JPS63166298A - 部品自動挿入機の部品供給装置 - Google Patents
部品自動挿入機の部品供給装置Info
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- JPS63166298A JPS63166298A JP61309161A JP30916186A JPS63166298A JP S63166298 A JPS63166298 A JP S63166298A JP 61309161 A JP61309161 A JP 61309161A JP 30916186 A JP30916186 A JP 30916186A JP S63166298 A JPS63166298 A JP S63166298A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Automatic Assembly (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、I、 C等の電子部品をロボットハンドを利
用してプリント基板の所定位置に挿入する部品自動挿入
機において、部品自動挿入機の所定位置に電子部品を順
次供給するようにした部品供給装置に関するものである
。
用してプリント基板の所定位置に挿入する部品自動挿入
機において、部品自動挿入機の所定位置に電子部品を順
次供給するようにした部品供給装置に関するものである
。
部品自動挿入機の部品供給装置は、複数個の電子部品を
整列収納したスティックが複数段に積み重ねられ、最下
段のスティック内の電子部品が該スティック内を自重に
より滑り落ちてシュートレール上を移動し、シュートレ
ールのロボットハンドの把持すべき位置に送り込まれる
ようにしている。
整列収納したスティックが複数段に積み重ねられ、最下
段のスティック内の電子部品が該スティック内を自重に
より滑り落ちてシュートレール上を移動し、シュートレ
ールのロボットハンドの把持すべき位置に送り込まれる
ようにしている。
その場合、電子部品が小さくかつ極めて軽量であるため
、スティック内で電子部品が引掛かり、部品づまりを生
じるおそれがあり、それを防ぐことが要請されている。
、スティック内で電子部品が引掛かり、部品づまりを生
じるおそれがあり、それを防ぐことが要請されている。
そのため、従来技術では、特開昭58−114486号
に示されるように、スティックとしてのカセットを支え
る保持部材全体をシリンダ等によって定期的に揺動させ
るように構成する技術がある。
に示されるように、スティックとしてのカセットを支え
る保持部材全体をシリンダ等によって定期的に揺動させ
るように構成する技術がある。
ところで、従来技術では、保持部材全体を定期的に揺動
させるので、電子部品づまりを防止することが可能であ
る。
させるので、電子部品づまりを防止することが可能であ
る。
しかし、電子部品と云っても種々のものがあり、特に形
状及び重量の小さなものは、スティック内の出口部分に
わずかの段差やぼり等があると、それらに引掛かってし
まい、保持部材全体を揺動させても部品づまりを解消し
難い問題がある。
状及び重量の小さなものは、スティック内の出口部分に
わずかの段差やぼり等があると、それらに引掛かってし
まい、保持部材全体を揺動させても部品づまりを解消し
難い問題がある。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑み、スティ
ック内で部品づまりが生じるのを簡単かつ確実に防止し
得る部品自動挿入機の部品供給装置を提供することにあ
る。
ック内で部品づまりが生じるのを簡単かつ確実に防止し
得る部品自動挿入機の部品供給装置を提供することにあ
る。
本発明では、傾斜状態に設置されたシュートレールと、
部品が複数収納されたスティックを複数段に積み重ねて
保持し、かつ最下段のスティックの放出口より該スティ
ック内の部品をシュートレールに向かって放出させるス
テインクホルダ一部と、シュートレールの途中位置に設
けられ、最下段のスティックから送り込まれた部品を滞
留させ、かつ動作した時点で部品を順次搬出方向に送り
出す部品エスケープ部と、その部品エスケープ部の動作
と連動して最下段のスティックを直に打検し得る打検手
段とを備えて部品供給装置が構成されている。
部品が複数収納されたスティックを複数段に積み重ねて
保持し、かつ最下段のスティックの放出口より該スティ
ック内の部品をシュートレールに向かって放出させるス
テインクホルダ一部と、シュートレールの途中位置に設
けられ、最下段のスティックから送り込まれた部品を滞
留させ、かつ動作した時点で部品を順次搬出方向に送り
出す部品エスケープ部と、その部品エスケープ部の動作
と連動して最下段のスティックを直に打検し得る打検手
段とを備えて部品供給装置が構成されている。
複数の部品を整列収納したスティックがスティックホル
ダー部にセントされると、最下段のスティックの放出口
から部品がシュートレールに向かって放出される。
ダー部にセントされると、最下段のスティックの放出口
