JPS5939439A - 穴あき鍛造品の製造方法及びその方法に用いるコイニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鍛造品の製造におけるコイニング工程（又は
サイジングエ徨）にて穴あけを行なう穴あき鍛造品の製
造方法及びその方法に用いるコイニング装置に関する。

従来、高精度を要する熱間鍛造品の製造方法は、例えば
第１図に示すようになっている。第１図において、誘導
加熱等により加熱した素材１を熱間時に型打ち工程２に
てフォージングプレス等により型打ちし、次いでトリミ
ング工程３にてトリミングプレスにより型打ちされた製
品の張り抜きを行ない、更にトリミングされた製品を熱
処理工程４にて焼入、焼戻等の熱処理を行なう。そして
、熱処理後の冷間時にブラスト処理５にて製品表面をブ
ラスト処理し、ブラスト処理済みの製品をコイニング（
又はサイジング）工程６にて寸法精度等を上げるためコ
イニングプレスにより形状の矯正を行ない、更に種々の
検査工程Ｉを経て鍛造の完成品８となる。

ところで、このような鍛造品の製造工程において、穴あ
き鍛造品を製造する場合、従来、例えば熱間時のトリミ
ング工程３にて、トリミングプレスにより張り抜きと同
時に鍛造品の所定位置に穴をあける方法や、熱処理工程
４後の冷間時に新たな穴あけ工程を設け、穴あけ専用プ
レスにより＆ぐ造品の所定位置に穴をあける方法がとら
れていた。

しかしながら、トリミング工程３等の熱間時に穴ありを
行なう場合には、製品自体が高温状態で変形抵抗が小さ
いため、製品形状が変形したり、穴あけ後の冷却により
形状が変化する恐れがあり、更に、多数個取りで型打ち
する製品の場合、トリミング工程３等の穴あけする工程
での製品温度にばらつきがあるため、穴あけピッチに誤
差が生じ、プレスで）々を打ち抜くと穴ずれする恐れが
あった。また、熱処理工程４後の冷間時に新たな穴あけ
工程と設ける方法では、穴あけ専用プレスの増設、それ
に伴う工場レイアウトの変更、あるいは工数増加等の問
題に加え、更に冷間時のコイニング工程６の前に穴あけ
を行なう場合には、コイニング工程６にて穴のあいた鍛
造品の外形形状を矯正するため、穴形状が変形する恐れ
や、また、コイニング工程６の後に穴あけを行う場合に
は、コイニング工程６で外形形状を矯正した後に穴あけ
専用プレＸ　Ｋ　）イニング済みの鍛造品をセットして
穴をあけるため、一度外形形状を矯正した鍛造品が再び
変形してしまう恐れがあった。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、一般の高精度を要する熱間鍛造品の製造方法
に対して工数が増加することなく、更に穴あき精度の高
い穴あき鍛造品の製造方法を提供することであり、そし
て、本発明の要旨とするところは、熱間時に型打ちした
鍛造品を冷間時に当該鍛造品の形状の矯正と行なうコイ
ニング工程にて、コイニングプレスによりコイニングと
同時に鍛造品の所定位置に穴あけを行なうようにするこ
とであり、この方法に用いるコイニング装置は、ラムと
共に下降及び上昇作動を行なう上型と、鍛造品をセット
する下型とによって当該鍛造品？挾み付けて上記上型及
び下型のインプレッション部で鍛造品の形状の矯正を行
なうコイニング装置に於いて、上記上型又は下型の鍛造
品の穴あけ部位に対応した位置に型内を貫通する挿通孔
ｆｔ設け、との挿通孔を設けた型と挿通孔に遊嵌する穴
あけ用ピンとをラムの下降及び上昇作動と共に相対運動
可能となるようにし、この穴あけ用ピンと当該型との相
対運動によって鍛造品の穴あけ用ピンによる打ち抜き及
び、鍛造品からの穴あけ用ピンの引き抜きを行なうよう
にしたことであり、また、他の発明については、上型か
ら穴あけ用ピンを突出させて設けると共に、上型の一部
に上型本体部に対して上下運動可能なｉ＋Ｊ動部を形成
し、穴あｉ、コイニング終了後上型の上死点近傍におい
て、上記可動部がインプレッション部に突出して穴あけ
用ピンから鍛造品を分離するようにしたことである。

