KR20040022200A - 광데이터 기록매체 및 그 제조방법과, 광데이터기록매체를 클램핑하는 방법 - Google Patents

광데이터 기록매체 및 그 제조방법과, 광데이터기록매체를 클램핑하는 방법 Download PDF

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KR20040022200A
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오노에이지
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마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
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Abstract

디스크형 광데이터 기록매체는 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 가진다. 상기 광데이터 기록매체는 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 포함한다. 상기 돌기부는 중심 구멍과, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행할 때 광데이터 기록매체를 유지하는 클램핑 영역 사이의 영역에 있다.

Description

광데이터 기록매체 및 그 제조방법과, 광데이터 기록매체를 클램핑하는 방법{Optical data recording medium and manufacturing method for the same, and a method for clamping the optical data recording medium}
본 발명은 광빔을 방출시켜 정보를 기록/재생하는 신호기록층을 가지며, 상기 신호기록층 위에 10㎛에서 200㎛ 두께의 투명보호층이 배치된 디스크 형상의 광데이터 기록매체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 광데이터 기록매체를 제조하기 위한 방법과, 광데이터 기록매체를 클램핑(clamping)하는 방법에 관한 것이다.
광디스크는 레이저 광을 이용해서 고밀도의 정보 기록 또는 재생을 실행하는 고용량 데이터 기록매체로서 널리 알려진 것으로서, 널리 사용되고 있다. 이러한 광디스크는 재생전용형(read-only), 추기형[incrementally writable (multisession)], 재기록형(rewritable)으로 구분할 수 있다. 일반적으로 재생 전용형은 음악 콘텐츠(content)를 기록한 컴팩트 디스크(CD)와, 영화와 같은 화상 콘텐츠를 기록한 레이저 디스크가 있다. 추기형과 재기록형은, 예를 들어 문서 파일이나 정지 화상 파일을 저장하기 위한 것으로서, 컴퓨터 분야 등에 널리 사용되고 있다.
이러한 광디스크의 형태는, 두께 1.2mm의 투명 기판의 한 쪽의 주면(main side)에 데이터층을 설치하고, 그 위에 오버코트(overcoat) 등의 보호막을 설치하거나, 투명기판과 동일한 보호 디스크를 접착제로 부착시키는 것이 일반적이다(예를 들어, 일본공개특허공보 2001-093193호 단락 [0015] 및 도 1과, 일본공개특허공보 2002-042376, 단락[0019] 및 도 1 참조).
대용량의 광디스크 매체인 디지털 다기능 디스크(DVD: Digital Versatile Discs)에 의해, 심지어 최종 사용자(end-user)도 음성과 더불어 영화 등의 동화상을 광디스크에 기록하는 것이 현실화되었다. DVD와 같은 고밀도 매체는 레이저 파장을 더 짧게 사용하고 개구수(NA: Numeric Aperture)가 큰 대물 렌즈를 사용함으로써 실현되었다. 그러나, 단파장화와 NA의 증가는, 레이저빔 방출 방향에 대한 디스크의 경사인 틸트(tilt)의 허용값(tolerance)을 줄이게 된다.
틸트의 허용값은 얇은 기판을 사용함으로써 개선할 수 있다. 예를 들어, DVD매체에서 이것은 650nm의 레이저와 0.6의 NA로 가정할 때, 0.6mm 두께의 기판을 사용한다는 것을 의미한다. 두께 0.6mm의 기판은 기계적 강도가 약해서 틸트를 증가시키기 때문에, DVD 디스크는 데이터 기록면을 내측으로 해서 2장의 기판을 서로 붙인 구조로 되어 있다.
이러한 박층 구조를 사용하여, 2장의 기판 중 1장의 데이터 기록면에는, 예를 들어, 금이나 실리콘 등의 투명 반사층이 형성되고, 다른 1장의 데이터 기록면에는 종래의 알루미늄 등으로 된 반사층이 형성된다. 상기 기판들은 이러한 데이터 기록면이 내측이 되도록 서로 마주하여 접착되어, 기판의 한면으로부터, 즉 투명 반사층을 설치한 기판측으로부터 데이터 기록층을 읽어낼 수 있는 편면 2층(single-sided, double-layer) DVD도 구성한다. 또한, 같은 2층 구성이지만, 데이터 기록면이 금속반사층이 아니고, 재기록 가능한 박막 기록층을 형성한 재기록형(rewritable) DVD도 제안되어 있다.
또한, 고밀도 기록을 달성하는 방법으로서, 대략 400nm 파장의 청자주색(blue-purple) 레이저도 제안되어 있다. 한 가지 방법으로는 기록/재생 측에 대략 0.1mm 두께의 투명보호층을 사용하고, NA가 0.85 정도인 렌즈를 이용해서초미세 레이저 스폿(ultrafine laser spot)을 형성하여, 신호의 기록 및/또는 재생을 실행하는 것이다. 투명층은 다음의 2가지 방법으로 형성될 수 있다.
(A) 1.1mm 두께의 신호 기판의 신호면 측에, 두께가 0.1mm 보다 약간 얇은 투명 기판을 접착제를 이용해서 붙인다.
(B) 1.1mm 두께의 신호 기판의 신호면 측에, 두께 0.1mm 정도의 투명 수지층(resin layer)을 코팅한다.
(A)의 방법에서는, 예를 들어 주조(casting) 등으로 제작된 폴리카보네이트 시트(polycarbonate sheet)가 투명기판으로서 사용된다. 주조로 제작된 시트는 두께 변동이 약 ±1㎛로 작다. 이러한 폴리카보네이트 시트를 신호 기판과 붙이기 위해 사용되는 접착제의 두께도 얇기 때문에, 균일한 두께로 쉽게 형성할 수 있다. 그 결과, 균일한 두께를 갖는 투명보호층을 디스크의 기록/재생 측에 형성할 수 있다.
또한, (B)의 방법에서는, 투명 수지의 두께 때문에 균일한 두께로 코팅하는 것은 어려우나, 고가의 주조 공정에서 제작된 시트를 사용할 필요가 없기 때문에 저비용으로 고밀도 광디스크를 실현할 수 있다.
그러나, 고밀도 광디스크에서 상기 투명보호층은 쉽게 긁힐 수 있고, 그러한 긁힘(scratching)은 서보(servo) 제어에서 손실을 초래할 수 있는 문제점이 있다.투명보호층 자체의 기계적 강도가 증가하면 막두께도 증가하고, 이것은 고밀도 기록에 적합하지 않다. 따라서, 투명보호층을 얇게 유지하면서 긁힘으로부터 표면을보호하기가 어려워진다.
기록 및 재쟁 중의 데이터 전송율은 고밀도 광디스크가 종래의 CD 및 DVD 매체보다 높아서, 디스크는 더 빨리 돈다. 그러므로, 스핀들 홀(spindle hole)에 대한 디스크의 형태 및 무게의 불균형 때문에, 회전 스핀들(모터)의 부하를 증가시킬 수 있다.
또한, 이러한 고밀도 광디스크의 고속 회전은 디스크 클램핑력(clamping force)이 CD 및 DVD 디스크보다 더 높을 것을 요구한다.
그러므로, 본 발명은 이러한 3가지 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 투명보호층을 보호하고 디스크 회전 중의 모터 부하를 감소시키기 위한 표면 돌기부를 가지며, 보다 큰 디스크 클램핑력을 광데이터 기록매체에 적용할 수 있는 광데이터 기록매체를 제공하는 것이다.
도 1A는 본 발명의 제1 실시예에 따른 돌기부를 가지는 광데이터 기록매체의 단면도이고, 도 1B는 상기 디스크의 평면도.
도 2A∼2E는 가능한 돌기부 형태를 나타내는 부분 단면도.
도 3A~3C는 돌기부를 위쪽에서 보았을 때의 여러 가지 돌기부의 구성을 나타내는 도면.
도 4는 스핀들 홀로부터 클램핑 영역까지의 영역의 구성이 도 1과는 다른 광데이터 기록매체를 나타내는 도면.
도 5A∼5C는 본 발명에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체의 제1 제조방법을 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체의 제2 제조방법을 나타내는 도면.
도 7A∼7B는 본 발명에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체의 제3 제조방법을 나타내는 도면.
