JPS63166048A - 光記録デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 工　発明の背景 技術分野 本発明は、光記録ディスク、特にヒートモードの光記録
ディスクに関する。

先行技術 光記録ディスクは、媒体と古き込みないし読だしヘッド
が非接触であるので、記録ディスクが摩耗劣化しないと
いう特徴をもち、このため種々の光記録ディスクの開発
研究が行われている。

このような光記録ディスクのうち、暗室による現像処理
が不要である等の点で、ヒートモード光記録ディスクの
開発が活発になっている。

このヒートモードの光記録ディスクは、記録光を熱とし
て利用する光記録ディスクであり、その−例として、レ
ーザー等の記録光で媒体の一部を融解、除去等して、ピ
ットと称される小穴を形成して書き込みを行い、このピ
ットにより情報を記録し、このピットを読み出し光で検
出して読み出しを行うピット形成タイプのものがある。

このようなビット形成タイプのディスク、特にそのうち
、装置を小型化できる半導体レーザーを光源とするもの
においては、これまで、Ｔｅを主体とする材料を記録層
とするものが大半をしめている。

しかし、近年、Ｔｅ系材料が有害であること、そして、
より高感度化する必要があること、より製造コストを安
価にする必要があることから、Ｔｅ系にかえ、色素を主
とした有機材料系の記録層を用いる媒体についての提案
や報告が増加している（特開昭６０−２０３４８８号等
）。

このような色素等の記録層を有する光記録媒体では、Ｓ
／Ｎ比を向上するため、いわゆるエアーサンドイッチ構
造とすることが好ましい。

この場合、エアーサンドイッチ構造は、樹脂性の透明基
板上の記録層を有する一対の光記録部分を用い、これを
、記録層が所定の空隙を介して対向するように一体化す
るものである。

従来、エアーサンドイッチ構造のディスクにおける両光
記録部分の一体化は、中心部および周縁部にスペーサー
としての樹脂製のリング状の連結部材を介在させ、これ
と両光記録部分の基板とを接着ないし融着することによ
って行なっている。

しかし、このようなスペーサーを用いる場合に、その形
状によっては強度の点で不七分である。

また、接着時に、特に中心部でスペーサーのずれや、両
店板間のずれを生じやすく、ずれを生じると、ディスク
回転の際のダイナミックバランスが狂うという不都合が
ある。

そのため、この問題に対処する技術として、本発明者等
は、先に基板の外周部および／または内周部に複数の棒
状の突起を設け、この突起を介して、両基板を一体化す
る方法を提案している（特願昭５９−２０３２８４号等
）。

この方法は、例えば第１２図、第１３図に示されるよう
に、基板３１の外周部および内周部に円錐、円柱等の形
状の複数の突起８１．９１を設け、この突起８１．９１
を介して基板３１．３５を一体化するものである。

この方法によれば、基板３１．３５の一体化時に、両店
板間のずれが生ずることがなく、回転時のダイナミック
バランスが良好となる。

しかし、この方法では、棒状の突起８１．９１を用いる
ため、基板の射出成形後、基板を型から分離する際に、
棒状突起に応力がかかり、棒状突起の底部にクラックが
発生し、基板の製造歩留りが悪くなる傾向がある。

また、超音波融着により棒状突起を介して基板３１．３
５を一体化する際に、両基板の空隙長を積度よく制御す
ることが容易ではない。

なお、光記録部分と保護板とを一体化する片面記録の場
合も、航記と同様である。

このような問題点を解決するため、本発明者らは、基部
と基部上に設けられた溶融部とを有する突起あるいは凸
部を基板上に設け、この溶融部を介してディスクを一体
化する旨の提案を行っている（特願昭６０−１５４９１
２号、特願昭６１年−５３２０６号、特願昭６１−２６
２４５０号等）。

