JPS6244162A - ビ−ルの製法 - Google Patents
ビ−ルの製法Info
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- JPS6244162A JPS6244162A JP61195719A JP19571986A JPS6244162A JP S6244162 A JPS6244162 A JP S6244162A JP 61195719 A JP61195719 A JP 61195719A JP 19571986 A JP19571986 A JP 19571986A JP S6244162 A JPS6244162 A JP S6244162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amyloglucosidase
- beer
- inactivation
- protease
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C9/00—Methods specially adapted for the making of beerwort
- C12C9/02—Beerwort treatment; Boiling with hops; Hop extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C5/00—Other raw materials for the preparation of beer
- C12C5/004—Enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/02—Beer with low calorie content
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビール、殊に2mf%より下の低い炭水化物店
賃を有するダイエツトぎ一ルの1!4法に関する〇 従来の技術 通常のビール製造では、麦芽汁がビール酵母で発酵され
、得られたビール?低飽殺泊する。
賃を有するダイエツトぎ一ルの1!4法に関する〇 従来の技術 通常のビール製造では、麦芽汁がビール酵母で発酵され
、得られたビール?低飽殺泊する。
低温殺菌は、6D’OK約20分間、ま九は70℃に5
〜20秒間加熱するごとによる病原菌の債?ft、?!
−表わ丁〔ウル−7ン(Ullmann、 )、エンサ
イクロペヂイエ デア テヒニノシエン ヒエミー (
E2nzyklopaecL1.e der te
chn、 (:hemie )第8巻、1974年、
第490/491ページ参照)。ビールは通常約6〜4
1−%の未発酵残余炭水化物音含有する。
〜20秒間加熱するごとによる病原菌の債?ft、?!
−表わ丁〔ウル−7ン(Ullmann、 )、エンサ
イクロペヂイエ デア テヒニノシエン ヒエミー (
E2nzyklopaecL1.e der te
chn、 (:hemie )第8巻、1974年、
第490/491ページ参照)。ビールは通常約6〜4
1−%の未発酵残余炭水化物音含有する。
塘尿病患者のための1fcに栄誉累の少ない次子として
のダイエツトビールの製造の際、発酵のより鵠い程度に
より2%、蛎に11覇%より低い残炭水化物官奮が達成
されねばならない。
のダイエツトビールの製造の際、発酵のより鵠い程度に
より2%、蛎に11覇%より低い残炭水化物官奮が達成
されねばならない。
このようなさらなる発酵は麦芽汁中になお含有される多
糖類、%にデキストリンの相当するさらなる糖化V=+
提とする。ごの目的の九めに、ABp、−ニブル(Ni
ger )−培養からのアミログルコシダーゼを使用す
る。発酵されない炭水化物、殊にデキストリンの残余宮
tにビールの発泡安定性およびごくのために1要であり
、ビールの貯蔵の際得られ九ま1でなければならない。
糖類、%にデキストリンの相当するさらなる糖化V=+
提とする。ごの目的の九めに、ABp、−ニブル(Ni
ger )−培養からのアミログルコシダーゼを使用す
る。発酵されない炭水化物、殊にデキストリンの残余宮
tにビールの発泡安定性およびごくのために1要であり
、ビールの貯蔵の際得られ九ま1でなければならない。
そのさらなる崩壊を阻止する九めに、使用されるアミロ
グルコシダーゼ金不活性化しなければならない。Asp
、二ケ“ルからのアミログルコシダーゼが低温殺菌粂件
