JPS63166192A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本几明は加熱ｉｉ１！［！器などに発熱源として用いら
れるシーズヒータに関するものである。

従来の技術 従来、この種のシーズヒータとしてはたとえば第３図に
示ずように構成されたものが公知である。

図面に基づいて説明すると、発熱Ｉａ１の端部にターミ
ナル２を接続し、この発熱線１を金属製パイプ３の内部
にこのパイプ３の内径のほぼ中央に位置するように設け
、前記パイプ３の内部に電気絶縁粉末４を充填している
。そして前記パイプ３の端部の開口部はガラス１１０材
５によって封口され、さらに開口部にはパイプ３とター
ミナル２との間の沿面距離や空間距離確保のために常温
硬化型の液状シリコンゴムなどからなるシール材６が注
入され、その後開口部にはセラミックによってほぼ円筒
形に作られてパイプ３の内径より外径が大きい鍔部７を
一端に備えた絶縁成形物８が挿入さ・れている。なお、
前記ターミナル２は絶縁成形物８を貴通して先端が外方
に突出して、このターミナル２の先端には電気配線を接
続さ゛せるための端子板９が溶接にて取り付けられてい
る。

上記したシーズヒータの端部の構成において、前記シー
ル材６に絶縁成形物８が密着して、前記パイプ３とター
ミナル２との間の絶縁距離が確保されている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来のシーズヒータの端部のＩｆ４成におい
て、前記シール材６の注入量が不足すると第４図に示プ
ように、パイプ３とターミナル２との間に空間部１０が
生じ、パイプ３とターミナル２との間の絶縁距離が不足
する。逆にシール材６の注入量が多くなると第５図に示
ダように、絶縁成形物８とターミナル２との間や絶縁成
形物８とパイプ３とのＩＩＵの隙間からシール材６の漏
れ部１１が生じ、ターミナル２の先端と端子板９との溶
接作業が行ないにくく、シール材６の漏れ部１１を拭き
とる作業が必要となる。そのため、従来の構成では、シ
ール材６の注入量を正確に注入？！運する必要があり、
その注入管理の治工具類も必要で、コストアップにつな
がっていた。

本発明はこのような問題点を解決するもので、シール材
の正確な注入管理を不要とし、しかもシール材によるパ
イプとターミナルとの絶縁距離の確保を従来のような問
題を生じることなく確実に行なえるようにすることを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、端部にターミナ
ルを接続した発熱線を金属製パイプの内部に挿入すると
ともに前記金属製パイプの内部に電気絶縁粉末を充填し
、前記ターミナルの先端が突出する金属製パイプの端部
の間口部にシール材を注入し、このシール材の外側より
１１η記開口部に絶縁成形物を挿入し、前記絶縁成形物
は中央に前記ターミナルを挿通させる貫通孔を有１ｙる
とともに前記金属製パイプの内径より大きな鍔部と、こ
の鍔部に連設され外径が前記金属製バイブの内径よりや
や小さく形成されて先端面が前記シール材に没入する筒
部とを備え、この筒部の内部に位置する前記貫通孔の内
径を前記鍔部の内部に位置する前記貫通孔の内径よりも
大きく形成したものである。

作用 この構成により、絶縁成形物の筒部の内部に位置覆る口
過孔内面とターミナル外面との間に空間部が形成６れ、
シール材の注入量が多少変っても空間部の範囲でシール
材が収まり、パイプの外部にシール材が漏れ出ることも
なく、パイプとターミナルとの間の絶縁距離を確保する
ことができる。

実施例 以下、本発明の一実施例について、第１図および第２図
に基づいて説明する。なお、前記従来例と同一部材につ
いては同一符号を用い、その詳細説明は省略する。

図において、端部にターミナル２が接続された発熱線１
をパイプ３の内部にパイプ３の内径のほぼ中央に設ける
とともにパイプ３の内部に電気絶縁粉末４を充填し、こ
の状態でパイプ３の端部の開口部内をガラス封口材５で
封口し、この上からシール材６を注入している。前記ガ
ラス封口材５は低湿用のシーズヒータの場合には用いる
必要はなく、電気絶縁粉末４の上に直接シール材６が注
入される。前記シール材６は常温硬化型の液状シリコン
ゴムなどからなり、その注入後においてパイプ３の端部
の開口部に絶縁成形物１２が挿入される。この絶縁成形
物１２はセラミック、耐熱樹脂などの電気絶縁材料によ
りほぼ円筒形に作られ、第２図に示すように軸芯に沿っ
て中心に前記ターミナル２をｎ通させる貫通孔１２ａを
有し、また軸芯方向の一端側から前記パイプ３の内径よ
り外径が大なる鍔部１２ｂと前記パイプ３の開口部に嵌
入されるように外径がパイプ３の内径より僅かに小さな
筒部１２Ｃとを有し、この筒部１２ｃと前記鍔部１２ｂ
との付根部と、筒部１２Ｃの先端面１２ｄとの間に亘っ
て約２貫通孔ｊ２ａの内径が他の部分の内径よりも大き
く形成されている。１２ｅは内径が大きくなっている孔
部を示している。なお筒部１２ｃの軸芯方向の長さは鍔
部１２ｂよりも長く作られ、絶縁成形物１２の全長は従
来の同じ大きさのシーズヒータの絶縁成形物と比べて長
く作られている。

