SE445835B - Sett att framstella polykarbamidskummaterial - Google Patents

Sett att framstella polykarbamidskummaterial

Info

Publication number
SE445835B
SE445835B SE7903965A SE7903965A SE445835B SE 445835 B SE445835 B SE 445835B SE 7903965 A SE7903965 A SE 7903965A SE 7903965 A SE7903965 A SE 7903965A SE 445835 B SE445835 B SE 445835B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
parts
pieces
foam material
foam
Prior art date
Application number
SE7903965A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7903965L (sv
Inventor
H S Creyf
Original Assignee
Prb Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL7804908A external-priority patent/NL7804908A/xx
Application filed by Prb Nv filed Critical Prb Nv
Publication of SE7903965L publication Critical patent/SE7903965L/sv
Publication of SE445835B publication Critical patent/SE445835B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/02—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by the reacting monomers or modifying agents during the preparation or modification of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/14—Manufacture of cellular products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C08G18/3271—Hydroxyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/02—Polyureas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/04—Molding and forming bendable and flexible product from rigid preform

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

'Jï 10 15 20 25 35 H0 7903965-7 2 Det visade sig, att en betydande förbättring av skumprofi- len kan uppnås genom att införliva i reaktionsblandningen av ett polyísocyanat, vatten, katalysator(-er) och mjukningsmedel, 0,5 till 50 viktdelar per 100 viktdelar polyisocyanat av minst en al' kanolamin med minst en hydroxylgrupp, minst en aminogrupp och så väl en molekylvikt från H7 upp till 2000.
Exempel på lämpliga alkanolaminer är: N (-hydroximetyl)-l,2- diaminoetan, 2-dimetylaminoetanol, mono-, di- och tri-isopropano- lamín, mono-, di-och tri-etanolamin, tris(hydroximetyl)aminome- tan, 2-amino-2-metyl-l,3-propandiol, l-amino-2-propanol, 2- [2- aminoetylaminoletylaminof -etanol, 2-amino-2-metyl-l-propanol, 5-amino-1,2-propandiol, l,3-bis- (hydroximetyl)karbamid, 6-amino-1 l-hexanol,_§-B-hydroxietyl-morfolin, l,2-diamino-N- 3-hydroxietyl propan, N- 3-aminopropyl dietanolamin, l,3-bis(dimetylamino)-2- propanol, 2-hydroxietylhydrazín och blandningar därav. Tríetano- lamin är den lämpligaste alkanolaminen. Andelen, som skall till- sättas, uppgår lämpligen till från 2 till 7 viktdelar per 100 viktdelar polyisocyanat.
Fastän i princip alla organiska polyisocyanater kan använ- das för föreliggande förfarande, är Ä,Uidifenylmetandiisocyanat .lämpligt.
Vatten kan tillsättes i en andel ekvivalent till isocyanatet, men lämpligen användes ett stökiometiskt överskott från 1,5 till 10.
Sekundära och teriära aminer, organometallföreningar, hexahydro- triaziner, imidanoler och pyrroler kan använias såsom en kataly- sator. Beroende på tillsatsen av ytaktíva medel kan emulgering, skumstabilisering och kontakt mellan polyisocyanatet och vattnet främjas. Exempelvis kan anjoniska, katjoniska eller icke joniska oljor eller blandningar av angivna produkter användas såsom yt- aktiva medel.
För att förbättra reaktionsprofilen kan ännu ytterligare sum- katalysatorer användas, t ex oorganíska salter av metaller, som är i stånd att bilda komplex med aminerna, t ex klorider, nitra- ter och sulfater av nickel, kobolt, järn, koppar och silver.
Reaktionsblandníngar enligt föreliggande uppfinning till- handahäller sknmmaterial med mera öppna celler, en lägre krymp- ning, ett mindre antal håligheter och en stigningsprofíl, som så väl har en Förbättrad lutning (se fig. l).
