KR930004193Y1 - 분류기의 소자공급장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

분류기의 소자공급장치

제1도는 본 고안 장치가 설치된 분류기의 측면도.

제2도는 본 고안 장치의 요부를 도시한 평면도.

제3도는 제2도의 정면도.

제4도는 슬리브와 소자의 사시도.

제5도는 슬리브내에 소자가 들어있는 상태의 단면도로서, (a)도는 소자가 정열된 상태도, (b)도는 소자가 엉켜있는 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1：스윙암 3：에어실린더

5：슬리브 6：삽입편

7：이송트랙 8：실린더

본 고안은 슬리브(Sleeve)에 삽입된 IC(이하 “소자”라 칭함)를 투입하여 테스터부에서 소자의 이상유무를 분류하는 분류기에서 소자가 채워진 슬리브가 스윙(Swing)부에 의해 일정각도 경사질 때 소자를 이송트랙에 원활히 공급시킬 수 있도록 한 분류기의 소자공급 장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 스윙암의 상방에 에어실린더를 설치하여 스윙암이 일정각도 경사를 이룬 상태에서 이송트랙에 설치된 센서에 소자의 이송이 감지되지 않으면 에어실린더가 작동, 슬리브에 충격을 가할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 생산라인에서 생산된 소자의 이상유무를 판별하기 위해 소자를 일정방향으로 슬리브에 채우고 소자가 채워진 슬리브를 분류기에 적재시킨 상태에서 소자를 분류기에 내장된 테터부에 공급하여 소자의 이상유무를 판별하게 된다.

종래에는 이와 같이 소자의 이상유무를 판별하기 위해 소자가 채워진 슬리브를 분류기의 로딩(Loading)부에 설치된 한 쌍의 스텍커(stacker) 사이에 적재시켜 놓으면 소자가 채워진 슬리브가 별도의 이송장치에 의해 1개씩 순차적으로 일정각도 회동운동을 하는 스윙부의 스윙암(Swing Arm)에 공급되어지고, 스윙암에 슬리브가 공급됨에 따라 센서가 이를 감지하여 일정각도 상승하여 경사를 이루면 슬리브는 삽입편의 후방에 설치된 스프링의 탄발력에 의해 밀려 슬리브의 선단이 이송트랙(Track)의 입구와 접속되도록 되어 있다.

그리고 슬리브에 채워진 소자는 자중에 의해 이송트랙을 따라 테스터부에 공급되어 성능검사를 하게 되고, 검사가 완료되면 소자는 언로딩(Unloading)부의 소자출구에 위치한 빈 슬리브에 삽입되며 빈 슬리브에 소자가 전부 채워지면 별도의 이송장치에 의해 언로딩부에 설치된 또 다른 한 쌍의 스텍커 사이에 적재된다.

그러나 이러한 종래의 장치는 스윙부에 설치된 스윙암에 의해 슬리브가 일정각도 경사를 이룬 상태에서 소자가 엉킴등으로 인해 슬리브에서 이송트랙으로 공급되지 못하는 경우에도 슬리브에 엉킨채 내장된 소자를 이송트랙에 공급하기 위한 별도의 장치가 설치되어 있지 않다.

따라서 상기와 같은 경우 작업자가 슬리브를 육안으로 판별하여 작업을 실하여야 함에 따라 작업능률이 저하되고 장기간 사용으로 인해 삽입편에 설치된 스프링의 탄발력이 약화될 경우, 슬리브를 이송트랙의 입구측으로 밀어줄 수 없게 되므로 소자의 공급이 불가능해 진다.

본 고안은 종래의 이와 같은 결점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 스윙암의 상방에 에어실린더를 설치함과 함께 삽입편의 일측에는 슬리브를 이송트랙측으로 밀어주기 위한 또 다른 실린더를 설치하여 슬리브 내에 소자가 엉킨 상태로 내장되어 있는 경우에도 소자를 테스터부에 원활히 공급시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안 장치를 일실시예로 도시한 첨부된 도면 제1도 내지 제3도를 참고로하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제2도와 제3도는 본 고안 장치의 요부를 도시한 평면도와 정면도로서, 스윙암(1)의 중앙에 고정편(2)이 설치되어 이 고정편(2)에 에어실린더(3)가 설치되어 있고 에어실린더(3)의 선단에는 충격봉(4)이 진퇴가능하게 설치되어 있다.

