JPS6315726A - 深絞り成形品の成形方法 - Google Patents
深絞り成形品の成形方法Info
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- JPS6315726A JPS6315726A JP15932286A JP15932286A JPS6315726A JP S6315726 A JPS6315726 A JP S6315726A JP 15932286 A JP15932286 A JP 15932286A JP 15932286 A JP15932286 A JP 15932286A JP S6315726 A JPS6315726 A JP S6315726A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は熱可fl/! M樹脂シート等の成形方法に関
し、より詳しくは従来スタンピング成形法は適用困難で
あった深絞り形状を有する成形品の製造方法に関するも
のである。
し、より詳しくは従来スタンピング成形法は適用困難で
あった深絞り形状を有する成形品の製造方法に関するも
のである。
(従来の技術)
自動車エンジンのアンダー力八−や、プロテクターヘッ
ドランプドアなどとして使用する樹脂板材成形品は従来
コストと生産性のよいスタンピング成形により製造され
ている。該スタンピング成形は樹脂シートを、対応する
凹凸成形面を有し、その板厚とほぼ同等の型クリアラン
スをもつI−型、下型間に供給した後、−1−型を降ド
させプレス成形するものである。さらに詳しく説明する
と、一般的には塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン等態のままの樹脂シートとして
スタンピング成形金型に供する。該成形金型は多くは冷
却パイプを鋳込んだアルミ鋳物製であって、成形用樹脂
シートの板厚とほぼ同じ−]ニド塑クリアランス(型締
め時の−に型成形面と下型成形面との距離幅)をもち、
型締め後は、型内に導入された冷却水で自身−が冷える
ことによって成形した樹脂シートを冷却硬化し、型から
外す際にも変形が起らない成形品を与える。
ドランプドアなどとして使用する樹脂板材成形品は従来
コストと生産性のよいスタンピング成形により製造され
ている。該スタンピング成形は樹脂シートを、対応する
凹凸成形面を有し、その板厚とほぼ同等の型クリアラン
スをもつI−型、下型間に供給した後、−1−型を降ド
させプレス成形するものである。さらに詳しく説明する
と、一般的には塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン等態のままの樹脂シートとして
スタンピング成形金型に供する。該成形金型は多くは冷
却パイプを鋳込んだアルミ鋳物製であって、成形用樹脂
シートの板厚とほぼ同じ−]ニド塑クリアランス(型締
め時の−に型成形面と下型成形面との距離幅)をもち、
型締め後は、型内に導入された冷却水で自身−が冷える
ことによって成形した樹脂シートを冷却硬化し、型から
外す際にも変形が起らない成形品を与える。
このスタンピング成形法は真空成形法、射出成形法など
の他の成形法に比べ、均一板厚の成形品を高能率に成形
できる4、5徴をもっており、リブ、ボスの無い比較的
浅絞りの成形品の製造に繁用されている。
の他の成形法に比べ、均一板厚の成形品を高能率に成形
できる4、5徴をもっており、リブ、ボスの無い比較的
浅絞りの成形品の製造に繁用されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら従来のスタンピング成形ツノ:においては
成形品の深絞り形状部を充分に成形できないという問題
があった。
成形品の深絞り形状部を充分に成形できないという問題
があった。
即ち、例えば第4図に示すようなフェンダ−ライナー4
を、板厚1.5mmの樹+11iシートを用いてスタン
ピング成形しようとすると、そのV−V線断面図である
0′S5図に示すように成形面12と型締め方向lとで
なす角度、いわゆる絞り角0が15°を有する深絞り形
状部5に最小板厚tが0.4mm以下の薄肉不良個所が
発生し、ひどい場合には裂けることもあった。この不具
合の原因は、スタンピング成形の場合、型クリアランス
が成形用樹脂シートの板厚とほぼ同じであるため、深絞
り部の成形途中において、樹脂シートが−1−型・下型
で保持され滑らないため、局部的な引き伸ばしく絞り)
が発生するためと考えられる。
を、板厚1.5mmの樹+11iシートを用いてスタン
ピング成形しようとすると、そのV−V線断面図である
0′S5図に示すように成形面12と型締め方向lとで
なす角度、いわゆる絞り角0が15°を有する深絞り形
状部5に最小板厚tが0.4mm以下の薄肉不良個所が
発生し、ひどい場合には裂けることもあった。この不具
合の原因は、スタンピング成形の場合、型クリアランス
が成形用樹脂シートの板厚とほぼ同じであるため、深絞
り部の成形途中において、樹脂シートが−1−型・下型
で保持され滑らないため、局部的な引き伸ばしく絞り)
が発生するためと考えられる。
それ故、従来絞り角が約30°以下の深絞り部位を有す
る成形品の製造にはスタンピング成形法は採用されてい
ない。
る成形品の製造にはスタンピング成形法は採用されてい
