JPS63166190A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は加熱調理器などに発熱源として用いられるシー
ズヒータに関するものである。

従来の技術 従来、この種のシーズヒータとしてはたとえば第３図に
示すように構成されたものが公知である。

図面に基づいて説明すると、発熱線１の端部にターミナ
ル２を接続し、この発熱ｌＱ１を金属製パイプ３の内部
にこのパイプ３の内径のぼぼ中央に位置するように設【
）、前記パイプ３の内部に電気絶縁粉末４を充填してい
る。そして前記パイプ３の端部の開口部はガラス封口材
５によって封口され、さらに開口部にはパイプ３とター
ミナル２との間の沿面距離や空間距離確保のために常温
硬化型の液状シリコンゴムなどからなるシール材６が注
入され、その後面口部にはセラミックによってぼぼ円筒
形に作られてパイプ３の内径より外径が大きい鍔部７を
一端に備えた絶縁成形物８が挿入されている。なお、前
記ターミナル２は絶縁成形物゛８を貴通して先端が外方
に突出して、このターミナル２の先端には電気配線を接
ＦＡさせるための端子板９が溶接にて取り付けられてい
る。

上記したシーズヒータの端部の構成において、前記シー
ル材６に絶縁成形物８が密着して、前記パイプ３とター
ミナル２どの間の絶縁距離が確保されている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来のシーズヒータの端部の構成において、
前記シール材６の往人聞が不足すると第４図に示プ゛よ
うに、パイプ３とターミナル２との間に空間部１０が生
じ、パイプ３とターミナル２との間の絶縁距離が不足す
る。逆にシール材６の注入量が多くなるとｍ５図に示す
ように、絶縁成形物８とターミナル２との間や絶縁成形
物８とパイプ３との間の隙間からシール材６の漏れ部１
１が生じ、ターミナル２の先端と端子板９との溶接作業
が行ないにくく、シール材６の漏れ部１１を拭きとる作
業が必要となる。そのため、従来の構成では、シール材
６の注入量を正確に注入管理する必要があり、その注入
管理の治工具類も必要で、コストアップにつながってい
た。

本発明はこのような問題点を解決するもので、シール材
の正確な注入管理を不要とし、しかもシール材によるパ
イプとターミナルとの絶縁距離の確保を従来のような問
題を生じることなく確実に行なえるようにすることを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 ゛　この問題点を解決するために本発明は、端部にター
ミナルを接続した発熱線を金属製バイブの内部に挿入す
るとともに前記金属製パイプの内部に電気絶縁粉末を充
填し、前記ターミナルの先端が突出する金属製パイプの
端部の開口部にシール材を注入し、このシール材の外側
より前記開口部に絶縁成形物を挿入し、前記絶縁成形物
は中央に１１ｔＩ記ターミナルを挿通させ６０通孔を有
するとともに軸芯方向の一端側から外径が前記金属製パ
イプの内径より大きな鍔部と、外径が前記金属製パイプ
の内径よりやや小さな第１の筒部と、外径がこの第１の
筒部の外径より小径で前記シール材に、先端部が没入す
る第２の筒部を順次設けたものである。

作用 この構成により、絶縁成形物の第２の筒部外面とバイブ
内面との間に空間部が形成され、シール材の注入量が多
少変っても空間部の範囲でシール材が収まり、パイプの
外部にシール材が漏れ出ることもなく、パイプとターミ
ナルとの間の絶ａ２１＝離を確保することができる。

実施例 以下、本発明の一実施例について、第１図および第２図
に基づいて説明する。なお、前記従来例と同一部材につ
いては同一符号を用い、その詳細説明は省略する。

図において、端部にターミナル２が接続された発熱＃５
Ｊ１をパイプ３の内部にパイプ３の内径のほぼ中央に設
けるとともにパイプ３の内部に電気絶縁粉末４を充填し
、この状態でパイプ３の端部の開口部内をガラス封口材
５で封口し、この上からシール材６を注入している。前
記ガラス封口材５は低温用のシーズヒータの場合には用
いる必要なく、電気絶縁粉末４の上に直接シール材６が
注入される。前記シール材６は常温硬化型の液状シリコ
ンゴムなどからなり、その注入後においてパイプ３の端
部の開口部に絶縁成形物１２が挿入される。