以下、本発明を添付図面に示すコイニング装置の一実施
例に基づいて説明する。

第２図は本発明に係る穴あき鍛造品の製造方法に用いる
コイニング装置の一実施例？示す断面図である。図にお
いて、１０はコイニング用の上型、１１はコイニング用
の下型であり、上型１０と下型１１には、鍛造品１９の
形状に合致したインプレッション部和ａ　、　ｉｌａが
それぞれ形成されている。一方下型１１のインプレッシ
ョン部１１ａの鍛造品１９の穴あけ部位に対応した位置
には下型１１を貫通する挿通孔１２が設けられ、挿通孔
１２には、コイニングプレスのステージ１５と一体とな
ったボルスタ１４に下端部を埋設固定した穴あけ用ピン
１３が遊嵌しており、ｔた、下型１１は下型１１の背面
とステージ１５との間に設けた圧縮スプに螺合したスト
ッパボルト１７によって規制される位置まで下型１１が
持ち」−げられて、穴あけ用ピン１３が下型１１のイン
プレッション部１１ａに突出しないようになっている。

尚、上型１０Ｊｒｉコイニングプレスのラム２０にボル
ト１８によって固定されている。

次に作用を説明する。

型打ち、熱処理等を行なった後の冷却状態にア７１　ｆ
４＆　造品１９を下型１１のインプレッションａ　Ｋ−
合わせてセットし、装置を作動させ、油圧等の作用によ
りラム２０が下降を開始すると、ラム２（」と一体とな
った上型１０が下降し、鍛造品１９が上型１０と下型１
１との間に挾み付けられ、史超シブリング１６の反発力
に抗して１型１０と下型１１が一体となって下降する。

上型１〇に下型１１七が鍛造品１９を挾み伺けた状態で
一体となって下降すると穴あけ用ピン１３がインプレッ
ション部１１ａから突出すようになり、下型１１の背面
がボルスタ１４に接するまで移動する間に鍛造品１９の
所定部位が穴あけ用ピン１３によって貫通される。そし
て、下型１１の背面がボルスタ１４に接した後、更にラ
ムが下死点まで下降することにより鍛造品１９のコイニ
ングが行なわれ、鍛造品１９の外形形状が上型１０．下
型１１によって矯正はれる。

第３図はプレス下死点で上型１０と下型１１とが鍛造品
１９を締め付けた状態を示す断面図であるが、この時、
穴あけ用ピン１３は鍛造品１９を打ち抜いてきつく嵌っ
た状態となっている。ここで油圧等の作用によりラム四
を上昇させると上型１０が上昇し、それに伴って下型１
１が圧縮されたスプリング１６の反発力により上型１０
と一体となって穴あけ用ピン１３に沿って摺動上昇し、
鍛造品１９は下方向の力に対しては下型１１によって規
制されているので、鍛造品１９にきつく嵌った状態にあ
る穴あけ用ピン１３が鍛造品１９から引き抜かれる。そ
して、下型１１がストッパボルト１７で規制される位置
まで上昇すると、更に上型１０が上死点に達するまで−
Ｆ昇して、鍛造品１９が穴あけを完了した状態で下型１
１から取り出すことができるようになる。

