JP3239571B2 - 画像形成材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成材料および画
像形成方法に関する。さらに詳しくは、色校正用プリプ
レスプルーフとして印刷物と近似した転写物を得ること
ができる画像形成材料および画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，大量の印刷に先だち印刷物の品質
を予め予測する，あるいは品質の保証を提示するため，
校正機という印刷機により数枚の印刷物を印刷すること
が行われている。しかしながら，校正機による印刷は，
印刷の技術に優れた熟練者と時間とを要した。また，校
正機はスペースをとり，価格も高く，もっと容易な方法
が求められている。このような要求から，印刷機によら
ないで容易に校正用の画像を形成する方法が開発され用
いられている。近年，支持体の一方の面に感光性層を設
けた画像形成材料を画像露光し，ついで感光性層に形成
された画像を加温下（一般には 100℃前後）で紙等の画
像受容体に転写する，校正印刷等に適した単色または多
色のプリプレスプルーフが作成されるようになってき
た。

【０００３】上記プリプレスプルーフ等の作成方法とし
て，画像形成材料を添着した圧胴と画像受容体を添着し
た転写胴とを，画像形成材料の感光性層と画像受容体と
が相対するようにして接触加圧および加温して，両胴間
のニップにおいて感光性層に形成された画像を画像受容
体に転写する技術が提案されている。多色の印刷物ある
いはプリプレスプルーフを作成するためには，カラー原
稿を色分解し，それぞれの色，例えばイエロー，マゼン
タ，シアンおよびブラックの画像露光された画像形成材
料を作成し，次いで順次これらの画像形成材料の感光性
層に形成された画像を画像受容体に転写することにな
る。

【０００４】このようなプリプレスプルーフの作成にお
いては，画像形成材料の未硬化部分を加熱により軟化さ
せ，さらに加圧することで，該未硬化部分を選択的に画
像受容体上に転写せしめることで画像を得ている。しか
し，画像受容体の表面が充分平滑なときは，良好な画像
の転写を成しえるが，画像受容体としては，凹凸を有す
るものも使用されており，このようないわゆるマット状
の画像受容体の場合には，画像の細部に欠けやかすれを
生じたり，画像のエッジ部分がギザギザになるなどの転
写不良を生じやすくなり，良好な品質の転写画像を得る
ことが困難となることがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、画像形成材
料を用いた転写画像の作成において、画像受容体として
表面にざらつきのある平滑でない被印刷体（例えばマッ
トコート紙等）を選択した場合にも、かすれ等の転写不
良のない良好な画像が得られる画像形成材料および画像
形成方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、支
持体上に、転写時の温度において軟化するが転写の際に
支持体上に残る非感光性層を設け、該非感光性層上に着
色剤を含有する感光性層を形成し、さらに必要に応じて
該感光性層上に保護フィルムを設けてなり、画像露光
し、感光性層における露光部および未露光部の転写にお
ける粘着性の差により、画像受容体に画像を転写する画
像形成材料において、非感光性層がエチレン／エチルア
クリレート共重合樹脂ないしこのグラフト変性樹脂とス
チレン系熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする
画像形成材料を提供する。また、本発明は、支持体上
に、エチレン／エチルアクリレート共重合樹脂ないしこ
のグラフト変性樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマー
を含み、転写時の温度において軟化するが転写の際に支
持体上に残る非感光性層を設け、該非感光性層上に着色
剤を含有する感光性層を形成し、さらに必要に応じて該
感光性層上に保護フィルムを設けてなる画像形成材料
に、画像露光し、感光性層における露光部および未露光
部の転写における粘着性の差により、粘着性の高い感光
性層を選択的に画像受容体に転写することを特徴とする
画像形成方法を提供する。

【０００７】支持体としては，セルロースアセテート，
ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエチレンテレフタ
レート等の材料からなる薄いフィルムまたはシートが使
用される。支持体は活性光線が通過する材料とすること
が好ましい。支持体の厚さは3.0〜25.0μｍ，好ましく
は 3.0〜20.0μｍ，さらに好ましくは10.0〜15.0μｍで
ある。支持体の厚さが上記数値を超えると，支持体の柔
軟性が不足して，転写時に画像受容体の表面と画像形成
材料の隙間を充填する効果が不充分となるのに加え，支
持体側から画像露光を行う際に支持体による光散乱のた
めに，解像力が劣化して，良好な転写画像が得られな
い。

