JPS63175331A - 電池外装罐の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ビ）産業上の利用分野 本発明は発電要素を収納する有底筒状の電池外装罐の製
造方法（二かかゆ、特に電池の封口時（−開口縁！内方
ζ：かしめる必要のある電池外装罐の製造方法の改良に
関する。

−１従来の技術 近年、電子機器の高性能化Ｃ二伴い、その電源として用
いられる電池Ｃ：訃いても高信頼性及び高性能が要求さ
れてきている。一般にこのような電源として用いられる
電池は、第２図ζ；示すよう１：電池外装罐（１）の中
に正極（２）、負極（３）、セパレータ（４）からなる
発電要素を収納し、この電池外装罐（１）の開口部分を
内方（二かしめること（二よって、バッキング（５）を
分圧させて電池外装罐（１）の開口部分Ｃ：封口体（６
）を固定して内部を密閉する構成を採っており、電池外
装罐は外形寸法の精度が要求されると共Ｉ：、かしめに
よる封口性能を高めるため（：適度の硬度を有すること
が要求される。

ところで電池外装罐は特開昭６１−２７０５８号公報（
：示されるよう（ニ一般Ｃ：金属板を絞り加工すること
により作製されるが絞り加工を施すと金属が加工硬化し
て硬度の上昇が起こる。このためこのｔまでは封口時の
かしめの際に電池外装罐の開口部分を十分（：かしめる
ことができずまた力な加え過ぎると電池外装日（；割れ
が生じてしまい、満足のできる封口性能を得ることがで
きない。そこで、この硬度を低下させることを目的とし
て、紋り加工を終えた後（：焼鈍処理が施されるが、焼
鈍処理を施すためＣ：高温（ニすると電池外装罐が軟化
し、これＣ二よって焼鈍前（二は略真円であった電池外
装罐の断面が橢円形（：歪むので、この場合に於いても
、かしめ（：よる封口（二よって満足できる封口性能を
得ることができなかった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は外形の寸法精度が高く、且つ硬過ぎず適度の硬
度を有する電池外装罐の製造方法を提供しようとするも
のである。

に））　問題点を解決するための手段 金属板を紋り加工することで開口縁（二つば部を有する
有底筒状体を得、これを焼鈍処理した後。

外形修正治具にて前記有底筒状体の筒状部が加工前に比
べて長くなるよう（二前記つげ部を送り込み加工し１次
いでつば部を筒状部から切断することを要旨とするもの
である。

（ホ）作　用 一般（二、金属は圧延や紋り加工を行なうと、材料の硬
化が見られる。これは加工硬化と呼ばれるものであり、
金属Ｃ二圧延や紋り加工を行なって行くと金属内部に応
力が残り、結晶が歪んだ状態Ｃ：保持されることに起因
する。この歪みは、焼鈍処理によって取り除くことが可
能である。焼鈍処理は加熱Ｃ二よっである温度まで上昇
させ、新しい結晶粒の核を発生させるものであり、順次
、歪んだ状態（：保持された結晶が新しい結晶粒で置き
かわって行き（再結晶）硬度を低下させる。ところがこ
の焼鈍処理を施すと、暁鈍時の高温での加熱（二よって
金属が軟化した際Ｃ：、予め加工して得た外形ζ二若干
の変化が生じる。例えば有底筒状体の筒状部を予め略真
円状（：加工しておいても、焼鈍処理を施すと筒状部が
橢円状ζ：なる。このため、焼鈍処理後、更に紋り加工
を施して外形を修正することも考えられるが、紋り加工
を行なうと再び加工硬化が起こり、硬度が高くなり過ぎ
る。

これ１一対して、焼鈍処理を施し外形が若干変化した開
口縁につば部を有する有底筒状体音、その筒状部が加工
前に比べて長くなるよう、つば部をプレス加工方向に送
り込み、筒状部をプレス加工方向に引張りながら加工す
ると、有底筒状体の外形の修正が行なえると共（二、硬
度の上昇を低く抑えることができる。

（へ）実施例 厚さｏ、ｚｓｗの５ＵＳ３０４からなる金属薄板を紋り
工程Ｃ二於いて６回（；分けて、第３図（；示すよう（
二順次紋って行き、金属薄板（７）を紋り工程（：於い
て開口縁につば部（８）を有する有底筒状体（９）（；
加工し、これを約１１００℃の温度で焼鈍処理した。こ
うして焼鈍処理した有底筒状体（９）を各種方法で外形
修正し、つば部を切断して直径約１５ｍ。

全長約４０篇の電池外装罐を得た。

下表は前記外形修正処３！ｉｌｌ二よる修正結果を示す
ものであり１表中紋り率とは、前記紋り工程Ｃ二於ける
最終回の紋り操作で得られた有底筒状部の外形（一対す
る。前記外形修正後の有底筒状体の筒状部の外形の割合
。