上記のようなコイニング装置でコイニングと同時に鍛造
品１９に穴あけを行なうようにすると、本来コイニング
用の型は鍛造品１９の外形形状を矯正して寸法精度を上
げるためのものであるから、下型１１のインプレッショ
ン部１１ａＫ鍛造品１９をセットするだけで、穴あけ用
ピン１３と鍛造品１９の穴あけ部位とが正確に相対する
ようになり、また、上型１０と下型１１の型締め時に穴
あけ用ピン１３が鍛造品１９の穴あけ部位に嵌入した状
態でコイニングが行なわれるため、コイニングによって
穴形状が変形したり、穴あけによって鍛造品１９の外形
形状が変形する砕れが全くなくなり、穴あき精度の高い
穴あき鍛造品を得ることができる。更に、第２図に示す
ような本発明に係るコイニング装置はボルスタ１４に固
定した穴あけ用ピン１３が摺動自在に嵌め込まれた下型
１１を上昇させることで鍛造品１９から穴あけ用ピン１
３を引き抜くようにしているので、穴あけ箇所が多い鍛
造品の場合でも、穴あけ用ピン１３の引き抜き機構を各
々の穴あけ用ピン１３に設ける必要がなく、穴あけ用ピ
ン１３の引き抜き機構が簡単になるという利点がある。

尚、本実施例では下型１１を上下動可能に支持する手段
を圧縮スプリング１６としたがこれに限られることなく
、例えば第４図に示すように、ボルスタ１４から出没自
在に配置しをロッド２４によって下型１１を支持し、上
型１０が下降して下型１１に接合したところで油圧等の
作用によりラム２０の下降に同期させてロッド２４を下
降させ、更にラム２０と上型１０及び下型１１が一体と
なって下型１１がボルスタ１４に接合するまで下降し、
穴あけ用ピン１３による穴あけとコイニングが終了した
後、ラム２０と共に上型１０が上昇する際に油圧等の作
用によりラム四の上昇に同期させてロッド２４を上昇さ
せ、この上昇するロッド２４によって下型１１を、穴あ
け用ピン１３が鍛造品１９から引きぬかれるまで上昇さ
せるようにしても良い。

第５図は本発明に係るコイニング装置の他の実施例を示
す断面図であり、この実施例は上型１０側から穴あけ用
ピン１３を突出するようにしたことを特徴としている。

まず構成を説明すると、第５図において、コイニング用
の上型１０が、上型１０に対して摺動自在なポルト２１
ａ　、　２１ｂによってラム２０と一体となった基板２
５から吊り下げられ、更に基板２５と上型１０の背面間
にあるポル）　２１ａ　、　２１ｂの外周に設けた圧縮
スプリング１６ａ　、　１６ｂによって上型１０が基板
２５に対して伺勢されるかたちで保持されている。

一方、上型１０のインプレッション５ｌｏａノ鍛造品１
９の穴あけ部位に対応した位置には」；型１０を貫通す
る挿通孔１２が設けられ、挿通孔１２には基板２５に下
端部を埋設固定した穴あけ用ピン１３が遊嵌している。

尚、下型１１は固定状態になっている。

次に、作用を説明すると、下型１１のインプレッション
部１１ａに鍛造品１９をセットし、装置を作動させ油圧
等の作用によりラム２０が下降を開始すると、上型１０
が亙・＋、Ｊスプリング１６ａ　、　１６ｂの反発力の
作用によって基板すとの間隔を一定に保ちながら下降し
、鍛造品１９が上型１０と下型１１との間に挾み付けら
れる。ここで、ラム２０が更に下降を続けると、上型１
０が下型１１に当たってこれ以上下降しなくなるので、
穴あけ用ピン１３がインプレッション部１０ａから突出
するようになり、基板すが」二型１０の背面に接合する
までに鍛造品１９の所定部位が穴あけ用ピン１３によっ
て貫通される。そして、足ゆをスプリング１６ａ。

１６ｂが圧縮しきった後、更にラム２０が下死点まで下
降することにより鍛造品１９のコイニングが行なわれ、
鍛造品１９の外形形状が上型１０、下型１１によって矯
正される。

」二型１０と下型１１とが完全に鍛造品１９を締め付け
た状態から油圧等の作用により、ラム２０を上昇させる
と、万φ嶺スプリングｉ６ａ　＋　１６ｂ　（’）　反
発力によって上型１０が下型１１に密着した状態で、ｔ
Ｒ造品１９を打ち抜き、きつ＜　ＩＮつた状態にある穴
あけ用ビン１３がラム２０と一体となって上昇して鍛造
品１９から引き抜かれる。そしてラム２０が更に上昇し
てポル）　２１ａ　、　２１１）の頭部が上型１０の規
制位置まで来るとラム２０と一体となって上型１０が上
死点に達するまで上昇する。