【０００８】非感光性層は，エチレン／エチルアクリレ
ート共重合樹脂ないしこのグラフト変性樹脂とスチレン
系熱可塑性エラストマーを含む。該非感光性層は，画像
受容体の凹凸の激しい表面と画像形成材料の転写時の隙
間をよく追随させる働きをする。エチレン／エチルアク
リレート共重合樹脂ないしこのグラフト変性樹脂とスチ
レン系熱可塑性エラストマーとの混合割合は，エチレン
／エチルアクリレート共重合樹脂ないしこのグラフト変
性樹脂20〜95重量部に対してスチレン系熱可塑性エラス
トマー80〜5 重量部である。上記範囲で混合すると，画
像受容体の凹凸の激しい表面と画像形成材料の転写時の
隙間をよく追随させることができる。エチレン／エチル
アクリレート共重合樹脂としては，無水マレイン酸によ
りグラフト変性をしたものが好適に用いられる。

【０００９】スチレン系熱可塑性エラストマーは，両末
端にポリスチレンのブロック構造を有し，中間部にポリ
オレフィンゴムのブロック構造を有するブロック共重合
体であり，中間部のポリオレフィンゴムがポリブタジエ
ン，ポリイソプレン，ポリエチレン／ブチレンから選ば
れる少なくとも１種であるものが好適に用いられる。中
間部のポリオレフィンゴム部は，共重合体の50〜80％を
しめる。具体的には，スチレン−ポリブタジエン−スチ
レン，スチレン−ポリイソプレン−スチレン，スチレン
−ポリエチレン／ブチレン−スチレンの構造からなるエ
ラストマーが挙げられる。

【００１０】非感光性層には，エチレン／エチルアクリ
レート共重合樹脂ないしこのグラフト変性樹脂およびス
チレン系熱可塑性エラストマーの他に，転写温度におい
て軟化する他の樹脂を含有させ，非感光性層の熱応答
性，硬度，溶融粘度等を調整することができる。このよ
うな樹脂としては，ポリオレフィン，ポリアミド，ポリ
ウレタン，ポリエステル，アクリル樹脂，ビニル樹脂お
よびこれらの共重合体等の熱可塑性樹脂を使用すること
ができる。

【００１１】なお，非感光性層に使用する他の熱可塑性
樹脂は，その軟化点が70〜150 ℃，好ましくは90〜120
℃の範囲内のものを選択すると， 100℃前後で転写を行
う場合に適当な溶融粘度となり，良好な結果が得られ
る。非感光性層には，感光性層を塗布する際の希釈溶媒
に溶解しない材料を選択することが好ましい。また，非
感光性層に顔料を含有させることにより，適当な接着性
や弾性および塗工適性を付与することもできる。また，
非感光性層に画像露光に用いる活性光線を透過する材料
を使用することにより，透明支持体側から画像露光を行
える画像形成材料を作成することができるので好まし
い。

【００１２】非感光性層の厚さは 2.0〜10.0μｍ，さら
には 3.0〜6.0 μｍが好ましい。非感光性層の厚さが上
記数値より小さいと，表面が粗い紙に対して転写する場
合，紙の表面と画像形成材料の隙間を充填する効果が充
分得られない。また，非感光性層の厚さが上記数値より
大きいと，画像と共に非感光性層の一部が画像受容体に
転移してしまい，多色印刷における重ね転写に支障をき
たす原因となる。

【００１３】感光性層は，紫外線等の活性光線による画
像露光により露光部と未露光部の粘着性の差が生じ，粘
着性の高い領域が画像受容体に転移できる性質を有す
る。画像露光により粘着性が低下するような材料として
は，染料または顔料等の着色剤と重合開始剤をラジカル
重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物に添加
したものがある。この層には，粘着性を調節するためエ
チレン性不飽和結合を有する化合物との相溶性に優れた
重合性を有しない樹脂を適宜配合してもよい。さらに，
増感剤，熱重合禁止剤等を添加しても良い。着色剤とし
ては，有機顔料，染料，カーボンブラック等の従来公知
のものが使用でき，その配合量は全感光性層の 5〜50重
量％，好ましくは 9〜20重量％である。必要な色相を得
るために，数種の着色剤を混合することもできる。

