JPS63170407A - ポリ尿素フオーム材料片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１種のポリインシアネートを水と
、少なくとも１種の触媒およびポリイソシアネート１０
０重量部当ｉ）ｏ、ｓ〜５０重量部の少なくとも１ｍの
可塑剤の存在下に反応させることからなるポリ原票フオ
ーム材料の装造方法に関する。

ペルギーノ特許明細書第８４λ１７２号は、このような
方法ｙｆｒ：開示しており、この方法において、少なく
とも１種のポリインシアネートを少なくとも化学的に等
しい比率の水と、触媒として該有機イソシアネートに基
づいて計算して０．５〜１０重ｔ％の少なくとも１種の
イミダゾールの存在下に反応させている。破壊安定性と
耐火性を改良するため、ポリインシアネートに基づいて
計算して、好ましくは１０〜２００重量％の、少なくと
も１種の可塑剤を反応混合物に混入している。発泡ポリ
マーの安定性のさらにその上の改良は、反応混合物に、
上記成分以外にで、ポリインシアネートに基づいて計算
して、さらに３０重量％までのポリオールを混入するこ
とによって達成することができる。該添加にかかわらず
、得られるポリ原票フオーム材料の破断（ｔ−１Ｌｐｔ
ｕｒｅ　）抵抗はなお劣っていて該材料を商業的規模で
適用することができない。その上、フオーム反応の反応
プロフィルは満足すべきものではない。

ポリイノシアネート、水、触媒および可塑剤の反応混合
物に、少なくとも１個のヒドロキシル基、少なくとも１
　ｄのアミノ基および４７〜２０００の分子量を有する
少なくとも１種のアルカノールアミンを、ポリイソシア
ネート１００重量部当９０．５〜５０重量部の割合で混
入することによって、フオームプロフィルのかなシの改
良が同じようによく達成しうることか見出された。

適切なアルカノールアミンの列は次のとおシである：＃
−（２−ヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタン
、２−ジメチルアミノエタノール、モノ−、ジーおよび
トリーイソプロパツールアミン、モノ−、ジーおよびト
リーエタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）ア
ミノメタン、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパ
ンジオ−へ１−アミノ−２−プロパツール、２−〔２−
アミノエチルアミノ）エチルアミノコエタノール、２−
アミノ−２−メチル−１−プロパツール、８−アミノ−
１，２−プロパンジオール、１，３−ビス（ヒドロキシ
メチル）尿素、６−アミノ−１−ヘキサノール、Ｎ−β
−ヒドロキシエチルモルホリン、１，２−ジアミノ−＃
−（ｊ−ヒドロキシエチル〕プロパン、Ｎ−（８−アミ
ノプロピルフジエタノールアミン、１，８−ビス（ジメ
チルアミ／）−２−２０パノール、２−ヒドロ中ジエチ
ルヒドラジンおよびそれらの混合物。トリエタノールア
ミンは最も好ましいアルカノールアミンである。添加す
べき割合は、ポリイソシアネート１００重量部当り２〜
７重量である。

原理的には、トルイレンジイソシアネート、ジフェニル
メタン−４，４′−ジイソシアネート、ナフテン−１，
５−ジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４’
　、４”−トリイソシアネートおよび二量化トルイレン
ー２．４−ジイソシアネートから選ばれるすべての芳香
族ポリイソシアネートを本発明の方法に使用することが
できるが、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネ
ートが好ましい。

水はインシアネートに等しい割合で加えることができる
が、好ましくは１．５〜１０倍の化学量論的に過剰量で
使用する。

第二級および第三級アミンたとえばジメチルエタノール
アミン、トリエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ。

Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、
トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモリ
ホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−ココモルホリン、
Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、
ｌ、４−ジアザビシクロ−（２，２゜２）オクタン、Ｎ
−メチル−Ｎ′−ジメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルベンジルアミン、ビス（Ｎ、Ｎ−ジエチ
ルアミノエチル）アジペート、Ｎ、Ｎ−ジエチルベンジ
ルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ、Ｎ
−ジメチルシクロヘキシルアミンおよびＮ、Ｎ−ジメチ
ル−β−フェニレンアミン：有機金属化合物たとえばジ
ブチル錫ジラウレートおよび鉛す７テネート；イミダゾ
ール類たとえば１．２−ジメチルイミダゾールおよび２
−メチルイミダゾールを触媒として使用することができ
る。界面活性剤の添加により乳化、泡の安定化およびポ
リイソシアネートと水との間の接触が促進される。たと
えば、陰イオン性、陽イオン性または非イオン性の油ま
たはそれらの混合物が界面活性剤として使用することが
できる。

可塑剤は好ましくは、トリス（２，３−ジクロロプロピ
ル）ホスフェート、トリス（２，３−ジブロモフェニル
）ホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェ
ートおよびテトラキス（２−クロロエチル）エチレンジ
ホスフェートのような有機ホスフェート系可塑剤である
。

反応プロフィルをなおさらに改良するため、共触媒（ｃ
ｏｃａｔａｌｙｓｔ）を使用することができ、たとえば
アルカノールアミンと錯体を形成しうる無機金属塩、た
とえば、ニッケル、コバルト、鉄、銅および銀の塩化物
、硝酸塩および硫酸塩の少なくとも１種を反応混合物に
混入することができる。かかる無機金属塩は、ポリイソ
シアネートと水との間のポリ尿素化反応を促進するため
の共触媒として反応混合物ら混入されるが、反応混合物
中でアルカノールアミンと錯体を形成することにより、
原料混合物中への溶解度が高まり、且つアルカノールア
ミンと共働して該反応を相乗的に促進する効果がある。

本発明に従う反応混合物は、より多くの連通気泡（（＋
ｐａｎ　ｃｅｌｌ）　、低い収縮、より小さい数のキャ
ビティおよび同様によく改良された傾斜をもつライズ・
プロフィル（ｒｉｓｅ　ｐｒｏｆｉｌｅ）を有スるフオ
ーム材料を提供する（第１図参照）。

アルカノールアミンを使用する場合、切断収率（ｃｕｔ
　ｕｐ　ｙｉｅｌｄ）を低くする多少典を的には高度に
曲がった上部表面はかなり平らにすることができ、その
ために改良された切断収率を達成することができる。好
ましくは浮しぶた（ｆｌｏａｔｉｎｇ）ｌｉｄ）を反応
が完了してしまう前にブロックの上に適用し；次いでフ
オーム材料が多少増大した圧力下に形成される（それぞ
れ浮しぶたの不存在および存在下に製造したフオーム材
料を示す第２図および第８図参照）。ポリ尿素フオーム
材料の靭性を増加するため、増量剤（ｅｚｔｅｎｄｅｒ
　）を配合物に混入することができる。「増量剤」とし
て、分子量が６２〜２０００．好ましくは６２〜１００
０であシ、少なくとも２個のヒドロキシル基を含有する
化学物置を使用することができる。

このような増量剤の例は、゛エチレングリコール、ジエ
チレ７グリコール、プロピレングリコール、ジグ−ピレ
ングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ポ
リプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシドまたはそ
れらの混合物である。該物質の濃度は、ポリイノシアネ
ート１００重量部当夛２〜２０重量部、好ましくは５〜
１５重量部の範囲内であることができる。該物質はポリ
尿素フオーム材料のｅ性を増加するので、峻終生成物の
要求条件に応じて、ｌまたは２以上の処理（たとえば、
圧縮、プラスチックフォイルの適用）を省略することが
できる。