I fall alkanolaminer användes, ju mer eller mindre den ty- 10 15 20 WO É ai '- 79oz9ßs-7 - piskt högt böjda övre ytan, som orsakar ett dåligt stycket utby- te, betydligt kan utplattas, kan beroende av detta ett förbättrat styckat utbyte uppnås. Lämpligen användes ett flytande lock på blocken innan reaktionenyhar fullständigats; sedan formas skum- materialet under ett något.ökat tryck (se fig. 2 och 3, som an- ger respektive profilen av skummaterial framställda i frånvaro respektive i närvaro av ett flytande lock), För att öka segheten hos polykarbamidskummaterialet, kan utdrygningsmedel införlivas i receptetv Såsom "utdrygningsmedel" kan användas kemiska mate- rial med en molekylvikt från 62 till 2000, lämpligen från 62 till 1000, som innehåller minst 2 hydroxylgrupper. Exempel på sådana utdrygningsmedel är etylenglykol, dietylenglykol, propylenglykol, dipropylenglykol, butandiol, hexandiol, polypropylenoxid, poly- etylenoxid eller blandningar därav. Koncentrationen av materia- len kan vara' från 2 till 20 viktaelar, lämpligen från 5 till 15 viktdelar, per 100 viktdelar polyisocyanat. Emedan angivna mate- ::rial ökar polykarbamidsummaterialets seghet, beroende på behovet 'hos den slutliga produkten, är det möjligt att utelämna en eller flera behandlingar (t ex "krossning',användning av en plastfolie).
Det är även möjligt att öka polykarbamidskummaterialets seg- het genom att ersätta en del av polyisocyanatet med ett modifierat üyü'-difenylmetandiisocyanat, t ex förpolymerer och dimerer av karbodiimider. Även blandningar av angivna produkter kan användas.
Graden av substitution uppgår till från l till 60 procent, lämp- ligen från 5 till 20 procent; beräknat på mängden av difenylmetlndiisocyunnt. Såsom exempel kan nämnas Dcnmodur PF från Bayer, Ualtoped NOOPPA från ICI och Isonate 1432 från Upjohn. _ Det skummade materialet skall skäras i stycken. Lämplimen kan detta utföras genom att skära skummaterialet i skummaterialets stigningsriktning. I all synnerhet genom att skära i stignings- riktningen, som är vinkelrät mot skummets maskinriktning. Se fig.
U vari "A" anger skummets stigningsriktning, "B" anger maskin- riktningen och "C" anger den lämpliga riktningen att skära skum- materialet "K".
Pâ detta sätt erhållna hårda skumstycken sammanpressas van- ligen minst en gång i en riktning vinkelrätt mto skummaterialets stigningsríntning och efteråt får de expandera igen. Nämnda ope- ration ange: nison "krossning". Mod hjälp av "krc¿anin¿" förstörs mycket tunna oellväggar (cellmembran) utspridda mellan rellvägg- arna utan att allvarlin skada de senare. Hed n'äll av "krossninø" _, J a icke renat U,H 10 15 20 25 7903965-7 u u omvandlas det sköra hårda skumstycket till ett halvhårt, elas- tiskt, flexibelt stycke.
I det enklaste sättet att "krossa", sammanpressas skummateri- alet systematiskt, t ex genom att passera skummaterialstyckena över en serie av valsar med ett kontrollerat mellanrum, vari vals- paren i maskinriktníngen gradvis är närmare varandra (se fig. 5).
Nämnda smmanpressning utföres vinkelrätt mot skummaterialets stig- ningsriktning, emedan skummaterialets celler kan betraktas såsom förstorade dodekaedrar med deras longitudinella axel i skummets stigningsriktning. qellväggarna skall deformeras mindre med an- givna sammanpressningsätt för att gynna förstörande av de tunna cellväggarna, än i det fall angivna stycken skulle sammanpressas i en annan riktning. Efter en sådan "krossnings"-behandling upp- går den kvarvarande deformationen till 20 procent.
"Krossning" av stycken med en tjocklek av mer än 5 cm utföres lämpligen med hjälp av en pneumatisk metod. I det senare fallet införes styckena i ett utrymme, vari gastrycket ändras cykliskt, t ex genom att sätta under vakuum och efteråt återvinna det baro- metiska trycket eller genom att införa en gas följt av inställ- ning av det normala lufttrycket. Variationerna i gastryck orsa- kar en förstöring av cellmembranerna i fall tryckskillnaderna är tillräckligt stora och cykelperíoderna för cyklerna är tillräck- .ligt korta. _En kombination av en pneumatisk och en mekanisk "krossning" är speciellt lämplig för tjockare stycken eller för en hög styc- ken. I det fall anbringas stycket eller högen av stycken mellan två hårda plattor (metall eller trä) (se fig. 6) och sedan an- bringas det i ett gastätt flexibelt hölje (t ex en påse av en plastfílm) och trycket ökas och minskas cykliskt, respektive min- skas och ökas (se fig. 6, vari "D" står för en träplatta, "E" en påse av plastfilm, "F" ett gångjärn, "G" stycken av polykarbamid- skummaterial).
Enligt ett sådant förfarande brytes inte cellmembranerna en- dast av införda och borttagna gaser (luft) utan sammanpressas ä- ven mekanískt med hjälp av två æyva plattor, mellan vilka skum- materialet sammanpressas.