そこでシーズヒータの組み立てに当って、前記絶縁成形
物１２をパイプ３の間口部に嵌合させるとき、絶縁成形
物１２の筒部１２ｃの側より貫通孔１２ａにターミナル
２を挿入させながら絶縁成形物１２をパイプ３の開口部
に嵌入させると、最終的に鍔部１２ｂがパイプ３の端面
と当接する。このとき、前記筒部１２ｃの先端面１２ｄ
はシール材６に密接して没入する。前記筒部１２ｃで押
されたシール材６は前記孔部１２ｅの内面とターミナル
２の外面との間に形成された空間部１３を隆起するが、
この空間部１３の長さが長いため鍔部１２ｂには達しな
い。この封止作業の完了後において、常温数置されてい
る。

シール材６は硬化して密接する部材〔ガラス封口材５、
筒部１２Ｃ〕と接合される。

以上のように本実施例によれば、前記筒部１２ｃの長さ
をある程度長くして前記空間部１３を形成しであること
により、シール材６の注入量が多少変っても空間部１３
の範囲内でシール材６が収まり、パイプ３とターミナル
２との間に空間が生じたり、絶縁成形物１２とパイプ３
およびターミナル２との間の隙間からシール材６が漏れ
たりすることなく、パイプ３とターミナル２との間の絶
縁距離を確保することができる。さらに前記絶縁成形物
１２に大径の孔部１２ｅが形成しであることにより、絶
縁成形物１２を形成するのに使用覆る材料の吊が減り、
コストダウンが図れる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、シーズヒータのパイプ端
部の開口部に挿入される絶縁成形物の筒部の内部に位置
する貫通孔の内径を大きくしてこの筒部の内部に位置す
る貫通孔の内面とターミナル外面との間に空間部が形成
されているので、シール材の注入量が多少変っても空間
部の範囲内でシール材が収まり、パイプとターミナルと
の間の絶縁距離を確保することができ、かつパイプ外に
シール材が漏れ出ることもなく、ターミナルに対する端
子板の接合作業を容易に行なえる。したがって従来のよ
うな治工具類を用いてのシール材の正確な注入管即が不
要となり、シーズヒータ製造の作ａ能率を向上させ得、
コストダウンを図ることができる。また、前記絶縁成形
物の筒部の内部に位置する貫通孔の内径が大きく形成さ
れているので、その部分で材料の肉取り効果が生じ、コ
ストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すシーズヒータの端部の
拡大断面図、第２図は同シーズヒータに用いる絶縁成形
物の外観斜視図、第３図は従来のシーズヒータの端部の
拡大断面図、第４図および第５図は従来のシーズヒータ
においてシール材の注入量が不足した場合およびシール
材の注入量が多過ぎた場合のシーズヒータの端部の拡大
断面図である。 １・・・発熱線、２・・・ターミナル、３・・・パイプ
、４・・・電気絶縁粉末、６・・・シール材、１２・・
・絶縁成形物、１２ａ・・・貫通孔、１２ｂ・・・鍔部
、１２ｃ・・・筒部、１２ｄ・・・先端面、１２ｅ・・
・孔部、１３・・・空間部。 代理人　　　森　　木　　６　　弘 第１図 第２図 １２ｄ　、２゜ 第３図 第４図 第に図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、端部にターミナルを接続した発熱線を金属製パイプ
   の内部に挿入するとともに前記金属製パイプの内部に電
   気絶縁粉末を充填し、前記ターミナルの先端が突出する
   金属製パイプの端部の開口部にシール材を注入し、この
   シール材の外側より前記開口部に絶縁成形物を挿入し、
   前記絶縁成形物は中央に前記ターミナルを挿通させる貫
   通孔を有するとともに前記金属製パイプの内径より大き
   な鍔部と、この鍔部に連設され外径が前記金属製パイプ
   の内径よりやや小さく形成されて先端面が前記シール材
   に没入する筒部とを備え、この筒部の内部に位置する前
   記貫通孔の内径を前記鍔部の内部に位置する前記貫通孔
   の内径よりも大きく形成したシーズヒータ。