第６１ＮＦｉ本発明に係るコイニング装置の更に他の実
施例を示す断面図である。

まず構成を説明すると、第６図において、コイニング用
の１−型１０が上型１０内に摺動自在に挿通されたボル
ト３０によってラム２０と一体となった基板δから吊シ
下げ支持され、更に上型１０には、一端が下型１１に固
定され、上型１０の上昇位置を規制するストッパボルト
３１が摺動自在に設けられている。一方、上型１０のイ
ンプレッション部１０ａの鍛造品１９の穴あけ部位に対
応した位置には上えｒｒ貝連する挿通孔１２が設けられ
、挿通孔１２には基板すに下端を埋設固定した穴あけ用
ビン１３が遊嵌している。尚、下型１１は固定状態にな
っており、更に下型１１には型締め時にポル）３００頭
部を収容する四部ｎが設けられている。

上記のようなコイニング装置では、下型１１のインプレ
ッション部１１３　Ｋ　ｅ造品１９とセットし、装着を
作動させ油圧等の作用によりラム２０が下降を開始する
と、上型１０がボルト３０に吊り下げ支持されながら下
降し、鍛造品１９が」−型１０と下型１１との間に挾み
付けられる。ここで、ラム２０が更に下降を糾けると、
上型１０が鍛造品１９に当たってこれ以上下降しなくな
るので、穴あけ用ビン１３がインプレッション１０ａか
ら突出するようになり、基板２５が上型和の背面に接す
るまで移動する間に鍛造品１９の所定部位が穴あけ用ビ
ン１３によって貫通される。そして、更にラム四が下死
点まで下降することにより鍛造品１９のコイニングが行
なわれ、鍛造品１９の外形形状が上型１０、下型１１に
よって矯正される。

上型１０と下型１１とが完全に鍛造品１９ト締め付けた
状態から油圧等の作用によりラム２０を上昇させると、
穴あけ用ビン１３が鍛造品１９にきつく嵌った状態にあ
るので」二型１０と９！！１．造品１９とが一体となっ
て上昇し、上型１０がストッパボルト３１０頭部で規制
される位置に達すると上型１０の上昇がストッパボルト
３１によって規制され、基板２５と一体となる穴あけ用
ビン１３だけが更に上昇する。すると、鍛造品１９が上
型１０に接合しているので鍛造品１９から穴あけ用ビン
１３が引き抜かれる。そして、鍛造品１９が下型１１上
に落下し、上型１０はボルト３０によって吊シ下は支持
されるようになる。

尚、本実施例では上型１０ヲボルト３０で吊り下げ支持
するようになっているが、これに限られることなく、例
えば第７図に示すように、上型１０の上昇位置を規制す
るストッパポル）　４０　、４１を設けると共に、上型
１０と下型１１との間に圧縮スプリング４２ａ　、　４
２ｂを、型締時に下型１１内に埋没するように配置して
上型１０を支持するようにしても良い。

第８図は、水穴あき鍛造品の製造方法に用いる他の発明
に係るコイニング装置の一実施例であり、第９図は第８
図に示すラム加と上型１０の取付側面図である。

まず構成を説明すると、１０はラム九と一体となったコ
イニング用の上型、１１はコイニング用の下型であり、
上型１０と下型１１には鍛造Ｍ形状に合致したインプレ
ッション部１０ａ　、　Ｉｌａがそれぞれ形成されてい
る。

