JPS63162278A - 画像形成材料および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、単色または多色の重ね合わせによる画像形成
法用の材料または方法に関し、特に同一の画像形成材料
から複数枚の画像を多孔質層からのインキ吐出により行
う材料または方法に関する。

（従来の技術） 従来、複数枚の画像形成を行う手段としては、電子写真
法、感熱転写法、印刷等があり、目標とする画像形成の
品質や価格によって、方法の選択が行われている。

電子写真法は、一般の事務作業や文献等の複写に簡便に
利用されている。必要に応じて２色または３色を重ね合
せることにより通続的に複数枚画像を形成できる等の利
点を有するが、現像に使用されるトナーの色調や階調は
再現目的の原画（象に比軟してややハイコントラストで
あり、また再現される画（象の大きさは使用される感光
体（光導電体）の大きさに制限される等の欠点を有する
。

感熱転写法は、単色だけでなく、単一の支持体に転写工
程を繰り返し、カラー画像を得ることも行われている。

さらに２例えば特開昭５７１８５１９２号公報、特開昭
６１−１１６５９０号公報に示されているように、感熱
転写材を複数回使用して複数（ダの再現画像を得る方法
も知られている。

特開昭５７−１８５１９２号公報の発明においては、感
熱転写材の１回のみの使用という欠点を、多孔質紙へｐ
５熔融５インキを含浸させ、この多孔質紙の片面に耐熱
性のある高分子フィルムまたは紙を張り合せて複数回の
使用を可能にしているが、印加エネルギーが一般に使用
されている感熱転写プリンターによらなければならない
こと、再現される画像の大きさが、使用される感熱転写
プリンターの大きさによって著しく制限を受けること等
の欠点を有している。

さらに、特開昭６１−１１６５９０号公報の発明におい
ては、感熱転写材の１回のみの使用という欠点を色材層
の２層以上の積層および各層間に設けた不混和な物質層
により、複数回の使用を可能とするものであるが、特開
昭５７−１８５１９２号公報の発明と同様な欠点を有し
ている。

感熱転写材における。多孔質層へのインキ含浸または支
持体への積層型による複数回の転写では、外部からの印
加エネルギーを画像形成の情報として与えなければ、ｒ
ｒｉ、画像を複製または再現できず、従って、これらの
画像形成用材料は必ず原画像をなんらかの形式で保有し
ていなければならない。

印刷法は、複数枚の画像形成に最も一般的な方法であり
１例えば、オフ廿ソト印刷、グラビア印刷。

凸版印刷、スクリーン印刷（孔版印刷）等が主たる方法
である。これらの印刷法のうち、オフセント印刷、゛グ
ラビア印刷、凸版印刷の３方式は装置価格が高く、また
各装置の操作には熟練を必要とし、いわゆる簡便な画像
形成手段とは言い難い。

スクリーン印刷は、装置（ｉｌＩｉ格、操作技術の点で
。

簡便な画像形成手段であり２原画像を写真製版または型
紙等の利用により低価格で、スクリーン上−・再現し、
このスクリーンに印刷インキを与え適当な加圧方法にて
、孔を通過せしめ２紙等の画像受容体へ画像形成を行う
。スクリーン印刷は、簡便かつ低価格で画像再現を達成
出来るが、一方では使用されるスクリーンの粗さに主と
して起因すると思われるが、品質の高い画像形成には不
適当であるという欠点を有している。

電子写真法、感熱転写法、印刷法等、これらの技術にお
いて使用される画像形成材料は、いずれも装置との共同
を前提としており９画像形成材料自身が原版を形成し、
かつ多数回の画像形成をする方式のものではなく、原画
像を複数枚作成するには極めて煩雑な工程を経て作業を
進行しなければならない。

（発明が解決しようとする問題点） 単一の画像形成材料で原稿となる原画像を精度良く再現
する簡便な材料が望まれていた。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、支持体上にインキを含有してなる層と、
このインキを圧力等により吐出させる際の適当な画像形
成に有効な防止層を組み合せた材料を複数枚の画像形成
に使用すれば、単色または多色画像の複数枚作成を容易
に達成出来、従来技術に比べ。