この方法によれば、上記の問題を生じることなく、高い
生産歩留りで回転特性等がきわめて良好な光記録ディス
クを作製することができる。

ところで、現在、このような光記録ディスクであって、
磁着可能なハブ部材を用いることによりディスク載置盤
のマグネットチャックに磁着固定することのできる光記
録ディスクが提案されている。

第１４図には、このようなハブ部材５の例が示される。

　この場合のハブ部材５は、中央に孔部な有する本体５
７と本体両端に設けられた鍔状のリブ部５８．５９とを
有し、本体５７の外周面とリブ部５８．５９の相対向す
る内側端面とに基板３１．３５を接着している。

そして、リブ部５８．５９の外側端面に軟磁性板６１．
６５を接着し、マグネットチャックに磁着可能とされる
。

しかし、このような構造では、組立作業が複雑となり、
軟磁性板の接着時にズレが生じダイナミックバランスが
悪化したり、軟磁性板が剥離したりして磁着に不具合が
生じ、その結果偏心が大きくなったりするなどの不都合
がある。

■　発明の目的 本発明の目的は、ディスク状の基板上に記録層を有する
一対の光記録部分を、記録層が空隙を介して対向するよ
うに一体化してなるか、あるいは、光記録部分と保護板
とを空隙をもって記録層を封止するように一体化してな
る光記録ディスクにおいて、基板の製造歩留りが良く、
組立作業が容易でかつ精度が高く、使用時にあけるダイ
ナミックバランスの良好な光記録ディスクであり、かつ
、ディスク載置盤に容易、確実に磁着固定することので
きる光記録ディスクを提供することにある。

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。

　すなわち本発明は、中央に孔部を有する一対のディス
ク状の基板を有し、少なくとも一方の基板上に記録層を
有し、周基板を（己録層が内側に位置するように一体化
した光記録ディスクにおいて、 ディスク内周部を樹脂中に軟磁性粒子を分散して形成し
た磁石可能なハブ部材を用いて一体化したことを特徴と
する光記録ディスクである。

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の光記録ディスクの実施例が、第１図〜第３図に
示される。

光記録ディスク１は、第１図〜第３図に示されるように
、中央にハブ部材５が嵌入する孔部を有するディスク状
の基板３１．３５上に、記録層４１．４５を有する一対
の光記録部分２１．２５とハブ部材５とを有する。

この場合、記録層４１．４５は、基板３１．３５上に同
心円状に設けられる。

用いる基板３１．３５は、中央に、ハブ部材５が固着さ
れる孔部を有するディスク状をなし、書き込み光および
読み出し光に対し、実質的に透明（好ましくは透過率８
０％以上）な樹脂からなる。　これにより、基板裏面側
からの書き込みおよび読み出しが可能となる。

なお、用いる樹脂材質としては、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ＴＰＸ、ナイロン等いずれであっても
よい。

このような基板３１．３５は、同記録層４１．４５が対
向するようにハブ部材５によって連結されて一体化され
ている。

ハブ部材５は、第１図〜第３図に示すようにリング状を
なし、中心に回転軸が嵌入する孔部な有する本体５７を
有し、通常は、その外周の厚さ方向の両端に設けられた
リング状リブ部５８．５９からなる。

この本体外側外周は、基板３１．３５の孔部内側面と接
触し、両リブ部の相対向する内側面は、基板３１．３５
の孔部側の記録層形成面と反対側の面と接触する。　こ
れら接触面には、テーバをつけたものであってもよい。

　基　板３１．３５と、ハブ部材５は、上記接触面にお
いて、接着ないし融着される。

リブ部５８．５９は、通常、リング状とされるが、必要
に応じ一部を切欠いてもよい。

このようなハブ部材５の寸法としては、基板３１．３５
の中央部の孔部直径に等しいものとされる本体の直径は
１５〜２０−ｍ程度、リブ部の直径は２５〜３３Ｉ１ｍ
程度、回転軸嵌人孔の直径は４ｍｍ程度、本体の厚さ５
〜１３ｍｍ程度、リブ部の厚さは２〜５■Ｉ程度、両リ
ブ部の間隔は１〜４ｍｍ程度である。　これらの寸法は
諸条件によって、適宜決定すればよい。　特に両リプ部
の間隔は、両基板間の空隙長を決定するものである。