また、ポリイソシアネートの一部分の代わつ汽変性４，
４′−ジフェニルメタンジインシアネート、たとえば、
カーポジイミドのプレポリマーおよび二量体を使用する
ことにより、ポリ尿素フオーム材料の靭性を増加するこ
とができる。また、該生成物の混合物を使用することも
できる。代替物の便用割合は、精製した４、４′−ジフ
ェニルメタ／ジイソシアネートの量に基づいて計算して
、１〜６０％、好ましくは５〜２０％である。例として
、バイエル社（Ｂａｙｅｒ　）　ｔ：Ｑ　Ｄｅｒｓｍｏ
ｄｕｒ　ＰＦ　、　　インペリ７に’ｙ−ミカル社（Ｉ
　ＣＩ　）　６ｒ）Ｄａｌ　ｔｏｐｅｄ　４００ＰＰＡ
およびアブジョン社（Ｕｐｊｏｈｎ　）　ｔＤ　Ｉｓ　
ｏｎａｔｅ１４８２である。

発泡させた材料は切断して片にすべきである。

好ましくは、これはフオーム材料をそのライズ方向にお
いて切断することによって実施することができる。さら
に詳しくは、フオームの機械方向に対して垂直であるラ
イズ方向において切断を行う。

第４図参照。この図におりて“Ａ”はフオームのライス
方向を示し、′Ｂ″は機械方向を示し、そして“Ｃ′″
はフオーム材料“Ｘ”を切る好ましい方向を示す。

このようにして得られた硬質フオーム片は、一般にフォ
ーム材料の２イズ方向に対して垂直の方向に少なくとも
１回圧縮し、次いでそれらを再び膨張させる。該操作は
「圧壊（ｃｒＳｓ屓ｎｇ）」として示される。「圧壊」
Ｋよシ、非常に薄い細胞壁（細胞膜）は細胞のリブの間
に広がシ、細胞のリプを著しく損傷しないで破壊される
。該「圧壊」により、もろい硬質フオーム片は半硬質、
弾性、柔軟性の片に変えられる。

「圧壊」の涜も簡単な方法において、フオーム材料を系
統的に、たとえば、フオーム材料の鉄片を一連のコント
ロールされた隙間を有するロールの上に通すことによっ
て圧縮され、その際該ロールの対は機械方向において相
互に徐々に近づいている（参照第５図）。該圧縮はフオ
ーム材料のライズ方向に対して垂直に実施する。なぜな
らフオーム材料の細胞はフオームのライズ方向において
その縦軸を有する拡大された１２面体と考えることがで
きるからである。該細胞のリブは、鉄片が他の方向に圧
縮される４Ｊ會よりも、？／ａ胞壁の破壊を促進するた
めの該圧縮法〈よれば変形が少なくなければならない。

このような「圧壊」処理によシ、保持される変形は２０
％までの量である。

５ｍより厚い片の圧壊は好ましくは空気法によって実施
する。その場合に片をある空間に導入しその空間におい
て気体の圧力をサイクル的に、たとえば、排気し、次い
で気圧計の圧力を回復するか、あるいは気体を導入し、
次いで旧常の空気圧にもどすことによって変化させる。

該気圧の変化は、圧力差が十分に大きく、そしてサイク
ルの周期の期間が十分に短かい場合、細Ｊ泡膜の破壊を
起こす。

空気による圧壊と機械的圧壊の組み合わせは、厚い片ま
たは片の積み重ねにとくに適する。その場合、その片ま
たは片の攬み重ねを２枚の硬質の板（金属または木）の
間に入れ（参照第６図）、次いでそれを気密の柔転なエ
ンベロブ（たとえば、プラスチックフィルムの袋）の中
に入れ、圧力をサイクル的に増加し、そして減少し、そ
れぞれ減少し、そして増加する（第６図参照、ここで“
Ｄ”は木裏板を表わし　ａｔ　Ｅｗはプラスチックフィ
ルムを表わし　Ｍ　Ｆ　＃はヒンジを表わし、そして“
Ｇ”はポリ原票フオーム材料を表わす）。

このような方法によれば、細ノ泡膜は、導入されそして
抜きとられる気体（空気）によって破壊されるばか夛で
なく、またフオーム材料をそれらの間で圧縮する２枚の
、４１ｊ性板によって機械的に圧縮される。