特別な装置または特別な処理をした画像受容体が不必要
であり、かつ簡便で低価格に達成し得ることを見出した
。

すなわち１本発明は、支持体上に、インキを含有し、圧
力によりインキを吐出する多孔質層１画像露光により該
多孔質層からのインキの吐出を防止する部分を形成し得
る感光性層、さらに必要に応じて保護層、を順次形成し
てなる複数の画像形成が出来る画像形成材料であり、さ
らには支持体上に、インキを含有し、圧力によりインキ
を吐出する多孔質［ｉ。

画像露光により該多孔質層からのインキの吐出を防止す
る部分を形成し得る感光性層、さらに必要に応じて保護
層、を順次形成してなる画像形成材料を。

画像露光し、露光部の感光層を硬化させ、多孔’Ｒ層か
らのインキの吐出を防止する部分を形成し、保護層があ
るとき保護層を除去した後、支持体側からの（支持体を
介した）圧力により画像受容体に非露光部からのインキ
を吐出させる複数の画像形成が出来る画像形成方法であ
る。

本発明は、紫外線等の光線を利用した画像形成により、
原稿となる原画を精度よく再現するものである。しかも
、圧力２例えばローラ等による押圧により、複数枚の画
像形成ができるため、大がかりな装置などを必要とせず
、簡便な画像形成材料および方法を提供するものである
。

本発明の画像形成材料は、支持体、多孔質層および感光
性層を有し、さらに必要に応じて保護層等を有するもの
である。

支持体としては、インキを通過させないフィルム、シー
トなどの種々のものが使用できる。例えば。

ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポ
リイミドなどのフィルムまたはシートである。

特にポリエステルフィルムまたはシーｌ−が熱や圧力に
対する寸法安定性８作業服作性の点で好ましい。

多孔質層としては、インキを保有できることおよび圧力
を受けてインキを吐出させることができること、を満た
すものであり９例えば孔の平均径が１〜５０μｍで、は
ぼ均一に多数の孔を有するスポンジ状または海綿状の層
である。多孔質層の例としては、発泡プラスチックフィ
ルムまたはシート、多孔質性プラスチックフィルムまた
はシート、吸取紙、濾紙、複写機用上質紙、ザラ紙など
である。

多孔質層の厚さとしては、得られた画像形成材料の用途
により、異なるが１通常０．１〜１ｍｍ程度である。ま
た、多孔質層として上記のようなフィルム、シート、紙
等を２層以上重ねることもできる。

多孔質層に保有されるインキとしては、凸版・インキ、
オフセットインキ、スクリーンインキなどの高い粘度の
インキが保存安定性などの理由から好ましいが、グラビ
アインキなどの低粘度・インキを使用することもできる
。なお２通常の印刷・インキよりさらに粘度の高いイン
キを使用することもできる。またインキは、一般の油性
インキのほか、紫外線硬化型インキを使用することもで
きる。多孔質層に含有されるインキの量としては、多孔
質層の種類等によっても異なるが２通常１０〜５００　
ｇ／ｍ程度である感光性層としては１画像露光により・
インキの吐出を防止する部分を形成し得ることが必要で
あり、さらにインキの吐出を防止する部分を形成した層
が。

画像形成の際の圧力により、大きく変形しないことが再
現画像の精度の上から要求される。

感光性層として、感光性材料のみからなる層であっても
よいが、再現画像の精度の上から、支持材に感光性材料
を含浸または塗装した層が好ましい。この支持材として
は、多孔質プラスチックフィルムが好ましく９例えば、
孔の平均径が０．０５〜１μｍでほぼ均一に多数の孔を
有するポリオレフ・インフィルム、ポリエステルフィル
ム等が使用できる。なお。

この支持材に使用されるものは、多孔質層に使用される
ものよりも孔が小さく、かつより多くの孔（インキを通
過し得る）を有することが必要である。また、この支持
材は１画像形成の際の圧力などにより変形しないことが
要求される。

感光性層の感光材料としては、紫外線硬化型印刷・イン
キや塗料などに使用されているものが用いられる。例え
ば、プレポリマー、オリゴマーおよびまたはモノマーの
１種または２種以上を含み、さらに必要に応じて、非反
応性樹脂、染料または顔料、光重合開始剤、熱重合禁止
剤、溶剤などを含む材料である。

感光性層の感光材料として、ジアゾ化合物またはアンド
化合物を使用した材料を使用することもできる。すなわ
ち、ジアゾ化合物またはアジド化合物と樹脂とを、さら
に必要に応じて染料または顔料、その他の添加剤を、含
むものである。