なお、空隙長は通常ｏ、ｉ〜１　ｍｍ、特に０．２〜０
．８＋ｓ■程度とされる。

本発明に用いるハブ部材５は軟磁性粒子を樹脂中に分散
したものから構成される装 軟磁性粒子としては、特に制限はなく、例えば各種フェ
ライ１〜、およびＦｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−３ｉ、Ｆｅ−３ｉ
−ＡＤ、、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ０等のＦｅあるいはＣ
Ｏを基質とする金属粉、Ｆｅ−Ｃｏ−３ｉ−Ｂ等のアモ
ルファス金属粉の１種または２種以上であってよい。

この場合、軟磁性粒子の粒径は０．１〜５００戸程度、
特に５〜２００−程度が好ましい。

また、使用する樹脂としては、ポリカーボネート、ＡＢ
Ｓ、スチレン、ゴム系等のいずれであってよく、また特
に透明である必要はない。

このような樹脂中には、上記の軟磁性粒子が３０〜９５
ｗＬ％程度、特に６０〜９３ｗＬ％程度含有されるもの
である。

この軟磁性粒子含有量が９５ｗｔ％をこえると成形性が
悪くなり、また、３０ｗｔ％未満となると磁着力が減少
する不都合を生じる。

このようなハブ部材５の製造は通常、上記の軟磁性粒子
を樹脂と混練した後、一体成型または研削加工等によっ
て行われる。

特にハブ部材５は、基板に嵌入するため、はめあいを考
慮し、粘度の高い加工が望ましい。

通常、ハブ部材５は第１図〜第３図に示されるように、
リング状本体５７の厚さ方向のほぼ中央から２分割され
るハブ部材半体５１および５５をイｆするものである。

そして、ハブ部材半体５１および５５は、基板３１．３
５の一体化と同時に、あるいは、−・体化の後に図示例
のように接着一体化され、ハブ部材５を形成するもので
ある。

このようなハブ部材５を用いて両基板の内周部を一体化
し、また後述するように外周部を凸部の溶融部を介して
一体化して作製された本発明の光記録ディスク１は、第
４図に示される例のように、磁気チャック１００の磁力
がハブ部材５に含まれる軟磁性粒子に作用することによ
ってハブ部材５を介して磁着固定され、また、固定位置
は、磁気チャック１００のセンター位置規定用突起１０
１により正確に規制されるものである。

本発明において基板外周部の一体化は公知の種々の方式
に従えばよい。

これらのうちで本発明で用いる基板は、少なくとも一方
の基板の外周部に複数の凸部が設けられていることが好
ましい。

第１図では、一方の基板３１の外周部に複数の凸部７１
を設けている。

第２図では、両方の基板３１．３５の外周部に複数の凸
部７１と凸部７５を、互いにかみあうように設けている
。

さらに、第３図では、両方の基板３１．３５の外周部に
複数の凸部７１と凸部７５を、互いに鏡面関係となるよ
うに設けている。

そして、凸部７１．７５は基板３１．３５の記録層形成
面に対し、はぼ垂直に延びている。

さらに、凸部７１の形状を第５図〜第１１図を用いて説
明する。　第５図には凸部７１の形状の一実施例が示さ
れている。　同図において、Ｊ＾板３１の外周部に設け
られた凸部７１は円錐台形状の基部７１１を有している
。　そして、この基部７１１トには、基部７１１より急
峻に）γちトがる円錐形状または円錐台形状の突起状の
溶融部７１５が設けられている。