下に完全には不活性化されないので、ビールは80℃よ
り上に加熱されねばならず、0れは特別な製造装置を必
要とする。ごのために必要なエネルギー消費?避けるた
めに、通常の低温殺菌の除不活性化されるが、ビール製
造の際より長い作用時間を必要とする、JL菌−β−ア
ミラーゼを既に使用した;T、ゴツトフリー(Go4f
re7 )およびJ、ライヒエルト(Re1chθlZ
)、インダストリアル エンライ−モロジー(工nau
etrial F2nzymology )−ジ アプ
リケーション オデ エンツイームメ イン インダス
トリー(The Applicationof Inz
ymse in工nauatrie ) (7クミラン
出版(Maemill&n Publishers )
、ず ネーチャープレス(The Nature Pr
ess ) 1933年、第252〜254ページ)6
照。
グルコシダーゼ金不活性化しなければならない。Asp
、二ケ“ルからのアミログルコシダーゼが低温殺菌粂件
下に完全には不活性化されないので、ビールは80℃よ
り上に加熱されねばならず、0れは特別な製造装置を必
要とする。ごのために必要なエネルギー消費?避けるた
めに、通常の低温殺菌の除不活性化されるが、ビール製
造の際より長い作用時間を必要とする、JL菌−β−ア
ミラーゼを既に使用した;T、ゴツトフリー(Go4f
re7 )およびJ、ライヒエルト(Re1chθlZ
)、インダストリアル エンライ−モロジー(工nau
etrial F2nzymology )−ジ アプ
リケーション オデ エンツイームメ イン インダス
トリー(The Applicationof Inz
ymse in工nauatrie ) (7クミラン
出版(Maemill&n Publishers )
、ず ネーチャープレス(The Nature Pr
ess ) 1933年、第252〜254ページ)6
照。
発明が解決しようとする問題点
炭水化物の乏しいビールの製造は、便用されるr1ヶ索
の不活性化のために通常の低温殺菌で充分であり、デキ
ス) IJンの残余含量が得られたままでらるように、
改良されるべきである。
の不活性化のために通常の低温殺菌で充分であり、デキ
ス) IJンの残余含量が得られたままでらるように、
改良されるべきである。
間塘点を解決するための手段
ビールの製法で設定され7′j課題は、麦芽汁へのアミ
ログルコシダーゼの拾加および七の作用時間の終了後の
加熱によるアミログルコシダーゼの不活性化下に、リゾ
シス−@養からのアミログルコシダーゼの便用により解
決される。篤異的にも、この酵素はビール中成に低温役
屈粂件下に不活性化され、一方これはでんぷん水浴准甲
で最初に55〜60℃でその作用最適条件に達し、6[
]’Cより上の塩度でなお長時間にわする活性を有する
。
ログルコシダーゼの拾加および七の作用時間の終了後の
加熱によるアミログルコシダーゼの不活性化下に、リゾ
シス−@養からのアミログルコシダーゼの便用により解
決される。篤異的にも、この酵素はビール中成に低温役
屈粂件下に不活性化され、一方これはでんぷん水浴准甲
で最初に55〜60℃でその作用最適条件に達し、6[
]’Cより上の塩度でなお長時間にわする活性を有する
。
リゾゲス−アミログルコシダーゼは麦芽汁中に含有され
る多糖類に対し、ABp、ニブル−アミログルコシダー
ゼと比較可能な分離速度?有し、しかし通常の低温殺菌
粂件下に出発活性の最高1%の残余活性に不活性化され
る。それによりエネルギー出費が節約される。
る多糖類に対し、ABp、ニブル−アミログルコシダー
ゼと比較可能な分離速度?有し、しかし通常の低温殺菌
粂件下に出発活性の最高1%の残余活性に不活性化され
る。それによりエネルギー出費が節約される。
麦芽汁は特にたとえば、ビールht当D200グルカミ
ラーゼ単位(()AYlr ) / gの市販のりデプ
ス−グルカミラーゼ1〜100gの使用前に冷加する。
ラーゼ単位(()AYlr ) / gの市販のりデプ
ス−グルカミラーゼ1〜100gの使用前に冷加する。
酵素作用は王−および後発酵?伴って現われ、従ってビ
ール品1に応じて0〜20℃の温度範囲で行なわれる。
ール品1に応じて0〜20℃の温度範囲で行なわれる。
残炭水化物言1はこの際1連N%より下に低Frb。ビ
ール中になお含有される酵素は、多くのビールでいずれ
にせよ実施されるような、簡単な低温殺e」により不活
性化される。これ(−醸造工程の終わりに60〜75℃
の温度で5秒〜60分間内に行なわれ、その店、)加熱
