JPS6182345A - 光記録デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の背景 技術分野 本発明は、光記録ディスク、特にヒートモードの光記録
ディスクに関する。

先行技術 光記録ディスクは、媒体と書き込みないし読み出しヘッ
ドが非接触であるので、記録ディスクが摩耗劣化しない
という特徴をもち、このため、種々の光記録媒体の開発
研究が行われている。

このような光記録ディスクのうち、餡室による現像処理
が不要である等の点で、ヒートモード光記録ディスクの
開発が活発になっている。

このヒートモードの光記録ディスクは、記録光を熱とし
て利用する光記録ディスクであり、その−例として、レ
ーザー等の記録光で媒体の接触を融解、除去等して、ピ
ットと称される小穴を形成して書き込みを行い、このビ
ットにより情報を記録し、このビットを読み出し光で検
出して読み出しを行うビット形成タイプのものがある。

このようなピット形成タイプのディスク、特にそのうち
、装置を小型化できる半導体レーザーを光源とするもの
においては、これまで、Ｔｅを主体とする材料を記録層
とするものが大半をしめている。

しかし、近年、Ｔｅ系材料が有害であること、そしてよ
り高感度化する必要があること、より製造コストを安価
にする必要があることから、Ｔｅ系にかえ、色素を主と
した有機材料系の記録層を用いる媒体についての提案や
報告が増加している（特願昭５９−０１９７１５号等）
。

このような色素等の記録層を有する光記録媒体では、記
録量を増大するため、いわゆるエアーサンドイッチ構造
とすることが好ましい。

この場合、エアーサンドイッチ構造は、樹脂性の透明基
板上に記録層を有する一対の光記録部分を用い、これを
、記録層が所定の空隙を介して対向するように一体化す
るものである。

従来、エアーサンドイッチ構造のディスクにおける両光
記録部分の一体化は、中心部および周縁部にスペーサー
としての樹脂製のリング状の連結部材を介在させ、これ
と両光記録部分の基板とを接着ないし融着することによ
って行なっている。

しかし、このようなスペーサーを用いる場合に、その形
状によっては強度の点で不十分である。

また、接着時に、特に中心部でスペーサーのずれや、両
系板間のずれを生じやすく、ずれを生じると、ディスク
回転の際のダイナミックバランスが狂うという不都合が
ある。

さらにまた、このようなエアーサンドイッチ構造では、
空隙内が気密状態となっている。

従って、この光記録ディスクが製造時の大気圧と異なる
条件の下におかれた場合（例えば、航空機による輸送時
等）、空隙内外の気圧差から、基体に歪を生じ、良好な
記録または再生に支障をきたす原因となる。

そのため、この問題に対処すべく、 ａ）　内側または外側スペーサーのいずれか一方に、外
気と空隙とが通じる通気部を設ける（実開昭５７−１４
９５３５号）こととしたものや、 ｂ）　基板に外気と空隙とが通じる通気口を設けたもの
（実開昭５８−１０５０４１号、実開昭５８−１０５０
４２号）、等がある。

しかし、ａ）では、スペーサーの厚さが０．２〜０．８
ｍ＋ｗ程度と薄いため、スペーサーに通気部を設けるこ
とが製造上困難であり、また強度が弱くなるという欠点
を有する。

また、ｂ）では、色素系の記録層をスピナーコートによ
って基板上に塗布する場合には、特に通気口付近などで
、均一な塗布がなされないという欠点を有する。

ＩＩ　　発明の目的 本発明の目的は、ディスク状の基板上に色素または色素
の組成物を塗布してなる記録層を有する一対の光記録部
分を、記録層が空隙を介して対向するように一体化して
なる光記録ディスクにおいて、強度的にも十分であり、
しかも回転時のダイナミックバランスが良好であり、加
えて、空隙内部の気圧と外部の気圧の差から基板に歪が
生ずることを防止することができ、しかも製造が容易で
、さらには記録層の塗膜性に悪影響を及ぼさない光記録
ディスクを提供することにある。

このような目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち本発明は、中央に孔部を有するディスク状の基
板上に記録層を有する一対の光記録部分を、記録層が空
隙を介して対向するように一体化してなる光記録ディス
クにおいて、ディスク内周部を内側連結部材を用いて一
体化し、この内側連結部が、リング状本体とこの本体外
周中央部に設けられたリング状リブ部とを有し、この本
体外側外周に前記両基板の孔部内側面を接触させ、リブ
部上面および下面に両基板の孔部側記録層形成面を接触
させ、さらに、少なくとも一方の基板の周縁部に複数の
棒状突起を設け、この突起を介してディスク周縁部を一
体化したことを特徴とする光記録ディスクである。