基部７１１は、後述の融着に際しほぼ変形せず、主とし
て空隙長を保持する役割を担うものである。

また、溶融部７１５は、超音波融着に際し有効に発熱し
、溶融接着するものであり、急峻な傾きと、小さい断面
径とを有する。

凸部７１の基部７１１と溶融部７１５の形状は、基板３
１の射出成形後、基板３１を型から分離する際に、凸部
７１に不要な応力が生じない形状であればよい。

このようなものとして、基部７１１が基板３１からゆる
やかな角度で延びており、この基部７１１の頂部平面形
状と、溶融部７１５の底部平面形状が一致し、溶融部７
１５は、基板３１に対し、基部７１１から急峻に立ちあ
がるものがより好ましい。

また、この場合、突起状の溶融部７１５の頂部は先鋭、
曲面、平面のいずれの形状でもよい。　例えば第５図の
例のような円錐台−円錐の組合せのほかに、角錐台−角
錐、半球−円錐、円錐台−円錐台、半球−円錐台等の組
合せであってよい。

これに対し、基部が頂面として平坦面を有し、その中央
部に溶融部を有するようなものは、成形時に溶融部に応
力がかかり好ましくない。　すなわち、基部頂面と溶融
部底面とが連接一致しているようなものが好ましい。　
そして、溶融部の傾斜は、基部の傾斜よりも大きいこと
が必要である。

なお、基部７１１と溶融部７１５とは通常、折線状に連
続する。　また、基部７１１から徐々に立ち上がり急峻
な溶融部７１５へ移行する一連の連続曲線をなしていて
もよい。

このような凸部７１の基部７１１の底部の径は０．５〜
６ｍｍ程度、基部７１１の頂部および溶融部７１５の底
部の径はｏ、ｉ〜３ｎ＋ｍ程度が好ましい。

また、基部７１１の高さは０．３〜０．８ｍｍ程度、溶
融部７１５の高さは０．２〜０．５ｍ１Ｉ＋程度が好ま
しい。

複数の凸部７１の基板３１への配置の例としては、基板
の外周部の全域にわたってほぼ均一に分散配設してもよ
い。　また基板の外周部の周方向に、部分的、特に周期
的に配設してもよい。　この場合、通常、凸部７１は基
板３１上にて対称に部分配置することが好ましい。

また、図示の各個のように、凸部７１を全体に均一に配
置する場合、部分的に配置する場合とも、基板３１の外
周部にて、径方向２〜８ｍｍの範囲に凸部７１を配置す
ることが好ましい。

また、第６図および第７図には、凸部の形状の他の１例
が示される。

同図に示される凸部７１は、基板３１上に、　　　′円
錐台形の突起を、互いの底面が重なるように、一定の円
周上に配置して形成されている。

この結果、円錐台の底部は互いに重なりあい、また、そ
の頂部が接しあい周方向にリング状に連続する基部７１
１を形成している。　また、この基部７１１の各円錐台
の頂面上には、周方向に互いに底面が接した状態で、基
部７１１より急峻に立ち上る円錐ないし円錐台状の突起
状の溶融部７１５が配設されることになる。

第８図および第９図には、凸部７１の他の形状が示され
る。

同図に示される凸部７１は、円錐台状の基部７１１の底
面は重なりあい、その頂面は重なりあわず、この頂面上
に溶融部７１５が周方向に互いに底面を接することなく
配設されている。

なお、このような場合と異なり、場合によっては、溶融
部７１５の頂部が互いに重ならなければ、その底面は重
なりあうように構成することもできる。

このように凸部７１は、周方向に連続する基部７１１と
、この基部７１１上に、基部７１１より急峻に立ちＩ−
がるように一体的に設けられた複数の突起状の溶融部７
１５とを有するものであってもよい。

そして、基部７１１は一般にリング状に連続すればよく
、その断面形状には特に制限はない。　ただ、基部７１
１は、溶融部７１５よりは大きな断面を有し、後述のよ
うに融着に際してスペーサーとして機能することが好ま
しい。