En ytterligare fulländning av de sköra hårda skumstyckena består i beläggning av minst en sida. Detta kan utföras genom att vidhäfta papper eller en plastfolie på skummaterialstyckena- Be- roende på den lilla skrymdensiteten hos skummaterialet är det A10 20 25 BO HO 7903965-7 svårt eller ens omöjligt att uppnå en god vídhäftníng.
Enligt en mycket speciell teknik anbringas en plastfolie försedd på en sida med ett tunnt termoplastiskt skikt med hjälp aven eller två valsar vid en temperatur av ca 300 OC på ett skum- materialstycke med hjälp av kalandrering. Se fig. 7, vari: 1 och 2 står för transportband, använda för att transportera en polykarbamídskummassa 8, 3 och 4 är valsar över vilka transportbanden 1 och 2 kan röras, 5 är en tryckvals för anbringande av skummaterialet, 6 är en tillförselvals för plastfolien. 7 är en plastfolie försedd med ett tunnt termoplastiskt skikt, 8 är en polykarbamidskummasssa, ' 9 är en glidvals för plastfolien och 10 är en upphettad vals.
Med hjälp av angivna teknik kan en tunn plastfolie anbringas med en hög hastighet (upp till 30 m/min) på ytan av skummateria- let utan att använda ett lim.
Pâ angivna sätt kan även ett laminat tillverkas med en meka- nisk hållfasthet, som är tillräcklig för att användas i kommersi- ell skala. Den vattenfasta plastfolien undviker genomträngande av vatten._ Skummaterialstyckena försedda med angivna folie kan "kros- sas" efter anbringandet av plastfolien, om så önskas.
Fastän i princip alla mjukningsmedel för polyuretan kan an- vändas, användes lämpligen fosfaterade och/eller halogenerade produkter, emedan angivna produkter även förbättrar den eldför- hindrande verkan hos polykarbamidskummaterialet.
Mängderna av mjukningsmedel kan vara från 5 till 60 viktde- lar per 100 viktdelar polyisocyanat. Om de är fria från aktivt väte, kan de tillsättas direkt till polyizocyanatet.
Fränsett tillverkningen av skummaterialstycken från skumma- terialblock, kan sådana stycken även tillverkas direkt, genom att använda ett lämpligt katalysatorsystem, enligt det så kallade dubbla bandsystemet. I fall de kända katalysatorsystemen användes i angivna system för framställningen av polykarbamidskummaterial bildas håligheter och gropar i skumstyckena. Om förfarandet en- ligt föreliggande uppfinning användes, vilket betyder att man an- vänder alkanolaminer, kan angivna defekter också undvikas.
Vid fall att det dubbla bandsystwmet användes, sprutas reak- tionsprodukterna på ett rörligt transportband, på vilket en folie 10 15 20 25 -30 35 WO 7903965-7 6 har anbringats. I stället för att tillåta en fri stigning av skummaterialet kan en andra folíopåföras (se fig. 8), innan skum- met har stigit fullständigt, om den önskade tjockleken hos styck- ena har uppnåtts.
I fig. 8 betyder ll ett blandningsutrymme för en sprutanordning för sprutning av polykarbamidskummaterialkomponenter; _ 12 ett munstycke för sprutanordningen; 13 den övre bandtransportörfolien; lä den lägre bandtransportörfolien; 155 valsar över vilka den lägre bandtransportörfolien kan röras; 16 valsar över vilka den övre bandtransportörfolien kan röras;' 17 en drivande vals för den lägre bandtransportörfolien; 18 en drivande vals för den övre bandtransportörfolien och 19 polykarbamidskummaterial.
-Den övre folien röres så fort som den lägre folien och pres- sas kontinuerligt nedåt vid samma avstånd, tills skummet har rea- gerat fullständigt. Folierna'kvarhlirlpå'styckena. Polykarbamid- skummet framställt enligt angivna metod har en högre densitet (netto I 15 kg/dmš), men i detta fall är det följande anbringan- det av folier och skärande av blocken i stycken överflödigt.
Exempel I Komponenter En blandning av: icke renad ü,Ä'- difenylmetandiisocyanat ïfjt 100 viktdeiar tris (2,3-dikloropropyl)fosfat 20 viktdelar och en blandning av: 16502 (Union Carbíde) 1 viktdel vatten 35 viktdelar bis(2-dimetylaminoetyl)eter H viktdelar dietanolamín 3 viktdelar Maskinförhållanden (högtrycks-sprutmaskin) mängd isokomponent: 9,62 kg/min (lågt tryck) mängd aktivatorkomponent: 3,Hü kg/min (högt tryck 1 5,88 MPa) omröringshastighet: 1000 r/min bandhastighet: 2,7 m/min total skumdistans: 3,0 meter lutning av transportbandet: 3 ° nlockbredd; 120 cm "' blockhöjd: 72 cm; lO 15 20 25 35 UO 7903965-7 Blockens totala densitet uppgick till M,5 kg/m5.