から部品がシュートレールに向かって放出される。
前記部品の放出時、スティック内にわずかでも段差やぼ
り等があると、それに部品が引掛かってしまい、部品づ
まりが生じるおそれがある。
り等があると、それに部品が引掛かってしまい、部品づ
まりが生じるおそれがある。
しかし、本発明では前述の如く、部品エスケープ部の動
作と連動して最下段のステイ・ツクを直に打検する打検
手段が設けられているので、該打検手段の打検によりス
ティック内で部品づまりが生じるのを防ぐことができ、
また仮りに部品づまりが生じてもその衝撃で部品づまり
を解消することができる。従って、部品づまりを防止で
きる結果、それだけ信頼性を高め得る効果がある。
作と連動して最下段のステイ・ツクを直に打検する打検
手段が設けられているので、該打検手段の打検によりス
ティック内で部品づまりが生じるのを防ぐことができ、
また仮りに部品づまりが生じてもその衝撃で部品づまり
を解消することができる。従って、部品づまりを防止で
きる結果、それだけ信頼性を高め得る効果がある。
以下、本発明を添付図面により説明する。第1図は本発
明の一実施例を示す一部破断の全体図、第2図はスティ
ックホルダー部を示す側面図、第3図はスティックホル
ダー部の要部を示す拡大図である。
明の一実施例を示す一部破断の全体図、第2図はスティ
ックホルダー部を示す側面図、第3図はスティックホル
ダー部の要部を示す拡大図である。
これらの図に示す実施例の部品供給装置は、部品自動挿
入機のハンド3によって電子部品1をプリント基板(図
示せず)に挿入できるようにする為、電子部品1をハン
ド3が把持し得る位置に供給するようにしたものであり
、大別すると、シュートレールlOと、スティックホル
ダー部20と、部品エスケープ部40と、打検手段60
とを備えて構成されている。
入機のハンド3によって電子部品1をプリント基板(図
示せず)に挿入できるようにする為、電子部品1をハン
ド3が把持し得る位置に供給するようにしたものであり
、大別すると、シュートレールlOと、スティックホル
ダー部20と、部品エスケープ部40と、打検手段60
とを備えて構成されている。
前記シュートレール10は、図示しない支持手段によっ
て支持されたレール台15に傾斜状態に設置されており
、その上部に電子部品1が送り込まれたとき、その電子
部品1が自重により滑り落ちることにより、電子部品1
を搬送するようにしている。その際、シュートレール1
0の上部には電子部品lの滑動をガイドする為の案内部
材16が上方に設けられている。またシュートレール1
0の下端部・には、部品自動挿入機のハンド3が電子部
品1を把持するため、搬送されてきた電子部品1を位置
決め停止させるストッパー11が取り付けられている。
て支持されたレール台15に傾斜状態に設置されており
、その上部に電子部品1が送り込まれたとき、その電子
部品1が自重により滑り落ちることにより、電子部品1
を搬送するようにしている。その際、シュートレール1
0の上部には電子部品lの滑動をガイドする為の案内部
材16が上方に設けられている。またシュートレール1
0の下端部・には、部品自動挿入機のハンド3が電子部
品1を把持するため、搬送されてきた電子部品1を位置
決め停止させるストッパー11が取り付けられている。
ストッパー11は、シュートレール10の下端部に配置
された位置決めボルト12の先端に取り付けられ、位置
決めボルト12の調節により電子部品の種類に応じて位
置調整することができるようにしている。位置決めボル
ト12は、シュートレール10の下端に固定された固定
部材13にす・ノド14によって位置調節可能に取り付
けられている。
された位置決めボルト12の先端に取り付けられ、位置
決めボルト12の調節により電子部品の種類に応じて位
置調整することができるようにしている。位置決めボル
ト12は、シュートレール10の下端に固定された固定
部材13にす・ノド14によって位置調節可能に取り付
けられている。
前記スティックホルダー部20は、複数の電子部品1が
整列して収納されたスティック2を複数段に積み重ねて
保持し、かつ最下段のスティック2人より電子部品1を
シュートレール10に向かって放出させるように構成さ
れている。
整列して収納されたスティック2を複数段に積み重ねて
保持し、かつ最下段のスティック2人より電子部品1を
シュートレール10に向かって放出させるように構成さ
れている。
即ち、前記スティックホルダー部20は、第1図及び第
2図に示すように、シュートレール10の上部に該シュ
ートレール10と同じ傾斜角度をもって互に向き合うよ
うに取り付けられ、かつスティック2を挿入し得る形状
の一対のスティックガイド板21.22と、一対のステ
ィックガイド板21.22間の下部に設けられたホルダ
板23と、スティックエスケープ機構24とを有し、一
対のスティックガイド板21.22間に上方からスティ
ック2が複数挿入されたとき、最下段のスティック2A
の一端部がシュートレール10に引掛かり、その他端が
ステインクエスケープ機構24の後述する第1リンク2
5に引掛かることにより、スティック2を複数段に積み
重ね、また最下段のスティック2Aに設けられた放出口