【００１４】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合
を有する化合物は，モノマー，オリゴマー等から選択す
ることができる。これらの化合物としては，例えば，2-
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート，エチレングリ
コールジアクリレート，ジエチレングリコールジアクリ
レート，1,6-ヘキサンジオール（メタ）アクリレート，
トリメチロールプロパントリアクリレート，ペンタエリ
スリトールトリアクリレート，ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート等が挙げられる。感光性層は，上記
材料を有機溶剤に溶解，分散し塗工することにより，非
感光性層上に設ける。感光性層の厚さは 0.5〜3.5 μ
ｍ，さらには 1.2〜2.3 μｍが好ましい。感光性層の厚
さが薄すぎると充分な画像の濃度を得ることが困難であ
り，上記数値を越えると，像受容体として表面の粗い紙
を使用した場合，転写時に画像エッジ部の乱れが発生す
るため好ましくない。

【００１５】保護フィルムとしては，セルロースアセテ
ート，ポリスチレン，ポリプロピレン，ポリエチレン，
ポリ塩化ビニル，ポリエチレンテレフタレート等の材料
ないしこれらの複合フィルムが使用できる。画像受容体
として使用できる表面が粗い紙としては，例えば，マッ
トコート紙（平均表面粗さ Ra=1.3 μｍ，最大表面粗さ
Rmax=14.0μｍ：小坂研究所製表面粗さ測定機による）
等が例示できる。

【００１６】以下，本発明を添付図面に基づいて説明す
る。図１，図３，図５，図７および図８の画像形成材料
は，活性光線の露光後のもので，照射部と非照射部に粘
着性の差が生じている。この露光後の画像形成材料の感
光性層面を紙等の画像受容体と積層し，加熱したロール
間を通すと，粘着性の感光性層が選択的に画像受容体に
転写する。図１は，従来の画像形成材料１，即ち支持体
２上に感光性層３を直接設けたものを使用して平滑な紙
４に画像転写を行う場合の模式図であり，感光性層３と
紙４が相対して加圧されている断面を示す。感光性層３
と紙４の表面がよく密着するため，図２に示すようにか
すれやエッジの乱れのない良好な画像が得られる。

【００１７】図３は，従来の画像形成材料１を使用し
て，表面の粗い紙５に転写を行う場合の模式図である。
紙５の表面の凹凸の比較的ゆるやかな部分には，画像形
成材料１がしなって密着するが，大きな凹凸の部分に
は，支持体２が追随できないため，感光性層３と紙４の
間に微小な隙間６および７が発生する。このため，図４
に示すような，画像の欠け６’やエッジの乱れ７’を生
ずる。６と６’および７と７’は転写時の隙間の状態と
対応する転写不良の状態をそれぞれ示す。

【００１８】図５は，本発明の画像形成材料，即ち支持
体９上に転写時の温度において軟化する非感光性層10を
設け，その上に感光性層11を設けたものを使用して，表
面の粗い紙５に画像を転写する場合の模式図である。従
来の画像形成材料では追随できなかった凹凸の部分も，
非感光性層10が転写時に加えられる熱によって軟化して
紙５の表面の凹凸に応じて変形するため，感光性層11と
紙５の間に隙間を生ずることなく，図６に示すように良
好な転写画像が得られる。

【００１９】図７および図８は，画像転写の際の感光性
層11の転移の状態を表す模式図である。感光性層11の厚
み方向全部（図７）または一部（図８）が転写して，非
感光性層10は支持体９の上に残るように構成することに
より，紙５に転写された画像12の表面に非感光性層10の
一部が付着して不自然な光沢が出たり，多色印刷時にお
ける重ね刷りの際に支障を生じることなどが防止でき
る。

【００２０】

【実施例】以下，本発明を実施例により説明する。例
中，部とは重量部を表す。 〔実施例１〕次の組成からなる非感光性層液を調整し
た。 スチレン系熱可塑性エラストマー ５部 （シェル化学社製「カリフレックス TR-1101」） エチレン／エチルアクリレート共重合樹脂（以下，ＥＥＡという） ８部 の無水マレイン酸グラフト物 （三井・デュポンポリケミカル社製「HPR AR205 」） トルエン ８２部 また，次の組成からなる着色感光性層液を調整した。 ジアリルイソフタレート（ダイソー社製「イソダップ」） ２１．２３部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬社製） ７．０８部 光重合開始剤 ベンゾフェノン ０．５部 ジエチルアミノベンゾフェノン（保土谷化学社製） ０．１７部 ハイドロキノン ０．００１部 カーボンブラック（三菱化成工業社製「ＭＡ−７」） ５．０部 メチルエチルケトン ７８．０部