상기 충격봉(4)은 에어실린더(3)의 구동에 의해 전, 후진 하면서 슬리브(5)에 반복적으로 충격을 가할 수 있는 위치에 설치되며, 충격시 슬리브의 변형을 방지하기 위해 충격봉에 실리콘 플레이트 등을 부착할 수도 있다.

또한 스윙암(1)의 일측에 고정된 삽입편(6)에는 슬리브(5)를 이송트랙(7)의 입구측으로 밀어주기 위한 실린더(8)가 설치되어 있어 슬리브(5)가 삽입편(6)에 결합된 상태에서 스윙암(1)이 회전하여 슬리브가 일정각도 경사를 이루면 실린더(8)가 작동을 하여 슬리브(5)를 이송트랙(7)의 입구측으로 밀어 소자가 이송트랙(7)으로 원활히 공급되도록 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제1도는 본 고안 장치가 설치된 분류기의 측면도로서, 로딩부에 설치된 한 쌍의 스텍커(9) 사이에 적재된 슬리브(5)가 별도의 이송장치에 의해 스윙암(1)의 삽입편(6) 사이에 삽입되면서 센서(도시는 생략함)가 이를 감지하게 되고, 이에 따라 스윙암(1)이 일정각도 회동을 하게 됨과 동시에 삽입편(6)에 설치된 실린더(8)가 작동을 하여 슬리브(5)를 이송트랙(7)의 입구측과 밀착을 시키게 된다.

따라서 슬리브(5)에 채워진 소자는 자중에 의해 순차적으로 이송트랙(7)을 따라 테스터부(10)로 이송되는데, 이때 제5도(a)와 같이 슬리브(5)내에 소자가 나란히 정열된 상태에서는 스윙암(1)과 슬리브(5)의 경사각도에 의해 소자가 미끄러지면서 이송트랙으로 원활히 이송된다.

그러나 제5도 (b)와 같이 슬리브(4) 내의 소자가 서로 엉키거나 슬리브 벽면에 경사지게 끼어 있는 상태에서는 슬리브(5) 내의 소자가 미끄러져 내려가지 못하게 되는데, 이때에는 이송트랙(7)의 입구측에 설치된 센서(도시는 생략함)가 이를 감지하고 스윙암(1)에 설치된 에어실린더(3)가 작동하여 소자를 정열시키게 된다.

즉, 제5도 (b)와 같은 상태에서 에어실린더(3)가 작동하여 충격봉(4)을 연속 반복적으로 전, 후진시키면 충격봉(4)이 슬리브(5)에 타격을 가해 슬리브가 진동을 하게 되고 이러한 슬리브의 진동에 따라 슬리브내에 있는 소자가 움직이면서 위치가 보정되어 자동적으로 정열상태를 이루게 되므로 이송트랙으로의 이송이 가능해지는 것이다.

그후 테스터부(10)로 이송된 소자의 검사가 완료되면 소자는 언로딩부의 소자출구를 통해 빈 슬리브에 삽입 되어진다.

이상에서와 같이 본 고안 장치는 스윙암(1)에 한 쌍의 실린더(3)(8)를 설치하는 간단한 구조에 의해 슬리브(5) 내에 내장된 소자를 테스터부로 연속적으로 원활하게 공급시킬 수 있게 되어 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 스윙암(Swing Arm)(1)의 상방에 고정되고 슬리브(5)의 표면을 타격하는 충격봉(4)이 설치되어 있는 에어실린더(3)와, 상기 스윙암과 고정된 삽입편(6)의 일측에 설치되어 슬리브를 이송트랙으로 밀어주는 실린더(8)를 구비하여서 됨을 특징으로 하는 분류기의 소자공급 장치.