2′より該スティック内の電子部品1を自重でシュート
レールlOに向かって放出させるようにしている。
2図に示すように、シュートレール10の上部に該シュ
ートレール10と同じ傾斜角度をもって互に向き合うよ
うに取り付けられ、かつスティック2を挿入し得る形状
の一対のスティックガイド板21.22と、一対のステ
ィックガイド板21.22間の下部に設けられたホルダ
板23と、スティックエスケープ機構24とを有し、一
対のスティックガイド板21.22間に上方からスティ
ック2が複数挿入されたとき、最下段のスティック2A
の一端部がシュートレール10に引掛かり、その他端が
ステインクエスケープ機構24の後述する第1リンク2
5に引掛かることにより、スティック2を複数段に積み
重ね、また最下段のスティック2Aに設けられた放出口
2′より該スティック内の電子部品1を自重でシュート
レールlOに向かって放出させるようにしている。
前記スティックエスケープ機構24は、第2図において
、第1リンク25の爪26に最下段のスティック2Aの
他端を引掛けており、電子部品1の放出によって最下段
のスティック2Aが空になったとき、それを図示しない
検出器が検出すると、エアシリンダ27のロッドが矢印
イ方向に動作し、第1リンク25が枢支ピン28を中心
に矢印口方向に回動し、最下段のスティック2Aに対す
る引掛けを解除することにより、空のスティック2Aが
鎖線に示す如く落下し、一方、第1リンク25が動作し
た時点で、連動ビン29を介し第2リンク30が枢支ピ
ン32を中心に矢印凸方向に応動し、第2リンク30の
爪31がスティック2Aの次の上にあるスティック2B
の他端に引掛かることによりスティック2Bが落ちるの
を防ぐようにしている。またエアシリンダ27のロッド
が矢印イ方向と反対方向に動作して第1.第2リンク2
5.30が元の位置に復帰することにより、電子部品1
が収納されているスティック2Bを最下段に保持するよ
うにしている。
、第1リンク25の爪26に最下段のスティック2Aの
他端を引掛けており、電子部品1の放出によって最下段
のスティック2Aが空になったとき、それを図示しない
検出器が検出すると、エアシリンダ27のロッドが矢印
イ方向に動作し、第1リンク25が枢支ピン28を中心
に矢印口方向に回動し、最下段のスティック2Aに対す
る引掛けを解除することにより、空のスティック2Aが
鎖線に示す如く落下し、一方、第1リンク25が動作し
た時点で、連動ビン29を介し第2リンク30が枢支ピ
ン32を中心に矢印凸方向に応動し、第2リンク30の
爪31がスティック2Aの次の上にあるスティック2B
の他端に引掛かることによりスティック2Bが落ちるの
を防ぐようにしている。またエアシリンダ27のロッド
が矢印イ方向と反対方向に動作して第1.第2リンク2
5.30が元の位置に復帰することにより、電子部品1
が収納されているスティック2Bを最下段に保持するよ
うにしている。
また前記スティックホルダー部20にはスティック2の
残り個数が少なくなったとき、それを検出する為の検出
器33が設けられている。検出器33は第2図、第3図
に示すように、側板21に取り付けられたリミットスイ
ッチで構成され、かつそのレバー34がスティックホル
ダー部20内における次段のスティック2Bの存在の有
無を検出するようになっており、次段のスティック2B
が無いのを検出すると、ブザーや点滅灯等の報知器を介
して知らせるようにしている。
残り個数が少なくなったとき、それを検出する為の検出
器33が設けられている。検出器33は第2図、第3図
に示すように、側板21に取り付けられたリミットスイ
ッチで構成され、かつそのレバー34がスティックホル
ダー部20内における次段のスティック2Bの存在の有
無を検出するようになっており、次段のスティック2B
が無いのを検出すると、ブザーや点滅灯等の報知器を介
して知らせるようにしている。
前記部品エスケープ部40は、第1図に示すようにシュ
ートレールlOの途中位置に取り付けられている。即ち
、前記部品エスケープ部40は、シュートレール10の
途中位置にボルト42によって取り付けられた取り付は
板41と、取り付は板41に支点ビン43によって枢支
され、かつシュートレール10の搬送経路位置まで延び
る一時停止ストッパー44を設けたリンク部材45と、
取り付は板41の上部に固定されたエアシリンダ46と
、エアシリンダ46にエア源からのエアを供給するエア
ホース47と、エアシリンダ46のロッドに取り付けら
れ、動作した時点で前記一時停止ストッパー44と当接
する電子部品1より次に上の電子部品1を押えつける押
え爪49を設けた押え板48と、押え板48が動作した
時点で、リンク部材45を時計方向に回転させる連動ピ
ン50とを有し、スティック2Aからシュートレール1
0上に送り出された電子部品1が一時停止ストッパー4
4に当接することにより電子部品lをシュートレール1
0の途−中位置に滞留させ、かつエアシリンダ46の駆
動によって押え板48が動作した時点でリンク部材45
が時計方向に回動し、一時停止ストッパー44がそれに
当接している電子部品1の停止を解除することにより電