도 8A는 본 발명의 제2 실시예에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체의부분 단면도이고, 도 8B는 동일한 디스크의 부분 평면도.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체의 데이터 기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 것을 나타내는 부분 단면도.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광데이터 기록매체를 제조하는 방법에서 돌기부를 형성하는 방법의 일례를 나타내는 도면.
도 11A∼11C는 본 발명의 제3 실시예에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체를 클램핑하는 방법을 나타내는 단면도.
도 12A∼12C는 데이터 기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하기 위한 광데이터 기록매체를 처킹하는 것에 대한 부분 단면도.
도 13은 휘어진 광데이터 기록매체를 평면에 둔 경우를 나타내는 부분 단면도.
도 14A~14B는 투명보호층 표면과 클램핑 영역(CA) 표면 사이에 단차를 가지는 광데이터 기록매체의 일례를 나타내는 도면.
도 15는 작은 돌기부를 가지는 광데이터 기록매체를 나타내는 부분 단면도.
도 16은 디스크의 상단과 하단으로부터 클램핑되었을 경우의 제3 실시예에 따른 광데이터 기록매체를 나타내는 부분 단면도.
상기 목적을 달성하기 위해서, 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체는, 중심 구멍과 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행할 때 광데이터 기록매체를 유지하는 클램핑 영역 사이의 영역에서, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면(light-incidence surface)측에서 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있는 돌기부를 포함한다.
이러한 돌기부는 클램핑 영역의 내주측(inside circumference side)에 있기 때문에, 돌기부는 광 헤드와 간섭(충돌)하지 않는다. 또한, 투명보호층을 평면과마주하도록 하여 평면에 광데이터 기록매체를 놓았을 경우에도, 돌기부에 의해서 투명보호층이 상기 평면으로부터 떨어져 있기 때문에 투명보호층이 긁히는 것을 방지할 수 있다.
돌기부에서 중량 불균형(weight imbalance)으로 인해 회전 스핀들(모터)에 가해지는 부하도, 상기 돌기부가 중심 스핀들 홀에 가까이 위치하기 때문에 감소시킬 수 있다.
상기 돌기부는 상기 중심 구멍의 외측 가장자리로부터 반경방향으로 0.1mm 이상 떨어져 있는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의해, 돌기부는 디스크 기록 및 재생 드라이브에 있어서 스핀들 홀에서 광데이터 기록매체를 유지하기 위해 사용되는 센터 콘(center cone)과의 간섭을 방지할 수 있기 때문에, 광데이터 기록매체를 안정하게 클램핑할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체는, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위해, 반경 방향으로 중심 구멍의 외측에 있는 클램핑 영역; 상기 신호기록층에 읽기 또는 기록을 실행하기 위해 반경 방향으로 상기 클램핑 영역의 외측에 있는 신호 영역; 정보의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 광이 방출되는 상기 신호기록층의 광입사측에서 클램핑 영역과 신호 영역 사이의 영역에, 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투명보호층을 평면과 마주하도록 하여 평면에 광데이터 기록매체를 놓았을 경우에도, 돌기부가 신호 영역에 가깝기 때문에 투명보호층이 상기 평면으로부터 떨어져 있을 수 있어서, 투명보호층을 탁월하게 보호할 수 있다.
상기 돌기부는 상기 클램핑 영역의 외주 가장자리로부터 반경방향 외측으로 2mm 이내의 영역에 있는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 돌기부가 상기 신호영역과 충분히 떨어져 있기 때문에, 상기 돌기부와 광헤드 사이의 간섭을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체는, 상기 신호기록층에 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위해, 반경 방향으로 중심 구멍의 외측에 있는 클램핑 영역; 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행하기 위해 반경방향으로 상기 클램핑 영역의 외측에 있는 신호 영역; 및 정보의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 광이 방출되는 상기 신호기록층의 광입사면측에서의 클램핑 영역에, 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 광데이터 기록매체는 상기 클램핑 영역에서의 돌기부의 양측에서 클램핑 된다. 따라서, 광헤드와의 간섭(충돌)이 없고, 투명보호층이 평면과 마주하도록 디스크가 상기 평면에 놓였을 때에 투명보호층이 긁히는 일이 없는데, 이것은 상기 디스크의 동일 측에 있는 돌기부가 상기 투명보호층을 상기 평면 위로 들어올린 상태로 유지해주기 때문이다.
또한, 보다 큰 클램핑력(clamping force)을 얻을 수 있어서 디스크가 안정하게 회전하여, 양호한 신호를 얻을 수 있다. 돌기부에서의 중량 불균형으로 인해 회전 스핀들(모터)에 가해지는 부하도 상기 돌기부가 중심 스핀들 홀에 가까이 위치하기 때문에 감소될 수 있다.
상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.05~0.5mm의 높이로 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 투명보호층이 평면과 마주하도록 상기 디스크가 상기 평면에 놓여 있을 경우에 투명보호층이 긁히는 일이 없는데, 이것은 상기 투명보호층이 평면과 접촉하지 않도록 돌기부가 동일 측에서의 디스크 표면 위로 충분히 돌출되어 있기 때문이다. 돌기부 높이가 투명보호층의 표면으로부터 0.1mm~0.3mm이면, 긁힘-방지(scratch-prevention) 및 비용이 더욱 개선될 수 있다.
신호기록층에 정보의 기록 또는 읽기를 실행하기 위한 광의 파장은 410nm 이하인 것이 바람직하다. 따라서, 고밀도 기록 및 재생을 가능하게 해주는 작은 빔 스폿(beam spot)을 실현할 수 있다.
본 발명의 다른 양태는, 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 제조방법이다.
상기 제조방법은 상기 돌기부에 대응하는 공동(cavity)을 갖는 제1 금형(die)과, 상기 제1 금형에 대응하는 제2 금형을 준비하는 단계; 상기 제1 금형과 제2 금형을 함께 배치하고 붙이는 단계; 상기 제1 금형과 제2 금형 사이에 수지를 주입하는 단계; 상기 돌기부를 갖는 수지 성형(resin molding)을 형성하기 위해 상기 수지를 경화시키는 단계; 및 상기 제1 금형 및 제2 금형을 개방하고, 경화된 수지 성형을 제거하는 단계를 포함한다.
광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 또 다른 양태의 제조방법에서는, 상기 광데이터 기록매체용 기판은 상기 돌기부에 대응하는 공동을 가지는 금형을 사용하여 사출 성형에 의해 형성되고, 상기 돌기부는 상기 기판 위에 동시에 형성된다.
이러한 본 발명에 따를 광데이터 기록매체의 제조방법에서는 금형에서 원하는 돌기부 형상에 대응하는 공동(cavity)이 제공되고, 성형(mold)에 용융 수지(molten resin)가 인가되고 사출성형 공정으로 압력이 가해진다. 이로써 성형에서 스탬퍼로부터 전달된 신호패턴을 갖는 기판이 제조되고, 돌기부가 기판 표면에 동시에 형성된다. 따라서, 광데이터 기록매체의 대량 생산을 향상시킬 수 있다.
광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 또 다른 양태의 제조방법에서는, 상기 돌기부의 형상으로 된 부품을 접착시킴으로써, 상기 광데이터 기록매체 위에 상기 돌기부를 형성한다.
이와 같이 부품을 접착하여 원하는 형상의 돌기부를 디스크 표면에 형성함으로써, 상기 광데이터 기록매체 제조방법은 디스크의 원하는 위치에 돌기부를 쉽게 형성할 수 있어서, 대량 생산을 향상시킨다.
광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 또 다른 양태의 제조방법에서는, 상기 돌기부의 형상으로 된 액상 재료를 상기 광데이터 기록매체 위에 적하하고 경화시킴으로써, 상기 광데이터 기록매체 위에 상기 돌기부를 형성한다.
이러한 제조방법은 기판 위에 액상 재료를 적하하는 방법을 간단히 변경시킴으로써, 디스크 표면의 원하는 위치에 원하는 형상의 돌기부를 쉽게 형성할 수 있다. 또한 돌기부를 형성하는 데 필요한 시간이 짧아서, 본 발명에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체는 저비용으로 제조할 수 있다.
광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 또 다른 양태의 제조방법에서는, 상기 돌기부의 원하는 형상을 갖는 스크린을 이용해서 스크린 인쇄 공정에 의해 상기 광데이터 기록매체 위에 상기 돌기부를 형성한다.
