた層間接着力を保持していること
が認められる。

即ち、肉眼により色の変化を観察することにより接着状
態を極めて容易に且つ確実に１！す断しうろことが認め
られる。

特に、比較例１に示す結果より、粘着側で接合したもの
は層間接着力が小さく剥離が生じたり引き裂き力がバラ
ツクことが認められる。

又、比較例２のものは、多孔質シート相互が接合してい
ない箇所があり、この場合でも引き裂き力がバラツクこ
とが認められる。

本発明の通気性袋用袋材（１）は、上記実施例に代えて
、第５図に示すように、多孔質基材シート（４）に多孔
質シート（５）を積層し、これを接合して成る多孔質積
層シートで形成してもよく、或いは、第６図に示すよう
に、多孔質基材シート（４）にホットメルト系接着シー
ト（６）を積層し、これを接合して成る多孔質積層シー
トで形成してもよいのである。

ｆ−１ｎｎｎｓｚ　　力も　１１ 本発明の通気性袋ｍ袋材は、上記購成を有し、当該袋材
においてその接合部の面積を７Ａａすることにより通気
性、透湿度を簡単にコントロールすることができ、この
結果、用途に応じた通気性、透湿性を有する袋材が得ら
れる効果を有するのである。

又、本発明の通気性袋用袋材においてその接合部と接合
していない部位との色の変化を肉眼で観察することによ
り多孔質のシート相互の接合状態を極めて容易に且つ確
実に確認できるから常に品質が安定した商品が得られる
と共に、通気性、透湿性が優れるなどの効果を有するの
である。

更に、本発明の通気性袋用袋材は、多孔質基材シートに
、多孔質シートとホットメルト系接着シートのうち少な
くとも一方のシートをｆｆｆ／ｍし、これらの多孔質の
シート相互が強固に接合されて多孔質のシート相互が強
化されているから引き裂き力や降大照応力等の１戊械的
強度が着しく向上する効果を奏するのである。

加えて、この通気性袋用袋材はそれを染・顔料で着色し
た色の差異によって、シートの厚さや通気性等の品質や
等級などを区別し、これにより、用途の選定が容易にな
ったり、品′１１管理や在庫管理などが極めて容易にな
しうるうえ、当該シートの美観を向上させる効果を有す
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図であり、ｆ５２
図ないし第４図はそれぞれ本発明の接合部の模様、形態
を示す平面図、第５図および第６図はそれぞれ他の実施
例を示す断面図である。 （１）・・・通気性袋用袋材、（２）・・・多孔質部、
（３）・・・接合部、（４）・・・多孔質基材シート、
（５）・・・多孔質シート、（６）・・・ホットメルト
系接着シート。 ４　・・・　　　９：ｌｔ、％Ｊも刈シート５・・・　
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１図 第２図 １・・・　−、、、ｈノトソＬｔν唖］≦Ｕ＃第３図 ］４９．偵ｂ１靭初　　　　（ ４・・・多孔■朋５−１−　　　　　　＜５・・・う乳
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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）発熱体などの内容物を収納し、通気性微細孔を有
   する袋材であって、該袋材が多孔質基材シートに、多孔
   質シート及び／又はホットメルト系接着シートを積層し
   、これを接合して成る多孔質積層シートで形成されてお
   り、該多孔質積層シートのうち少なくとも１枚のシート
   が他のシートと異なる色に着色されていることを特徴と
   する通気性袋用袋材。
2. （２）多孔質基材シートが不織布、布帛又は合成樹脂製
   パンチングシートである特許請求の範囲第１項に記載の
   通気性袋用袋材。
3. （３）多孔質シートがポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
   ン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビ
   ニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、
   ホットメルト系樹脂から選ばれた樹脂で形成されている
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の通気性袋用袋
   材。
4. （４）ポリエチレン樹脂が線状低密度ポリエチレン樹脂
   である特許請求の範囲第３項に記載の通気性袋用袋材。
5. （５）多孔質積層シートが当該シートの全面に亘る部分
   的接合部によって形成されて成る特許請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の通気性袋用袋材。
6. （６）部分的接合部の面積が多孔質のシートの面積の５
   〜８０％である特許請求の範囲第５項に記載の通気性袋
   用袋材。