Skummaterialblocken sågades i riktningen angiven i fig. U till stycken med en tjocklek av 2,5 cm. Efteråt "krossades" styckena mellan 3 X 2 valsar, vari avståndet mellan valsparen var respektive 20 mm, 10 mm och 5 mm. Styckena förblev upprätta efter krossningsoperationen. Återvinning av tjockleken uppgick till 96 procent. Såsom ett försök sågades några stycken i en riktning vinkelrätt till stigningsriktningen och efteråt"krQssa- des"de. Återvinningen var sämre än i det fall "krossningen" hade utförts i den korrekta riktningen. Återvinningen uppgick exakt till 70 procent.
Från den dåliga återvinningen framgår det hur viktigt det' är att "krossa" i riktningen parallell till stigningsríktigheten hos skummaterialet. Några stycken "krossades" inte och skillna- den i flexibilitet i jämförelse med de "krossade" styckena be- stämdes och har angetts i fig. 9.
Styckena höjdes och vinkeln vid vilken skummateríalet slets sönder registrerades.
Angivna vinkel uppgick för icke "krossade" folier såsom ett medelvärde till 85 O (medeltal på 10 mätningar, standardavvikel- se 1 150).
Aila "krossade" foiier kunde böjas upp till 18o°.
Exempel II Komponenter En blandning av: icke renad U,H'-difenylmetandiisocyanat 100 viktdelar tris (2,3-dibromopropyl)fosfat 30 viktdelar och H5 viktdelar 0,6 viktdelar H viktdelar diisopropanolamin 7 viktdelar Maskinförhällanden (lâgtrycks-sprutmaskin) 16,35 kg/min 7,17 kg/min 3000 r/min en blandning av: vatten OSl5 (Bayer) dimetylcyklohexylamin mängd isokomponent: mängd aktivatorkomponent: omröringshastighet: bandhastighet: 2,6 m/min total skumdistans: 3,0 m luft: 2,1 1/min lutning av transportbandet: 3 0 10 15 20 ß.) kfl 7903965-7 8 blockbredd: låü cm blockhöjd: 9U cm Total densitet uppgick till 5,8 kg/m3.
Blocken sågades precis liksom i exempel I till stycken, E- mellertid var tjockleken av styckena nu 5 cm. Skillnaden i flexi- bilitet mellan "krossade" och icke "krossade" stycken bestämdes med hjälp nv :ammo Försök som beskrevs 1 exempel I. Du "krossade" styckena slets sönder i medeltal vid 160 O(i 200) (nagra kunde böjas upp till 180 O). För de icke "krossade" folierna uppgick vinkeln exakt till 68 oi 12 ° (alla medelvärden av lC mätningar).
Exempel III Komponenter En blandning av: icke renad U,4'-difenylmetandiisocyanat 100 viktdelar tris(ß-kloroetyl)fosfat 55 viktdelar och en blandning av: vatten H0 viktdelar B IOÄ8 (Goldschmidt) 1 viktdel 2,U,6-tris (N, N-dimetylaminometyl)fenol 5 viktdelar monoetanolamin 3 viktdelar Maskinförhållanden 7 Exakt liksom i exempel I, men mängden isokomponent uppgick till: 25,55 kg/min mängden aktivatorkomponent uppgick till: 7,55 kg/min blockhöjd: 65 cm bandhastighet: 2,4 m/min Den totala skrymdensiteten av skummaterialen uppgick till lU,l kg/mä.
Blocken sagades till stycken med en tjocklek på 2,5 och 5 cm. Några stycken av varje typ "krossades". Några stycken belas 'des pá två sidor med en termplastisk folio bestående av ett skikt av en sampolymer av eten och akrylsyra, vilket skikt smäl~_ te vid en temperatur av 300 OC, på en film, som smälter vid en temperatur över SGU OC, varvid folien bar en total tjocklek av 25 um. Böjförsöken i exempel I upprepades med stycken belagda med plastfolien. Styckena med en tjocklek av 2,5 om så väl som styckena med en tjocklek av 5 cm kunde böjas över en vinkel av 180 Ö utan at slítas sönder oberoende av det faktum, om de hade blivit "krossade" eller inte bade blivit-"krossade". 10 15 25 30 55 lm 7905965-7 Exempel IV Komponenter En blandning av: icke renad 4,4”- difenylmetandiisocyanat l00 viktdelar ïetrakis\2-kloroetyl)etylendifosfat 50 viktdelar en blandning av: vatten 15320 (Union Carbide} 2-metylimidazol 30 viktdelar 2 viktdelar 1,2 viktdelar trietanolamin 5 viktdelar Såsom nämnde; i exempel II, men mängden isokomponent var 25,3 kg/min mängden aïtívatorkomponent uppgick :ill 6,43 kg/min.
Den total: densiteten för skummaferiale: uppgick till 9,6 kg/må.
Vid försök i den första delen av bandet nade trietanolanl- nen ucelämnaïs. Resultatet var, ast blccken vid den lägre sidan visade betydande håligheter.
.Från delen av skummaterialet, på vilken trietanolamin nade sprutats, sågades stycken enligt anvisningarna angivna i exempel I. Tjocklfken för styckena uppgick till 3 cm. Några stycken "krea- l k. Ü u (D *á k UQ W 'S (D FJ 'J n.