子部品1を順次搬出方向に送り出すようにしている。そ
の際、押え仮48およびリンク部材45の一連の動作は
、部品自動挿入機のハンド3がストッパー11に停止さ
れている電子部品1を把持した頃に行なわれる。
ートレールlOの途中位置に取り付けられている。即ち
、前記部品エスケープ部40は、シュートレール10の
途中位置にボルト42によって取り付けられた取り付は
板41と、取り付は板41に支点ビン43によって枢支
され、かつシュートレール10の搬送経路位置まで延び
る一時停止ストッパー44を設けたリンク部材45と、
取り付は板41の上部に固定されたエアシリンダ46と
、エアシリンダ46にエア源からのエアを供給するエア
ホース47と、エアシリンダ46のロッドに取り付けら
れ、動作した時点で前記一時停止ストッパー44と当接
する電子部品1より次に上の電子部品1を押えつける押
え爪49を設けた押え板48と、押え板48が動作した
時点で、リンク部材45を時計方向に回転させる連動ピ
ン50とを有し、スティック2Aからシュートレール1
0上に送り出された電子部品1が一時停止ストッパー4
4に当接することにより電子部品lをシュートレール1
0の途−中位置に滞留させ、かつエアシリンダ46の駆
動によって押え板48が動作した時点でリンク部材45
が時計方向に回動し、一時停止ストッパー44がそれに
当接している電子部品1の停止を解除することにより電
子部品1を順次搬出方向に送り出すようにしている。そ
の際、押え仮48およびリンク部材45の一連の動作は
、部品自動挿入機のハンド3がストッパー11に停止さ
れている電子部品1を把持した頃に行なわれる。
そのため、エアシリンダ46にはエア源からのエアが適
宜の間隔で断続的に供給され、また一時停止ストッパー
44および押え爪49間が1個の電子部品1の長さ寸法
に相当する距離をもって離間されている。
宜の間隔で断続的に供給され、また一時停止ストッパー
44および押え爪49間が1個の電子部品1の長さ寸法
に相当する距離をもって離間されている。
なお、前記部品エスケープ部40は、電子部品の種類に
対応できるようにするため、シュートレール10に対す
る取り付は板41の取り付は位置およびエアシリンダ4
6に対する押え板48の取り付は位置等が夫々調節可能
にされている。
対応できるようにするため、シュートレール10に対す
る取り付は板41の取り付は位置およびエアシリンダ4
6に対する押え板48の取り付は位置等が夫々調節可能
にされている。
前記打撲手段6oは、部品エスケープ部4oが動作した
時点で、その動作と連動してスティックホルダー部20
の最下段のスティック2Aを直に打接するように構成さ
れている。即ち、前記打撲手段6゜としては、レール台
15に固定されたブラケット61に取り付けられた打検
用エアシリンダ62と、エアシリンダ62にエアを供給
する為、エアシリンダ62および部品エスケープ部4o
のエアシリンダ46用のエアホース47間に接続された
連結ホース63とを有し、エアの供給によってエアシリ
ンダ46が駆動されたとき、それと連動して打検用エア
シリンダ62が駆動され、そのロッド62′が最下段の
スティック2Aの放出口2′がわを直に打接するように
している。そのため、打検用エアシリンダ62のロンド
ロ2′はスティック2Aの放出口2′がゎと対向する位
置に配置されている。
時点で、その動作と連動してスティックホルダー部20
の最下段のスティック2Aを直に打接するように構成さ
れている。即ち、前記打撲手段6゜としては、レール台
15に固定されたブラケット61に取り付けられた打検
用エアシリンダ62と、エアシリンダ62にエアを供給
する為、エアシリンダ62および部品エスケープ部4o
のエアシリンダ46用のエアホース47間に接続された
連結ホース63とを有し、エアの供給によってエアシリ
ンダ46が駆動されたとき、それと連動して打検用エア
シリンダ62が駆動され、そのロッド62′が最下段の
スティック2Aの放出口2′がわを直に打接するように
している。そのため、打検用エアシリンダ62のロンド
ロ2′はスティック2Aの放出口2′がゎと対向する位
置に配置されている。
実施例の部品供給装置は、上記の如(構成されるので、
次にその動作を述べる。
次にその動作を述べる。
複数の電子部品1を整列収納したスティック2がスティ
ックホルダー部20にセントされると、最 ゛下
段のスティック2Aの放出口2′から電子部品がシュー
トレール10に向かって送り出される。送り出された電
子部品1の各々は、シュートレール10上を滑動し、部
品エスケープ部40の一時停止ストツパー44に当接し
てシュートレール10の途中位置に滞留し、かつエアシ
リンダ46の駆動によって押え板48が動作することに
より搬出方向に送り出される。
ックホルダー部20にセントされると、最 ゛下
段のスティック2Aの放出口2′から電子部品がシュー
トレール10に向かって送り出される。送り出された電
子部品1の各々は、シュートレール10上を滑動し、部
品エスケープ部40の一時停止ストツパー44に当接し
てシュートレール10の途中位置に滞留し、かつエアシ