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の光記録ディスクの実施例が、第１図〜第９図に
示される。

光記録ディスク１は、第１図〜第４図に示されるように
、中央に連結部材６が嵌入する孔部を有するディスク状
の基板３１．３５−ヒに、記録層４１．４５を有する一
対の光記録部分２１．２５と内側連結部材６とを有する
。

この場合、記録層４１．４５は、基板３１゜３５−１−
に同心円状に設けられる。

用いる基板３１．３５は、中央に、内側連結部材６が固
着される孔部を有するディスク状をなし、書き込み光お
よび読み出し光に対し、実質的に透明（好ましくは透過
率８０％以上）な樹脂からなる。　これにより、基板裏
面側からの書き込みおよび読み出しが可能となる。

なお、用いる樹脂材質としては、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ナイロン等いずれであってもよい。

このような基板３１．３５は１、再記録層４１．４５が
対向するように内側連結部材６によって連結されて一体
化されている。

内側連結部材６は、第１図に示すようにリング状をなし
、中心に回転軸が嵌入する孔部な有する本体と、その外
周の厚み方向の中央に設けられたリング状リブ部からな
る。

この本体外側外周は、基板３１．３５の孔部内側面と接
触し、リブ部−ヒ面および下面は、基板３１．３５の孔
部側記録層形成面と接触す　。

る。　これら接触面には、テーパをつけたものであって
もよい。　基板３１．３５と、内側連結部材６は、上記
接触面において、接着ないし融着される。

リブ部は、通常、リング状とされるが、必要に応じ接触
を切欠いてもよい。

このような内側連結部材６の寸法としては、本体の直径
１５〜３８ｍｍ程度、基板３１゜３５の中央部の孔部直
径に等しいものとされるリブ部の直径２０〜５０ｍｍ程
度、回転軸嵌入孔の直径１５〜３５ｍｍ程度、本体の厚
さ２．８〜３．４ｍｍ程度、リブ部の厚さ０．２〜０．
８ｍｍ程度である。　これらの寸法は諸条件によって、
適宜決定すればよい。　特にリブ部の厚さは、雨具板間
の空隙長を決定するものである。

なお、空隙長は通常０．１〜１ｍｍ、特に０．２〜０．
８ｍｍ程度とされる。

内側連結部材６の材質は種々のものであってよく、通常
は樹脂製とされる。

このような内側連結部材６の製造は、一体成形または研
削加工等によって行われる。　特に内側連結部材６は、
基板に嵌入するため、はめあいを考慮し、精度の高い加
工が、望ましい。

さらに、基板３１．３５は、第１図〜第９図に示される
ように、その周縁部に複数の棒状突起９１．９５を有し
ている。

そして、この棒状突起は、基板３１　、３５−１：の記
録層４１．４５の形成面に対し、はぼ垂直に延びている
。

本発明における棒状突起の形状の例としては、第６図に
示されるような円柱形状および第５図に示されるような
円錐形状等があるが、特にこの突起形状についての制限
はなく、例えば三角柱、四角柱などの多角柱、または正
角錐、四角錐などの多角錐であってもよい。　また、特
に一種の形状に限定する必要はなく、これら数種の形状
を組み合わせたもの、例えば、三角柱、四角柱、正角錐
などを組み合わせて配置してもよい。

このような棒状突起９１．９５の径は０．２〜０．６ｍ
ｍ程度とする。

また、複数の棒状突起９１．９５の基板周縁部上への配
置の例としては、第７図に示すように、基板周縁部全域
にわたってほぼ均一に分散配設してもよい。

また、第８図に示すように、突起９１の集合体を基板周
縁部にて、部分的、特に周期的に配設してもよい。　こ
の場合、第８図の例では、周期的に突起を設けない領域
を設けているが、第９図に示されるように、周期的に突
起９１を疎に設けてもよい。　これの場合、通常、突起
９１は基板上にて対称に部分配置することが好ましい。

また、図示の各側のように、突起９１を全体に均一に配
置する場合、部分的に配置する場合とも、基板周縁部に
て、径方向２〜８　ｍ　ｍの範囲に突起９鳳９５を配置
することが好まし・　い。

このような突起を用いた基板３１．３５の一体化に際し
ては、第１図に示すように、突起９１を空隙長とほぼ等
しい高さとし、これを一方の基板３１に設け、他方の基
板３５には突起を設けず、これらを一体化してもよい。

　この場合、突起の配列は第７図〜第９図のいずれであ
ってもよい。

また、第２図に示されるように、基板３１゜３５の両方
に空隙長のほぼ半分の高さの突起９１．９５を、互いに
鏡像関係となるように設け、両突起９１．９５同志をつ
きあわせ接着ないし融着することによって、一体化して
もよい。　この場合、突起の配列は第７図〜第９図のい
ずれであってもよい。

