JPS63177921A - 鍛造成形粗材のそり矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、先の熱間又は温間鍛造で成形粗材に生じたそ
りを、独立した矯正工程を設けることなく矯正すること
に関する。

従来の技術 実公昭６１−１１１４５号の従来例の第１図に見られる
如く、特に薄板状に熱間又は温間改造された成形粗材は
、そのノックアウト時にそりが生じ、適当な矯正工程を
施さなければ不良品となる。

発明が解決しようとする問題点 この点、成形粗材のそシ矯正工程を独立して設けると、
生産効率が悪く成る問題がある。

また、成形粗材のそりは、油圧プレスなどにより多大な
静圧を付与して行うが、薄板状のギヤ粗材等においては
成形粗材を塑性変形δせるまでに到らず、十分なそり矯
正を施すことができなかった。

即ち、粗材中央のみが隆起した単純なそりは矯正できる
が、円周上で波打ち状にうねるそりは、多大な荷重を加
えても矯正しきれない問題がある。

そのため、そり発生側面の切削代を多く設け、そシの部
分を切除することで良品を得ている。

なお、そシのある成形粗材を再度鍛造するにしても、ク
ランクプレスの如く動圧を短時間加えるだけでは、矯正
荷重除去後にスプリングバックが生じ、そりは十分矯正
されない問題がある。

問題点を解決するだめの手段 先の鍛造工程において発生した成形粗材のそシを、該粗
材の二次的な他の仕上げ鍛造工程と、上金型の下降に従
って矯正荷重を漸増させる矯正荷重漸増手段によシ加熱
状態の該成形粗材に静圧を加える矯正工程とを複合させ
た複合工程で、プレス機１ストローク中に上下型挾圧矯
正する。

作　　　　　　　　用 複合工程におけるプレス機の１ストローク中ニそシのあ
る加熱状態の成形粗材が上下型に挟圧されて漸増する矯
正静圧を受け、プレス機１ストローク中にそシが矯正さ
れ、併せて成形粗材の二次的な他の仕上げ工程が施され
る。

実　　　施　　　例 以下本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図及び第２図は、ピアッシングとそシ矯正を複合さ
せた複合工程を表わすもので、成形粗材１２は自動車の
自動変速機に用いられるクラッチピストンである。

この成形粗材１２は、この工程以前に熱間又は温間鍛造
によシ形状が整えられるが、成形後のノックアウト時に
中央部隆起状悪のそりＡが不本意ながら付与されている
。

先の鍛造工程においてそシＡの発生した成形粗材１２を
、好ましくは該粗材が５５０°Ｃ以下に冷却する以前の
加熱状態のうちに、次工程である図示の複合工程で加工
する。

図において、１は上金型で、８は下金型である。

上金型ｌは、受圧板２、パンチホルダ５によって固定さ
れたパンチ３、該パンチ３と軸線方向に相対移動可能に
装着された上型４、その上型４の進退を案内する上型ホ
ルダ１３、およびこれらを受圧板２に固定する締付リン
グ６とを有する。

またこの上金型１には、上型４の後端面を下金型８に向
けて押圧するスプリングが設けられており、このスプリ
ングは後で詳述される矯正荷重漸増手段７を構成してい
る。

下金型８は、上型対向面に環状凸部１１が形成された下
型９と、下型９外周を囲繞するリング１０とを有する。

この下型９の環状凸部１１の突出高さは、対向する成形
粗材１２の環状溝の深さより小さく形成されておシ、粗
材１２が矯正荷重を受けてそりＡが無くなった状態にお
いても、環状凸部１１頂面と環状溝底面とは当接するこ
とが無い０ 上記上下金型１，８による成形粗材１２のそシ矯正は、
第１図左半部の如く下型９に成形粗材１２をセットし、
絖いて第１図有半部の如く上金型１を下降させて行われ
る。

それにより、上型４の先端面が成形粗材１２に当接し矯
正荷重漸増手段７が作動を開始する。即ち、上金型１の
下降に従って、スプリング（７）が圧縮され、上下型４
，９間に挾持された成形粗材１２に加わる矯正荷重が漸
増する。

上金型１の一層の下降によシ、さらに矯正荷重が増大す
ると共に、第２図に示す如く成形粗材１２中央が打ち抜
かれ、かつ成形粗材のそυＡが矯正される。

続く止金型１の上昇に伴ない、スプリング（７）の作用
で上下型４，９間に成形粗材１２挾持状態のうちにパン
チ３が粗材から引抜かれ、かつ矯正荷重が漸減した後上
型４が成形粗材１２から離脱して複合工程が終了する。

なお、上記実施例に限らず、複合工程は、上記以外の二
次的な仕上げ鍛造工程、例えばトリミング、サイジング
及びシェービング等のいずれかとそシ矯正を複合させ、
また矯正荷重漸増手段７も、スプリングに限らずアキュ
ームレータ付の油圧装置、空圧装置及びラバー等を用い
ることができる。

効　　　　　　　　果 以上のように本発明は、加熱状態にある成形粗材に漸増
する矯正静圧の付与を二次的な他の仕上げ鍛造工程と合
わせて行うものであるので、矯正荷重除去後のスプリン
グバック発生が少なく矯正が小荷重で達成されると共に
、成形粗材のそり矯正工程を独立して設ける必要が無く
、粗材の生産効率が向上する。

また、二次的な他の仕上げ鍛造工程と矯正工程とを複合
させた複合工程を、先の熱間又は温間鍛造成形後に粗材
鍛造余熱状態のまま行えば、再加熱不要となり、より合
理的にそり矯正を実施できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図及び第２
図は、ピアッシングとそり矯正を複合させた複合工程を
表わす断面平面図である。 （記号の説明） ■・・・・・・上　金　型。　　　４・・−・・上　　
　　型。 ７・・・・・・矯正荷重漸増手段。　　９・・・・・・
下　　　　型。 １２・・・・・・成形粗材。　　　Ａ・・・・・・そ　
　　シ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先の鍛造成形工程において発生した成形粗材１２のそり
   Ａを、該成形粗材１２の二次的な他の仕上げ鍛造工程と
   、上金型１の下降に従って矯正荷重を漸増させる矯正荷
   重漸増手段７により加熱状態の該成形粗材１２に静圧を
   加える矯正工程とを複合させた複合工程で、プレス機１
   ストローク中に上下型４、９挾圧矯正することを特徴と
   する鍛造成形粗材のそり矯正方法。