なお、必要に応じ、その一部を切欠いて、通気口とする
こともできる。

また、溶融部７１５は、超音波融着に際し有効に発熱し
、溶融接着するものであり、急峻な傾きと、小さい断面
径とを有する。

凸部７１の基部７１１と溶融部７１５の形状は、基板３
１の射出成形後、基板３１を型がら分離する際に、凸部
７１に不要な応力が生じない形状であればよい。

上記の第７図、第９図に示されるような、基部７１１が
基板３１からゆるやかな角度で延びており、この基部７
１１の頂部平面形状と、溶融着７１５の底部平面形状が
一致し、溶融部７１５は、基板３１に対し、基部７１１
から急峻に立ちあがるものである。

この場合、基板３１に対する基部７１１の傾斜角は３０
〜６０°程度、特に４０〜５０°程度が好ましい。　ま
た、基板３１に対する溶融部７１５の傾斜角は４５〜８
０°程度、特に５０〜７０＠程度が好ましい。

また、この場合、溶融部７１５の頂部は先鋭、曲面、平
面のいずれの形状でもよい。　例えば、基部７１１と溶
融部７１５の形状は、第７図および第９図の例のような
円錐台−円錐台の組合せのほかに、角錐台−角錐、半球
−円錐、円錐台−円錐、半球−円錐台等の組合せであっ
てよい。

これに対し、基部が頂面として平坦面を有し、その中央
部に溶融部を有するようなものは、成形時に溶融部に応
力がかかり好ましくない。　すなわち、基部頂面と溶融
部底面とが連接一致しているようなものが好ましい。　
そして、溶融部の傾斜は、基部の傾斜よりも大きいこと
が必要である。

なお、基部７１１と溶融部７１５とは通常折線状に連続
する。　また、基部７１１から徐々に立ちＥがり急峻な
溶融部７１５へ移行する一連の連続曲線をなしていても
よい。

なお、以トの好適例の他、凸部の形状は、第１０図およ
び第１１図に示されるものであってもよい。

すなわち、例えば第１０図に示されるように、基部７１
１と溶融部７１５の基板３１に対する傾斜角は、同一の
ものであってもよい。

また、第１１図に示される凸部７１は、基板３１Ｆに、
断面台形のリング状の基部７１！を有する。　そして、
この基部７１１のＦ面に、円錐状の複数の突起状の溶融
部７１５が、互いに底面を接した状態で周方向に配設さ
れている。

凸部７１は、通常、図示例のように一定円周上に１列に
配設すればよい。　そして溶融部７１５の底面が互いに
接するように配設すれば溶融接着が確実になる。

ただ、場合によっては、同心円状に凸部７１を複数列配
設したり、溶融部７１５の配設密度を円周上にて周期的
ないし非周期的に変化させたりしてもよいことはもちろ
んである。

このような場合、凸部７１を介して基板同士を一体化す
るには、後述のように融着、特に超音波融着を行うもの
である。

この融着に際し、突起状の溶融部７１５は有効に発熱し
、それ自体溶融し、溶融接着が行われる。　これに対し
、溶融部７１５下部の広径の基部７１１は実質的にほと
んど変形せず、スペーサーとしての機能を示すものであ
る。

