JPS631784A - スクロ−ル圧縮機 - Google Patents

スクロ−ル圧縮機

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JPS631784A
JPS631784A JP61144873A JP14487386A JPS631784A JP S631784 A JPS631784 A JP S631784A JP 61144873 A JP61144873 A JP 61144873A JP 14487386 A JP14487386 A JP 14487386A JP S631784 A JPS631784 A JP S631784A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＩＷＪ　４１１心加工可能な１つのフレーム体であう血
、該第１．第２主軸受の間で、第１主軸受寄りの前記フ
レームに前記第１．第２主軸受に支承される主軸に取付
けたバランサが回転可能な空間を形成して設け、前記フ
レームの外周部に前記空間と連通する前記バランサを出
し入れ可能な開口を設けたことを特徴とするスクロール
圧縮機。
２、　フレームの外周部に設けた開口が、軸心を中心に
して対象位置に２個所設けられている特許請求の範囲第
１項記載のスクロール圧縮機。
３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はスクロール圧縮機に係り、特にパランテ取付け
を配慮した組立が容易なフレーム構造に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
従来の低圧チャンバー方式のスクロール圧縮機は、特開
昭６０−２０６９８９号に記載のように、駆動軸に取付
けた７５ランプは、旋回スクロールの台板背面の軸支承
部および上部駆動軸支承部の第１主軸受とから成る第一
フレームと、下部、駆動軸支承部の第２主軸受およびモ
ータ固定脚から成る別体の第二フレームとの間に設けら
れていた。
しかし、本構造では別々の二体のフレームを要すること
になシ、バランサの組立ては容易であるが第−フレーム
の上部駆動軸支承部の第１主軸受と第二フレームの下部
駆動軸支承部の第２主軸受を同軸心に組み立てる点てつ
いては配慮がされていなかった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術は２個所の駆動軸支承部の第１主軸受と第
２主軸受を別体のフレームに別々に設けたバランサの取
付けた優先した構造であり、前記第１と第２の主軸受の
同軸心組立については配慮がされておらず、組立時の偏
心を最小限に押さえるためＶＣＶ′ｉ、厳しい加工精度
が要求され、加工が困難となり、２個所の！ｇＭＪＪ軸
支承部は偏心して組立てられ駆動軸支承軸受の片当りに
よる軸受焼損等信頼性に問題があった。
本発明の目的は同軸心加工した２個所の主軸受と該両生
軸受間にバランサを挿入する仝関をたソ１つのフレーム
に設けたスクロール圧Ｍｆｆｌｎフレーム構造を提供す
ることをにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、台板上に直立するうず巻き状のラップを有
する旋回スクロールと固定スクロールを、ラップを互い
に内側に向けて組み合わせ、旋回スクロールに旋回運動
金与えて、両スクロールのラップと台板で形成される空
間が中心方向に移動するに従ってその容積を減少し、圧
縮金石うスクロール圧縮＠部とモーターを駆動軸によっ
て連結し、該駆動軸を支承する軸受を設けたフレームを
前記スクロール圧縮機部とモーターの間に配設して互Ｖ
Ｃ連結固定してケーシング内に収納したスクロール圧縮
機において、 前記フレームが第１主軸受部と第２主軸受部を同軸心加
工可能な１つのフレーム体であって、該第１．第２主軸
受の間で、第１主軸受寄υの前記プ゛°レームに前記第
１．第２主軸受に支承される主軸に取付けたバランサが
回転可能な空間を形成して設け、前記フレームの外周部
に前記空間と連通ずる前記バランサを出し入れ可能な開
口を設けることによシ達成される。
（作用） バランサと駆動軸のフレームへの組込みは、予めバラン
サをフレームの外周開口から挿入してバランサの取付は
穴を軸心に位置決めする。次に駆動軸の先端を前記バラ
ンサの穴と第１．第２主軸受に挿入し、挿入し終えたら
、駆動軸とバランサを固定手段により固定する。これに