この絶縁成形物１２はセラミック、耐熱樹脂などの電気
絶縁材料によりほぼ円筒形に作られ、第２図に示すよう
に軸芯に沿って中心に前記ターミナル２を與通させる口
過孔１２ａを有し、また軸芯方向の−＠側に前記パイプ
３の内径より外径が大なる鍔部１２ｂを有するとともに
軸芯方向の中央部に前記パイプ３の開口部に嵌入される
ように外径がパイプ３の内径より僅かに小さな第１の筒
部１２ｃを有し、さらに軸芯方向の他端側に外径が前記
第１の筒部１２Ｃの外径よりも小径の第２の筒部１２ｄ
を有して構成されている。なげ３、この第２の口部１２
ｄの軸芯方向の長さは他の鍔部１２ｂや第１の口部１２
ｃに比べ長く作られ、絶縁成形物１２の全長は従来の同
じ大さ゛さのシーズヒータの絶縁成形物と比べて長く作
られている。

そこでシーズヒータの組み立てに当って、前記絶縁成形
物１２をパイプ３の開口部に嵌合させるとき、絶縁成形
物１２の第２の口部１２ｄの側より口通孔１２ａにター
ミナル２を挿入させながら絶縁成形１！Ｊ１２をパイプ
３の開口部に嵌入させると、最終的に鍔部１２ｂがパイ
プ３の端部と当接する。このとき、前記第２の筒部１２
ｄの先端面１２ｅはシール材６に密接して没入する。前
記第２の筒部１２ｄで押されたシール材６は第２の筒部
１２ｄの外面とパイプ３の内面との間に形成された空間
部１３を隆起するが、この空間部１３の長さが長いため
第１の筒部１２ｃには達しない。この封止作業の完了後
において、常温放置されているシール材６は硬化して密
接する部材〔ガラス封ａ材５、第２の筒部１２ｄ〕と接
合される。

以上のように木実前例によれば、前記第２の釣部１２ｄ
の長さをある程度長くして前記空間部１３を形成しであ
ることにより、シール々４６の注入量が多少変っても空
間部１３の範囲内でシール材６が収まり、パイプ３とタ
ーミナル２との間に空間が生じたり、絶縁成形物１２と
パイプ３およびターミナル２との間の隙間からシール材
６が漏れたりすることなく、パイプ３とターミナル２と
の間の絶縁距離を確保づ′ることができる。さらに前記
絶縁成形物１２の第２の筒部１２ｄは外径が第１の筒部
１２Ｃよりも小さくパイプ３の内面との１ａに空間部１
３が形成されるように構成されているので、絶縁成形物
１２を形成するのに使用する材料の聞が減り、コストダ
ウンが図れる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、シーズヒータのパイプ端
部の開口部に挿入される絶縁成形物にパイプの内径より
も外径がやや小さい第１の局部よりも小径の第２の０部
を設けであるので、パイプ内面と第２の筒部外面との間
に空間部が形成きれ、シール材の注入１品が多少変って
も空間部の範囲内でシール材が収まり、パイプとターミ
ナルとの間の絶縁距離を確保することができ、かつパイ
プ外にシール材が漏れ出ることもなく、ターミナルに対
する端子板の接合作業が容易に行なえる。したがって従
来のような治工具類を用いてのシール材の正確な注入管
理が不要となり、シーズヒータ製造の作業能率を向上さ
せ得、コストダウンを図ることができる。また、前記絶
縁成形物の第２の筒部はその外面とパイプ内面との間に
空間部が形成されるように外径が小さく形成されている
ので、その部分で材料の肉取り効果が生じ、コストダウ
ンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示プシーズヒータの端部の
拡大断面図、第２図は同シーズヒータに用いる絶縁成形
物の外観斜視図、第３図は従来のシーズヒータの端部の
拡大断面図、第４図および第５図は従来のシーズヒータ
においてシール材の注入量が不足した場合およびシール
材の注入量が多過ぎた場合のシーズヒータの端部の拡大
断面図である。 １・・・発熱線、２・・・ターミナル、３・・・パイプ
、４・・・電気絶縁粉末、６・・・シール材、１２・・
・絶縁成形物、１２ａ・・・貞通孔、１２ｂ・・・鍔部
、１２ｃ・・・第１の筒部、１２（１・・・第２の筒部
、１２ｅ・・・先端面、１３・・・空間部。 代理人　　　森　　木　　ｉ　　弘 第１図 第２図 展 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、端部にターミナルを接続した発熱線を金属製パイプ
   の内部に挿入するとともに前記金属製パイプの内部に電
   気絶縁粉末を充填し、前記ターミナルの先端が突出する
   金属製パイプの端部の開口部にシール材を注入し、この
   シール材の外側より前記開口部に絶縁成形物を挿入し、
   前記絶縁成形物は中央に前記ターミナルを挿通させる貫
   通孔を有するとともに軸芯方向の一端側から外径が前記
   金属製パイプの内径より大きな鍔部と、外径が前記金属
   製パイプの内径よりやや小さな第１の筒部と、外径がこ
   の第１の筒部の外径より小径で前記シール材に先端面が
   没入する第２の筒部を順次設けたシーズヒータ。