JPS63166145A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS63166145A JPS63166145A JP61314414A JP31441486A JPS63166145A JP S63166145 A JPS63166145 A JP S63166145A JP 61314414 A JP61314414 A JP 61314414A JP 31441486 A JP31441486 A JP 31441486A JP S63166145 A JPS63166145 A JP S63166145A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池に関するものである。
従来技術とその間頴点
鉛蓄電池において生産性を向上させるべく、連続極板製
造方法が提案され実用化されている。
造方法が提案され実用化されている。
エキスバンドメタル、ネット、パンチングメタル等の帯
状連続体の格子体、または連続ｆＩｊ造法により連続体
として＃造された格子体に鉛粉、硫酸、水等よりなるペ
ースト状の活物質を機械的に充填し、被覆紙を用いて活
物質ＷＩ面を覆い乾燥後この紙を除去し、切断して極板
とする製造方法である。この製造方法では、充填したペ
ーストの脱落を防ぐために活物質が完全に乾燥硬化する
まで、極板の両面に紙を密着させておく必要がある。し
かし、この紙は最終的には不必要なもので途中の工程で
この紙を除去しなければならず、これは工程の煩雑化と
電池のコストアップとなる欠点がある。
状連続体の格子体、または連続ｆＩｊ造法により連続体
として＃造された格子体に鉛粉、硫酸、水等よりなるペ
ースト状の活物質を機械的に充填し、被覆紙を用いて活
物質ＷＩ面を覆い乾燥後この紙を除去し、切断して極板
とする製造方法である。この製造方法では、充填したペ
ーストの脱落を防ぐために活物質が完全に乾燥硬化する
まで、極板の両面に紙を密着させておく必要がある。し
かし、この紙は最終的には不必要なもので途中の工程で
この紙を除去しなければならず、これは工程の煩雑化と
電池のコストアップとなる欠点がある。
この代案として、エキスバンドメタルや連続鋳造等の連
続した格子体に、活物質ペーストを充填した後、前記被
覆紙の代りに、後でそのま一セパレータとして役立つ微
細ガラス繊維よりなるマット状体を挾着し一体化した後
、切断する製造方法が考えられる。
続した格子体に、活物質ペーストを充填した後、前記被
覆紙の代りに、後でそのま一セパレータとして役立つ微
細ガラス繊維よりなるマット状体を挾着し一体化した後
、切断する製造方法が考えられる。
このエキスバンド格子体にガラスマットを挾着させたも
のは、切断面で極板が露出するので、このような陽陰極
板を用いて極群を形成し、電池を組立てた場合には、前
記切断部にガラスマットのはみ出し部分がなく、陽陰極
板の隔離効果が小さいので、側部の内部短絡を生じやす
く、これを防ぐべく別途側部に隔離板の挿入が必要とな
りコスト高になる欠点がある。
のは、切断面で極板が露出するので、このような陽陰極
板を用いて極群を形成し、電池を組立てた場合には、前
記切断部にガラスマットのはみ出し部分がなく、陽陰極
板の隔離効果が小さいので、側部の内部短絡を生じやす
く、これを防ぐべく別途側部に隔離板の挿入が必要とな
りコスト高になる欠点がある。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点に鑑みなされたものであり、
生産効率の優れた安価な鉛蓄電池を提供することを目的
とする。
生産効率の優れた安価な鉛蓄電池を提供することを目的
とする。
発明の構成
本発明における鉛蓄電池は、連続格子体に活物質ペース
トを充填した極板の一方の面に微細繊維よりなる連続し
たマット状体を圧着し極板巾方向の寸法に切断した後、
極板の他方の面に該極板の巾より少なくとも極板厚さの
２倍以上長くした微細繊維よりなるマット状体を圧着し
た極板を用いることを特徴とする鉛蓄電池の製造法であ
る。
トを充填した極板の一方の面に微細繊維よりなる連続し
たマット状体を圧着し極板巾方向の寸法に切断した後、
極板の他方の面に該極板の巾より少なくとも極板厚さの
２倍以上長くした微細繊維よりなるマット状体を圧着し
た極板を用いることを特徴とする鉛蓄電池の製造法であ
る。
実施例
以下本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の鉛蓄電池に用いる極板の断面図、第２
図は上面のガラス繊維マットを除いた同平面図である。
図は上面のガラス繊維マットを除いた同平面図である。
こ−で、上は極板、２はグリッド、３は足部、４はガラ
ス繊維マット、５は耳部、６は極板中と同寸法のガラス
繊維マットである。
ス繊維マット、５は耳部、６は極板中と同寸法のガラス
繊維マットである。
鉛又は鉛合金製帯状Ｓ／−）をエキスバンド加工した連
続格子体又は、連続鋳造格子体を用いる。これに鉛粉、
硫酸、水よりなるペースト状の活物質を充填する。連続
格子体に連続的にペーストを充填しながら、充填直後の
極板の底面に帯状の微細ガラス繊維よりなる連続マット
状体を圧着する。この微細ガラス繊維マット体は、極板
に接触する面の微細ガラス繊維の直径が平均０．８μ調
であり、他面は直径１９μｍのガラス繊維よりなるもの
である。この平均直径が０．８μｍのガラス繊維層部分