このため、基部７１１の高さは、エアーサンドイッチ構
造における空隙長程度とするものであり、一般に０．１
〜２ｍｍ程度とする。

また、基部７１１のディスク径方向中は、一般に１〜５
■■程度とすればよい。

他方、溶融部７１５は、通常、高さ０．１〜０．３１１
０１程度、底部径０．１〜０．３ｍｍ程度とする。

このような凸部を介しての基板３１．３５の一体化は、
一般に超音波融着を用いればよい。

超音波融着を施す場合には、凸部７１の溶融部７１５が
有効に加熱され、融着に供され、基部７１１は原形のま
まとどまる。

このため、融着効率が良好で作業性が良好となり、また
接着強度も高く、さらに、空隙間隔は基部７１１の高さ
で決まるため、精度よく制御することができる。

また、超音波融着に際しては、ホットメルト樹脂等の接
着剤による固着を併用してもよい。

これにより、機械的強度もきわめて高いものとなる。

なあ、先述の通気口を設ける場合、ホコリやチリの影響
を防止するためのフィルターを配置してもよい。

このような凸部を形成するには、金型あるいは原盤また
は、スタンバ−を加工して、基板成形時に一体成型すれ
ばよい。

このような基板３１．３５の記録層４１．４５形成面に
は、トラッキング用の溝が形成されることが好ましい。

溝の深さは、λ／　８　ｎ程度、特にλ／　７　ｎ〜λ
／１２ｎ（ここに、ｎは基板の屈折率である）とされる
。　また、溝の巾は、トラック巾程度とされる。

そして、この溝の凹部に位置する記録層４１．４５を記
録トラック部として、書き込み光および読み出し光を基
板裏面側から照射することが好ましい。

このように構成することにより、書き込み感度と読み出
しのＳ／Ｎ比が向上し、しかもトラッキングの制御信号
は大きくなる。

記録層としては、色素単独からなるか、色素組成物から
なることが好ましい。

用いる色素としては、書き込み光および読み出し光の波
長に応じ、これを有効に吸収するもののなかから、適宜
決定すればよい。　この場合、これらの光源としては、
装置を小型化できる点て、半導体レーザーを用いること
が好ましいので、色素はシアニン系、フタロシアニン系
、アントラキノン系、アゾ系、トリフェニルメタン系、
ビリリウムないしチアピリリウム系等が好ましい。

また、色素組成物を記録層とする場合、ニトロセルロー
ス等の自己酸化性の樹脂や、ポリスチレン、ナイロン等
の熱可塑性樹脂を含有させることができる。　また、色
素の酸化劣化を防止するため、クエンチャ−を含有させ
ることもできる。　さらには、この他の添加剤を含有さ
せてもよい。

このような場合、特に好ましくは、インドレニン系のシ
アニン色素とビスフェニルジチオール系等のクエンチャ
−との混合物が好ましい。

また、これらを色素のカチオンと、クエンチャ−のアニ
オンとのイオン結合体として用いるのも好ましい。

記録層の設層は、ケトン系、エステル系、エーテル系、
芳香族系、ハロゲン化アルキル系、アルコール系等の溶
媒を用いて、スピンナーコート等の塗布を行えばよい。

このような記録層４１．４５は０．０１〜１０戸の厚さ
とすることが好ましい。

なお、記録層の塗布に際し、塗布溶液の粘度は０．５〜
１０ｃｐ、スピンナーの回転数は５００〜１，０００ｒ
ｐｔａ程度とする。

なお、前述のようにトラッキング制御用の溝を設ける場
合、記録層における記録トラック部の厚さは、０．２＃
ｍ以下、より好ましくは０．０５〜０．１５−とするこ
とが好ましい。

このとき、書き込み感度が向上する。　また、記録層中
での多重反射により、反射率がきわめて高くなり、読み
出しのＳ／Ｎ比がきわめて高くなる。　そして、記録ト
ラック部と他の領域との厚さの差にもとづく反射率のち
がいが大きくなり、トラッキング制御が容易となる。

このような光記録部分には、記録層の上層、あるいは、
下地層を設置することもできる。

なお、以りでは両面記録の場合について述べてきたが１
本発明では、一方の基板のみに記録層を設ける片面記録
の媒体としてもよい。　この場合には一方の基板は不透
明であってもよい。

■　発明の具体的作用 本発明の光記録ディスクは、マグネットチャックに磁着
されたのち、回転下、書き込み光を基板裏面側から照射
する。　これにより、好ましくは溝凹部に位置する記録
トラック部にビットがトラック状に形成される。