一方、上型１０には、鍛造品１９の穴あけ部位に対応す
る位置で開口し、この開口径より大きい径を有するシリ
ンダ部５０が設けられ、シリンダ部５０は上型１０の上
面で更に開口すると共に、上端部が段付構造となってい
る。そして、シリンダ部５０には可動部材５１が上下動
可能となるように装入されており、可動部材５１は挿通
孔５１ａが形成されると共に、先端部がシリンダ部５０
の下端開口部から突出し、かつ可動部材５１の後端部に
形成した７ランジがシリンダｔｆｌｓ　５０の底部で支
持されるようになっている。また、シリンダ部５０内に
胴部５４ａと７ランジ８１に５４ｂとからなる入れ子部
材５４が装入され、フランジ部５４ｂがシリンダ部５０
の上端部に形成した段付部に固定支持されている。入れ
子部祠５４には穴あけ用ピン１３が埋設され、穴あけ用
ピン１３の先端部が可動部材５１の挿通孔５１ａに遊（
Ｉ（シて上型１０のインプレッション部１０ａに突出し
、入れ子部材５４の７ラング部５４ｂには貫通孔５５　
＋　５６が形成される一方、ラム２０には横方向に貫通
する横孔５９と、入れ子す 部材５４の７ラング部５花形成したＩ通孔５５．５６に
相対させて横孔５９まで貫通する縦孔５’７　、５８と
が形成はれでいる。そして、可動部材５１に取り付けた
ロッド５２　、５３のぞれぞれが入れ子部材５４の貫通
孔５り　、　５ｔｊ及びラム２０の縦孔５７　、５Ｂに
台底し、史に横孔５７に配置した支持棒６０に取υ付け
られており、可動部材５１、ロッド５２，５３、支持棒
６０が一体となって上下動可能な状態になっている。ま
た、ラム２０の外部のラム２０の上死点近傍で支持棒６
０が当接する位ｉｉｑにストッパ部材６１゜６２が設け
られている。尚、」−型１０と丁型１１との型１１１７
め時に可動部材５１の先端面が鍛造品１９の外形形状に
合致して接合するようになっている。

次に作用を説明するつ 下型１１のインプレッション部Ｉ　ｌａ　Ｋ　Ｍｔ　６
品１９をセットし、装置を作動させ、油圧等の作用によ
り下降するラム２０と一体となって」二型１０が下降し
てゆくと、まず可動部材５１が鍛冶品１９の穴あけ部位
の周辺部に接合し、更に上型１０の下降に伴って可動ｇ
ｌｓ利５１、ロッド５２，５３、支持棒６０が一体とな
って上昇し、ｎ■動部材５１がシリンダ部５０内に没入
するとＩＰ、に穴あけ用ピン１３が鍛造品１９の所定位
置を打ち抜く。そして更に上型１０が下降して可動部材
５１背面が入れ子部材５４の先端面に接合し、」二型１
０と下型１１の型締め状態でラム２０が下死点に冷する
と、」二型１０、下型１１のインプレン９９２部１ｏａ
、　１１ａによつで鍛造品１９の外形形状が矯正されて
コイニングが完了する。

上型１０と下型１１とが完全に鍛造品１９を締め伺けた
状態から油ＦＪ：、等の作用によりラム加と一体となっ
た上型１０と上昇させると、穴あけ用ピン１３が鍛造品
１９にきつく嵌った状態で上型１０の上昇と共に鍛造品
１９が上昇し、ラム加の」二死点近傍でストッパ部拐６
１　、６２に支持棒６０が当接すると、ラム２０の上昇
に伴って支持棒６０、ロッド５２゜５３、可動部材５１
が一体となって押し下けられる。

すると、可動部材５１が上型１０のインプレッション部
１０ａに突出するようになって鍛造品１９を押し下げる
ため、Ｒ’ｌＮ品１９が穴あけ用ピン１３から引き離さ
れて下型１１上に落下する。