該もろい硬質フオーム片のさらなる仕上げは少なくとも
１つの側面をコーティングすることからなる。これはフ
オーム材料の鉄片に紙またはプラスチックフィルムを接
着することによって実施することができる。フオーム材
料は重量４屓が小さいため、すぐれた接着を得ることは
困難でりる力汽不可能でさえある。

非常に特別な技術によシ、１つの側面に薄い熱可４・成
層を有するプラスチックフィルムを１ま九は２以上のロ
ールによりｆＪａｏｏ’ｏの温度でフオーム材料片にカ
レンダリングによって施こす。第７図参照。この図にお
いて、１および２はポリ尿素フオーム塊を運ぶコンベヤ
ベルトを表わし、８および４はコンベヤベルト１および
２がその上を動くことができるロールを表わし、 ５はフオーム材料に適用する圧力ロールであり、６はプ
ラスチックフィルムの供給ロールｆｉ、７は薄い熱可塑
性層を有するプラスチックフィルムであシ、 ８はポリ尿素フオーム塊であシ、 ９はプラスチックフィルムのスライドロールであり、そ
して １０は加熱されたロールである。

該技術により、薄いプラスチックフィルムは、高速度（
８０ｍ／分まで）において、接着剤を用いないでフオー
ム材料の表面へ施こすことができる。

また、該方法において、工業的規模で施こすために十分
な機械的強さを有するラミネートを製造することができ
る。該防水性プラスチックフィルムは水の浸透を防止す
る。

該フィルムを有するフオーム材料は、必要に応じて、該
プラスチックフィルムを施こして後圧壊することができ
る。

原理的にはポリウレタンのためのすべての可塑剤を使用
することができ、例えば、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　　
ＥＮＣＹＣＬＤ　　ＰＥＤＩＡＯＦ　　ＣＨＥＭＩＣＡ
Ｌ　　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ。

５ｅｃｏｎｄ　　ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ　　ｒｅｖｉｓ
ｅｄ　　ｅｄｉｔｉｏｎ、第１５４巻７５５頁のＴａｂ
ｌｅ５においてポリウレタンのための可塑剤として記載
されている下記の可塑剤ニジメチルフタレート、ジブチ
ルフタレート、ヒス（２−エチルヘキシル）７タレート
、ジトリデシル７タレート、ジシクロへキシルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ビス（２−エチルヘキ
シル）フタレート、ジイソデシルアジベート、トリフェ
ニニル７エート、シリクレシルホスフェート、２−エチ
ルヘキシルジフェニルホスフェート等ヲ用いることがで
きる。しかし、好ましくはリン酸塩化および／またはハ
ロゲン化した生成物、例えば、後記実施例で使用されて
いるトリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート
、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート、
トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、テトラキス
（２−クロロエチル）エチレンジホスファイト等を使用
することができる。なぜなら該生成物は該ポリ尿素フォ
ーム材料の防火性能をも改良するからである。

可塑剤の量は、ポリイソシアネートは１００重量部当り
、５〜６０重量部の範囲であることができる。それらが
活性水素を含有しない場合、それらをポリイソシアネー
トに直接に加えることができる。

フオーム材料のブロックからフオーム材料片を製造する
ほかに、このような片は、適合した触媒系を使用し、い
わゆる二重ベルト系（ｄｏｕｂｌｔｂｅｌｔ　　ｓｙｓ
ｔｅｍ　）に従い、直接に製造することもできる。ポリ
尿素フオーム材料の製造のための既知の触媒系を鉄系に
使用すると、キャビティとピッ）（ｐｊｔ）がフオーム
片中に生成する。本発明による方法を使用すると、すな
わちアルカノールアミンを使用すると、該欠陥を避ける
こともできる。