이러한 제조방법은 스크린에서 돌기부의 패턴을 간단하게 변경함으로써, 디스크 표면의 원하는 위치에서 원하는 형상의 돌기부를 쉽게 형성할 수 있다. 또한, 돌기부를 형성하는 데 필요한 시간이 짧아서, 본 발명에 따른 돌기부를 갖는 광데이터 기록매체는 저비용으로 제조할 수 있다.
상기한 광데이터 기록매체 제조방법에서, 광데이터 기록매체 표면에 접착되는 부품을 제조하기 위해 사용되는 재료와, 스크린 인쇄에 의해 형성되는 돌기부의 재료는 수지가 바람직하다. 이로써 재료를 다루기가 쉽고, 비용이 저가이며, 생산성을 향상시킨다. 상기 수지로는 자외선경화 수지, 열경화 수지 또는 감압성 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 재료 각각은 저가이며 쉽게 구할 수 있다.
상기 돌기부는, 중심 구멍과, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 상기 광데이터 기록매체를 유지하는 클램핑 영역 사이의 영역에 있는 것이 바람직하다.
이러한 구성은 클램핑 영역의 내주 측에서 광데이터 기록매체 위에 돌기부를 위치시킨다. 따라서, 돌기부는 광헤드와 간섭(충돌)하는 일이 없고, 투명보호층이 평면과 마주하도록 상기 디스크가 상기 평면 위에 놓여있을 때에도 투명보호층이 긁히는 일이 없는데, 이것은 상기 투명보호층이 상기 평면과 접촉하지 않도록 상기 돌기부가 디스크의 동일 측에 있기 때문이다. 그러므로, 디스크의 신뢰성(reliability)이 오랜 기간동안 보장될 수 있다.
상기 돌기부는, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역과, 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행하기 위한 신호 영역 사이의 영역에 있는 것이 바람직하다.
상기 돌기부는 상기 클램핑 영역의 외주 가장자리로부터 반경방향 외측으로 2mm 이내의 영역에 있는 것이 바람직하다. 이 경우에 상기 광데이터 기록매체는 사용되는 기록 재생 장치와 상관없이, 상기 돌기부와 광헤드 사이에 간섭이 생기지 않도록 한다.
상기 돌기부는, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 쓰기를 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역에 있는 것이 바람직하다.
이 경우에 디스크는 돌기부의 양측에서 클램핑되기 때문에, 광헤드와의 간섭을 방지할 수 있고, 투명보호층도 보호할 수 있다. 또한, 더욱 큰 클램핑력을 광데이터 기록매체에 인가할 수 있다.
상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.05~0.5mm의 높이로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 이러한 구성에 의해 상기 돌기부는 상기 투명보호층으로부터 충분히 돌출되기 때문에, 디스크가 평면 상에 놓인 경우에도 상기 돌기부가 상기 투명보호층이 상기 평면과 접촉하는 것을 방지하여, 투명보호층이 긁히는 일이 없다. 그러므로, 더욱 신뢰할 수 있는 광데이터 기록매체를 제조할 수 있다.
만일 돌기부의 높이가 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.1~0.3mm이면, 긁힘 방지 및 비용을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 0.7~0.9의 개구수를 갖는 광헤드를 사용하여 광을 방출시킴으로써, 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체의 클램핑 방법이다. 상기 광데이터 기록매체는 상기 신호기록층에 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위해, 반경 방향으로 중심 구멍의 외측에 있는 클램핑 영역; 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행하기 위해 반경 방향으로 상기 클램핑 영역의 외측에 있는 신호 영역; 및 정보의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 광이 방출되는 상기 신호기록층의 광입사측에서의 클램핑 영역에 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있는 돌기부를 포함한다. 상기 클램핑 방법은 상기 광데이터 기록매체의 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행할 때 상기 돌기부의 양측에서 상기 광데이터 기록매체를 유지시킨다.
돌기부의 양측에서 광데이터 기록매체를 유지시킴으로써, 상기 디스크 클램핑 방법은 더 큰 클램핑력을 인가할 수 있고, 상기 디스크는 안정하게 회전할 수 있어서, 양호한 신호를 얻을 수 있다.
상기 광입사측에서의 상기 돌기부의 양측에서 클램핑을 하기 위한 영역은 11mm~16.5mm의 반경을 갖는 반경 영역에 있는 것이 바람직하다.
상기 광입사측에서의 돌기부의 양측에서 상기 광데이터 기록매체를 유지시키고, 또한 상기 돌기부를 유지시킴으로써, 상기 광데이터 기록매체가 클램핑되는 것이 바람직하다.
따라서, 돌기부의 반대측의 두 영역에서 디스크를 클램핑하고 돌기부에 직접 압력을 가함으로써, 더욱 큰 클램핑력을 인가할 수 있다.
본 발명에 따른 광데이터 기록매체에서는, 상기 돌기부가 광헤드와 간섭(충돌)하는 일이 없고, 투명보호층 측을 아래로 하여 평면에 디스크를 놓았을 때 투명보호층이 상기 평면과 접촉하는 것을 돌기부가 방지하기 때문에, 투명보호층을 긁힘으로부터 보호할 수 있다.
또한, 돌기부에서 중량 불균형으로 인해 회전 스핀들(모터) 상에 가해지는 부하도, 돌기부가 중심 스핀들 홀에 가까이 위치하고 있기 때문에 감소된다.
본 발명에 따른 광데이터 기록매체의 클램핑 방법은 돌기부의 한쪽 혹은 양쪽의 클램핑 영역에서 광데이터 기록매체를 유지시킨다. 그러므로, 광데이터 기록매체는 기록 및 재생 중에 안정하게 유지 및 회전할 수 있어서, 일관된 기록 및 재생과 양호한 신호를 얻을 수 있다.
본 발명의 광데이터 기록매체의 제조방법에 의해 돌기부를 용이하게 형성할 수 있어서, 광데이터 기록매체의 생산성을 향상시킨다.
본 발명의 실현과 더불어 본 발명의 다른 목적들은 도면을 참조한 다음의 상세한 설명 및 청구범위에 의해 명백하게 이해될 수 있을 것이다.
(제1 실시예)
도 1은 본 발명의 광데이터 기록매체의 바람직한 실시예를 나타내는 측면도이다. 도 1에서와 같이, 광데이터 기록매체(110)는 클램핑 영역(CA)의 내주측과 스핀들 홀(101)의 외측 가장자리 사이에 형성된 돌기부(100)를 가지고 있다. 도 1A는 이러한 광데이터 기록매체(110)의 단면도이고, 도 1B는 광데이터 기록매체(110)를 위쪽에서 본 모양이다.
이러한 광데이터 기록매체(110)의 외경은 120mm이다. 클램핑 영역(CA)은 신호기록층에 데이터를 기록 및/또는 재생할 때에 광데이터 기록매체(110)가 클램핑 및 유지되는 영역이다. 클램핑 영역(CA)의 내경(DCAI)은 22mm이고, 외경(DCAO)은 33mm이다.
또한, 투명보호층(102)은 신호기록층(103)을 보호하기 위한 것이다. 예를 들어 파장 405nm의 광빔이 투명보호층(102)을 통해 광헤드로부터 방출되고, 기록 및 재생을 위해 신호기록층(103)에 초점이 모아진다.
투명보호층(102)의 두께는, 예를 들면 100㎛이다. 신호 기판(104)의 신호 영역(SA)에 형성되어 있는 신호 피트(signal pit) 혹은 홈(groove)이 형성되고, 그 위에 신호기록층(103)이 형성되어 있다. 신호 영역(SA)의 내경(DSAI)은 42mm이고, 외경(DSAO)은 119mm이다. 신호기록층(103)은 GeSbTe라고 하는 상변화막(phase-change film)을 포함하는 다층막, 색소막(pigment film)을 포함하는 다층막, 합금 박막으로 이루어질 수 있다.
스핀들 홀(101)의 직경(Dc)은 15mm, 돌기부(100)의 내경(Dti)은 18mm, 반경방향의 폭(radial width)은 1mm, 투명보호층(102)의 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이는 0.3mm이다. 돌기부(100)의 반경방향의 폭은 0.2∼1mm인 것이 바람직하다. 충분한 기계적 강도를 보장하기 위해 폭은 0.2mm 이상인 것이 바람직하다.