時間は塩度が高ければ昼いはと、より短くてよい。低温
殺菌は特に熱交換器中で実施する。選択でひんへの充填
後低温殺菌することもできる。
ール中になお含有される酵素は、多くのビールでいずれ
にせよ実施されるような、簡単な低温殺e」により不活
性化される。これ(−醸造工程の終わりに60〜75℃
の温度で5秒〜60分間内に行なわれ、その店、)加熱
時間は塩度が高ければ昼いはと、より短くてよい。低温
殺菌は特に熱交換器中で実施する。選択でひんへの充填
後低温殺菌することもできる。
次に記載される試験は、リゾプス−アミログルコシダー
ゼが低温殺菌条件下に不活性化され、しかしALp、ニ
ブル−アミログルコシダーゼは不活性化されないこと奮
示ア。試験は完成したダイエツトビール中で爽施し、そ
こで試駿開始の際イチ在する条件は除造工程の最終相と
完全に一致する。
ゼが低温殺菌条件下に不活性化され、しかしALp、ニ
ブル−アミログルコシダーゼは不活性化されないこと奮
示ア。試験は完成したダイエツトビール中で爽施し、そ
こで試駿開始の際イチ在する条件は除造工程の最終相と
完全に一致する。
ダイエツトビール(0,6%の利用できる残余炭水化物
言1#ヲ有する、フイゼル社のニーデルドロップフェン
ダイユントーヒルスナー、バイロイ))IJ毎に次の
ものヲ敲加する:a)50m9アミログルコシダーゼ
ノボ(Novo)200、ノボDKのAl11)、二ヶ
ゞルーアミログルコシタ゛−ゼ:200’)AU#O b) j Qy=ニー スミツィーム(Sumyz
yme )、;(ミドそ ショージ ライシャ(Sum
itom。
言1#ヲ有する、フイゼル社のニーデルドロップフェン
ダイユントーヒルスナー、バイロイ))IJ毎に次の
ものヲ敲加する:a)50m9アミログルコシダーゼ
ノボ(Novo)200、ノボDKのAl11)、二ヶ
ゞルーアミログルコシタ゛−ゼ:200’)AU#O b) j Qy=ニー スミツィーム(Sumyz
yme )、;(ミドそ ショージ ライシャ(Sum
itom。
5hoji La1aha )、Ltdのリゾプス−ア
ミログルコシダーゼ; 1000 C)AU、#。
ミログルコシダーゼ; 1000 C)AU、#。
双方の溶液を少量ずつに分配し、分配金次表に挙げられ
几ような種々の条件下に、低温殺菌する。引続き#索の
残余活性を20%マルトデキストリン−溶液中へのイン
キュベーション(pi(−4,5,40°C,60分)
により確定する。
几ような種々の条件下に、低温殺菌する。引続き#索の
残余活性を20%マルトデキストリン−溶液中へのイン
キュベーション(pi(−4,5,40°C,60分)
により確定する。
60°Cでの低温殺菌、残余活性%
70’Cでの低温殺菌、残余活性%
74°Cでの低温殺菌、残余活性%
大体において、リゾプス−培養から得られるアミログル
コシダーゼ−vI4製物(pFaparate )はプ
ロテアーゼ副作用(Nebenaktivitffit
)の比較的高い童を含有する。この種の液状調製物の
貯賦安定注が不十分であることが示された。
コシダーゼ−vI4製物(pFaparate )はプ
ロテアーゼ副作用(Nebenaktivitffit
)の比較的高い童を含有する。この種の液状調製物の
貯賦安定注が不十分であることが示された。
さらにリゾプス−#素で製造されたビールの発泡安定性
は問題がある。
は問題がある。
これらの欠点がプロテアーゼ欠乏または不含リゾプス−
調製物の使用の除虫じないので、これらはプロテアーゼ
−副作用に帰すると推察される。有利に従って本発明の
方法の際I GAU /UHB t−越えるアミログル
コシダーゼ/プロテアーゼ−比でリゾプス−調製′41
1/:Jを使用する。これは高い貯戚安定注を有する液
状−調製物の形で製造し、使用する。その中には、粉末
−調製物の使用と比較して、麗不含および容易なおよび
正確な配量性の利点がある。プロテアーゼの乏しいアミ
ログルコシダーゼで製造されたビールの発泡安定性は明
らかに改良されている。
調製物の使用の除虫じないので、これらはプロテアーゼ
−副作用に帰すると推察される。有利に従って本発明の
方法の際I GAU /UHB t−越えるアミログル
コシダーゼ/プロテアーゼ−比でリゾプス−調製′41
1/:Jを使用する。これは高い貯戚安定注を有する液
状−調製物の形で製造し、使用する。その中には、粉末
−調製物の使用と比較して、麗不含および容易なおよび
正確な配量性の利点がある。プロテアーゼの乏しいアミ
