JPS63173571A - 清酒の製造方法 - Google Patents
清酒の製造方法Info
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- JPS63173571A JPS63173571A JP62004007A JP400787A JPS63173571A JP S63173571 A JPS63173571 A JP S63173571A JP 62004007 A JP62004007 A JP 62004007A JP 400787 A JP400787 A JP 400787A JP S63173571 A JPS63173571 A JP S63173571A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は清酒の香気成分を安定化し、散逸を防ぎ、製品
中に保留することを目的とした、新規な清酒の製造方法
である。
中に保留することを目的とした、新規な清酒の製造方法
である。
清酒の風味にとって、二叉チル等の香気成分は非常に重
要であるが、これらの物質はもろみあるいは清酒中で不
安定であり、吸着あるいは揮散等により種々の工程で散
逸し、製品中に移行する割合は少ない。
要であるが、これらの物質はもろみあるいは清酒中で不
安定であり、吸着あるいは揮散等により種々の工程で散
逸し、製品中に移行する割合は少ない。
香気の高い清酒を得るには、これらの香気成分を安定化
し、製品中に保留する必要があるが、本発明者らはこの
目的のためにサイクロデキストリンが極めて有効である
ことを見出した。
し、製品中に保留する必要があるが、本発明者らはこの
目的のためにサイクロデキストリンが極めて有効である
ことを見出した。
清酒中にβ−サイクロデキストリンを0.5%含有させ
るのみで、清酒からの香気成分の揮散速度が1/2にな
る。またもろみ中に β−サイクロデキストリンを 0
.5%含有させると酒粕及び器具への香気成分の吸着が
抑制され清酒中の香気成分濃度が大きく高まる。
るのみで、清酒からの香気成分の揮散速度が1/2にな
る。またもろみ中に β−サイクロデキストリンを 0
.5%含有させると酒粕及び器具への香気成分の吸着が
抑制され清酒中の香気成分濃度が大きく高まる。
このように効果的な、清酒中における香気成分保留物質
は未だかって報告されておらず、サイクロデキストリン
を清酒中に含有させるということは、大きな意味を持つ
ものである。
は未だかって報告されておらず、サイクロデキストリン
を清酒中に含有させるということは、大きな意味を持つ
ものである。
本発明におけるサイクロデキストリンとは、澱粉にCG
T aseを作用させて得られる、グルコースが6〜
8個環状に結合した物質である。これらのサイクロデキ
ストリンの製造方法については、小林昭−ら (食品工
業24. No4.34.198])、掘越弘毅(日本
醸造協会雑誌74. No1l、 721.1979)
等に詳しく述べられている。
T aseを作用させて得られる、グルコースが6〜
8個環状に結合した物質である。これらのサイクロデキ
ストリンの製造方法については、小林昭−ら (食品工
業24. No4.34.198])、掘越弘毅(日本
醸造協会雑誌74. No1l、 721.1979)
等に詳しく述べられている。
ところが、これらの方法は原料として清酒製造の本来の
原料ではない馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉等の澱粉を
用い、しかも仕込濃度が高々30%と、低能度であるた
め、濃縮、精製操作が必要である。そのため清酒の製造
に当たっては、品質の劣化を招き、かつ酒税法その池の
制約もあり、使用が大きく制限される。
原料ではない馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉等の澱粉を
用い、しかも仕込濃度が高々30%と、低能度であるた
め、濃縮、精製操作が必要である。そのため清酒の製造
に当たっては、品質の劣化を招き、かつ酒税法その池の
制約もあり、使用が大きく制限される。
そこで、この点を解決すべく鋭意研究した結果、全く意
外にも清酒製造の主たる原料である米を直接の原料とし
て、 CG T aseにより処理すれば、サイクロデ
キストリンを高濃度に生成すること、及びこれを清酒も
ろみに添加すれば品質を損なうことなく、きわめて有効
に清酒中にサイクロデキストリンを含有させ得ることを
見出した。
外にも清酒製造の主たる原料である米を直接の原料とし
て、 CG T aseにより処理すれば、サイクロデ
キストリンを高濃度に生成すること、及びこれを清酒も
ろみに添加すれば品質を損なうことなく、きわめて有効
に清酒中にサイクロデキストリンを含有させ得ることを
見出した。
本発明によれば、本来的な清酒製造の一環としてサイク
ロデキストリンの生成を行わせるので、伝統的な清酒の
製造方法及び原料を殆ど変えることなく、サイクロデキ
ストリンを含有した清酒の製造を行うことができる。
ロデキストリンの生成を行わせるので、伝統的な清酒の
製造方法及び原料を殆ど変えることなく、サイクロデキ
ストリンを含有した清酒の製造を行うことができる。
本発明に用いる米は、清酒製造に用いられるものと全く
同じものでよい。米は蒸米とするが、あるいはα米を用
いてもよい 従来のサイクロデキストリン製造法では、前処理として
原料澱粉を加熱溶解させるか、部分加水分解するが、本
発明においては高濃度仕込を行うために蒸米あるいはα
米を粒状のまま用いる。粒状のまま使用することにより
、粘度の上昇を招くことなく、効率的にサイクロデキス
トリンが生成する。
同じものでよい。米は蒸米とするが、あるいはα米を用
いてもよい 従来のサイクロデキストリン製造法では、前処理として
原料澱粉を加熱溶解させるか、部分加水分解するが、本
発明においては高濃度仕込を行うために蒸米あるいはα