투명보호층(102)의 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이는 0.1∼0.5mm인 것이 바람직하다. 투명보호층(102)의 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이가 0.1mm 이상이면, 돌기부(100)를 아래로 하여 평면 위에 투명보호층(102)을 놓더라도, 투명보호층(102)은 상기 평면과 접촉하지 않을 것이고, 긁힘을 방지할 수 있다.
또한, 돌기부(100)의 내경(Dti)은 18mm이지만, 돌기부(100)의 안쪽 가장자리는 스핀들 홀(101)의 바깥쪽 가장자리로부터 0.1mm 이상 떨어져만 있으면 된다. 즉, 돌기부(100)의 내경은 직경 (Dc + 0.2)mm보다 커야 하고, 외경은 클램핑 영역(CA)의 내경(DCAI)보다 작아야 한다. 내경(Dti)이 (Dc + 0.2)mm보다 크면, 기록 또는 재생장치의 센터링 콘(centering cone)과 돌기부(100)가 간섭하지 않으면서, 기록 및 재생 중에 디스크가 안정하게 클램핑 및 회전할 수 있고, 양질의 신호를 보장할 수 있다.
표 1에 투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이와 그 효과를 나타내었다. 표 1에서 돌기부의 효과를 나타내는 지표(index)로서는, 투명보호층(102)을 아래로 하여 평면 위에 놓았을 때, 투명보호층의 표면 상에서의 긁힘의 양과, 디스크가 들어 올려지는 것(pick up)에 대한 용이성을 사용한다.
[표 1] 돌기부 높이 및 그 효과
투명보호층으로부터의 돌기부의 높이(mm) 0 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
표면 긁힘 불량(NG) 보통 양호 양호 양호 양호 없음
들어올림의 용이성 불량(NG) 곤란 곤란 양호 양호 아주양호 아주 양호
투명보호층(102)으로부터의 돌기부의 높이가 Omm인 경우, 즉 돌기부(100)가 없을 경우, 투명보호층은 과도하게 긁힐 수 있고, 디스크를 평면으로부터 들어올리는 것이 어렵다. 돌기부의 높이가 0.05mm인 경우, 긁힘의 정도나 디스크의 들어올리는 것의 용이성은 약간 개선할 수 있지만, 보호 마진(protective margin)이 충분하다고 할 수는 없고, 긁힘에 대한 대항력을 개선하기 위해서는 투명보호층 표면을 단단하게 하는 것(hardening)과 같은 방법으로 처리해야 한다.
돌기부가 0.1mm이면, 긁힘에 대해서 상당히 개선되어, 긁힘이 거의 없는 상태가 된다. 돌기부가 0.02∼0.03mm인 경우에는, 투명보호층에는 긁힘이 거의 없으며, 디스크를 들어올리는 것도 용이해진다.
돌기부가 0.4mm인 경우, 투명보호층에는 긁힘이 거의 없으며, 디스크는 매우 쉽게 들어올릴 수 있다. 돌기부가 0.5mm인 경우, 투명보호층에는 전혀 긁힘이 없으며, 디스크는 매우 쉽게 들어올릴 수 있다.
투명보호층 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이가 0.5mm보다 높아져도, 0.5mm의 경우에 비교하여 투명보호층 위의 긁힘의 정도와, 디스크 들어올림의 용이성은 더 이상 좋아지지 않는다. 또한, 0.5mm 이상의 높이는 체적량을 증가시키므로, 필요한 재료의 비용을 고려하면 바람직하지 않다.
스핀들 홀(101)의 직경(DC)가 대략 15mm이고, 돌기부(100)의 직경은 17.5∼22mm 내에 있고, 투명보호층(102)의 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이는 0.3mm 이하이면, 상기한 효과를 포함하여 아래의 3가지 이점을 만족할 수 있다 (아래의 (2), (3)은 상기한 효과임).
(1) 돌기부(100)는 광 디스크의 기록 및 재생 중에 디스크를 클램핑하기 위해 사용되는 척(chuck)과 간섭하지 않는다.
(2) 상기 디스크가 휘어지거나 평면 위에 놓여 있는 경우라도, 투명보호층(102)에 긁힘이 생기는 것을 방지할 수 있다.
(3) 상기 디스크가 휘어진 경우에도, 평면으로부터 상기 디스크를 쉽게 들어올릴 수 있다.
먼저, (1)항에 대해서 설명한다. 도 12A∼C는 디스크의 기록 또는 재생을 위한 광데이터 기록매체가 처킹(chucking)되는 것을 나타낸다. 도 12는 DVD나 다른 매체에서 이용되는 일반적인 간이형 처킹 방법을 나타낸다. 도 12A와 같이, 광데이터 기록매체(110)는 상기 척(1200) 위에 장착된다. 척의 턱(jaw)(1201)은 스프링(1202)에 의해 외측으로 연장되어 있다. 광데이터 기록매체(110)의 스핀들 홀(101)의 직경(DC)이 15mm인 경우, 상기 턱(1201)은 스핀들 홀(101)의 주변이 확실하게 처킹되도록 외경(DH)이 대략 17mm로 설정된다. 또한, 17mm의 직경(DH)이면, 상기 턱(1201)의 기계적 강도도 보장된다.
도 12B와 같이, 광데이터 기록매체(110)는 상기 턱(1201)에 접촉한다. 이 때, 돌기부(100)가 디스크 중심에서 직경 17.5mm 이상인 외측 영역이면, 돌기부(100)는 턱(1201)이 닿는 범위를 벗어날 것이다. 따라서, 돌기부(100)와 턱(1201)은 서로 접촉하지 않고, 부하도 걸리지 않는다. 디스크가 아래로 눌리도록 그 상단에 압력을 가했을 때, 스프링(1202)은 접촉하도록 힘을 받고, 디스크의 스핀들 홀(101)을 통과할 때까지 턱(1201)은 척(1200)의 중심을 향해 이동한다. 이 때, 스프링(1202)은 바깥쪽으로 확장되고, 턱(1201)은 밖으로 밀린다.
결국, 도 12C에 나타낸 것과 같이, 광데이터 기록매체(110)가 척(1200)에 의해 클램핑된다. 도 1에 나타낸 것과 같이, 클램핑 영역(CA)의 내경(DCAI)은 22mm이다. 따라서, 디스크(110)가 상기 내경(DCAI)보다 바깥 영역에 유지되지만, 돌기부(100)의 외경이 22mm보다 작기 때문에 돌기부(100)와 처킹 표면(chucking surface)(1203)이 간섭하지는 않는다.
또한, DVD 매체와 같은 종래의 광디스크에서 클램핑 영역의 내경도 22mm이기 때문에, 광데이터 기록매체(110)를 종래의 DVD 매체용 척을 사용하여 잘못 처킹했을 경우라도, 돌기부(100)가 척의 턱이나 처킹 표면과 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
스핀들 홀(101)의 직경(DC)이 거의 15mm일 때, 돌기부(100)가 직경 17.5∼22mm의 영역 내에 있으면, 광데이터 기록매체(110)에 가장 큰 처킹력(chucking force)이 걸린다고 하는 간이형 척(1200)을 사용하는 경우에도, 돌기부(100)와 턱(1021)을 포함하는 척(1200) 사이의 간섭을 피할 수 있다.
상기 표 1을 참조하여 (2)항과 (3)항에 대해서 설명했지만, 도 13을 이용해서 더욱 상세히 설명한다. 투명보호층(102)의 두께가 100㎛일 때, 광데이터 기록매체(110)에 허용되는 편향(deflection)의 최대값은 0.35도가 된다. 이것은 휘어짐이 0.35도 이상이 되면, 기록 및 재생 중의 오류율(error rate)이 오류 정정이 불가능할 정도로 증대하기 때문이다.