上記のようなコ・ｆニング装置では下”ｉ’Ｎ１のイン
プレッション部１１ａＫ鍛造品１９をセットするだけで
穴あけ用ピン１３と鍛造品１９の穴あり部位とが正確に
相対するようになり、ｔた」―型１０と下型１１の型締
め時に穴あけ用ピン１３が鍛造品１９の穴あけ部位に嵌
入した状態でコイニングが行なわれるため、コイニング
によって穴形状が変形したり、穴あけによってｌ造品１
９の外形形状が変形する恐れが全くなくなり、高精度で
良質の穴あき鍛造品が容易に製造できる。更に、ラム２
０の上昇に伴う上型１０の上昇時にラム２（）の上死点
近傍で可＠ＪＪ　部材５１が１型１０のインプレッショ
ン部１０ａに突出するようになるので穴あけ用ピン１３
にきつく嵌った鍛造品１９を穴あけ用ピン１３から容易
に引き離すことができる。

尚、本実施例では、可動部材５１を穴あけ用ピン１３と
同軸にして上下動可能となるように配置したが、これに
限られることなく、上型１０において、穴あけ用ピン１
３を配置する位置とは別な位置にシリンダ部５０を設け
、そこに可動部材５１を上下動可能となるように設け、
ラム加のＪ−昇時に可動部材５１を上型１０のインプレ
ッション部１０ａに突出させて穴あけ用ピン１３から鍛
造品１９を分離するようにしても良い。