感光性層の厚さとしては２通常５０〜３００μｍ程度で
ある。

保護層としてはポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルムなどのプラスチックフィルムが。

一般に使用される。保護層としては、剥離（除去）が容
易なフィルム等が好ましい。また、剥離を容易にするた
めに、処理を施したフィルム等を使用することができる
。保護層は、不必要な・インキ吐出を防止したり、イン
キの不必要な硬化等を防止するためなどのため、使用さ
れる。

次に本発明の画像形成材料を使用した画像形成方法の′
１例を説明する。

（１）色分解画像マスクと画像形成材料とにレジスター
ピン用の穴を設ける。さらに２画像受容体が紙などの場
合にあっては、これらの画像受容体にもレジスタービン
用の穴を設ける。

（２）画像露光、すなわち紫外線等の活性光線を。

色分解画像マスクを介して画像形成材料に露光し。

感光性層の感光材料を部分的に硬化させる。

（３）露光した反対側の保護層であるカバーシートを剥
離し、その剥離面に紙等の画像受容体を重ね。

圧力を加えて、・インキを吐出させる。

（４）画像受容体を剥離することにより２画像形成がで
きる。

なお、上記（３）の画像受容体を重ねる工程以下を繰り
返すことにより、複数枚の画像形成ができる以上（１）
〜（４）を２例えばカラープルーフィングでは４回、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックにつき、繰り返す
ことにより、カラーの再現画像が得られる。さらに、複
数枚のカラー再現画像が得られる。なお、各画像形成材
料は多孔質層に含有されているインキが残存する限りに
おいて、繰り返しの加圧により、・インキ吐出、つまり
画像形成ができる。

インキ吐出において９通常はローラ等を利用した圧力に
より行われるが、必要に応じて加熱を併用することもで
きる。

次に本発明を実施例により、説明する。例中１部。

％はそれぞれ重量部９重量％を示す。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ７５μｍ）
の支持体と保護層であるポリエチレンフィルムとの間に
１１次の多孔質層および感光性層を、テストラミネータ
ー（桜井製作灰層）を使用し、２０Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒ
ｒ？にて積層した。

「多孔質層」 フォトマー３０８２　（、サンノプコ社製エポキシ化植
物油アクリレートの光ｍ合性化合物）。

油溶性染料（ｏｉｌ　　ｐｉｎｋ３１２．Ｃ２−ダミン
Ｂ型、Ｃ，１，４５１７０，オリエント化学工業製）、
開始剤（プロキュア１１フ３．２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロピオフェノン。

メルク社製）を、光重合性化合物７６．３％、染料１９
．０％、開始剤４．７％として、メチルエチルケトン（
ＭＥＫ）で高級吸取紙（ライフ社製、厚さ０．２３ｍｍ
）に含浸させた。なお、含浸時のインキ粘度は約１，０
ＯＯｃｐＳ／２５”Ｃであった。また、・インキの含有
■は約１００ｇ／ｄである。積層に際しては、ＭＥＫを
除去した。

「感光性層」 光重合性化合物　５Ａ２００６　（三菱油化社製多官能
性ビスフェノール型アクリレート）。

ｏｉｌ　　ｐｉｎｋ３１２．ダロキュア１１７３を、光
重合性化合物８４．２％、染料１０．１％。

開始剤５．７　％として、メチルエチルケトン（Ｍ［Ｅ
）（）で希釈した。これを、多孔質疎水性ポリエチレン
フィルム（ハイボア２１００．　旭化成社製、平均孔数
１億／　ｃ　ｒｄ　、平均孔径０．１μｍ、厚さＱ、１
ｍｍで、電子線を２０　Ｍ　ｒ　ａ　ｄ照射したフィル
ム）に、アプリケーターで塗装した。感光性材料の粘度
は約１，００Ｑｃｐｓ／２５℃である。また、感光性材
料はおおよそフィルムの厚さ方向に半分程度含浸してい
た。積層に際しては、ＭＣＩ（を除去した。

以上は、マゼンタについての画像形成材料であるが、そ
の他の色についても次の色材を使用して画像形成材料を
得た。

イエ０−　：　ｏｉｌ　ｙｅｌｌｏｗ１０７　　（オリ
エント化学工業）シアン：　ｏｉｌ　ｂｌｕｅ６０３　
　（〃）ブラック：　ｏｉｌ　ｂｌａｃｋ　ＩＩＢＢ　
　（〃）なお、それぞれの画像形成材料における多孔質
層に使用されている色材の反射濃度はＲＤ−５１４（マ
クベス社製）によれば。