さらに、第３図に示されるように、第８図に示されるよ
うな突起を連続的に配置した２つの基板３１．３５を用
い、両突起９１．９５が重ならないように突起部同志を
かみあわせて一体化してもよい。　あるいは、第７図に
示されるような突起を周期的に配置した２つの基板を用
”　　１２ い、両突起９１．９５が重ならないように突起配設部と
非配設部を対向させて一体化してもよい。

さらに、第４図に示されるように、突起９１．９５をそ
の接触部間にて固着することもできる。

そして、これら各場合において、突起９１゜９５を介し
ての一体化は、例えば超音波融着を用いればよい。

超音波融着を施す場合には、棒状の突起９１．９５が有
効に加熱され、融着効率が良好で、作業性が良好となり
、また接着強度も高く、空隙間隔も精度よく制御するこ
とができる。

このような超音波融着を用いる場合には、棒状突起９１
，９５は、通常、各種変形を伴う。

変形が大きく、突起配設密度が高いときには、機密な外
周壁が全面に形成されることがある。

ただ、通常は、後述のように、通気口を隔壁間に形成、
されることが好ましい。

通気口は、第８図の例では突起間間隙、第７図、第９図
の例では突起を配設しない部分ないし突起を疎に配設し
た部分等に形成される。

また、固着は接着剤を注入することによっても行われる
。

接着剤を注入するときには、突起間隙に注入するので、
接着剤は毛管現像により間隙全体に均一に充填され、接
着剤のはみだしがなく、仕上りが良好となる。　また、
記録層を損傷することもない。　そして、機械的強度も
きわめて高い。

この場合も、必要に応じ、接着剤を全面に注入すれば、
機密な外周壁が全面に形成される。

ただ、通常は、接着剤を所望の部分のみ注入し、通気口
をのこすことが好ましい。

このような場合、前記のとおり、所望の部分のみを正確
に接着できるので、製造上きわめて有利である。

なお、強度的な問題から、突起個数は１００〜２０００
程度とする。

また、突起９１．９５の間隙にて形成される通気口は、
総計０．０１〜１００ｍｍ２程度とする。

このようにして、基板上に複数の棒状突起を設けること
により、突起間間隙ができ、前記同様に基板の歪の発生
を防１トすることができる。

また、突起９１．９５等に近接して、ホコリやチリの影
響を防止するためのフィルターを配置してもよい。

このような複数の棒状突起を形成するには、原版やスタ
ンパ−に加工を行い、基板成型時に一体成形すればよい
。

このような基板３１．３５は、再記録層４１．４５が対
向するように、内側連結部材６および複数の棒状突起に
よって連結されて一体化されている。

このような基板３１．３５の記録層４１゜４５形成面に
は、トラッキング用の溝が形成されることが好ましい。

溝の深さは、入／　８　ｎ程度、特に入／　７　ｎ〜入
／　１２　ｎ　（ここに、ｎは基板の屈折率である）と
される。　また、溝の巾は、トラック巾程度とされる。

そして、この溝の四部に位置する記録層４１．４５を記
録トラック部として、書き込み光および読み出し光を基
板裏面側から照射することが好ましい。

このように構成することにより、書き込み感度と読み出
しのＳ／Ｎ比が向上し、しかもトラッキングの制御信号
は大きくなる。

本発明の記録層としては、種々のものであってよい。

ただ、記録層としては色素単独からなるか、色素組成物
からなることが好ましい。

用いる色素としては、書き込み光および読み出し光の波
長に応じ、これを有効に吸収するもののなかから、適宜
決定すればよい。　こ７ノ場合、これらの光源としては
、装置を小型できる点で、半導体レーザーを用いること
が好ましいので、色素ハシアニン系、フタロシアニン系
、アントラキノン系、アゾ系、トリフェニルメタン系、
ビリリウムないしチアピリリウム塩系等が好ましい。

また、色素組成物を記録層とする場合、ニトロセルロー
ス等の自己酸化性の樹脂や、ポリスチレン、ナイロン等
の熱可塑性樹脂を含有させることができる゛。　また、
色素の酸化劣化を防止するため、クエンチャ−を含有さ
せることもできる。　さらには、この他の添加剤を含有
させてもよい。