*S SU sades", andra stycken "krossades" inte och stycken "krossades" och belades med en folie såsom bnskrevs i I-' H :i :L (D 3 Q 1 .V ,. 1.0 å' (D I exempel Ill. Styckena sammanpressades mel en bo ter av 2,55 cm. Man registrerade vid vilken sammanpressringspro~ cent skummet slets sönder (sammanpressningsnastighet lG.mm/min)- IC- ke "krossade" stycken revs sönder vid en sammanpressning av 36 procent. De "krossade" arken och foliebelagda arken slets inte sönder efter en maximal sammanpressning av 90 procent.
Exemn3l_¶ En blandning av: icke renad 4,Ä'-dífenylmetandiisocyanat 100 viktdelar tris(2,3-dioromopropyl)fosfat HO viktdelar LK 221 (Air Products 2,5 viktdelar och en blandning av: vatten 25 viktdelar K DBU 5 viktdelar N,N-dimetyletanolamín 5 vlktdelar Haskinförhwllanden 10 7903965-7 10 Se exempel I, men mängden isokomponent var lU,7 kg/min mängden aktivatorkomponent uppgick till 8,4 kg/min Den totala skrymdensiteten för skummet uppgick till 6,5 kg/ m5.
Skummet sågades under förhållandena angivna i exempel I. En del av de sågade styckena "krossades". De "krossade" styckena och de icke "krossade" styckena underkastades några försök för fysikaliska egenskaper. En annan serie av "krossade" och icke "krossade" stycken underkastades åldringstester och efteråt be- stämdes de fysikaliska egenskaperna igen. I tabellens A och B , har resultaten av mätningarna summerats. ll 7903965-7 Mevz«wH>wnCm;u H Høq HHQLQ Ufi> w:ficwmH u mm HHOLQ fiH> w:H:w:mHLm; U ma . .HzH.HH.Lw..v._cß¿n fšrcx u HFJH. uzwwwcwflëænxz H ax Hi 1 v. :I f i il-, 1 .i I 12:- f. »l . >HHu sam. H æH@mHm @~H@.@ OHHÜHC @m:@.@ mæ:@.@ ::fl:.@ ,«;;\: =@s;w> vzwwäfim :HQ1wH@s;m> Ü? . o+ f? Ü _.. _ tu! _.
@Qfi@+ Hngl w.@+ m“H« ~.c| M ff Hmc+ mcmo+ mma+ mwo+ H~@| _ fn osm: fcw fc; nns; »E+ f? H v. m Q N Q- N Q- H @+ m 2- Lä WAÛI. .n \n n n ~ w ox H or N o+ 0 ou & UoHnE maflfi Hg o@m+ umßfififinmum =||1|||w||1;-:||s|;||1fl1|»|«|x 1111 f.f |||||| ||||-|x|«1 |||||||| ;|::;- |||||||||||||| |||::1|||»|:;|||»|mmww| mä mä mä wï mä Hc uno mn |um:H:Hm;@@ xwzmmm a. 2 ß. m: 1z|||:||||||.1;||||||||||-||||||z|||a||||||wmwm-|«|v|||||| |||||||||||||||||| :1||||» |||| ||||||||||||||||| fi.N H.mH @.@H |H@@H@@:@m 1.: H H .UH H.o + @.o H.H æ“m Q >Hm:H@@w . .H H Qvßpnm ---åwmïll---iifimmfIilflmw.-låfiwmíi--mflwm--!. _ - I .......... ---Iåå @H HH H Q O HH Q @H H w@>H owH mm ----HHflHH----------H«HH------1HHdHH------H«H-------HdHH--;--------.-------------,----iwHHJHHHwHH------- Qmmw Hn~H Ho.@H mH.~H Qønm HQ n n 4 n n mM.w m.+ mmnm mHfl~ omflm » oz n U ø c JH a um m om n mmm oæmm nflfllømw mm EGO ;.@ fwfl; @“@ Hnß Hnfi Hs\mx ;@@H HnH vn Huflwp @@=Hv AOHHN @wHv ^@HHN @mHv HOHHN @mHv >@L@@=HHm »@:=m =@HH@xHHHU@@w Hflwß wsficxnou »m;H am> wsficuuus. >nHxou:m lmæhu H wcfix I umßznpou zwmcflzåmmum :Å Éfim .-.LHW Lßrëu ÉPE Hwmåm .
Edxwvfiëønnmxæfloß =@mæmoLx: mxuH 7903965-7 xaccmmmawmzmnw u_HoJ _ puompaofim w@> Mcficwmp H mm www m. :Ww zmflfimu H mm . nu mswsownmwnasox u mac umufimcwøëænxm u um mm=o.o m . ¶ Nßfiu aæww mqo Q Nmzoflo @m:o.o _ mpumfi < |||||M«fin |||||| «|w«@«|||-|||w«||-1| ßwzo 0 oøNe@\3 |@Eäw> wmwwhxw »w@»mw=@=@wHwsfiw> O- --|-W«@-H---=,--w~-------------- --------------- . m@.O, @.o+ H.o+ 1 @+ -@------------------- u. Ö n memo- mono- H.o- m.o H Mw.wH M om ~ H+ w.N| _ | . 1 N.O- m.O- W.O- WHO + mM~+ U.0 fiAÖ-l n n 1% Ö + @ Öl ä m O+ J O- m.o - N.H- & Q |||| |||||||;.:||||||||||-||||||||||||||| øoums wmcfl H%omm + pwpfififlnmum ms N: |||||| |.||||||||||||«|||||| 11-11 |||| |||||-||»||||||||| N: N: N: N: Hom|Nm mz ||||wwww-, nsnnunnwmnnn-||||||||||||||||||||||||||||||||||.nu: nwwcflsfimnßm xwzmnm mm |||||w||||||||||.||||||||||||||||||||||||||||||r||||| .--|-||-------|--||--1--|--|||-|@w-|--| wm mm No R :>-m@æ~|o s@w< Hog - . wflfifl |||||||||||||||||||||| Ill |||||||||||| |||l|!||||!|||l| x mw ä M Q fi \ |||| |-wm|||-|||||@~wm||f|»|:|fl«1||1|11«1m|||||.|||||w|m|||«wwwmwmm. H~:|o|:am< .N pwsømnnm 3 :N @.:~ M --- .......... ------------------------ :H OH O.~ 0.» WH “MM Q» mm 111111 1111- |||| || m H owH NM: w«m|||-||||m«m|||||||1|m«m:||-|||||fi« ||||||||||| |||||||| | mm mM.M WWHHH mO.@H @@.NH æm.w fi W wmwmmwwmwmm ...... 1- Cu _. n \ @H.: @Q.@ mW“w O~.> zwflq Om m.@ m@ Q NN 2 mmx wwmn wH@|@wH mm wav »um 0.* m. m E\wx mmæfi 9mH Avmwu. wfiflflv flOfrv OWHV M . c Gß . ;< Ao: N owH ; maa: _ = V ^o::m owHv >oQQU:fiHm pwncm coflpmxfimfiomnw mm m z. uwsfl wcficuums \ >mHxou:m ¶ p B mxwowm mæ pm> fl wsfln namsnhou swmcflcsmmpm :\ »hm xuflm Qwpwm @@p@m Lmpwm 111.! Ill-s , Esxmøfismnnmzæflon =uæmmonm= m Hflwnwß

