JPS63166193A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は加熱調ＩｆＪｉ器などに発熱源として用いられ
るシーズヒータに関するものである。

従来の技術 従来、この種のシーズヒータとしてはたとえば第３図に
示すように構成されたものが公知である。

図面に基づいて説明覆ると、発熱線１の端部にターミナ
ル２を接続し、この発熱線１を金属製パイプ３の内部に
このパイプ３の内径のほぼ中央に位ｗ１するように設け
、前記パイプ３の内部に電気絶縁粉末４を充填している
。そして前記パイプ３の端部の開口部はガラス封口４４
５によって封口され、さらに開口部にはパイプ３とター
ミナル２との間の沿面距離や空間距離確保のために常温
硬化型の液状シリコンゴムなどからなるシール材６が注
入され、その後開口部にはセラミックによってほぼ円筒
形に作られてパイプ３の内径より外径が大さい鍔部７を
一端に備えた絶縁成形物８が挿入されている。なお、前
記ターミナル２は絶縁成形物・８を０通して先端が外方
に突出して、このターミナル２の先端には電気配線を接
続させるための端子板９が溶接にて取り付けられている
。

上記したシーズヒータの端部の構成において、前記シー
ル材６に絶縁成形物８が密着して、前記パイプ３とター
ミナル２との間の絶縁距離が確保されている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来のシーズヒータの端部の構成において、
前記シール材６の注入間が不足すると第４図に示づよう
に、パイプ３とターミナル２との間に空間部１０が生じ
、パイプ３とターミナル２との間の絶縁距離が不足する
。逆にシール材６の注入間が多くなると第５図に示すよ
うに、絶縁成形物８とターミナル２との間や絶縁成形物
８とパイプ３との間の隙間からシール材６の漏れ部１１
が生じ、ターミナル２の先端と端子板９との溶接作業が
行ないにくく、シール材６の漏れ部１１を拭きとる作業
が必要となる。そのため、従来の構成では、シール材６
の注入間を正確に注入管理する必要があり、その注入管
理の治工具類も必要で、コストアップにつながっていた
。

本発明はこのような問題点を解決するもので、シール材
の正確な注入管理を不要とし、しかもシール材によるパ
イプとターミナルとの絶縁距離の確保を従来のような問
題を生じることなく確実に行なえるようにすることを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、端部にターミナ
ルを接続した発熱線を金属製パイプの内部に挿入すると
ともに曲記金ｆｌｌ製パイプの内部に電気絶縁粉末を充
填し、前記ターミナルの先端が突出する金属製パイプの
端部の開口部にシール材を注入し、このシール材の外側
より前記開口部に絶縁成形物を挿入し、前記絶縁成形物
は中央に前記ターミナルを挿通させる目通孔を有すると
と乙に前記金属製パイプの内径より大きな鍔部と、この
鍔部に連設され外径が前記金属製パイプの内径よりやや
小さく形成されて先端面が前記シール材に没入する筒部
とを備え、この筒部の周囲の複、数箇所に軸芯方向に延
びる凹状の溝を設けたものである。

作用 この構成により、絶縁成形物の筒部の溝とパイプ内面と
の間に空間部が形成され、シール材の注入ωが多少変っ
ても空間部の範囲でシール材が収まり、パイプの外部に
シール材が湿れ出ることもなく、パイプとターミナルと
の間の絶縁距離を確保することができる。

実施例 以下、木光明の一実施例について、第１図および第２図
に基づいて説明する。なお、前記従来例と同一部材につ
いては同一符号を用い、その詳細説明は省略する。

図において、端部にターミナル２が接続された発熱線１
をパイプ３の内部にパイプ３の内径のほぼ中央に設Ｃノ
るとともにパイプ３の内部に電気絶縁粉末４を充填し、
この状態でパイプ３の端部の開口部内をガラス封口材５
で封口し、この上からシール４４６を注入している。前
記ガラス封口材５は低混用のシーズヒータの場合には用
いる必要なく、電気絶縁粉末４の上に直接シール材６が
注入される。前記シール材６は常温硬化型の液状シリコ
ンゴムなどからなり、その注入後においてパイプ３の端
部の開口部に絶縁成形物１２が挿入される。