ログルコシダーゼで製造されたビールの発泡安定性は明
らかに改良されている。
本発明の目的のために、既に培養液中でプロテアーゼが
乏し込ような7ミログルコシダーゼー調製物が特に有利
である。特別に選択された種類の使用により、殊に蛋白
質の乏しい培地でこのよ5な培養液が得られる。最も良
好には無機窒素のみを含有する蛋白質不含の培地を使用
する。適したat類は突然変異およびふるいにかけるこ
と(Screening )によりプロテアーゼ欠乏に
培養される。
乏し込ような7ミログルコシダーゼー調製物が特に有利
である。特別に選択された種類の使用により、殊に蛋白
質の乏しい培地でこのよ5な培養液が得られる。最も良
好には無機窒素のみを含有する蛋白質不含の培地を使用
する。適したat類は突然変異およびふるいにかけるこ
と(Screening )によりプロテアーゼ欠乏に
培養される。
プロテアーゼ含量はりププスー調製物中、後から、分別
沈殿、選択的不活性化1九は親和クロマトグラフィー分
離法のような適した手段により減少される。選択的不活
性化のために、九とえば6fc越える、妹に7〜8の一
一価でのアミログルコシダーゼ−水晟液の処理が適して
いる。その際短時間、たとえば5分間で30′Gより上
、特に40〜70゛Cの温度に加熱するのが有利である
。この範囲でより低い温腿で熱処理はより時間がかかり
、場合により24時間までかかる。この処理の際プロテ
アーゼ含量は急速に低下し、一方アミログルコシダーゼ
が篤異的に安定であることが示される。不活性化処理後
、−一価は所望によジ再び低下される。グリセリン、エ
チレングリコール、グルコース、ソルビット、転化楯、
ガラクトースまたはデΦストリンのような、有機ポリヒ
ドロキシ化合物、殊に1〜2のc−B子でのOR−基の
ヒドロキシル基含量および10000より少ない分子量
を有するようなものの存在により、不活性化処理の間、
アミログルコシダーゼが安定化される。酵素v4製物の
乾燥物質で計算して、ポリヒドロキシ化合物5〜903
ii1%が含有されていてよい。
沈殿、選択的不活性化1九は親和クロマトグラフィー分
離法のような適した手段により減少される。選択的不活
性化のために、九とえば6fc越える、妹に7〜8の一
一価でのアミログルコシダーゼ−水晟液の処理が適して
いる。その際短時間、たとえば5分間で30′Gより上
、特に40〜70゛Cの温度に加熱するのが有利である
。この範囲でより低い温腿で熱処理はより時間がかかり
、場合により24時間までかかる。この処理の際プロテ
アーゼ含量は急速に低下し、一方アミログルコシダーゼ
が篤異的に安定であることが示される。不活性化処理後
、−一価は所望によジ再び低下される。グリセリン、エ
チレングリコール、グルコース、ソルビット、転化楯、
ガラクトースまたはデΦストリンのような、有機ポリヒ
ドロキシ化合物、殊に1〜2のc−B子でのOR−基の
ヒドロキシル基含量および10000より少ない分子量
を有するようなものの存在により、不活性化処理の間、
アミログルコシダーゼが安定化される。酵素v4製物の
乾燥物質で計算して、ポリヒドロキシ化合物5〜903
ii1%が含有されていてよい。
この安定化剤、特にグリセリンは#素暦液金倣生物攻撃
に対して保護し、そこでこれは本発明の方法で直接使用
できる。同じ目的のために、塩化ナトリウム、塩化カリ
ウム、vcrRアンモニウム、硫酸マグネシウムまたは
そのようなもの、のような頃も、之とえは酵素#a1〜
10を量チで使用できる。
に対して保護し、そこでこれは本発明の方法で直接使用
できる。同じ目的のために、塩化ナトリウム、塩化カリ
ウム、vcrRアンモニウム、硫酸マグネシウムまたは
そのようなもの、のような頃も、之とえは酵素#a1〜
10を量チで使用できる。
実施例
例 1
純粋な麦芽汁を常法で製造し、水で固形物8.5重量1
に希釈する。、12oGAU/、!iIのグルコシダー
ゼ活性を有するリゾプスオリデエの液状グー=シダーゼ
ーvI4製物12.八この麦芽汁100A’に#加する
。添辺され几活性蝶1500GAU / I D C1
lに相当する。
に希釈する。、12oGAU/、!iIのグルコシダー
ゼ活性を有するリゾプスオリデエの液状グー=シダーゼ
ーvI4製物12.八この麦芽汁100A’に#加する
。添辺され几活性蝶1500GAU / I D C1
lに相当する。
発酵は15°Cで行なう。発酵および後発酵後ビールt
−濾過し、74℃で1o秒、′x流で実験冥−破&管−
熱父換器を通して低温殺菌し、びんに光槙し、82!!