は、活物質に圧着し接着する部分だけでよい。次に片側
にガラスマットを圧着したガラスマットを一体化した連
続極板を極板巾方向の寸法に切断する。（第１図の１と
６の状態である。）次にこの極板の巾よりも少なくとも
極板厚さの２倍以上長い寸法の微細ガラス繊維よりなる
マット状体を反体側（上部）に圧着する。この時、極板
よりはみ出るマット状体は、はぼ左右同寸法とする。こ
−において、上部のマット状体の巾寸法を極板の巾より
も少なくとも厚さの２倍以上に長くするのは一重部のセ
パレータを折り返えした時、極板がガラスマット体で完
全に包み込まれるようにするためである。尚、ガラスマ
ットを圧着し一体化した連続極板を切断することは、空
間部分がないので容易に切断できる。
続格子体又は、連続鋳造格子体を用いる。これに鉛粉、
硫酸、水よりなるペースト状の活物質を充填する。連続
格子体に連続的にペーストを充填しながら、充填直後の
極板の底面に帯状の微細ガラス繊維よりなる連続マット
状体を圧着する。この微細ガラス繊維マット体は、極板
に接触する面の微細ガラス繊維の直径が平均０．８μ調
であり、他面は直径１９μｍのガラス繊維よりなるもの
である。この平均直径が０．８μｍのガラス繊維層部分
は、活物質に圧着し接着する部分だけでよい。次に片側
にガラスマットを圧着したガラスマットを一体化した連
続極板を極板巾方向の寸法に切断する。（第１図の１と
６の状態である。）次にこの極板の巾よりも少なくとも
極板厚さの２倍以上長い寸法の微細ガラス繊維よりなる
マット状体を反体側（上部）に圧着する。この時、極板
よりはみ出るマット状体は、はぼ左右同寸法とする。こ
−において、上部のマット状体の巾寸法を極板の巾より
も少なくとも厚さの２倍以上に長くするのは一重部のセ
パレータを折り返えした時、極板がガラスマット体で完
全に包み込まれるようにするためである。尚、ガラスマ
ットを圧着し一体化した連続極板を切断することは、空
間部分がないので容易に切断できる。
本発明の製造法による極板は、極板がガフスマット体で
完全に包み込まれるので、側部の内部短絡を生じること
がない。
完全に包み込まれるので、側部の内部短絡を生じること
がない。
本発明の鉛蓄電池は、従来電池のように極板とガフスマ
ットが別々の場合に比べて、連続極板が製造できるので
組立ての工数を大巾に削減できる。
ットが別々の場合に比べて、連続極板が製造できるので
組立ての工数を大巾に削減できる。
上記実施例において、微細繊維よりなるマット状体とし
て、ガラス繊維について述べたが、１００％ガラス鵬維
よ９なるものでも又、５〜２０％有機繊維を混入したガ
ラｙＬｍ維であってもよい。
て、ガラス繊維について述べたが、１００％ガラス鵬維
よ９なるものでも又、５〜２０％有機繊維を混入したガ
ラｙＬｍ維であってもよい。
発明の効果
上述した如く、本発明は生産効率の優れた安価な鉛蓄電
池を提供することが出来るので、その工業的価値は極め
て大である。
池を提供することが出来るので、その工業的価値は極め
て大である。
第１図は本発明の鉛ｇｕｔ池に用いる極板の断面図、第
２図は上面のガラス繊維マットを除いた同平面図である
。
２図は上面のガラス繊維マットを除いた同平面図である
。
Claims (1)
- 連続格子体に活物質ペーストを充填した極板の一方の面
に微細繊維よりなる連続したマット状体を圧着し極板一
巾方向の寸法に切断した後、極板の他方の面に該極板の
巾より少なくとも極板厚さの２倍以上長くした微細繊維
よりなるマット状体を圧着した極板を用いることを特徴
とする鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314414A JPS63166145A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314414A JPS63166145A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166145A true JPS63166145A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=18053055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61314414A Pending JPS63166145A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011249337A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Johns Manville Internatl Inc | 不織ガラスマットを含む酸化鉛電池用極板 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61314414A patent/JPS63166145A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011249337A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Johns Manville Internatl Inc | 不織ガラスマットを含む酸化鉛電池用極板 |
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