二重ベルト系を使用する場曾、フィルムが適用された動
くコンベヤ上に該反応生成物を吹付ける。

フオーム材料を自由ライジングさせる代わシに、フオー
ムが完全にライジングしてしまう前に、片の所望の厚さ
が達成されたとき、第２のフィルムを施こすことができ
る（第８図参照）。第８図において、 １１はポリ尿素フオーム材料成分を吹付けるための吹付
は装置の混合空間を意味し、 １２は吹付は装置のノズルで１． １８は上方のコンベヤフィルムでｓｂ、１４は下方のコ
ンベヤフィルムチアシ、１５は下方のコンベヤフィルム
がその上を動くことができるローラーであシ、 １６は上方のコンベヤフィルムがその上を動くことがで
きるローラーであシ、 １７は下方のコンベヤフィルムの駆動ロー？　−テ６シ
、 １８は上方のコアベヤフィルムの駆動ローラーであシ、
そして １９はポリ尿素フオーム材料である。

上方のフィルムは下方のフィルムと同じ速度で動き、フ
オームが完全に反応してしまうまで、同じ距離で下向き
に連続してプレスされる。フィルムは片上にとどまる。

該方法に従って製造されたポリ尿素フオームは高い密度
（正味±１５に９／ｆｆ／）を持つが、この場合におい
て継続してフィルムを施こすこと、そしてブロックを片
に切ることは余分である。

実施例■ 成分 シアネート エート および 混合物：Ｚ１６５０２（ユニオン　　　　１１カーバイ
ド） 水　　　　　　　　　　　　　　　８５　　Ｉビス（２
−ジメチルアミ　　　４１ ノエチル）エーテル ジェタノールアミ／８１ 機械の条件（高圧吹付　機 同等成分（１ｓｏｃａｙｎｐｏｎｅｎｔ　）の量：９．
６２に９／分（・直圧） 活性剤成分の量：３．４４に４７分（高圧）±６Ｑ句／
−） 攪拌速度＝１００回転／分 ベルト速度：２．７ｍ／分 全フオーム距離：３．０メートル コンベヤベルトの傾斜＝３゜ ブロックの１ｉｌｌｉ　：　１２０ｍ ブロックの高さニア２ｍ このブロックの総密度は４．３Ｋｙ／−でめった。

このフオーム材料のブロックを第４図に示す方向にノコ
ギリで切って２．５ｃｎｔの厚さの片にした。

次に鉄片を３×２０−ルで圧壊し、ここでロールの対間
の距離はそれぞれ２０１Ｅｌｌ、１０−および５−であ
った。片は圧壊操作後真直ぐにとどまった。

厚さの回復率は９５チであった。試験として、いくつか
の片をライズ方向に対して垂直に切シ、次れでそれらを
圧壊した。回復率は正しい方向で圧壊を行った場合よシ
も低かった。回復率はちょうど７０悌であった。

劣った回復率から、フオーム材料のライズ方向に対して
平行である方向に圧壊することか如何に重要であるかが
明らかである。いくつかの片を圧壊せず、そして圧壊し
た片と比較した柔軟性を測定し、第９図に示した。

片を曲け、そして試験したフオーム材料が裂けた角度を
記録した。

該角度は圧壊しないシートについて平均８５゜でめった
（１０回の測足の平均、標準偏差±１５°）。

すべての圧壊したシートは１８００まで曲げることがで
きた。

実施例■ 成分 混合物：精製しない４，４′−ジフェニルメタンジイン
シアネート　　　　　１００重量部トリス（２，８−ジ
ブロモ プロピル）ホスフェート　　８０　ｌ および 混会物：水　　　　　　　　　　　４５　ｌ０８１５（
バイエル）　　　　　　０．６１ジメチルシクロヘキシ
ル　　　４Ｉ アミ／ ジイソシアネート７Ｎ 機械条件（低圧吹付は機） 同等成分の量二１６１５に９／分 活性剤成分の量ニア、１７Ｋｇ／分 攪拌速度：８０００回転／分 ベルト速度：２．６ｍ／分 全フオーム距離：３．Ｏｍ 空気＝２ｔ／分 コンベヤベルトの傾斜：３゜ ブロックのｌｆｉ：１２４ｃｒＩｔ ブロツクの高さ：９４ｃｒｎ 総密度はｓ、ｓＫｇ／ｉであった。