リンダ46の駆動によって押え板48が動作することに
より搬出方向に送り出される。
一方、前記最下段のスティック2Aからの電子部品1の
放出時、スティック2内にわずかでも段差やパリがある
と、それに電子部品1が引掛かってしまい、部品づまり
が生じるおそれがある。
放出時、スティック2内にわずかでも段差やパリがある
と、それに電子部品1が引掛かってしまい、部品づまり
が生じるおそれがある。
しかし、部品エスケープ部40の押え仮48の動作と連
動して最下段のスティック2Aを直に打接する打撲手段
60が設けられ、打撲手段の打検用エアシリンダ62の
打接により電子部品lがスティック2人内で部品づまり
が生じるのを防止でき、また仮りに部品づまりが生じて
いてもその衝撃で部品づまりを解消することができる。
動して最下段のスティック2Aを直に打接する打撲手段
60が設けられ、打撲手段の打検用エアシリンダ62の
打接により電子部品lがスティック2人内で部品づまり
が生じるのを防止でき、また仮りに部品づまりが生じて
いてもその衝撃で部品づまりを解消することができる。
しかもエアシリンダ62がスティック2Aの放出口2′
がわを打接するので、スティック2Aの放出口2′端部
に生じるパリ等に対しては特に部品づまりを有効に防ぐ
ことができる。
がわを打接するので、スティック2Aの放出口2′端部
に生じるパリ等に対しては特に部品づまりを有効に防ぐ
ことができる。
また、打検用エアシリンダ62には部品エスケープ部4
0のエアシリンダ46に供給されるエアが利用されるの
で、打検用エアシリンダ62に対するエアの供給タイミ
ングをいちいち新たに設定することが不要になり、しか
も双方のエアシリンダ46.62の連動により部品エス
ケープ部40において電子部品を送り込むと直ちに補充
されるので、電子部品1の供給の安定化をなし遂げるこ
とができる。
0のエアシリンダ46に供給されるエアが利用されるの
で、打検用エアシリンダ62に対するエアの供給タイミ
ングをいちいち新たに設定することが不要になり、しか
も双方のエアシリンダ46.62の連動により部品エス
ケープ部40において電子部品を送り込むと直ちに補充
されるので、電子部品1の供給の安定化をなし遂げるこ
とができる。
なお、本発明装置においては、スティックホルダー部2
09部品エスケープ部40.打撲手段60の具体的構成
は図示実施例に限定されるものではなく、要は所期の機
能を有するもので良い。
09部品エスケープ部40.打撲手段60の具体的構成
は図示実施例に限定されるものではなく、要は所期の機
能を有するもので良い。
以上述べたように、本発明によれば、傾斜状態に設置さ
れたシュートレールと、部品が複数収納されたスティッ
クを複数積み重ねて保持し、かつ最下段のスティックの
放出口より該スティック内の部品をシュートレールに向
かって放出させるスティックホルダー部と、シュートレ
ールの途中位置に取り付けられ、最下段のスティックか
ら送り込まれた部品を滞留させ、かつ動作した時点で部
品を順次搬出方向に送り出す部品エスケープ部と、その
部品エスケープ部の動作と連動して最下段のスティック
を直に打接し得る打撲手段とを備えて構成したので、ス
テインク内で部品づまりが生じるのを確実に防止できる
結果、それだけ信頼性を高め得る効果がある。
れたシュートレールと、部品が複数収納されたスティッ
クを複数積み重ねて保持し、かつ最下段のスティックの
放出口より該スティック内の部品をシュートレールに向
かって放出させるスティックホルダー部と、シュートレ
ールの途中位置に取り付けられ、最下段のスティックか
ら送り込まれた部品を滞留させ、かつ動作した時点で部
品を順次搬出方向に送り出す部品エスケープ部と、その
部品エスケープ部の動作と連動して最下段のスティック
を直に打接し得る打撲手段とを備えて構成したので、ス
テインク内で部品づまりが生じるのを確実に防止できる
結果、それだけ信頼性を高め得る効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示す一部破断の全体図、第
2図はスティックホルダー部を示す側面図、第3図はス
ティックホルダー部の要部を示す拡大図である。 1・・・電子部品、2・・・スティック、2′・・・放
出口、2A・・・最下段のステインク、10・・・シュ
ートレール、20・・・スティックホルダー部、40・
・・部品エスケープ部、60・・・打撲手段、62・・
・打撲用エアシリンダ、63・・・連結ホース。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第2図
2図はスティックホルダー部を示す側面図、第3図はス
ティックホルダー部の要部を示す拡大図である。 1・・・電子部品、2・・・スティック、2′・・・放
出口、2A・・・最下段のステインク、10・・・シュ
ートレール、20・・・スティックホルダー部、40・
・・部品エスケープ部、60・・・打撲手段、62・・
・打撲用エアシリンダ、63・・・連結ホース。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第2図
Claims (1)