より駆動軸は第１主軸受と第２手軸受とに支承された状
態になり、かつバランサは該駆動軸と一体に回転できる
状態となる。
本発明のフレーム構造は、分割にないたソ１つのフレー
ム体であるので、該フレームに設けた第１主軸受と第２
主軸受が同軸心加工できる。これによりまず、組立時に
おける両生軸受間の同軸心調整は全く不要となる。また
、バランサはフレーム内の空間に該フレームの外周方向
から挿入できるようにしたので、−体形フレームであっ
ても回転バランスが取りやすい位置にバランサを取付け
ることができる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。第１図は本発明を実施したスクロール圧縮機の全体
構造を示す。第２図に本発明のフレームの第１図におけ
るＡ−Ａ断面図を示す。
スクロール圧縮機部１は旋回スクロール２と固定スクロ
ール３を噛合せてなり、自転防止機構４を介して駆動軸
５と連結されるとともに、フレーム６を介してモータ８
と連結されケーシング７内に収納されている。
前記旋回スクロール２は台板２１上にうず巻き状のラッ
プ２２を有する。また台板のラップと反対側には駆動軸
５に設けられた偏心穴５０ＶＣ支承される軸２０を有す
る。
また、前記固定スクロール３は台板上３１上にうず巻き
状のラップ３２を有し、スクロールの外周部に吸入孔３
０を、中心部に吐出孔３３を有する。
前記フレーム６は、前記駆動軸５を支承する第１主軸受
６１と第２主軸受６２を同軸心に加工できるように設け
ているとともに、前記旋回スクロール２の台板背面側軸
２０を支承するスラスト軸受６３、モータ８を固定する
脚６４、空間６５、および開口６６を有すただ１つの駆
動軸５は一端に偏心穴５０、該偏心穴５０内ＶＣは旋回
スクロール２の軸２０を支承する軸受５１ｔ−有する。
また、軸５内には前記の偏心穴５０の中心近傍ＶＣ偏心
し、偏心穴５０内と他端に開口する給油孔５２が設けら
れ、軸の他方の端部ｖｃば、円錐台板の吸油管５３が設
置されている。
バランサ９は、開口６６から空間６５内に挿入した後駆
動軸５とボルト１０等によシ締結されている。
このように旋回スクロール２と固定スクロール３は互に
ラップを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール３
とフレーム６で、旋回スクロール２を挟持している。
そして、フレーム６には駆動軸５が前記第１主軸受６１
と第２主軸受６２によシ支承され、軸の偏心穴５００軸
受５１には旋回スクロール２０軸２０が挿入される。ま
た、旋回スクロール２０台板２１とフレーム６０間には
自転防止機構４が設置される。
フレーム６の脚６４ににモータ８がボルト等で固定され
、これらの圧ａ機構を密閉容器のケーシング７内に収納
される。また、ケーシング７の下方は油溜７０となって
いて、駆動軸５の下端の吸油管５３は油中に浸漬してい
る。
ケーシング７はフレーム６の下方に吸入管７１、固定ス
クロール１上方に吐出管７２を有する。
５４は油孔で第２主軸受６２へ給油する油通路である。
５５は駆動＠５０表面と前記フレーム６の穴内壁面６７
との間に形成されている９闇である。６８はスラスト軸
受で前記駆動軸５にか＼るスラスト荷重を支承している
。
８１Ｔｌ′ｉモータ８の回転ロータ８０の下端部に取付
は固定したバランサである。６９は均圧孔で前記フレー
ム６に貫通して設けられており、前記空間６５とケーシ
ング７の室内７３とを均圧している。したがって、吸入
管７１より吸入されたガスはモータ８を冷却した後、通
路７４を通って固定スクロール３の吸入孔３０より吸入
され、前記旋回スクロール２と固定スクロール３により
圧縮された後、吐出孔３３より吐出され、吐出−１ｆ７
２より他の高圧機器たとえば凝縮器へ圧送される。
回転摺動部への給油は、ケーシング下方の油溜７０中に
浸漬した、駆動軸端５の吸油管５３と、軸内の偏心穴５
２によシ行う。
すなわち、遠心力により吸上げられた油は偏心穴５２を
通って上昇し、油孔５４から第２主軸受６２へ給油され
る。該第２主軸受６２を潤滑し後えた油は空間５５内を
上昇し、スラスト軸受６８を潤滑した後、空間６５Ｐ３
ＶＣ排油され、やがて均圧孔６９から落下し油溜７０に
戻る。
−方、偏心孔５２内を更に上昇した多くの油セ軸端の偏
心穴５０内に供給され、ここから旋回軸を支承する軸受
５１と第１主軸受６１を潤滑し、更にその一部の油は２
闇５６’！！−経て、スラスト軸受６３ｉＣ給油された