【００２１】厚さ12μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム（支持体）上に，非感光性層液をバーコーター
にて塗布して乾燥し，乾燥膜厚 4.2μｍの非感光性層を
形成した。さらに非感光性層の上に，着色感光性層液を
バーコーターにて塗布して乾燥し，乾燥膜厚 1.5μｍの
着色感光性層とした。上記着色感光性層の上に，保護フ
ィルムとして，ポリプロピレンとポリエチレンテレフタ
レートの積層体をラミネートして，画像形成材料を得
た。この画像形成材料の支持体面に原画である製版用ポ
ジフィルムを重ねて，フィルムプリンター（大日本スク
リーン製「P-647-GA」）にて紫外線光による画像露光を
行った。

【００２２】次いで，この画像形成材料を保護フィルム
面が外側になるようにゴムローラー表面に添着した後，
保護フィルムを剥離除去した。また，表面温度を 110℃
に加熱した金属ローラーの表面に画像受容体であるマッ
トコート紙（新日本製紙社製「ユーライト」）を添着し
た。次いで画像形成材料の着色感光性層と画像受容体が
相対するようにニップ圧を加え，画像転写を行ったとこ
ろ，網点画像の細部に欠けを生じたり，画像エッジ部が
ギザギザに乱れたりすることなく，良好な画像が得られ
た。なお，ゴムローラー，金属ローラーとも直径は 260
mm，ニップ圧 7kg/cm ，転写速度60mm/minで転写を行っ
た。

【００２３】〔実施例２〕次の組成からなる非感光性層
液を調整した。 スチレン系熱可塑性エラストマー（旭化成社製「タフテックH-1031」） ４部 ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物 ８部 （三井デュポンポリケミカル社製「HPR AR201 」） トルエン ９０部 また，次の組成からなる着色感光性層液をサンドミルで
分散して製造した。 イエロ−インキ 顔料（東洋インキ製造社製「リオノ−ルエロ−FG1310」） ９部 ジアリルフタレ−ト（ダイソー社製「DAPL」） ３０部 オリゴエステルアクリレ−ト（東亜合成社製「M-7100」） １４部 ベンゾフェノン １部 エチルケトン ２．５部 メチルエチルケトン ６０部 メチルイソブチルケトン ６０部

【００２４】 マゼンタインキ 顔料（東洋インキ製造社製「リオノ−ルレッド7BFG4412」） ９部 ポリエステル樹脂（東洋紡社製「バイロン 300」） ３０部 テトラエチレングリコ−ルジアクリレ−ト １０部 トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト １０部 ベンゾフェノン １部 2-ヒドロキシ−2-メチルプロピオフェノン ３部 メチルエチルケトン ６０部 メチルイソブチルケトン ６０部

【００２５】 シアンインキ 顔料（東洋インキ製造社製「リオノ−ルブル−FG7330」） ９部 ジアリルフタレ−ト（ダイソー社製「DAPL」） ３０部 オリゴエステルアクリレ−ト（東亜合成社製「M-7100」） １４部 ベンゾフェノン １部 4,4-ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２．５部 メチルエチルケトン ５５部 メチルイソブチルケトン ５５部

【００２６】 ブラックインキ 顔料（三菱カ−ボン社製「MA-7」） ８部 ジアリルフタレ−ト（ダイソー社製「イソダップ」） ２２部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート １５部 ベンゾフェノン １部 4,4-ビスジエチルアミノベンゾフェノン ２．５部 メチルエチルケトン ７０部 メチルイソブチルケトン ５５部

【００２７】12μｍのポリエチレンテレフタレ−ト（Ｐ
ＥＴ）フィルムに，上記非感光性塗工液を乾燥膜厚 3.5
〜5.0 μｍになるよう塗工したのち，上記各色インキを
乾燥膜厚 1.3〜2.2 μｍとなるよう塗工し，乾燥を行っ
た。次いで 8μｍのポリプロピレン（ＯＰＰ）と50μｍ
のＰＥＴの積層フィルム（保護フィルム）をラミネ−ト
し，各色画像形成材料（以下，インキシートと称す
る。）を製造した。得られた各色のインキシートを用
い，下記のようにして画像を形成した。ブラックインキ
シートの一端にパンチング機にて穴を形成した。この穴
を，レジスターピンを有する露光機に装着し，12μｍの
ＰＥＴフィルム面よりブラックポジフィルムのパターニ
ングを行った。レジスターピンを有する転写機に露光し
たインキシートを装着し，保護フィルムを取り除いた。
インキ面を印刷用紙（日本加工紙製「マットコート紙
エスペル」）に転写し，転写したパターンに紫外線を露
光した。