このように形成されたビットは、回転下、基板裏面側か
ら読み出し光を照射して、その反対光を検出することに
よ７て検知される。

また、トラッキングの制御を行なうには、通常、書き込
みおよび読み出しを行ないながら、その反射光を分割し
て、２分割した一対のセンサーに導入する。　このとき
、ビームスポットが記録トラック部をはずれかけると、
溝の段差で位相差による干渉効果による一次光が一方の
センサー側にかたよるので、両センサーの信号を検出し
てトラックエラー信号が検出される。

なお、記録層を熱可塑性樹脂を含む色素組成物から形成
すれば、一旦形成したピットを、光または熱によって消
去して、再び書き込みを行うことができる。

また、書き込みおよび読み出しに用いる光源としては、
各種レーザーを用いることができるが、特に半導体レー
ザーを用いることが好ましい。

■　発明の具体的効果 本発明によれば、ディスク載置盤にきわめて容易に、か
つ正確に光記録ディスクを磁着固定することができ、取
扱いが大巾に向上する。

そして、組立作業はきわめて容易となり、組立精度もき
わめて高いものとなる。

また、基板とハブ部材を接着または融着する際にハブ部
材のずれや、両基板間のずれが生じず、また、軟磁性板
を用いないので、組立時の軟磁性板のずれはなく、組立
精度が良好となり、回転時のダイナミックバランスが良
好となり、さらには耐久性もきわめて高いものとなる。

　この他、組立精度が高いので偏心や面振れが悪化する
ことがない。

また、基板外周部の固定に際し、基部と溶融部とを有す
る凸部を基板に形成すれば、基板からゆるやかな角度で
上方に延びる基部−ヒに、突超状の溶融部が設けられて
いるため、基板形成時に凸部に加わる応力による損傷の
発生が極めて少なく、基板の生産歩留りが大幅に向上す
る。

しかも、基板の一一体化時に凸部の溶融部により融着し
、凸部の基部により間隙を決めるため、組立精度が向上
し、大量生産が可能となり、コストの低下が図れる。

また、凸部の溶融部を超音波融着すれば、強度が高く、
かつ製造上も有利である。

そして、これらの場合、記録層を損傷することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、それぞれ、本発明の光
記録ディスクの異なる実施例を示す切断端面図である。 第４図は、本発明の光記録ディスクをディスク載置盤の
マグネットチャックに磁着固定した１例を示す切断端面
図である。 第５図、第７図、第９図、第１０図および第１１図は、
本発明の光記録ディスクの部品である基板の部分拡大斜
視図である。 第６図、第８図は、それぞれ第７図、第９図の基板の平
面図である。 第１２図は従来の光記録ディスクの一例を示す切断端面
図であり、第１３図はその部品である基板の部分拡大斜
視図である。 第１４図は、従来の光記録ディスクの他の１例を示す切
断端面図である。 符号の説明 １・−・光記録ディスク、２１．２５−・・光記録部分
３１．３５・・・基板、４１．４５・・・記録層５・・
・ハブ部材、５１．５５・・・ハブ部材半休、５７−・
・リング状本体、 ５８．５９・・・リング状リブ部、 ６１．６５・・・磁着部材、 ７１．７５−・凸部、７１１・・・基部、７１５−・・
溶融部、８１．９１・・・棒状突起、１００−・・マグ
ネットチャック、 １０１−・・センター位置規定用突起 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ′Ｄｄ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、ＩＱ ＦＩＧ、１１ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　１２ ＦＩＧ、１４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中央に孔部を有する一対のディスク状の基板を有し、少
   なくとも一方の基板上に記録層を有し、両基板を記録層
   が内側に位置するように一体化した光記録ディスクにお
   いて、 ディスク内周部を樹脂中に軟磁性粒子を分散して形成し
   た磁着可能なハブ部材を用いて一体化したことを特徴と
   する光記録ディスク。