도 13은 최대값인 0.35도의 휘어짐을 가지는 광데이터 기록매체(110)가평면(P)에 놓였을 경우를 나타내는 것으로서, 이 때 투명보호층(102)은 평면(P)에 향하고 있다. 또한, 광데이터 기록매체(110)는 일반적으로 클램핑 영역(CA)보다 외주(즉, 33mm 직경의 디스크 중심 영역보다 외주)측에서 휘어진다. 이 경우, 광데이터 기록매체(110)가 직경 17.5∼22mm의 원주 영역에 놓여있는 돌기부(100)를 가지고, 투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이가 0.3mm이면, 광데이터 기록매체(110)의 외측 가장자리(E)와 평면(P)은 서로 접촉하지 않는다. 즉, 광데이터 기록매체(110)의 외경은 120mm이므로, (60-33/2)*TAN(0.35도)=0.27mm가 되어, 그 만큼 광데이터 기록매체(110)가 평면(P)에 근접하지만, 투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(100) 상단까지의 높이가 0.3mm이면, 외측 가장자리(E)는 평면(P)와 접촉하지 않는다.
손으로 디스크(110)를 들어올리려고 할 때, 손가락과 디스크(110)의 외측 가장자리(E) 사이에서의 증가된 접촉 면적 때문에, 디스크(110)를 쉽게 들어올릴 수 있다. 또한, 투명보호층(102)의 표면도 평면(P)와 접촉하지 않기 때문에, 평면(P)와의 접촉으로 인한 긁힘을 방지할 수 있다.
투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이는 광데이터 기록매체(110)가 허용하는 휘어짐 따라 결정될 수 있다. 일례로서, 광데이터 기록매체(110)에 허용되는 휘어짐의 최대값이 0.35도일 때, 투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(100)의 높이가 0.3mm 이하인 것으로 충분히 상기한 효과를 달성할 수 있다.
또한, 도 14A와 14B는 투명보호층(102) 표면과 클램핑 영역(CA)의 표면 사이에 단차(段差)가 있을 경우를 나타낸다. 도 14A는 투명보호층(102)이 클램핑 영역(CA)보다 기록/재생 헤드로부터 멀어지도록 투명보호층(102)의 표면을 클램핑 영역(CA)의 표면으로부터 25㎛ 더 오목하게 형성한 광데이터 기록매체의 일례를 나타낸다. 또한, 도 14B는 클램핑 영역(CA)의 표면이 기록/재생 헤드로부터 가까워지도록 클램핑 영역(CA)의 표면을 투명보호층(102)의 표면으로부터 25㎛ 더 오목하게 형성한 경우의 차이를 나타낸다.
도 14A의 경우는, 도 12에서와 같이 투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(1400)의 높이가 0.3mm 이하가 되도록 하기 위해서, 클램핑 영역(CA)의 표면으로부터의 돌기부(1400)의 높이를 0.275mm 이하로 조정한다. 또한, 도 14B의 경우는, 투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(1400)의 높이가 0.3mm 이하가 되도록 하기 위해서, 클램핑 영역(CA)의 표면으로부터의 돌기부(1400)의 높이를 0.325mm이하로 조정한다. 이상과 같이, 어느 쪽의 경우에도 투명보호층(102) 표면으로부터의 돌기부(1400)의 높이를 0.3mm 이하로 할 수 있다.
또한, 도 12에 나타낸 일례보다 더 양호하게 돌기부(1400)와 처킹 표면(1203) 및 척(1200)과의 간섭을 방지하기 위해서는, 도 15에서와 같이 돌기부(1400)를 직경 17.5∼21mm 이하의 원주 영역에 놓을 수 있다. 이 때, 내경(DCAI)이 22mm이면, 돌기부와 클램핑 영역(CA) 사이에서 반경방향으로 0.5mm의 간극을 얻을 수 있다.
또한, 도 13에서와 같이 디스크가 크게 휘어지지 않는다면, 도 14에 나타낸바와 같이 투명보호층 표면과 클램핑 영역과의 사이에서의 단차의 유무와 상관없이, 돌기부(1400)의 높이를 클램핑 영역(CA) 표면으로부터 0.2mm로 할 수 있다.
이 때, 돌기부(1400)와 처킹 표면(1203) 및 척(1200) 사이의 간섭은 피할 수 있어서, 척(1200)의 깊이(G)는 0.25mm 정도까지 얕게 할 수 있고, 척(1200)의 설계의 자유도를 높일 수 있다.
도 2는 돌기부의 단면 형상의 일례를 나타낸다. 도 2에서와 같이, 돌기부는 각각 구형(직사각형)(201), 사다리꼴형(202), 타원형(203), 반원형(204) 또는 삼각형으로 될 수 있다. 또한, 이러한 돌기부의 형상은 도 2에 나타낸 형상으로 한정되는 것은 아니고, 투명보호층의 표면 위로 튀어나온 형상의 돌기부라면 어느 것이라도 사용될 수 있다.
도 3은 위쪽에서 보았을 경우의 돌기부의 형상을 나타내는 일례이다. 도 3A는 구형(rectangular)의 구성을 나타내고, 도 3B는 다중 불연속 돌기부를 갖는 구성을 나타내고, 도 3C는 일부가 끊어진 링(ring)의 구성을 나타낸다. 도 3B에서 나타낸 구성에서는, 4개의 불연속점과 같은 돌기부(302)가 원주 방향으로 90도 간격으로 놓여있다.
또한, 도 3C에 나타낸 끊어진 링 구성에서는, 3개의 아크(arc) 형상의 돌기부(303)가 동일한 원형 경로(circular path) 위에서 원주 방향으로 120도 간격으로 놓여있다.
도 3B 또는 3C에서의 구성과 같이 다중 불연속 돌기부가 설치되었을 때, 돌기부의 개수는 제한하지 않아도 된다.
또한, 위에서 보았을 때(plan view)의 돌기부의 형상은 도 3에 나타낸 것으로 한정되는 것은 아니다. 특히, 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있고 내경(DC+0.2)∼외경(DCAI)의 원주 영역에 있다면, 돌기부는 임의의 형상으로 형성될 수 있다.
도 4는 스핀들 홀로부터 클램핑 영역의 구성이 도 1과는 다른 경우의 광데이터 기록매체(410)에 대한 일례를 나타낸다. 이러한 디스크는 투명보호층(402)이 클램핑 영역(CA)을 덮고 있지만 스핀들 홀(401) 주변에는 없다는 점에서, 도 1의 경우와 차이가 있다. 따라서, 투명보호층(410)의 내경(DCV)은 DCV≤DCAI가 된다. 돌기부(400)는 스핀들 홀(401)과 클램핑 영역(CA)의 내경 사이에 있다.
돌기부(400)의 총 높이(Tt)는
Tt= Ttcv+(투명보호층 두께)
여기서, Ttcv는 투명보호층(402) 표면 위의 높이이고, 이 예에서, Ttcv는 0.1∼0.5mm이다.
또한, 클램핑 영역(CA)에 투명보호층이 형성되지 않은 것도 가능하다.
광데이터 기록매체의 스핀들 홀과 클램핑 영역 사이의 광입사 측에 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 설치함으로써, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
돌기부는 광 디스크 위의 원하는 어느 장소에 놓일 수 없고, 특히, 돌기부와 광헤드 사이에 접촉이 없는 곳에 놓여야 한다. 본 발명의 실시예에 따른 광데이터기록매체에서, 돌기부는 스핀들 홀과 클램핑 영역(CA) 사이의 영역에 놓인다. 신호기록층에 대해 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 할 때, 광헤드는 항상 클램핑 영역(CA)의 외주 측에 있다. 따라서, 광헤드와 돌기부 사이에 접촉이 없고, 돌기부는 클램핑 영역의 내주측에 있고, 클램핑 영역(CA)에 의해 광헤드로부터 분리된다.
본 발명에 따라 이러한 돌기부를 제조하는 방법이 사출 성형법(injection molding process)을 일례로 하여 도 5에 나타나 있다.
도 5A에서와 같이, 한 쌍의 금형(dies)(500)을 준비하고, 한 쪽의 금형에 스탬퍼(stamper)(501)를 설정한다. 스탬퍼(501)를 유지하는 금형의 한 쪽은 공동(cavity)(502)을 가진다. 이러한 공동(502)은 돌기부를 원하는 형상으로 형성한다.