I1間貯賦する。その後分析は1.1瓜量チの炭水化物
の残金i1[−生じる。グルコース言fは0.06%の
みであり、これから浅デキストリンの楯への非常にわず
かな分離が辱き出される。
−濾過し、74℃で1o秒、′x流で実験冥−破&管−
熱父換器を通して低温殺菌し、びんに光槙し、82!!
I1間貯賦する。その後分析は1.1瓜量チの炭水化物
の残金i1[−生じる。グルコース言fは0.06%の
みであり、これから浅デキストリンの楯への非常にわず
かな分離が辱き出される。
比較のために同じ麦芽汁1001にアスペルギルス ニ
ブルからの液状アミログルコシダーゼ−調製* (22
5GAU/& ) 6.7 Elを加える。
ブルからの液状アミログルコシダーゼ−調製* (22
5GAU/& ) 6.7 Elを加える。
前述の方法の鍬のような発酵、濾過、低温殺菌、びんへ
の光填および8週間の貯蔵後、分析は再び残炭水化物1
.1m1%、それ以外にしかし0.5重量幅のグルコー
ス−含量を挙げる。その結果は、酵素が低温殺菌の際不
十分にのみ活性化され、残デキストリンの一部を分離す
ることである。
の光填および8週間の貯蔵後、分析は再び残炭水化物1
.1m1%、それ以外にしかし0.5重量幅のグルコー
ス−含量を挙げる。その結果は、酵素が低温殺菌の際不
十分にのみ活性化され、残デキストリンの一部を分離す
ることである。
例2〜5
低いグロテアーゼ形成に選択された、リゾプスオリデエ
の突然変異された種類の培養から、アルコールを用いる
沈殿により8床状酵素生成物が得られた。これ″を楯ま
たはグリセリンと混合し、水を加えた。得られた悪濁准
を溌明な浴・液の形成まで攪拝し友。プロテアーゼを不
活性化するために、水溶液の一部1曲を水性アルカリ(
5nNaOH)で持ち上げた。いくつかの浴液を数時間
加熱した。個々は表1および2で見てとれる。
の突然変異された種類の培養から、アルコールを用いる
沈殿により8床状酵素生成物が得られた。これ″を楯ま
たはグリセリンと混合し、水を加えた。得られた悪濁准
を溌明な浴・液の形成まで攪拝し友。プロテアーゼを不
活性化するために、水溶液の一部1曲を水性アルカリ(
5nNaOH)で持ち上げた。いくつかの浴液を数時間
加熱した。個々は表1および2で見てとれる。
例 6
市販のりゾプスーAMG 、スミトモ ショーゾライシ
ャ、 Lzdの1ニユー スミツイーム”t−1!ロチ
ア一ゼ副作用を不活性化する友めに上記方法で処理した
、 例 7(比較試験) 例5による方法を繰り返し、しかしアルカリ処理による
不活性化工程は省略した。例2〜7の条件および結果は
表1および2で再現する。
ャ、 Lzdの1ニユー スミツイーム”t−1!ロチ
ア一ゼ副作用を不活性化する友めに上記方法で処理した
、 例 7(比較試験) 例5による方法を繰り返し、しかしアルカリ処理による
不活性化工程は省略した。例2〜7の条件および結果は
表1および2で再現する。
結果:
1、 ポリヒドロキシ化合物を含有する水溶液中でのア
ルカリ処理はプロテアーゼ−副作用を強く不活性化し、
一方AMC)−活性は得られたままである。
ルカリ処理はプロテアーゼ−副作用を強く不活性化し、
一方AMC)−活性は得られたままである。
因子f −GAU / fl : mUHB / 11
9 ’に計算し、その際より高いで部属は低いプロテア
ーゼ含量を示す。アルカリ処理なしでは(例7)、プロ
テアーゼ活性は高く、f値は低い(f−1,6)。
9 ’に計算し、その際より高いで部属は低いプロテア