米を粒状のまま用いる。粒状のまま使用することにより
、粘度の上昇を招くことなく、効率的にサイクロデキス
トリンが生成する。
CG T aseは、バチルス属の細菌(マセランス、
メガチリウム、サーキエランス、ステアロサーモフィル
ス、好アルカリ細菌等)の生産する何れの酵素を用いて
も良いが、耐熱性に優れたバチルスステアロサーモフィ
ルス等のものが望ましい。
メガチリウム、サーキエランス、ステアロサーモフィル
ス、好アルカリ細菌等)の生産する何れの酵素を用いて
も良いが、耐熱性に優れたバチルスステアロサーモフィ
ルス等のものが望ましい。
従って、以下に述べる CG T aseはすべてバチ
ルスステアコサーモフィルス由来のちのを用いた。
ルスステアコサーモフィルス由来のちのを用いた。
サイクロデキストリンの生産条件は、温度については微
生物の汚染を防ぐ意味で55℃とし、時間については作
業性の面から一昼夜(20時間)とした。
生物の汚染を防ぐ意味で55℃とし、時間については作
業性の面から一昼夜(20時間)とした。
この条件で、CG T aseの最適使用量は白米1g
当たり5〜10u(糊精化力測定法による)であった。
当たり5〜10u(糊精化力測定法による)であった。
これより少ない場合にはサイクロデキストリンの生成が
遅れ、多い場合には一旦生成したサイクロデキストリン
がカップリング反応により分解し減少しだ。
遅れ、多い場合には一旦生成したサイクロデキストリン
がカップリング反応により分解し減少しだ。
仕込濃度については、従来のサイクロデキストリン製造
方法では、澱粉を10〜20%と低濃度に仕込むが、本
発明法では白米を50%(白米1:水2)と高濃度に仕
込んだ。この条件でも低濃度の場合に比べて収率が10
%程度低下するに過ぎず、α−サイクロデキストリンが
8.2g7100g白米、β−サイクロデキストリン
が10.8g/100g白米生成した。
方法では、澱粉を10〜20%と低濃度に仕込むが、本
発明法では白米を50%(白米1:水2)と高濃度に仕
込んだ。この条件でも低濃度の場合に比べて収率が10
%程度低下するに過ぎず、α−サイクロデキストリンが
8.2g7100g白米、β−サイクロデキストリン
が10.8g/100g白米生成した。
ところで、サイクロデキストリンは麹のαアミラーゼに
よって加水分解される。従ってもろみの初期に添加した
サイクロデキストリンは殆ど全て分解された。しかし、
清酒もろみ中で麹菌由来のαアミラーゼは米蛋白質に吸
着しtこり、失活したりして急速に力価が低下するので
、もろみの後半に添加したサイクロデキストリンは分解
されずに清酒中に移行した。
よって加水分解される。従ってもろみの初期に添加した
サイクロデキストリンは殆ど全て分解された。しかし、
清酒もろみ中で麹菌由来のαアミラーゼは米蛋白質に吸
着しtこり、失活したりして急速に力価が低下するので
、もろみの後半に添加したサイクロデキストリンは分解
されずに清酒中に移行した。
以上の結果より、次の清酒製造方法を設定した。
蒸米あるいはα米に、 CG T aseを10u/H
白米、水を白米の2借景添加し、55℃1昼夜処理し、
サイクロデキストリンを生成させる。仕込んでから10
日以上経過したもろみに、これを冷却した後添加する。
白米、水を白米の2借景添加し、55℃1昼夜処理し、
サイクロデキストリンを生成させる。仕込んでから10
日以上経過したもろみに、これを冷却した後添加する。
清酒の仕込みに使用する白米の10%を本方法で処理す
れば、もろみ中にサイクロデキストリンを約 1 g/
100ml含有させることができる。一部のサイクロ
デキストリンはもろみ中で分解するが、大部分は清酒中
に移行する。
れば、もろみ中にサイクロデキストリンを約 1 g/
100ml含有させることができる。一部のサイクロ
デキストリンはもろみ中で分解するが、大部分は清酒中
に移行する。
このようにして製造された清酒もろみでは、サイクロデ
キストリンの包接イヤ用により、香気成分のN散が抑制
され、もろみ中に香気成分が保留される。
キストリンの包接イヤ用により、香気成分のN散が抑制
され、もろみ中に香気成分が保留される。
また、酒粕、器具への香気成分の吸着が抑制され、清酒
中ρ香気成分濃度が増加する。その上、清酒中で香気成
分が安定化しているので、上槽後の繰作によっても、香
気成分の散逸が少ない、安定した清酒の製造が可能とな
る。
中ρ香気成分濃度が増加する。その上、清酒中で香気成
分が安定化しているので、上槽後の繰作によっても、香
気成分の散逸が少ない、安定した清酒の製造が可能とな
る。
次に実施例を挙げて、本発明を具体的に述べるが、本発
明はこれらによって何んら限定されるものではない。
明はこれらによって何んら限定されるものではない。
実施例
白米 50gを15℃、−昼夜浸漬した後、水きりを行
ない、100℃30分間蒸した。この蒸米を、バチルス
ステアロサーモフィルス (B。
ない、100℃30分間蒸した。この蒸米を、バチルス
ステアロサーモフィルス (B。
5tearotl+ermophilus)超厚のCG
T aseを白米1g当たり10u含む100m1の
水に加え、55℃、−昼夜保温し、サイクロデキストリ
ンを生成させた。当該糖化液は、 a−サイクロデキス
トリンを8.2.7100g白米、 β−サイクロデキ
ストリンを10.8g/l 00g白米含有していた。
T aseを白米1g当たり10u含む100m1の
水に加え、55℃、−昼夜保温し、サイクロデキストリ
ンを生成させた。当該糖化液は、 a−サイクロデキス
トリンを8.2.7100g白米、 β−サイクロデキ
ストリンを10.8g/l 00g白米含有していた。
この糖化液を、常法通りに調整した、総米1.000g
のもろみ1こ10日自重こ一回、18日ローさらに一回
添加した。清酒中のサイクロデキストリンを高速液体ク
ロマトグラフで分析したところ、 α−サイクロデキス
トリンは 0.65%、いた。
のもろみ1こ10日自重こ一回、18日ローさらに一回