도 5B에서와 같이 금형(500)을 닫고, 용융수지(molten resin)(510)를 주입한다. 이 때, 용융수지(510)는 신호(517) 패턴과 공동(502)에 스며들어간다. 그 후, 금형이 냉각되고, 도 5C에서와 같이 스핀들 홀(511)이 스탬핑 되어, 표면에 신호(517)가 형성된 신호 기판(516)을 얻는다. 이 후에, 신호(517) 표면에는 신호기록층이 형성되어, 도 4와 같이 투명보호층이 형성된다. 도 1에서와 같이 광데이터 기록매체(110)를 제작하기 위해서, 돌기부(515) 위로부터 투명보호층을 형성한다. 투명보호층도 돌기부(515)에 쌓이기 때문에, 동일한 형상을 갖는 돌기부가 또한 투명보호층에 형성된다.
도 6은 원하는 돌기부의 형상을 갖는 부재가 디스크 표면에 접착제로 고정되는 방법을 나타낸다. 이 경우에, 원하는 형상의 돌기부(600)는 광데이터기록매체(601), 즉 돌출 표면이 없는 디스크의 평면에 접착한다. 예를 들어, 감압성 접착제(pressure-sensitive adhesive), 자외선 경화수지(UV-cured resin), 열경화 수지(thermosetting resin) 등이 사용될 수 있다. 돌기부(600)의 재료로서는 경량이고 취급이 용이하며 저렴한 것이 바람직하므로, 수지가 적합하다.
무돌기부(protrusion-less) 디스크(601)에 접촉하는 돌기부(600)의 부분에 돌기부(600)를 접착하는 재료를 미리 코팅할 수도 있다. 이와는 달리, 무돌기부 디스크(601)와 접촉하는 부분은 가열 및 용융시켜 접착할 수도 있다. 돌기부(600)는 금속으로 할 수도 있다. 도 6에 나타낸 방법을 사용하여, 돌기부가 없는 평평한 광데이터 기록매체(601)를 하나의 공정에서 제조하고, 돌기부를 형성하는 부재를 별도의 공정에서 원하는 형상으로 만든 이후에, 특정의 원하는 형상을 갖는 돌기부를 디스크 표면에 접착할 수 있다.
도 7은 액상 수지(liquid resin)를 적하(dripping)해서 경화하는 방법을 나타낸다. 도 7A에서와 같이, 액상 수지(700)를 노즐(701)에 의해, 무돌기부 디스크(601)의 소정 위치에 적하한다. 이 때, 무돌기부 디스크(601)를 회전 혹은 이동해서 적하할 수도 있고, 또는 노즐(701)을 이동하면서 적하할 수도 있다. 액상 수지(700)의 재료로서는 자외선 경화수지나 열경화 수지 등이 바람직하다. 적하 후, 수지를 경화하여 도 7B에서와 같이 원하는 구성의 돌기부(715)를 얻을 수 있다. 도 4와 같은 디스크를 사용하여, 신호 기판 위로 수지를 적하한다.
또한, 스크린 인쇄를 사용하여 액상 수지로 돌기부를 형성할 수도 있다. 이 경우에, 인쇄 스크린은 원하는 형상의 돌기부와 같이 형성되고, 액상 수지가 디스크 표면에 스크린 인쇄된다. 도 7의 경우는 별개의 돌기부 부재를 준비하고 처리할 필요가 없기 때문에, 도 6에 비해 더욱 경제적으로 돌기부를 형성할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 광데이터 기록매체는, 클램핑 영역(CA)의 내주측과 스핀들 홀의 외측 가장자리 사이의 표면에 위치하는 하나 이상의 돌기부를 가지고 있어서, 돌기부가 기록 또는 재생 중에 광헤드와 접촉하지 않도록 해준다.
또한, 돌기부가 투명보호층이 평면과 접촉하지 않고 충분하게 그 위에 있도록 해주기 때문에, 투명보호층을 아래도 하여 평면에 디스크를 놓았을 경우에도, 표면 긁힘을 방지할 수 있다.
또한, 돌기부가 스핀들 홀에 근접함으로써, 돌기 부분에서 중량의 불균형으로 인한 영향을 최소화 할 수 있다. 따라서, 안정되고 높은 품질의 신호를 얻을 수 있다.
(제2 실시예)
도 8에 클램핑 영역(CA)과 신호 영역(SA)의 사이의 영역에 있는 돌기부(800)를 가지는 광데이터 기록매체(810)를 나타내었다. 도 8A는 단면도이고, 도 8B는 디스크의 투명보호층(802) 쪽으로부터 본 평면도이다. 클램핑 영역(CA)과 신호 영역(SA)의 내경 및 외경은 제1 실시예와 동일하다. 또한, 투명보호층(802)의 두께도 제1 실시예와 동일하다. 이러한 예에서, 돌기부(800)의 내경(Dti)은 33mm(=DCAO)이고, 외경(Dto)은 35mm이다. 돌기부(800)의 높이(Ttcv)는 0.25mm이다. 또한, 신호기판(804)의 표면 상에 돌기부(800)가 형성되어 있다.
도 9에 광디스크를 기록 및/또는 재생하고 있을 때의 부분도를 나타내었다.
0.85 NA 광헤드와 같은 0.7~0.9 NA 광헤드를 사용하여, 디스크의 레이저 입사측(읽기/쓰기 측)에 0.1mm 두께의 투명보호층을 갖는 고밀도 광디스크를 기록 또는 재생할 때, 작동 거리(WD: working distance)라고 하는 광헤드와 고밀도 광디스크 사이의 거리는 일반적으로 매우 작고, 전형적으로는 0.1~0.4mm이다. 예를 들어, 광메모리 국제 심포지엄(International Symposium on Optical Memory)에 의해 발행된 ISO M 2002 Technical Digest ThB.1에서는 작동 거리(WD)를 0.4mm 이하로 권고하고 있다.
이 경우에는 작동 거리(WD)가 짧기 때문에, 디스크 표면의 진동과 같은 외부 요소에 의해 초점 서보(focusing servo)가 교란(disrupt)될 경우에, 광헤드는 디스크의 투명보호층에 쉽게 타격을 줄 수 있다. 고밀도 광디스크로 사용되는 높은 NA는 투명보호층의 표면의 먼지가 초점 서보를 쉽게 교란할 수 있다는 것을 의미한다. 초점 서보가 오프 트랙(off track) 되었을 때, 광헤드는 디스크 표면 상의 돌기부와 쉽게 충돌할 수 있다. 이것을 방지하기 위해서, 렌즈를 보호하는 실드(shield)가 광헤드의 표면 상에 필요하다. 이러한 실드의 두께(대략 0.1mm)는 작동 거리를 0.3mm 이하로 감소시킨다. 광헤드의 작동 거리가 증가하면, 렌즈의 외경도 증가한다. 0.4mm의 작동 거리를 갖는 렌즈의 외경(f)은 6~8mm이다(렌즈 홀더를 포함).
도 9에서와 같이 내경(DSAI)을 갖는 신호 영역을 기록 및 재생하는 경우, 렌즈 홀더(lens holder)(900)는 클램핑 영역(CA)과 신호 영역(SA)과의 사이의 영역에 렌즈 홀더의 반경(R)과 동일한 양만큼 강제로 들어간다. 예를 들면, NA O.85의 경우, 렌즈의 실질적인 작동 거리(WD)는 0.2∼0.3mm 정도로 좁다. 즉, 도 8과 같은 광데이터 기록매체의 경우, 돌기부의 최적 높이(Ttcv)는 돌기부의 위치에 따라 달라진다.
돌기부(800)의 높이(Ttcv)에 대해서는 다음에 고려한다.
돌기부는 내경(DSAI)에 근접할수록, 렌즈 홀더(900)에 근접하게 된다. 따라서, 높이(Ttcv)를 작게 하여야 한다. 또한, 돌기부(800)의 외경(Dto)은 35mm이기 때문에, 내경(DSAI=42mm)과는 3.5mm의 거리가 있다. 만일, 렌즈의 실질적인 작동 거리(WD)가 0.2mm인 경우, 렌즈 홀더의 반경(R)이 대략 3mm 정도이므로 렌즈 홀더(900)와 돌기부(800) 사이의 거리는 0.5mm의 공간이 있다. 작동 거리(WD)가 0.3mm이면 반경(R)은 4mm 정도가 되지만, 높이(Ttcv)가 0.25mm이므로, 렌즈 홀더(900)에 돌기부(800)가 충돌하는 일은 없다.