ブロックを、実施例■におけるように、ノコギリで切っ
て片にした。しかしながら、片の厚さをこんどは５ｃｒ
ｎにした。圧壊した片と圧壊しない片との間の柔軟性の
差は、実施例■に開示した試験と同じ試験によシ決定し
た。圧壊した片は平均１６０°　（±２０°）で裂けた
（いくつかは１８０゜まで曲げることができた）。圧壊
しないシートについて、角度はちょうど６８°　（±１
２°）であった（すべて１０回の測定の平均）。

実施例層 シアネート トリス（β−クロロエチ　　６５重量部ル）ホスフェー
ト および 混合物：水　　　　　　　　　　　４０　ｌＢ１０４８
（ゴールドシ　　　　ｌｌ ユミット） ル）フェノール モノエタノールアミン　　　　８１ 機械の条件 実施例Ｉと同様であるが、次の量を変化させた二同等成
分の童＝２５．４５Ｋｆ／分 活註剤成分の童ニア、５５〜／分 ブロックの高さ＝６５３ ベルト速度：２．４ｙｘ／分 該フオーム材料の総重量／体積は１４．１　Ｋｇ／ｌｒ
？であった。

ブロックをノコギリで切って２．５備およヒ５　ｃｍの
厚さの片にした。各タイプのいくつかの片を圧壊した。

いくつかの片の２つの側面を熱可塑性フィルムでコーテ
ィングした。この熱可塑性フィルムは３　ｏ　ｏ　’ｃ
の１度で溶融するエチレンとアクリル識とのコポリマー
の層と、厚さが２５ミクロンであり、Ｂ　ＯＯ’Ｏより
高い温度で溶融する支持体フィルムとからなっていた。

実施例Ｉの曲げ試験を、該プラスチックフィルムでコー
ティングした片を用いて反復した。厚さ２．５　ａｎの
片ならびに厚さ５ｃｔｎの片は、それらが圧壊処理され
ているかいないかにかかわらず、引裂せずに１８００の
角度（で曲げることができた。

実施例Ｉ■ 成分 シアネート テトラキス（２−クロ　　　５０　１ ０エチル）エチレンジ ホスファイト および 混会物：水　　　　　　　　　　　　　８０ｆｉｉ部Ｚ
１５８２０　（ユニオン　　　　２１カーバイト） ２−メチルイミダゾール　　　１．２１トリエタノール
アミン　　　　５ｒ 機械条件 実施例■と同様であるが、次の量を変化させた二同等成
分の量：２！１ｌＫｆ／分 活性剤成分の量：　６．４４す７分 このフオーム材料の総密度はｇ、６Ｋｆ／ｌｒ？であっ
た。

試験のため、ベルトの最初の部分において、トリエタノ
ールアミンを省略した。ブロックの下側はかなシのキャ
ビティを示したという結果が得られた。

トリエタノールアミンを噴霧したフオーム材料の部分か
ら、実施例Ｉに述べた指示に従いノコギリで片を切った
。鉄片の厚さは５ｅＷＩであった。いくつかの片を圧壊
し、他の片を圧壊せず、さらに他の片を圧壊し、冥流例
緩に開示するように箔でコーティングした。これらの片
を直径２．５８　ｃｍの球で圧縮した。フオームが裂け
る圧縮率（白°分率）を記録した（圧縮速度１０ｍ＋／
分）。圧壊処理しなかった片は８６％の圧縮率で裂けた
。圧壊処理したシートと箔をコーティングしたシートは
、最高９０％の圧縮後、裂けなかった。