Claims (3)

7903965-7 B. - Patentkrav
1. Sätt att framställa polykarbamidskummaterial, vilket sätt omfattar, att man bringar minst ett polyisocyanat att reagera med vatten i närvaro av minst en katalysator och 0,5 till 50 viktdelar av minst ett mjukningsmedel per 100 viktdelar polyiso- cyanat, k ä n n e t e c k n a t därav, att man införlivar i rsaktionsblandningen 0,5 till 50 víktdelar, per 100 viktdelar polyisocyanat, av minst en alkanolamin med en molekylvikt från 47 upp till 2000, minst en hydroxylgrupp och minst en amingrupp, t ex trialkanolamin.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att man införlivar 2 till 7 viktdelar alkanolamin per 100 viktdelar polyisocyanat.
3. Sätt enligt krav 1-2, k ä n n e t e c k n a t därav, att man införlivar i reaktionsblandningen också minst ett Oorga- niskt metallsalt, som är i stånd att bilda komplex med alkanola- miner.
SE7903965A 1978-05-08 1979-05-07 Sett att framstella polykarbamidskummaterial SE445835B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7804908A NL7804908A (en) 1978-05-08 1978-05-08 Polyurea foams prodn. with improved rising profile - by reacting a poly:isocyanate, water, catalyst and alkanolamine plasticiser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7903965L SE7903965L (sv) 1979-11-09
SE445835B true SE445835B (sv) 1986-07-21