【００２８】次に，ブラックインキシートと同様にし
て，シアンポジフィルムのパターニングを行ったのちシ
アンインキシートの保護フィルムを取り除き，インキ面
をブラックのパターンが形成された印刷用紙に転写した
のち，転写したパターンに紫外線を露光した。さらに，
ブラックインキシートと同様にして，マゼンタポジフィ
ルムのパターニングを行ったのちマゼンタインキシート
の保護フィルムを取り除き，インキ面をブラックおよび
シアンのパターンが形成された印刷用紙に転写したの
ち，転写したパターンに紫外線を露光した。最後に，ブ
ラックインキシートと同様にして，イエローポジフィル
ムのパターニングを行ったのちイエローインキシートの
保護フィルムを取り除き，インキ面をブラック，シアン
およびマゼンタのパターンが形成された印刷用紙に転写
した。その後，転写したパターンに紫外線を露光して，
４色による多色刷の印刷物に質感のよく似た画像を形成
した。

【００２９】〔実施例３〕次の組成からなる非感光性層
液を調整し，非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を表
１に示すように代えた以外は，実施例２と同様にして各
色のインキシートを製造し転写を行ったところ，印刷物
に質感のよく似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー「タフテックH-1031」 ５部 ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR205 」 ８部 トルエン ９０部 〔実施例４〕次の組成からなる非感光性層液を調整し，
非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を表１に示すよう
に代えた以外は，実施例２と同様にして各色のインキシ
ートを製造し転写を行ったところ，印刷物に質感のよく
似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー ５部 （シェル化学社製「カリフレックスTR-4113S」） ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR201 」 ５部 トルエン ９０部

【００３０】〔実施例５〕次の組成からなる非感光性層
液を調整し，非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を表
１に示すように代えた以外は，実施例２と同様にして各
色のインキシートを製造し転写を行ったところ，印刷物
に質感のよく似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー ５部 （シェル化学社製「クレイトンG-1726」） ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR205 」 ６部 トルエン ８５部 イソプロピルアルコール ８部

【００３１】〔実施例６〕次の組成からなる非感光性層
液を調整し，非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を表
１に示すように代えた以外は，実施例２と同様にして各
色のインキシートを製造し転写を行ったところ，印刷物
に質感のよく似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー １部 （シェル化学社製「カリフレックス TR-1150」） ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR201 」 ８部 エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂 ０．５部 （住友化学製「スミテート KA-31」） トルエン ８５部 イソプロピルアルコール ８部

【００３２】〔実施例７〕次の組成からなる非感光性層
液を調整し，実施例２と同様にして各色のインキシート
を製造し転写を行ったところ，印刷物に質感のよく似た
画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー ４部 （シェル化学社製「クレイトンG-1107」） ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR201 」 ８部 トルエン ９０部 〔実施例８〕次の組成からなる非感光性層液を調整し，
非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を表１に示すよう
に代えた以外は，実施例２と同様にして各色のインキシ
ートを製造し転写を行ったところ，印刷物に質感のよく
似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー「クレイトンG-1107」 ５部 ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR205 」 ８部 トルエン ９０部

【００３３】〔実施例９〕次の組成からなる非感光性層
液を調整し，非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を表
１に示すように代えた以外は，実施例２と同様にして各
色のインキシートを製造し転写を行ったところ，印刷物
に質感のよく似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー ５部 （シェル化学社製「クレイトン FG-1726」） ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR201 」 ５部 トルエン ９０部

【００３４】〔実施例１０〕次の組成からなる非感光性
層液を調整し，非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を
表１に示すように代えた以外は，実施例２と同様にして
各色のインキシートを製造し転写を行ったところ，印刷
物に質感のよく似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー ５部 （シェル化学社製「クレイトンG-1650」） ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR205 」 ６部 トルエン ８５部 イソプロピルアルコール ８部

【００３５】〔実施例１１〕次の組成からなる非感光性
層液を調整し，非感光性層および感光性層の乾燥膜厚を
表１に示すように代えた以外は，実施例２と同様にして
各色のインキシートを製造し転写を行ったところ，印刷
物に質感のよく似た画像を形成した。 スチレン系熱可塑性エラストマー「クレイトンG-1107」 １部 ＥＥＡの無水マレイン酸グラフト物「HPR AR201 」 ８部 エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂 ０．５部 （住友化学製「スミテート MB-11」） トルエン ８５部 イソプロピルアルコール ８部