実施例Ｖ 成分 シアネート トリス（２，８−ジプロ　　４０　ｌ モプロビル）ホスフェ− ト ＬＫ２２１−（エアー・プロ　　　２．５重量部ダクツ
） および 混合物：水　　　　　　　　　　　２５　ＩＤＢＵ　　
　　　　　　　　　ｓ　　＃Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノ−
５＃ ルアミン 機械条件 実施例Ｉと同様であるが、次のｉｋヲ変化させた：同等
成分の蓋：１４．７句／分 活性化成分の１８．４に４／分 該フオームの総重量／体償はａ、ｓＫｑ／ｒｒ？であっ
た。

このフオームを実力例■に述べた条件下にノコギリで切
った。該ノコギリで切った片の一部分を圧壊した。圧壊
した片と圧講しない片を物理的性質のいくつかの試験に
付した。他の一連の圧壊した片と圧壊しない片を老化試
験に付し、次いで物理的性質を再び測定した。表Ａおよ
び表Ｂに、測定の結果を要約する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、アルカノールアミンを加えた場合とそれを加
えなかった場合のフオーム材料のライズ・プロフィルを
示すグラフである。 第２図２よび５ｇ８図は、浮しぶたの存在下および不存
在下で製造したフオーム材料を示す。 第４図は、フオーム材料を切る方向を示す図面である。 第５図は、フオーム材料を圧壊処理する装置の略図であ
る。 第６図は、空気による圧壊と横械的圧壊との組み合わせ
を用いるフオーム材料の圧壊処理装置の略図でりる。 第７図は、フオーム材料にプラスチックフィルムを施こ
す装置の略図である。 第８図は、二重ベルト系を用いてフオーム材料を製造す
る装置の略図である。 第９図は、フオーム材料の板を屈曲しうる柔軟性又は角
度の測定方法を説明するための図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１種のポリイソシアネートを水と、少な
   くとも１種の触媒およびポリイソシアネート１００重量
   部当り０．５〜５０重量部の少なくとも１種の可塑剤の
   存在下に且つ４７〜２０００の分子量を有し且つ少なく
   とも１個のヒドロキシル基および少なくとも１個のアミ
   ン基を有する少なくとも１種のアルカノールアミンを、
   反応混合物に、ポリイソシアネート１００重量部当り０
   ．５〜５０重量部の割合で混入し、反応させることによ
   りポリ尿素フォーム材料を製造し、得られるフォーム材
   料をライズ方向に切ることによって片に分割することを
   特徴とするポリ尿素フォーム材料片の製造方法。 ２、該片を少なくとも１回上昇方向に対して垂直方向に
   圧縮し、次いでそれを膨張するにまかせることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、該フォーム片を上昇方向に対して垂直方向に圧縮し
   、次いで該片をコントロールされたすき間を有する一連
   のロールに通すことによって膨張させ、その際該ロール
   の対は運搬方向に徐々に相互に近づくようになっている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１または２項記載の
   方法。 ４、該フォーム片を上昇方向に対して垂直方向に圧縮し
   、次いで減圧下に膨張するにまかせ、そして減圧を急に
   解放することを特徴とする特許請求の範囲第１または２
   項記載の方法。 ５、該フォーム片に増大した圧力をかけ、そして該増大
   した圧力を急に解放することにより、該フォーム片を上
   昇方向に対して垂直な一方向に膨張できるようにするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１または２項記載の方
   法。 ６、特許請求の範囲３および４または５項記載の方法を
   組み合わせることを特徴とする特許請求の範囲第１また
   は２項記載の方法。 ７、フォーム片の少なくとも１つの表面をフィルムでコ
   ーティングすることを特徴とする特許請求の範囲第１〜
   ５項のいづれかに記載の方法。 ８、熱可塑性層が付与されたプラスチックフィルムを使
   用し、そしてそれを高めた温度において該フォーム材料
   上に適用することを特徴とする特許請求の範囲第７項記
   載の方法。 ９、フィルムでコーティングしたフォーム片を上昇方向
   に対して垂直方向に少なくとも１回圧縮し、次いでそれ
   を膨張するにまかせることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項記載の方法。