添加した。清酒中のサイクロデキストリンを高速液体ク
ロマトグラフで分析したところ、 α−サイクロデキス
トリンは 0.65%、いた。
また香気成分を〃スクロマトグラフにより分析したとこ
ろ第1表の通りであった。なお、対照はCGTaseの
代りに、糖化酵素(グルタ100)を0.1g/100
g白米使用したものである。
ろ第1表の通りであった。なお、対照はCGTaseの
代りに、糖化酵素(グルタ100)を0.1g/100
g白米使用したものである。
第1表
酢酸イソアミル 8,71 8.72ppmカプロ
ン酸エチル 1,88 2.23このように、本発
明法によればもろみがらの香気成分の揮散、及び酒粕へ
の吸着が抑制され、清酒中の香気成分濃度が高まった。
ン酸エチル 1,88 2.23このように、本発
明法によればもろみがらの香気成分の揮散、及び酒粕へ
の吸着が抑制され、清酒中の香気成分濃度が高まった。
またこの清酒を、30℃で1時間振とうし、香気成分を
揮散させたところ、第2表に示す香気成分濃度となった
。
揮散させたところ、第2表に示す香気成分濃度となった
。
第2表
酢酸イソアミル 4,35 6.10ppmカプ
ロン酸エチル 0,56 1.34カプリル酸エチル
0,14 0.57このようにサイクロデキストリ
ンが香気成分を保留した結果、 CG T ase処理
により製造した清酒と対照酒との香気成分濃度の差が大
きくなった。
ロン酸エチル 0,56 1.34カプリル酸エチル
0,14 0.57このようにサイクロデキストリ
ンが香気成分を保留した結果、 CG T ase処理
により製造した清酒と対照酒との香気成分濃度の差が大
きくなった。
また、この清酒の官能試験を行ったところ、第3表に示
す結果となった。
す結果となった。
第3表
Claims (1)
- 清酒の製造原料である白米から、サイクロデキストリン
グルカノトランスフェラーゼ(以下CGTaseと称す
る)によりサイクロデキストリンを生成させ、清酒に含
有させることを特徴とする清酒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62004007A JPS63173571A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 清酒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62004007A JPS63173571A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 清酒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63173571A true JPS63173571A (ja) | 1988-07-18 |
JPS6366511B2 JPS6366511B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=11572921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62004007A Granted JPS63173571A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 清酒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63173571A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54157897A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-13 | Tax Adm Agency | Brewing of japanese "sake" |
JPS58129991A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-08-03 | コ−ポラテイブ・フエルク−プ・エン・プロダクテイフエレニツキング・フアン・アルダペルミ−ル・エン・デリバテン・アベベ・ビ−・エ− | シクロデキストリンの製造方法 |
JPS58146271A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-08-31 | Toyo Jozo Co Ltd | 酒類の加工法 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP62004007A patent/JPS63173571A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54157897A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-13 | Tax Adm Agency | Brewing of japanese "sake" |
JPS58129991A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-08-03 | コ−ポラテイブ・フエルク−プ・エン・プロダクテイフエレニツキング・フアン・アルダペルミ−ル・エン・デリバテン・アベベ・ビ−・エ− | シクロデキストリンの製造方法 |
JPS58146271A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-08-31 | Toyo Jozo Co Ltd | 酒類の加工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6366511B2 (ja) | 1988-12-21 |
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