であった。

４色それぞれの画像形成材料とこれに相応する色分１）
ｆｆポジフィルムをレジスターピンで正確な位置合せを
行い、１．５ＫＷ超高圧水銀燈（ウシオ電機製）で９０
秒（３０ＯｍＪ相当）の画像露光を行った。

次いで、ポリエチレンフィルムのカバーシートを剥離し
、ＲＩテスターにて、アート紙を感光性層と密着させ、
約５０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｇで、インキ吐出をした。約
５０枚まで正常な画像再現ができた。なお、インキ吐出
後、アート紙に紫外線露光をした。

１枚のアート紙に４色の画像再現を行い、複数枚のカラ
ー画像形成物を得た。

画像形成の１枚目の解像力は３０本／　ｍ　ｍであり、
１０枚目、２０枚目および３０枚目でもほとんど解像力
の低下は見られなかった。

実施例２ ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ
）の支持体と保護層であるポリエチレンフィルムとの間
に、１次の多孔質層および感光性層を。

テストラミネーターを使用し、２０Ｋｇ／ｃｒ＋？にて
積層した。

「多孔質層」 タマノール（荒用化学工業製ロジン変性フエ。

ノール樹脂）３０％、アラキード１１８５−５ｏ　（Ｊ
Ｌ川用学工業製中油型アマニ油）２５％。

リオノールレソド７８ＦＧ−４４１２（東洋インキ製造
製顔料）２０％および溶剤（メチルエチルケトン）２５
％にて調整したインキを濾紙（東洋濾紙製ＴＯＹＯＦＩ
ＬＴＥＲＰＡＰＥＲ、厚さ０．３　ｍｍ）に含浸させた
。なお、含浸後のインキ粘度は２０，０ＯＯｃｐｓ／２
５℃であった。

「感光性層」 光重合性化合物　フォトマー４０２８　　（サンノプコ
製二官能性ビスフェノール型アクリレート）、光重合開
始剤　ダロキュア１１７３．染料ｏｉｌ　　ｐｉｎｋ　
　ＯＰ（オリエント化学型）を、光１合性化合物８３．
３％、染料１０．０％、開始剤６．７　％として、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈した。これを、多孔質
疎水性ポリエチレンフィルム（ハイボア２１００）に。

アプリケーターで塗装した。なお、塗装時の粘度は約２
，０ＯＯｃｐｓ／２５℃である。

実施例１と同様に積層し、さらに画像露光した。

また、インキ吐出させたところ、印刷物に極めて近似な
質感を有する画像が得られた。

〔発明の効果〕

本発明の画像形成材料は、加圧転写作業のみで。

はぼ均一な画像形成が複数枚達成でき、かつ精度のよい
画像形成ができる。

また、多孔質層に保有されるインキとしては印刷インキ
を使用することもできるため、製版のプルーフィング用
の画像形成材料としても好適である。すなわち、同じ印
刷インキであるため、カラープルーフィング材料として
、実際の印刷物との質感差が少な（、プルーフィングが
できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に、インキを含有し、圧力によりインキを
   吐出する多孔質層、画像露光により該多孔質層からのイ
   ンキの吐出を防止する部分を形成し得る感光性層、さら
   に必要に応じて保護層、を順次形成してなることを特徴
   とする画像形成材料。 ２、多孔質層より小さい、インキを通過し得る孔を有す
   る多孔質プラスチックフィルムに感光性材料を設けた感
   光性層である特許請求の範囲第１項記載の画像形成材料
   。 ３、インキが紫外線硬化型インキである特許請求の範囲
   第１項または第２項記載の画像形成材料。 ４、支持体上に、インキを含有し、圧力によりインキを
   吐出する多孔質層、画像露光により該多孔質層からのイ
   ンキの吐出を防止する部分を形成し得る感光性層、さら
   に必要に応じて保護層、を順次形成してなる画像形成材
   料を、画像露光し、露光部の感光層を硬化させ、多孔質
   層からのインキの吐出を防止する部分を形成し、保護層
   があるとき保護層を除去した後、支持体側からの圧力に
   より画像受容体に非露光部からのインキを吐出させるこ
   とを特徴とする複数の画像形成が出来る画像形成方法。