後背面室２３から均圧孔６０を経て空間６５内に落下し
、前記スラスト軸受６８および第１主軸受６１を潤滑し
終えた油と一諸になって油溜７０へ戻る。
上記したように本発明のスクロール圧縮機は、主軸受部
の片当９による軸受焼損等はなく、極めてスムースな運
転ができ、高い信頼性を得ることができる。
また、バランサも旋回運動によって発生するアンバラン
スモーメントを打消すのに好適な、旋回運動する部材近
くに位置させて取付けることかできたから、回転アンバ
ランスも極めて少ないスクロール圧縮機となっている。
これは、たソ１つのフレーム６に第１主軸受６１と第２
主軸受６２を同軸心加工ができるようにするとともに、
このフヒ レーム６に空間６５褥開口６６を設けることによりバラ
ンサ９を容易ＶＣ駆動軸５に取付けることができたこと
によるものである。
ところで、上記フレーム６の開口６６はバランサ９を組
込むために必要であるが、該開口６６Ｉ−ｔ１個所だけ
でなく軸心を中心にして対象位置にも設けてもよい。
このようにするとフレーム６を鋳造して製作する場合に
は中子などが取りやすくなる。また、バランプ９を駆動
軸５に固定するボルト１０等の締付けにもこの開口があ
ると匣利である。なお、開口を２個所に設けた場合には
フレーム６自体の強度低下を補うために適当な位置にリ
プを設けるとよい。
このように離れた位ｔＶｃある２つの主軸受が分割され
てなりたｙｌつのフレーム内で同軸心加工されているこ
とによシ、組立時において芯出し作業は不要となり、組
立工数の大幅な低減が計れるまた、バランサ９を取付は
固定する手段は、ボルト締め以外の接着材、焼ばめある
いは溶接等も利用できることは勿論である。
〔発明の効果〕
本発明によれば、バランサの駆動軸への取付けをフレー
ムの開口から挿入して行うようにしたので、フレームの
構造が簡単になり、かつ第１．主軸受と第２主軸受がた
だ１つのフレーム内で同軸心加工でき、組立時における
芯出し作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図である。 １・・・スクロール圧縮機部　　２・・・旋回スクロー
ル　　３・・・固定スクロール　　４・・・自転防止機
構５・・・駆ｔｘｈ軸６・・・フレーム　　７・・・ケ
ーシング　　８・・・モータ　　９・・・バランサ　　
１０・・・ボルト　　２０・・・軸　　３０・・・吸入
孔　　３３・・・吐出孔　　５０・・・偏心穴　　５１
・・・軸受　　５２・・・給油孔　　５３・・・吸油管
　　５４・・・油孔　　５５・・・空間　　６０，６９
・・・均圧孔　　６１・・・第１主軸受　　６２・・・
第２主軸受　　６５・・・空間　　６６・・・開口。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. １．台板上に直立するうず巻き状のラップを有すする旋
    回スクロールと固定スクロールを、ラップを互いに内側
    に向けて組み合わせ、旋回スクロールに旋回運動を与え
    て、両スクロールのラップと台板で形成される空間が中
    心方向に移動するに従ってその容積を減少し、圧縮を行
    うスクロール圧縮機部とモーターを駆動軸によって連結
    し、該駆動軸を支承する軸受を設けたフレームを前記ス
    クロール圧縮機部とモーターの間に配設して互に連結固
    定してケーシング内に収納したスクロール圧縮機におい
    て、 前記フレームが第１主軸受部と第２主軸受部を同軸心加
    工可能な１つのフレーム体であって、該第１，第２主軸
    受の間で、第１主軸受寄りの前記フレームに前記第１，
    第２主軸受に支承される主軸に取付けたバランサが回転
    可能な空間を形成して設け、前記フレームの外周部に前
    記空間と連通する前記バランサを出し入れ可能な開口を
    設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
  2. ２．　フレームの外周部に設けた開口が、軸心を中心に
    して対象位置に２個所設けられている特許請求の範囲第
    １項記載のスクロール圧縮機。
JP61144873A 1986-06-23 1986-06-23 スクロ−ル圧縮機 Expired - Lifetime JPH0735790B2 (ja)

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