이상과 같이, 클램핑 영역(CA)과 신호 영역(SA) 사이의 영역에 돌기부가 있을 경우, 렌즈의 작동 거리(WD)를 고려할 필요가 있다. 그러나, 돌기부의 높이(Ttcv)가 0.1∼0.3mm이면, 렌즈 홀더에 돌기부(800)가 충돌할 일은 없다.
또한, 투명보호층의 표면보호 성능도 달성할 수 있음은 명백하다.
도 8에 나타낸 바와 같이 투명보호층이 클램핑 영역(CA)에 없는 경우에나, 도 1이나 도 4에 나타낸 바와 같이 투명보호층이 있는 경우에 상관없이, 본 발명의 제2 실시예에서 설명한 바와 같이 클램핑 영역(CA)과 신호 영역(SA) 사이의 영역에 돌기부가 있을 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에서의 돌기부는 제1 실시예에서 설명한 것도 동일한 방법 및 재료를 사용하여 제조할 수 있다. 스탬퍼의 내경에 따라, 도 5에서와 같은 사출 성형법으로 스탬퍼에 공동(cavity)을 형성할 필요가 있다. 예를 들어, 스탬퍼의 내경이 33mm보다 작을 경우, 스탬퍼의 두께를 증가시켜, 에칭(etching)이나 머시닝(machining)에 의해 원하는 깊이와 구성의 공동을 스탬퍼에 형성하도록 한다. 도 10에 나타낸 것과 같이, 신호 기판 상에 돌기부(1001)를 형성하고, 그 위에 투명보호층(1010)을 형성하여, 표면 돌기부(1000)를 형성할 수 있다. 또한, 도 5에서와 같은 금형 공정으로, 도 8에서와 같은 광데이터 기록매체에 돌기부를 형성할 수 있다.
돌기부의 형상 및 구성은 제1 실시예에서 설명한 것과 동일하게 할 수 있다. 본 발명의 제2 실시예에서 설명한 바와 같이, 클램핑 영역(CA)과 신호 영역(SA) 사이의 영역에 돌기부가 있을 경우, 특히 클램핑 영역(CA)의 외주 측에 2mm 내로 돌기부가 있을 경우, 기록 및 재생 중에 돌기부와 광헤드의 충돌을 방지할 수 있고, 돌기부에 의해 디스크 표면이 그것이 놓인 표면과 접촉하지 않기 때문에, 디스크의 투명보호층이 평면과 마주하도록 광데이터 기록매체가 평면 위에 놓여 있을 경우라도, 표면 긁힘을 방지할 수 있다.
(제3 실시예)
본 발명의 제3 실시예로서, 돌기부가 클램핑 영역(CA) 내에 있는 광데이터 기록매체를 도 11에 나타내었다. 도 11A는 디스크의 단면도이다.
돌기부(1100)의 내경(Dti)과 외경(Dto)은 다음 관계식으로 정의된다.
DCAI≤Dti< Dto≤DCAO
이러한 구성에 의해, 돌기부가 투명보호층(1102)이 상기 평면 사이에 충분한 간극을 만들어주기 때문에, 투명보호층(1102)이 평면과 마주보도록 광데이터 기록매체(1110)가 평면에 놓여 있는 경우에도, 긁힘을 방지할 수 있다.
또한, 광헤드는 클램핑 영역(CA)에는 도달하지 않기 때문에, 광헤드와 돌기부의 충돌을 방지할 수 있다.
본 실시예에서, 투명보호층의 두께, 내경(DCAI), 외경(DCAO)은 제1 실시예와 동일하다.
돌기부(1100)의 폭과 투명보호층(1102) 표면으로부터의 높이도 제1 실시예와 동일한데, 각각 0.2∼1mm, 0.1∼0.5mm의 범위에 있다.
제1 및 제2 실시예와는 달리, 제3 실시예에서는 돌기부(1100)의 양쪽에서 디스크 드라이브(disc drive)가 광데이터 기록매체(1110)를 클램핑한다. 이것은 DCAI=Dti또는 Dto=DCAO의 경우를 제외하고 가능하다. 도 11B 및 11C는 돌기부(1100)의 양쪽에서 광데이터 기록매체(1110)를 클램핑하는 2가지 다른 방법을 나타낸다.
도 11B에서는 돌기부(1100)의 양쪽의 클램핑 영역에서 클램프(1120)가 디스크에 압력을 가한다. 이 경우에는, 돌기부(1100)만큼의 여유(clearance)를 제공하는 채널이 클램핑 부재에 있기 때문에, 디스크는 돌기부(1100)에도 불구하고 충분한 힘으로 유지될 수 있다.
도 11C에서는 돌기부(1100)의 양쪽의 클램핑 영역에서 클램프(1130)가 디스크에 압력을 가하고, 또한 돌기부(1100)에도 압력을 가한다. 이러한 방법은 도 11B의 방법보다도 디스크의 더 넓은 면적에 압력을 가할 수 있기 때문에, 디스크의 클램핑을 더욱 좋게 할 수 있다.
기록 및 재생 중에 충분한 압력으로 광데이터 기록매체를 안정되게 유지하고 회전시킬 수 있으므로, 안정한 기록 및 재생 성능과 양질의 신호를 얻을 수 있다.
본 실시예에서는 돌기부(1100)의 양쪽에서 디스크가 클램핑되는 것을 설명했지만, 내경(DCAI)과 돌기부(1100)의 내주 가장자리 사이의 영역에서만 유지시킬 수도 있고, 또는 외경(DCAO)과 돌기부(1100)의 외주 가장자리 사이의 영역에서만 유지시킬 수도 있다.
이러한 제3 실시예에서는 도 11에 나타낸 구성을 참조하여 설명하였지만, 도 4 및 도 8과 같이 구성할 수도 있다. 즉, 클램핑 영역(CA)에 투명보호층이 형성되지 않은 형태의 디스크, 또는 클램핑 영역(CA)에 투명보호층이 없고 신호 기판과 투명보호층의 표면 사이에 단차가 없는 디스크에도 사용될 수 있다.
이러한 제3 실시예의 돌기부(1100)는 상기한 제1 및 제2 실시예에서 설명한 것과 동일한 재료 및 방법을 사용하여 형성할 수도 있다.
돌기부의 형상 및 구성도 제 1실시예와 같이 할 수 있다.
본 발명에 따른 광데이터 기록매체의 클램핑은, 도 12A에서 도 12C 및 도 15에서와 같이 디스크의 한쪽에서만 클램핑 영역(CA)에서 처킹 턱(chucking jaw)으로 디스크를 유지시키는 것으로 한정되지 않는다. 특히, 광데이터 기록매체는 디스크의 양측으로부터 클램핑될 수 있다. 이것은 도 16에 나타나 있으며, 상단 클램프(1605) 및 하단 클램프(1606)에 의해 디스크의 상하로부터 클램핑 영역(CA)에서 광데이터 기록매체(1600)가 클램핑되는 단면도이다. 이 예에서, 돌기부(1601)는 클램핑 영역(CA)에 놓이고, 돌기부(1601)의 양측 영역은 디스크의 레이저 입사측에서 하단 클램프(1606)에 의해 지지된다.
상기한 실시예에서는 특별히 언급하지 않았지만, 신호 기판의 재료로서는 폴리카보네이트(polycarbonate), 놀폴넨계 수지(norbornene resin) 또는 폴리오레핀계 수지(polyolefin resin)와 같은 플라스틱이 바람직하다.
또한, 투명보호층으로서는 원하는 두께보다 얇은 시트 필름(sheet film)을 접착제로 붙이거나, 액상 수지로 코팅하여 형성할 수도 있다. 얇은 시트 필름을 접착제로 붙이는 경우, 접착제로는 자외선경화 수지나 열경화 수지, 감압성 접착제 등이 사용될 수 있다.
액상 수지로 코팅하는 경우, 액상 수지로는 자외선경화 수지나 열경화 수지를 사용할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 광데이터 기록매체에서는 광헤드와 간섭(충돌)하지않고 또한 돌기부를 포함함으로써, 투명보호층을 아래로 해서 평면에 놓아도 투명보호층이 평면으로부터 떨어져 있으므로, 투명보호층이 긁히는 경우가 일어나지 않는다.
또한, 스핀들 홀에 가까운 부분에 돌기부가 있기 때문에, 돌기부의 중량 불균형으로 인한 회전 스핀들(모터)에 대한 부하를 저감할 수 있다.