以上説明してきたように、本発明によれば、熱間時に型
打ちした鍛造品を冷間時に当該鍛造品の形状の矯正を行
なうコイニング工程にて、コイニングと同時に鍛造品の
所定位置に穴あけを行なうようにしたため、一般の高精
度を要する鍛造品の製造方法に対して工数が増加するこ
となく、また、熱間時に穴あけを行なう従来の方法によ
って発生する恐れのある鍛造品の変形を完全に防止する
ことができ、更に冷間時のコイニング工程前又は後で穴
あけを別工程で行なう方法によって発生する恐れのある
穴形状の変形や外形形状の変形等も完全に防止でき、穴
あき精度の高い穴あき鍛造品が容易に製造できるように
なる。−！、た、この穴あき鍛造品の製造方法に用いる
コイニング装置はそれぞれ前記のように構成されている
ため、コイニング用の上型と下型との型締時に穴あけ用
ピンが鍛造品の所定位置を打ち抜いて嵌入した状態でコ
イニングが行なわれ、鍛造品の変形を伴なわないでコイ
ニングと穴あけが同時に行なえるようになり、更にラム
の上昇に伴う上型の上昇時に鍛造品にきつく嵌った穴あ
け用ビン？容易に引き抜くことができるようになって、
高精度で良質の穴あき鍛造品が容易にできるという効呆
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般の鍛造品の製造方法を示す工程ブロック図
、第２図は本発明に係るコイニング装置の一実施例を示
す断面図、第３図は第２図における上型１０と下型１１
とが鍛造品１９を締め付けた状態を示す断面図、第４図
、第５図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明に係るコ
イニング装置の他の実施例を示す断面図、第８図は本式
あき鍛造品の製造方法に用いる他の発明に係るコイニン
グ装置の一実施例を示す断面図、第９図は第８図に示す
ラム加と上型１０の取付側面図である。 １・・・素材　　　　　　　２・・・型打ち工程３・・
・トリミング工稈　　４・・・熱処理工程５・・・ブラ
スト工稈　　　６・・・コイニング工程７・・・検査工
程　　　　　８・・・完成品１０・・・上型　　　　　
　　１１・・・下型１０ａ　、　１１ａ・・・インプレ
ッション部１２・・・挿通孔　　　　　　１３・・・穴
あけ用ピン１４・・・ホゞルスタ　　　　　１５・・・
ステージ１６　、１６ａ　、　１６ｂ　、　４２ａ　、
　４２ｂ・・・圧縮スプリング１７　、３１　、４０　
、４１・・・ストッパボルト１８　、３０・・・ボルト
１９・・・鍛造品２０・・・ラム　　　　　　　　２１
ａ　、　２１ｂ・・・ボルトｎ・・・凹部２４・・・ロ
ット 乃・・・基板　　　　　　　　５０・・・シ１」ンダ部
５１・・・可動部材　　　　　５１ａ・・・挿通孔５２
　、５３・・・ロッド　　　　　５４・・・入Ｊし子離
、材５４１・・・胴部　　　　　　　　５４ｂ・・・７
ランジＳ５５＋５６・・・貫通孔　　　　　５７　、５
８・・・縦孔５９・・・横孔　　　　　　　　６０・・
・支持棒６１．６２・・・ストッパ部材 特許出願人　　第一鍛造株式会社 代理人　弁理士　　土　　橋　　　皓 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱間時に型打ちした鍛造品の形状の矯正を冷間時
   に行なうコイニング工程にて、鍛造品のコイニングと同
   時に鍛造品の所定位置に穴あけを行なうことを特徴とす
   る穴あき鍛造品の製造方法。 （シ）　　ラムと共に下降及び上昇作動を行なう上型と
   鍛造品をセットする下型とによって当該鍛造品を挾み付
   けて上型及び下型のインプレッション部で鍛造品の形状
   の矯正を行なうコイニング装置に於いて、上記上型又は
   下型の鍛造品の穴あけ部位に対応した位置に型内を貫通
   する挿通孔を設け、該挿通孔に穴あけ用ピンを遊嵌させ
   、この挿通孔に遊嵌させた穴あけ用ピンと該挿通孔を形
   成した型とをラムの下降及び上昇作動と共に相対連動可
   能に配置し、上記上型と下型との型締めによる鍛造品の
   コイニング時にラムの下降にともなう穴あけ用ピンと上
   記挿通孔を形成した型との相対運動によって−Ｆ記挿通
   孔から当該穴あけ用ピンを突出させて鍛造品の所定位置
   を打ち抜き、上記コイニング終了後ラムの上昇にともな
   う穴あけ用ピンと上記挿通孔を形成した型との相対運動
   によって当該穴あけ用ピンと鍛造品からり１き抜くよう
   にしたことを特徴とするコイニング装置。 （３）下型に挿通孔２設け、当該挿通孔に遊嵌させた穴
   あけ用ピンを下型の下方で固定し、かつ下型を上下動可
   能に支持する下型支持手段ｔｔ設けるこきにより、下型
   と穴あけ用ピンとをラムの下降及び上昇と共に相対連動
   可能に配置したこきを特徴とする特許請求のＲ’ｔｉ、
   　ｖｆ４第二項記載のコイニング装置。 （４）上型に挿通孔を設け、当該挿通孔に遊嵌させた穴
   あけ用ピンＰラムと一体となった基板に固定する一方、
   上端部を該基板に昌１定し下端部に上型を吊り下げる吊
   り下げ部を形成したロッドを上型に遊嵌させ、かつ上記
   基板と上型との間に−Ｌ型を下方向に付勢支持する圧縮
   スプリングを設けることにより、上型と穴あけ用ピンと
   をラムの下降及び上昇と共に相対ｊスｌ動可能に配置し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第二項記載のコイニ
   ング装置。 （５）上型に挿通孔を設け、当該挿通孔に遊嵌させた穴
   あけ用ピンをラムと一体となった基板に固定する一方、
   上型と下型との間に上型の上昇位置を規制するロッドを
   上型内に遊嵌させて配置することにより上型と穴あけ用
   ピンとをラムの上昇と共に相対運動可能に配置したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第二項記載のコイニング装
   置。 （６）　　ラムと共に下降及び上昇作動を行なう上型と
   鍛造品をセットする下型とによって当該鍛造品を挾み付
   けて上型及び下型のインプレッション部で鍛造品の形状
   の矯正を行なうコイニング装置に於いて、上型の下降時
   に当該鍛造品の所定位置を打ち抜く穴あけ用ピンを上型
   から突出させて設けると共に、上型の一部に上型本体部
   に対して上下動可能な可動部を形成し、この可動部と連
   動する作動部材が、上型の上死点近傍において固定支点
   に当接することによって上記可動部がインプレッション
   部に突出して、穴あけ用ピンから鍛造品を分離するよう
   にしたことを特徴とするコイニング装置。