Family

ID=19830790

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7903965A SE445835B (sv) 1978-05-08 1979-05-07 Sett att framstella polykarbamidskummaterial
SE8503479A SE448075B (sv) 1978-05-08 1985-07-15 Sett att dela ett polykarbamidskummaterial

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8503479A SE448075B (sv) 1978-05-08 1985-07-15 Sett att dela ett polykarbamidskummaterial

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4334944A (sv)
JP (2) JPS54146894A (sv)
AT (1) AT373606B (sv)
BE (1) BE876107A (sv)
CA (1) CA1136800A (sv)
DE (2) DE2918334A1 (sv)
FR (1) FR2425454A1 (sv)
GB (1) GB2021604B (sv)
IT (1) IT1118491B (sv)
LU (1) LU81235A1 (sv)
SE (2) SE445835B (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE19255T1 (de) * 1981-10-28 1986-05-15 Ici Plc Polymer-modifizierte polyole.
ATE22908T1 (de) * 1982-05-03 1986-11-15 Bauer Schaum Chem Polyharnstoffschaeume.
US4454248A (en) * 1982-09-29 1984-06-12 The Boeing Company Open cell rigid thermoset foams and method
DE3620504A1 (de) * 1986-06-19 1987-12-23 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethan(harnstoff)-schaumstoffen und entsprechende, amin-modifizierte schaumstoffe
GB2215658A (en) * 1988-03-17 1989-09-27 Ford Motor Co Manufacture of foamed seat cushions
US5089534A (en) * 1990-03-23 1992-02-18 The Dow Chemical Company Process for preparing flexible polyurethane foam
US5484870A (en) * 1993-06-28 1996-01-16 Acushnet Company Polyurea composition suitable for a golf ball cover
JP2001503469A (ja) * 1996-11-08 2001-03-13 ハンツマン・アイシーアイ・ケミカルズ・エルエルシー 新規軟質ポリウレタン発泡体
EP1045872A1 (en) * 1998-05-22 2000-10-25 Huntsman ICI Chemicals LLC Evacuated insulation panels
US6495085B1 (en) * 2000-07-28 2002-12-17 The Soundcoat Company, Ltd. Method of conditioning foam materials by compression
US7690096B1 (en) * 2008-09-19 2010-04-06 Dreamwell, Ltd. Method of manufacturing an aged mattress assembly
EP2275466A1 (de) * 2009-07-16 2011-01-19 Bayer MaterialScience AG Polyharnstoff-basierter Gewebekleber
ES2527998T3 (es) * 2011-02-09 2015-02-03 Medical Adhesive Revolution Gmbh Adhesivo para tejidos basado en aspartatos modificados con nitrógeno
EP2699615B1 (de) * 2011-04-19 2015-06-17 Medical Adhesive Revolution GmbH Medizinischer klebstoff zur stillung von blutungen
US10899903B2 (en) * 2018-08-31 2021-01-26 San Diego State University Research Foundation Scalable manufacturing method of property-tailorable polyurea foam

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR803466A (fr) * 1935-03-15 1936-10-01 Norsk Spraengstofindustri As Procédé et dispositif pour le traitement d'explosifs plastiques, en vue de l'obtention d'éléments en forme de ruban ou de baguette
US2841205A (en) * 1955-07-13 1958-07-01 Collins & Aikman Corp Method of and apparatus for making polyurethane foam coated fabrics
US3062698A (en) * 1955-10-17 1962-11-06 Monsanto Chemicals Method for laminating paper and textile materials to foamed thermoplastic resin forms
FR1158057A (fr) * 1955-11-21 1958-06-06 Us Rubber Co Mousses cellulaires
US2838801A (en) * 1957-03-29 1958-06-17 Dow Chemical Co Process for making fire-resistant cellular vinyl aromatic polymer articles
US3012283A (en) * 1957-07-01 1961-12-12 Mobay Chemical Corp Shaping polyurethane plastics
US3056168A (en) * 1959-03-31 1962-10-02 Stubnitz Greene Corp Method of molding polyether urethane foam articles
DE1303365B (sv) * 1959-07-27
GB925249A (en) * 1960-10-12 1963-05-01 Ici Ltd Improvements in or relating to the manufacture of cellular materials
US3131426A (en) * 1961-04-25 1964-05-05 Dow Chemical Co Apparatus for curing foamed materials
DE1256417B (de) * 1962-10-25 1967-12-14 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen enthaltenden Schaumstoffen
FR1372910A (fr) * 1962-10-25 1964-09-18 Bayer Ag Procédé de préparation de substances mousseuses contenant des groupes uréthanes
US3249661A (en) * 1962-12-10 1966-05-03 Specialty Converters Method and apparatus for casting thin cellular foam sheets
US3291873A (en) * 1963-10-21 1966-12-13 Mobay Chemical Corp Molding cellular polyurethane plastics
GB1048845A (en) * 1964-02-06 1966-11-23 Specialty Converters Improvements in manufacture of foam products
US3354503A (en) * 1964-04-02 1967-11-28 Gen Tire & Rubber Co Urethane foaming apparatus
NL134011C (sv) * 1964-12-18 1900-01-01
FR1540283A (fr) 1966-12-06 1968-09-27 Procédé de redoublage de matières plastiques mousse, notamment de la mousse de polyuréthane avec un matériau organique à contexture lâche
US3443007A (en) * 1967-02-21 1969-05-06 Mobay Chemical Corp Process for producing a smooth impervious skin on the surface of a resilient sheet of foamed plastic
US3547753A (en) * 1968-01-29 1970-12-15 Foamade Ind Inc Release paper-polyurethane film-polyurethane foam laminate
US3553300A (en) * 1968-07-10 1971-01-05 Tenneco Chem Process for controlling the upper surface contour of foamable polyurethane during expansion in an open top mold
DE2110055C3 (de) * 1971-03-03 1981-12-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen weichelastischen Polyurethanschaumstoffen
US3887502A (en) * 1972-05-12 1975-06-03 Olin Corp Preparation of rigid polyurethane foam having improved aging properties
US4088722A (en) * 1973-05-29 1978-05-09 Dunlop Limited Method for molding a block of polyurethane foam having a flat upper surface
US3925266A (en) * 1973-06-18 1975-12-09 Gen Tire & Rubber Co Flexible polyetherurethane foams with improved resilience
US4052345A (en) * 1973-12-17 1977-10-04 Basf Wyandotte Corporation Process for the preparation of polyurethane foams
AT351242B (de) * 1974-01-28 1979-07-10 Oesterr Heraklith Ag Verfahren und form zur diskontinuierlichen herstellung von hartschaumstoffkoerpern
US3986991A (en) * 1974-01-30 1976-10-19 The Upjohn Company Novel polyisocyanate trimerization catalyst
US3931450A (en) * 1974-10-10 1976-01-06 Basf Wyandotte Corporation Polyurethane foam composite
US3966521A (en) * 1974-10-10 1976-06-29 Basf Wyandotte Corporation Polyurethane foam composite
GB1514511A (en) * 1975-05-21 1978-06-14 Texaco Belgium Nv Sa Polyureas
DE2524191C3 (de) * 1975-05-31 1980-04-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung bochgeffillter hydrophober Harnstoffgruppen enthaltender Leichtschaumstoffe
GB1548370A (en) * 1975-06-24 1979-07-11 Ici Ltd Polyurea foams
JPS5298796A (en) * 1976-02-17 1977-08-18 Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd Manufacture of foams
DE2613964A1 (de) * 1976-04-01 1977-10-20 Heinz Mange Verfahren zur herstellung von aus bahnen geschaeumten kunststoffes und kunststoffolie bestehendem schichtstoff und aus diesem schichtstoff hergestellter schichtkoerper
US4104346A (en) * 1976-07-29 1978-08-01 The Upjohn Company Process for molding a substantially isotropic isocyanate-based polymer foam bun
US4129693A (en) * 1976-12-20 1978-12-12 Basf Wyandotte Corporation Urethane-modified isocyanurate foams having enhanced physical properties