紋り車端外形修正後の外形最大値／紋り工程後の外形最
大値 橢円率とは、有底筒状体の筒状部の最大径又と。

最小径Ｙとの差。

橢円率−１−Ｘ−Ｙ　　硬度とは、有底筒状体の外側面
の任意の２箇所の硬度の平均値をビッカース硬度で示し
たものであり、５００ｇ荷重２０秒の条件（二て硬度の
測定を行なった。

また外形修正を行なったもののうち、備考欄に「引張り
紋り」とあるものは、第１図で示すように焼鈍処理を施
したつば部（８）を有する有底筒状体（９）を、パンチ
（ｌｏｔ及びダイ（ｉｌｌを用いて外形修正を行なう際
（二、有底筒状体（９）の筒状部の長さくａｌが外形修
正前より外形修正後の方が０．５　ｍ〜１．０調長くな
るよう（ニパンチ（１０１をより深い位置まで挿入し。

つば部を筒状部（二送り込み、筒状部をプレス方向（；
引張って加工したものであり、備考欄Ｃ二「引張り紋り
」とないものは有底筒状体（９）の筒状部の長さ（！Ｌ
１が、外形修正前と外形修正後で変化がないよう加工し
たものである。尚、第１図中（１２１はノックアクトビ
ンであり１図示されていないが下方で弾性支持されてい
る。

表 紋り加工後で焼鈍処理前の比較例１は橢円率が小さく抑
えられているものの、加工硬化（二よって硬度が高くな
っており、また焼鈍処理後の比較例２は硬度が低く抑え
られているものの、焼鈍処理時の金属の軟化（二よりて
橢円率が大きくなり、何れの場合も橢円率及び硬度の何
れか一方が満足できない状態（：なっている。

比較例３乃至５で示されるようＣ，各種紋り率で外形修
正したものをみてみると、紋り率が大きくなる程橢円率
が大きくなって行き、また硬度が低くなって行く傾向が
あることがわかる。このため比較例６では紋り率が比較
的小さいので橢円率の修正効果は大きくなるものの硬度
は高くなり。

比較例５では紋り率が大きいので硬度の上昇は抑えられ
るものの橢円率は大きくなっている。

これ（二対し、外形修正の際Ｃ：有底筒状体の筒状部の
長さが修正前に比べて修正後の方が長くなるよう引張り
紋りＣ二よる加工を施した１本発明１゜及び本発明２は
比較例４（ニルべても、相対的に橢円率及び硬度が低く
抑えられ優れたものであることがわかる。

本発明１と本発明２とでは紋り率が同一である（こもか
かわらず、橢円率と硬度が若干異なっているが、外形修
正の際の条件を対比してみると、パンチとダイとの間の
隙間、つまりクリアランスが本発明１Ｌ−比べて本発明
２の方が若干小さくなっていることを除けば全く同じで
あり、クリアランスが小さくなる程橢円率が小さくなり
、硬度は若干高くなることがわかる。

また、比較例５と本発明１では、引張り紋りを　。

行なっているか否かの違いが存在するだけで、パンチと
ダイの間のグリアランスなどの他の条件は全く同じであ
り、引張り紋９をすることにより。

引張り紋りをしないものに比べて、硬度の上昇をほぼ抑
えなから橢円率を大幅（二減少させられることがわかる
。したがって、比較例４ζ二於ける硬度であれば充分満
足できると考えられ、紋り率０．９８までであれば引張
り紋りにより、橢円率及び硬度を満足できる程度（：低
下させることができる。

（ト）　　発明の効果 本発明は、金属板を紋り加工して焼鈍処理を施して得た
開口縁につば部を有する有底筒状体を。

外形修正治具にて前記有底筒状体の筒状部が加工前Ｃニ
ルべて長くなるよう加工することにより、精度が高く、
硬度が低く抑えられた電池外装ｍを得ることを可能とし
、かしめによる封口によっても満足できる封口性能を有
する電池を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は有底筒状体の外形修正方法を示す説明図、第２
図は本発明の対象となる電池の断面図。 ！３図は紋り工程を示す図面である。 （１）・・・電池外装罐、（８）・・・つば部、（９）
・・・有底筒状体。 （１０・・・パンチ、αυ・・・ダイ、α２・・・ノッ
クアウトビン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板を紋り加工することにより作製した開口縁
   につば部を有する有底筒状体を焼鈍処理した後、外径修
   正治具にて前記有底筒状体の筒状部が加工前に比ベて長
   くなるように前記つば部を送り込み加工し、次いでつば
   部を筒状部から切断することを特徴とする電池外装罐の
   製造方法。
2. （２）前記焼鈍処理前の有底筒状体の筒状部の外形に対
   する前記外径修正治具によつて加工された有底筒状体の
   筒状部の外形の割合が、１．００〜０．９８である特許
   請求の範囲第（１）項記載の電池外装罐の製造方法。