このような場合、特に好ましくは、インドレニン系のシ
アニン色素とビスフェニルジチオール系等のクエンチャ
−との混合物が好ましい。

またこれらを色素のカチオンと、クエンチャ−のアニオ
ンとのイオン結合体として用いるのも好ましい。

記録層の設層は、ケトン系、エステル系、エーテル系、
芳香族系、ハロゲン化アルキル系、アルコール系等の溶
媒を用いてスピンナーコート等の塗布を行えばよい。

このような記録層４１．４５は、０．０１〜ｌＯＪＬｍ
の厚さとすればよく、特に０．０５〜０．１ｐＬｍの厚
さとすることが好ましい。

なお、記録層の塗布に際し、塗布溶液の粘度は０．５〜
１０ｃｐ、スピンナーの回転数は５００〜１．００Ｏｒ
ｐｍ程度とする。

なお、前述のようにトラッキング制御用の溝を設ける場
合、記録層における記録トラック部の厚さは、０．２Ｊ
Ｌｍ以下、より好ましくは０　、０５〜０　、１５１Ｌ
ｍとすることが好ましい。

このとき、書き込み感度が向」二する。　　また、記録
層中での多重反射により、反射率がきわめて高くなり、
読み出しのＳ／Ｎ比がきわめて高くなる。　そして、記
録トラック部と他の領域との厚さの差にもとづく反射率
のちがいが大きくなり、トラッキング制御が容易となる
。

このような光記録部分には、記録層の上層、あるいは下
地層を設層することもできる。

■　発明の具体的作用 本発明の光ディスクは、回転下、書き込み光を基板裏面
側から照射する。　これにより、好ましくは溝凹部に位
置する記録トラック部にピットがトラック状に形成され
る。

このように形成されたピットは、回転下、基板裏面側か
ら読み出し光を照射して、その反射光を検出することに
よって検知される。

また、トラッキングの制御を行うには、通常、書き込み
および読み出しを行いながら、その反射光を分割して、
２分割した一対のセンサーに導入する。　このとき、ビ
ームスポットが記録トラック部をはずれかけると、溝の
段差で位相差による干渉効果による一次光が一方のセン
サー側にかたよるので、両センサーの信号を検出して、
トラックエラー信号が検出される。

なお、記録層を熱可塑性樹脂を含む色素組成物から形成
すれば、一旦形成したピットを、光または熱によて消去
して、再び書き込みを行うことができる。

また、書き込みおよび読み出しに用いる光源としては、
各種レーザーを用いることができるが、特に半導体レー
ザーを用いることが好ましい。

■　発明の具体的効果 本発明によれば、基板とスペーサーを接着または融着す
る際に、スペーサーのずれや、両系板間のずれが生じな
いので、回転時のダイナミックバランスが良好となる。

しかも、ディスク中心部における強度が極めて高くなり
、寿命が著しく上昇する。

さらに、本発明によるディスクは製造が容易であるため
、精度の向上および大量生産が可能となり、コストの低
下が図れる。

本発明では基体の周縁部に複数の棒状突起を一体成形す
るために、部品点数を減らすことができ、その結果、製
造コストダウンがはかれる。

さらにまた、記録層の塗膜性に悪影響を及ぼすことなく
、製造することができる。

また、本発明によれば、棒状突起を用いるので、これを
超音波融着すれば、強度が高く、かつ製造上も有利であ
る。

また、接着剤を注入するときにも、注入は均一に行われ
、強度が高く、仕上りも良好である。

そして、これら各場合とも、記録層を損傷することがな
い。

また、これらにおいて、通気口もきわめて容易に形成す
ることができる。

このときには、空隙内部と外部の気圧が等しくなること
で、基板の歪による変形を防止し、良好な記録または再
生を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図は、それぞれ、本
発明の光記録ディスクの異なる実施例を示す断面図であ
る。 第５図および第６図は、それぞれ、本発明の光記録ディ
スクの部品である基板の部分拡大斜視図である。 第７図、第８図および第９図は、それぞれ、本発明の光
記録ディスクの部品である基板の平面図である。 符号の説明 ｌ・・・・・・・・・・・・・・光記録ディスク、２１
．２５・・・・・・光記録部分、 ３１．３５・・・・−参基板、 ４１．４５・・・・・・記録層、 ６・・・・・・・・・・・・・・内側連結部材、９１．
９５・・・・・・棒状突起 ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中央に孔部を有するディスク状の基板上に記録層を有す
   る一対の光記録部分を、記録層が空隙を介して対向する
   ように一体化してなる光記録ディスクにおいて、 ディスク内周部を内側連結部材を用いて一体化し、この
   内側連結部が、リング状本体とこの本体外周中央部に設
   けられたリング状リブ部とを有し、この本体外側外周に
   前記両基板の孔部内側面を接触させ、リブ部上面および
   下面に両基板の孔部側記録層形成面を接触させ、さらに
   、少なくとも一方の基板の周縁部に複数の棒状突起を設
   け、この突起を介してディスク周縁部を一体化したこと
   を特徴とする光記録ディスク。