본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예로써 설명되었지만, 본 기술분야의 전문가에게는 여러 가지 변형과 수정이 명백할 수 있을 것이다. 그러한 변형과 수정이 첨부한 청구범위에 의해 정해지는 본 발명의 범위에서 벗어나는 것이 아니라면, 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 해석될 것이다.

Claims (48)

  1. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체에 있어서, 상기 광데이터 기록매체는
    상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면(light-incidence surface)측에서 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있으며, 또한 중심 구멍과, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행할 때 광데이터 기록매체를 유지하는 클램핑 영역 사이의 영역에 있는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 중심 구멍의 외측 가장자리로부터 반경방향으로 0.1mm 이상 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  3. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체에 있어서, 상기 광데이터 기록매체는
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위해, 반경 방향으로 중심 구멍의 외측에 있는 클램핑 영역,
    상기 신호기록층에 읽기 또는 기록을 실행하기 위해 반경 방향으로 상기 클램핑 영역의 외측에 있는 신호 영역, 및
    상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있고, 정보의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 광이 방출되는 상기 신호기록층의 광입사측에서 클램핑 영역과 신호 영역 사이의 영역에 있는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 클램핑 영역의 외주 가장자리로부터 반경방향 외측으로 2mm 이내의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  5. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체에 있어서, 상기 광데이터 기록매체는
    상기 신호기록층에 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위해, 반경 방향으로 중심 구멍의 외측에 있는 클램핑 영역,
    상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행하기 위해 반경 방향으로 상기 클램핑 영역의 외측에 있는 신호 영역, 및
    상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있고, 정보의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 광이 방출되는 상기 신호기록층의 광입사측에서 클램핑 영역에 있는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  6. 제1항에 있어서,
    0.7~0.9의 개구수(numeric aperture)를 갖는 광헤드를 사용하여, 상기 신호기록층으로부터 정보의 기록 및 읽기가 실행되고,
    상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.05~0.5mm의 높이로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.1~0.3mm의 높이로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 중심 구멍의 직경은 약 15mm이고,
    상기 돌기부는 17.5mm의 내경과 22.0mm의 외경 사이의 영역에 있고,
    상기 투명보호층 표면 위에서 상기 돌기부의 높이는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는0.325mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는 0.275mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는 0.20mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 돌기부는 17.5mm의 내경과 21.0mm의 외경 사이의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 신호기록층에 정보의 기록 및/또는 읽기를 실행하기 위한 광의 파장은 410nm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체.
  14. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 돌기부에 대응하는 공동(cavity)을 갖는 제1 금형(die)과, 상기 제1 금형에 대응하는 제2 금형을 준비하는 단계,
    상기 제1 금형과 제2 금형을 함께 배치하고 붙이는 단계,
    상기 제1 금형과 제2 금형 사이에 수지를 주입하는 단계,
    상기 돌기부를 갖는 수지 성형(resin molding)을 형성하기 위해 상기 수지를 경화시키는 단계, 및
    상기 제1 금형 및 제2 금형을 개방하고, 경화된 수지 성형을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 금형은 상기 신호기록층을 형성하기 위한 신호기록 홈에 대응하는 채널을 더 포함하여, 상기 경화 단계 후에 상기 채널에 따라 상기 수지 성형 위에 상기 신호기록 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  16. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 광데이터 기록매체용 기판은 상기 돌기부에 대응하는 공동을 가지는 금형을 사용하여 사출 성형에 의해 형성되고, 상기 돌기부는 상기 기판 위에 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  17. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 돌기부의 형상으로 된 부품을 접착시킴으로써, 상기 광데이터 기록매체 위에 상기 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  18. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 돌기부의 형상으로 된 액상 재료를 상기 광데이터 기록매체 위로 적하하고 경화시킴으로써, 상기 광데이터 기록매체 위에 상기 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  19. 광을 이용하여 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층과, 상기 신호기록층에 광을 방출하는 광입사면측에서 상기 투명보호층의 표면으로부터 돌출된 돌기부를 가지는 디스크형 광데이터 기록매체를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 돌기부의 원하는 형상을 갖는 스크린을 이용해서 스크린 인쇄 공정에 의해 상기 광데이터 기록매체 위에 상기 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 돌기부는 수지 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 수지는 자외선경화 수지, 열경화 수지, 감압성 접착제 중에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  22. 제16항에 있어서,
    상기 돌기부는, 중심 구멍과, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 상기 광데이터 기록매체를 유지하는 클램핑 영역 사이의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  23. 제16항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역과, 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행하기 위한 신호 영역 사이의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 클램핑 영역의 외주 가장자리로부터 반경방향 외측으로 2mm 이내의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  25. 제16항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 쓰기를 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  26. 제16항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.05~0.5mm의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  27. 제16항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.1~0.3mm의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  28. 제16항에 있어서,
    상기 중심 구멍의 직경은 약 15mm이고,
    상기 돌기부는 17.5mm의 내경과 22.0mm의 외경 사이의 영역에 있고,
    상기 투명보호층 표면 위에서 상기 돌기부의 높이는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는 0.325mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  30. 제28항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는 0.275mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  31. 제28항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는 0.20mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 돌기부는 17.5mm의 내경과 21.0mm의 외경 사이의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  33. 제18항에 있어서,
    상기 돌기부는 수지 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 수지는 자외선경화 수지, 열경화 수지, 감압성 접착제 중에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  35. 제18항에 있어서,
    상기 돌기부는, 중심 구멍과, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 상기 광데이터 기록매체를 유지하는 클램핑 영역 사이의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  36. 제18항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역과, 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행하기 위한 신호 영역 사이의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 클램핑 영역의 외주 가장자리로부터 반경방향 외측으로 2mm 이내의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  38. 제18항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 쓰기를 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  39. 제18항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.05~0.5mm의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  40. 제18항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 투명보호층의 표면으로부터 0.1~0.3mm의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  41. 제18항에 있어서,
    상기 중심 구멍의 직경은 약 15mm이고,
    상기 돌기부는 17.5mm의 내경과 22.0mm의 외경 사이의 영역에 있고,
    상기 투명보호층 표면 위에서 상기 돌기부의 높이는 0.3mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는 0.325mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  43. 제41항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는0.275mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  44. 제41항에 있어서,
    상기 신호기록층에 데이터의 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위한 클램핑 영역의 표면을 기준으로, 상기 돌기부의 높이는 0.20mm 이하인 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  45. 제44항에 있어서,
    상기 돌기부는 17.5mm의 내경과 21.0mm의 외경 사이의 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 제조방법.
  46. 0.7~0.9의 개구수를 갖는 광헤드를 사용하여 광을 방출시킴으로써, 데이터의 읽기 및/또는 쓰기를 실행하는 신호기록층과, 상기 신호기록층 위에 있는 10㎛~200㎛ 두께의 투명보호층을 갖는 디스크형 광데이터 기록매체의 클램핑 방법에 있어서,
    상기 광데이터 기록매체는 상기 신호기록층에 읽기 또는 기록을 실행할 때 상기 광데이터 기록매체를 유지하기 위해, 반경 방향으로 중심 구멍의 외측에 있는 클램핑 영역; 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행하기 위해 반경 방향으로 상기 클램핑 영역의 외측에 있는 신호 영역; 및 정보의 읽기 및/또는 쓰기를 위해 광이 방출되는 상기 신호기록층의 광입사측에서 클램핑 영역에서 상기투명보호층의 표면으로부터 돌출되어 있는 돌기부를 포함하며,
    상기 광데이터 기록매체의 상기 신호기록층에 데이터의 기록 또는 읽기를 실행할 때 상기 돌기부의 양측에 상기 광데이터 기록매체를 유지시키는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 클램핑 방법.
  47. 제46항에 있어서,
    상기 광입사측에서의 상기 돌기부의 양측에서 클램핑을 하기 위한 영역은 11mm~16.5mm의 반경을 갖는 반경 영역에 있는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 클램핑 방법.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 광입사측에서의 돌기부의 양측에서 상기 광데이터 기록매체를 유지시키고, 또한 상기 돌기부를 유지시킴으로써, 상기 광데이터 기록매체가 클램핑되는 것을 특징으로 하는 광데이터 기록매체의 클램핑 방법.
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