この絶縁成形物１２はセラミック、耐熱樹脂などの電気
絶縁材料によりほぼ円筒形に作られ、第２図に示プよう
に軸芯に沿って中心に前記ターミナル２を量適させる貫
通孔１２ａを有し、また軸芯方向の一端側から前記パイ
プ３の内径より外径が大なる鍔部１２ｔｌと前記パイプ
３の開口部に嵌入されるように外径がパイプ３の内径よ
り僅かに小心なｎ部１２ｃとを有し、この筒部１２ｃの
周囲の複数箇所に軸芯方向に延びる凹状の溝１２ｄが形
成されている。なお前記筒部１２ＣＪｊよび溝１２ｄの
軸芯方向の長さは鍔部１２ｂよりも長く作られ、絶縁成
形物１２の全長は従来の同じ大きさのシーズヒータの絶
縁成形物と比べて長く作られている。

そこでシーズヒータの組み立てに当フて、前記絶縁成形
物１２をパイプ３の開口部に嵌合させる°とさ、絶縁成
形物１２のｎ部１２ｃの側より０通孔１２ａにターミナ
ル２を挿入させながら絶縁成形物１２をパイプ３の開口
部に嵌入させると、最終的に鍔部１２ｂがパイプ３の端
面と当接する。このとき、前記筒部１２Ｃの先端面１２
ｅはシール材６に密接して没入する。前記筒部１２ｃで
押されたシール材６は前記溝１２ｄとパイプ３の内面と
の間に形成された空間部１３を隆起するが、この空間部
１３の長さが長いためπ部１２ｂには達しない。この封
止作業の完了後において、常温ｔ！装置されているシー
ル材６は硬化して密接する部材〔ガラス封口材５、筒部
１２Ｃ〕と接合される。

以上のように本実施例によれば、前記筒部１２ｃおよび
満１２６の長さをある程度長くして前記空間部１３を形
成しであることにより、シール材６の注入量が多少変っ
ても空間部１３の範囲内でシール材６が収まり、パイプ
３とターミナル２との間に空間が生じたり、絶縁成形物
１２とパイプ３およびターミナル２との間の隙間からシ
ール材６が湿れたりすることなく、パイプ３とターミナ
ル２との間の絶縁距離を確保することができる。さらに
前記絶縁成形物１２の筒部１２ｃに複数本の凹状の溝１
２ｄを形成しであることにより、絶縁成形物１２を形成
するのに使用する４４利の吊が減り、コストダウンが図
れる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、シーズヒータのパイプ端
部の開口部に仲人される絶縁成形物の筒部の周囲の複数
箇所に溝を設けであるので、パイプ内面において溝の部
分で空間部が形成され、シール材の注入量が多少変って
も空間部の範囲内でシール材が収まり、パイプとターミ
ナルとの間の絶縁距離を確保することができ、かつパイ
プ外にシール材が漏れ出ることもなく、ターミナルに対
する端子板の接合作業が容易に行なえる。したがって従
来のような治工具類を用いてのシール材の正確な注入管
理が不要となり、シーズヒータ製造の作業能率を向上さ
せ眠り、コストダウンを図ることができる。また、前記
絶縁成形物の筒部に溝を設けであることにより、その部
分でＩ料の肉取り効果が生じ、コストダウンを図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すシーズヒータの端部の
拡大断面図、第２図は同シーズヒータに用いる絶縁成形
物の外観斜視図、第３図は従来のシーズヒータの端部の
拡大断面図、第４図および第５図は従来のシーズヒータ
においてシール材の注入量が不足した場合およびシール
材の注入量が多過ぎた場合のシーズヒータの端部の拡大
断面図である。 １・・・発熱線、２・・・ターミナル、３・・・パイプ
、４・・・電気絶縁粉末、６・・・シール材、１２・・
・絶縁成形物、１２ａ・・・負通孔、１２ｂ・・・鍔部
、１２ｃ・・・筒部、１２ｄ・・・溝、１２ｅ・・・先
端面、１３・・・空間部。 代理人　　　森　　本　　ｉ　　弘 第１図 ｔ２を 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、端部にターミナルを接続した発熱線を金属製パイプ
   の内部に挿入するとともに前記金属製パイプの内部に電
   気絶縁粉末を充填し、前記ターミナルの先端が突出する
   金属製パイプの端部の開口部にシール材を注入し、この
   シール材の外側より前記開口部に絶縁成形物を挿入し、
   前記絶縁成形物は中央に前記ターミナルを挿通させる貫
   通孔を有するとともに前記金属製パイプの内径より大き
   な鍔部と、この鍔部に連設され外径が前記金属製パイプ
   の内径よりやや小さく形成されて先端面が前記シール材
   に没入する筒部とを備え、この筒部の周囲の複数箇所に
   軸芯方向に延びる凹状の溝を設けたシーズヒータ。