- 1、傾斜状態に設置されたシュートレールと、複数の部
品が収納されたスティックを複数段に積み重ねて保持し
、かつ最下段のスティックの放出口から該スティック内
の部品を自重でシュートレールに向かって放出させるス
ティックホルダー部と、シュートレールの途中位置に取
り付けられ、最下段のスティックから送り込まれた部品
を滞留させ、かつ動作した時点で部品を順次搬出方向に
送り出す部品エスケープ部と、その部品エスケープ部の
動作と連動して最下段のスティックを直に打接し得る打
接手段とを備えていることを特徴とする部品自動挿入機
の部品供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61309161A JPH0710040B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 部品自動挿入機の部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61309161A JPH0710040B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 部品自動挿入機の部品供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63166298A true JPS63166298A (ja) | 1988-07-09 |
JPH0710040B2 JPH0710040B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17989659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61309161A Expired - Lifetime JPH0710040B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 部品自動挿入機の部品供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0710040B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03211900A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-17 | Juki Corp | ステイツクマガジン供給方法及びその装置 |
JPH04213899A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-04 | Nec Kyushu Ltd | Ic供給機構 |
JP2015106588A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 日本特殊陶業株式会社 | 板状金属金具の個別取り出し装置 |
JP2020174206A (ja) * | 2020-07-15 | 2020-10-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 部品供給管理システム及び部品供給作業支援方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5772461B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-09-02 | 富士通株式会社 | 部品搬送装置及び部品搬送方法 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61309161A patent/JPH0710040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03211900A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-17 | Juki Corp | ステイツクマガジン供給方法及びその装置 |
JPH04213899A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-04 | Nec Kyushu Ltd | Ic供給機構 |
JP2015106588A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 日本特殊陶業株式会社 | 板状金属金具の個別取り出し装置 |
JP2020174206A (ja) * | 2020-07-15 | 2020-10-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 部品供給管理システム及び部品供給作業支援方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0710040B2 (ja) | 1995-02-01 |
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