Also Published As

Publication number Publication date
GB2021604B (en) 1982-08-11
DE2918334A1 (de) 1979-11-15
SE448075B (sv) 1987-01-19
AT373606B (de) 1984-02-10
IT7967957A0 (it) 1979-05-07
US4334944A (en) 1982-06-15
US4334944B1 (sv) 1985-04-30
CA1136800A (en) 1982-11-30
BE876107A (nl) 1979-11-08
SE8503479D0 (sv) 1985-07-15
FR2425454A1 (fr) 1979-12-07
DE2918334C2 (sv) 1989-05-18
JPS6335656B2 (sv) 1988-07-15
JPS54146894A (en) 1979-11-16
LU81235A1 (fr) 1979-09-10
SE8503479L (sv) 1985-07-15
DE2954596C2 (sv) 1989-02-16
ATA341979A (de) 1983-06-15
IT1118491B (it) 1986-03-03
GB2021604A (en) 1979-12-05
FR2425454B1 (sv) 1984-04-27
JPS63170407A (ja) 1988-07-14
SE7903965L (sv) 1979-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE445835B (sv) Sett att framstella polykarbamidskummaterial
US3853681A (en) Laminated honeycomb structure and method of making same
Chanda et al. Plastics technology handbook
US5352510A (en) Method for continuous manufacture of foam boards with isocyanate-impregnated facers
US3657036A (en) Method for production of rigid polyurethane articles
EP2433986B1 (en) Resin composition for a disposable resin molded product, and disposable resin molded product
BRPI0617478A2 (pt) adesivo de cura dupla, e, mÉtodo para unir um primeiro substrato a um segundo substrato
BR112015002108B1 (pt) Processo contínuo para preparar um laminado de espuma tendo folhas de revestimento metálicas e painel de isolamento
ATE20672T1 (de) Verfahren zur herstellung von urethan- und/oder isocyanuratgruppenhaltigen schaumstoffen.
WO2015011214A1 (en) Self-healing polymers
JP2016538371A5 (sv)
JPH07188441A (ja) ポリイソシアヌレートフォームの熱成形方法
JP2014214295A (ja) ポリマー生成物、フイルム、成型品、シート、粒子、繊維、及びポリマーの製造方法
CN107949614A (zh) 粘着剂组合物及其制造方法、以及粘着膜
EP0137489A2 (en) Polyisocyanurate foam prepared from an alkoxylated aromatic amine-aromatic polyester polyol blend
CN110053339A (zh) 层叠体及其制造方法
JPS6060124A (ja) ポリウレタンフオーム製造用硬化性組成物
CN206899342U (zh) 一种卷材的点断装置
JPS5887114A (ja) 高周波溶接に適するポリウレタンフォームの製造方法
CN107922569B (zh) 用于制备开环聚合产物的方法
KR101164382B1 (ko) 경질 폴리우레탄 폐기물을 이용한 난연성 폴리올의 제조방법
KR101999298B1 (ko) 폴리우레탄 폼 스크랩을 재활용한 경질 폴리우레탄의 제조방법
US3235518A (en) Method of reacting a reactive hydrogen compound and an isocyanate in the presence of an organic antimony, arsenic or bismuth catalyst
CA2155472A1 (en) Tertiary amines having carbonate and urethane groups
EP3827037A1 (en) Flexible food packaging laminates

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7903965-7

Effective date: 19900518

Format of ref document f/p: F