【００３６】実施例２〜11で得られた画像のUGRAチャー
トによる網点面積率５％部の網点，エッジ部の突起およ
びドット形状を顕微鏡にて観察した結果，非感光性層の
密着性およびインキシートの保存性を評価した結果を表
１に示す。

【表１】

【００３７】〔比較例１〕非感光性層を除き，着色感光
性層の乾燥膜厚を 1.8μｍに代えた以外は，実施例１と
同様にして画像形成材料を製造し，画像転写を行った。
UGRAチャートによる網点面積率50％以下の網点画像に欠
けが見られたり，エッジ部分に数十〜百μｍ程度の突起
が生じるなど，満足できる画像は得られなかった。

【００３８】〔比較例２〕非感光性層塗工液を次の組成
からなるものに代えて乾燥膜厚 4.0μｍに塗布し，着色
感光性層の乾燥膜厚を 1.8μｍに代えた以外は，実施例
１と同様にして画像形成材料を製造し，画像転写を行っ
たところ，良好な画像を再現した。しかしながら，非感
光性層とポリエステルフィルムとの密着性がたりず，イ
ンキシートの保存の安定性も充分ではなかった。 非感光性層塗工液 クロロプレン（東ソー社製「スカイプレン B-5」） １５部 トルエン ８０部

【００３９】〔比較例３〕非感光性層塗工液を次の組成
からなるものに代えた以外は，比較例２と同様にして画
像形成材料を製造し，画像転写を行った。しかし，網点
部が全面転写し，画像の形成が充分できなかった。な
お，非感光性層とポリエステルフィルムとの密着性は良
好であった。 非感光性層塗工液 熱可塑性樹脂（荒川化学社製「アルコンM-90」） ２０部 トルエン ８０部

【００４０】

【発明の効果】本発明の画像形成材料を用いれば，表面
の粗い紙を画像受容体として用いた場合でも画像の欠け
等を生ずることなく良好な転写画像が得られる。さら
に，本発明の画像形成材料は, 密着性，保存性に対して
も安定している。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の画像形成材料により平滑な紙に画像転写
を行った場合の模式図。

【図２】従来の画像形成材料により平滑な紙に転写され
た画像。

【図３】従来の画像形成材料により表面の粗い紙に画像
転写を行った場合の模式図。

【図４】従来の画像形成材料により表面の粗い紙に転写
された画像。

【図５】本発明の画像形成材料により表面の粗い紙に画
像転写を行った場合の模式図。

【図６】本発明の画像形成材料により表面の粗い紙に転
写された画像。

【図７】本発明の画像形成材料による着色層の転移の状
態を表す模式図。

【図８】本発明の画像形成材料による着色層の転移の状
態を表す模式図。

【符号の説明】

１ 従来の画像形成材料 ２ 支持体
３ 着色感光性層 ４ 表面が平滑な紙 ５ 表面が粗い紙 ６，７ 着色感光性層と用紙の間に生じた隙間 ６’ ６の隙間に対応する画像の欠け ７’ ７の隙間に対応する画像エッジ部の乱れ ８ 本発明の画像形成材料 ９ 支持体 １
０ 非感光性層 １１ 着色感光性層 １２ 転写画像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 保春 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イ ンキ製造株式会社内 審査官 赤木 啓二 (56)参考文献 特開 平３−174159（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−123360（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−58058（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17 G03F 7/004 513

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に、転写時の温度において軟化す
   るが転写の際に支持体上に残る非感光性層を設け、該非
   感光性層上に着色剤を含有する感光性層を形成し、さら
   に必要に応じて該感光性層上に保護フィルムを設けてな
   り、画像露光し、感光性層における露光部および未露光
   部の転写における粘着性の差により、画像受容体に画像
   を転写する画像形成材料において、非感光性層がエチレ
   ン／エチルアクリレート共重合樹脂ないしこのグラフト
   変性樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーを含むこと
   を特徴とする画像形成材料。
2. 【請求項２】支持体上に、エチレン／エチルアクリレー
   ト共重合樹脂ないしこのグラフト変性樹脂とスチレン系
   熱可塑性エラストマーを含み、転写時の温度において軟
   化するが転写の際に支持体上に残る非感光性層を設け、
   該非感光性層上に着色剤を含有する感光性層を形成し、
   さらに必要に応じて該感光性層上に保護フィルムを設け
   てなる画像形成材料に、画像露光し、感光性層における
   露光部および未露光部の転写における粘着性の差によ
   り、粘着性の高い感光性層を選択的に画像受容体に転写
   することを特徴とする画像形成方法。