ーゼ含量を示す。アルカリ処理なしでは(例7)、プロ
テアーゼ活性は高く、f値は低い(f−1,6)。
2、 液状リゾシス−AMGのアルカリ処理は良好な貯
蔵安定性に導く:室温で5ケ月後AMC)−活性の損失
は10%より下である。それに対しアルカリ処理なしで
はAMGの活性損失は高い。
蔵安定性に導く:室温で5ケ月後AMC)−活性の損失
は10%より下である。それに対しアルカリ処理なしで
はAMGの活性損失は高い。
3、 低いプロテアーゼ含量を有する全てのりゾデスー
調製物は、これにより製造されたダイエツトビールの満
足できる発泡安定性に導く。これに対し、障害となるプ
ロテアーゼ副作用全件うリゾプス−AMC) ’1使用
する場合(例7)、−わずかな発泡安定性が確定される
。
調製物は、これにより製造されたダイエツトビールの満
足できる発泡安定性に導く。これに対し、障害となるプ
ロテアーゼ副作用全件うリゾプス−AMC) ’1使用
する場合(例7)、−わずかな発泡安定性が確定される
。
1) GAU/g−酵素生成物ダラム毎のグルカミラ
ーゼ単位。1GAUはpH4,3の1%マルトーゼ溶液
中で30°Cで1分毎に1μモルグルコース金生じる。
ーゼ単位。1GAUはpH4,3の1%マルトーゼ溶液
中で30°Cで1分毎に1μモルグルコース金生じる。
2) UHBA−酵素生成物ミリグラム毎のプロテイ
ナーゼ単位。1 UHBは、67−Cおよび一5テ(標
準条件)1分当ジチロシン1μモルに相当するヘモグロ
ビンのトリクロル酢歌−m注画分の遊離により定義する
。
ナーゼ単位。1 UHBは、67−Cおよび一5テ(標
準条件)1分当ジチロシン1μモルに相当するヘモグロ
ビンのトリクロル酢歌−m注画分の遊離により定義する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、麦芽汁へのアミログルコシダーゼの添加およびその
作用時間の終了後の加熱によるアミログルコシダーゼの
不活性化下のビールの製法において、リゾプス−培養か
らのアミログルコシダーゼを使用し、これを低温殺菌条
件下に不活性化することを特徴とする、ビールの製法。 2、不活性化を60〜75℃で5秒〜1時間内に行う、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、不活性化を発酵後に行う、特許請求の範囲第1項ま
たは第2項記載の方法。 4、不活性化を循環の間熱交換器により行う、特許請求
の範囲第1項から第3項までのいすれか1項記載の方法
。 5、リゾプス−培養からのプロテアーゼの乏しいアミロ
グルコシダーゼ−調製物を使用する、特許請求の範囲第
1項から第4項までのいずれか1項記載の方法。 6、1GAU/UHBより上のアミログルコシダーゼ/
プロテアーゼ比を有するアミログルコシダーゼ−調製物
を使用する、特許請求の範囲第5項記載の方法。 7、液状調製物を使用する、特許請求の範囲第5項また
は第6項記載の方法。 8、ポリヒドロキシ化合物5〜90重量%を含有するア
ミログルコシダーゼ調製物を使用する、特許請求の範囲
第5項から第7項までのいずれか1項記載の方法。 9、6より上のpH−価を有する液状調製物を使用する
、特許請求の範囲第7項または第8項記載の方法。 10、まずpH−価>6で処理にかけられる、リゾプス
−培養からのアミログルコシダーゼを使用する、特許請
求の範囲第5項または第6項記載の方法。
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