ない。
本発明は」−記従来の問題点に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、成形品の板厚不足個所を生じさ
せない且つ簡便高能率な、深絞り形状を有する成形品の
成形方法を提供することである。
の目的とするところは、成形品の板厚不足個所を生じさ
せない且つ簡便高能率な、深絞り形状を有する成形品の
成形方法を提供することである。
(問題点を解決するための手段)
そのため本発明の成形方法はスタンピング成形型の深絞
り成形部に真空圧空成形用の機構を設け、スタンピング
成形と局部的な真空圧空成形を同時に行なうことを特徴
とする。
り成形部に真空圧空成形用の機構を設け、スタンピング
成形と局部的な真空圧空成形を同時に行なうことを特徴
とする。
なお」−記の真空圧空成形用の機構としては例えば上型
に真空用孔を内設するとともに下型に圧空用孔を内設し
、このI!L空圧空圧形成形部絞り成形部)の周囲の上
下型クリアランスを成形用シート板厚よりもやや小さく
したものが挙げられる。そしてスタンピング成形時に適
当な手段により」二足真空用孔及び圧空用孔を通じて型
内部を減圧□及び加圧することにより真空圧空成形を行
うことができる。
に真空用孔を内設するとともに下型に圧空用孔を内設し
、このI!L空圧空圧形成形部絞り成形部)の周囲の上
下型クリアランスを成形用シート板厚よりもやや小さく
したものが挙げられる。そしてスタンピング成形時に適
当な手段により」二足真空用孔及び圧空用孔を通じて型
内部を減圧□及び加圧することにより真空圧空成形を行
うことができる。
(作 用)
上記のような構成とすることにより深絞り成形部におい
て成形用樹脂シートは真空成形と圧空成形を同時に受け
ることに□なるため、即ち樹脂シートを境にして片側が
真空、反対側が圧空となるため該シートは一方の゛型面
に強く押付けられる。これにより樹脂シー白ま型面に全
般的に拡張されて局部的な樹脂シートの強引な引き伸ば
しが無くなるため、成形品の薄肉不良個所の発生を押え
ることができる。
て成形用樹脂シートは真空成形と圧空成形を同時に受け
ることに□なるため、即ち樹脂シートを境にして片側が
真空、反対側が圧空となるため該シートは一方の゛型面
に強く押付けられる。これにより樹脂シー白ま型面に全
般的に拡張されて局部的な樹脂シートの強引な引き伸ば
しが無くなるため、成形品の薄肉不良個所の発生を押え
ることができる。
(実施例)
以下に実施例を掲げ、図面に基すきながら本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第1図は本実施例で用いる成形型の要部を示す概略斜視
図であり、該図中実線は下型を又二点鎖線は」二型の成
形面形状を示している。そのII ’−’II線断面図
を第2図として示す。本成形型は第4図に示したフェン
ダ−ライナー4の2本左右対称的に合わさったものを成
形するためのもので、成形後に成形品は切断分割されて
2個のフェンダ−ライナーとなる。
図であり、該図中実線は下型を又二点鎖線は」二型の成
形面形状を示している。そのII ’−’II線断面図
を第2図として示す。本成形型は第4図に示したフェン
ダ−ライナー4の2本左右対称的に合わさったものを成
形するためのもので、成形後に成形品は切断分割されて
2個のフェンダ−ライナーとなる。
本成形型は従来のスタンピング成形型と殆んど同様であ
るが異なる点は局部的な深絞り成形部で真空圧空成形を
行なうようになっており、第1図及び第2図′はその部
位におけるものである。
るが異なる点は局部的な深絞り成形部で真空圧空成形を
行なうようになっており、第1図及び第2図′はその部
位におけるものである。
本成形型のこの深絞り成形部は第2図に示すように、一
般の真空圧空成形型と同様な構造となっており、上型2
には型内を減圧するための真空用孔8が、また下型3に
は型内を加圧するための圧空側(1,9が内設されてい
る。この深絞り成形部の周囲に11その11・1内部を
大気と遮断するためのシール部lOが、没げられており
、第1図に、1(すように該シール部10はド型3に枠
状に隆起部を形成させて1−ド型クリアランスをやや狭
くしたもので、全体的な上下型クリアランス(樹脂シー
ト板厚とほぼ回し幅) 1.5mmに比へ、シール部
での十ド型クリアランスは約 1.2ml11となって
いる。これは型締めの際、挟まれた成形用樹脂シートと
一緒になって自己シールするものである。L型成形面6
の絞り角は15°。
般の真空圧空成形型と同様な構造となっており、上型2
には型内を減圧するための真空用孔8が、また下型3に
は型内を加圧するための圧空側(1,9が内設されてい
る。この深絞り成形部の周囲に11その11・1内部を
大気と遮断するためのシール部lOが、没げられており
、第1図に、1(すように該シール部10はド型3に枠
状に隆起部を形成させて1−ド型クリアランスをやや狭
くしたもので、全体的な上下型クリアランス(樹脂シー
ト板厚とほぼ回し幅) 1.5mmに比へ、シール部
での十ド型クリアランスは約 1.2ml11となって
いる。これは型締めの際、挟まれた成形用樹脂シートと
一緒になって自己シールするものである。L型成形面6
の絞り角は15°。
ド型面7の傾斜f11(絞り方向からの角度)は30°
となっており、べり締め開始と同時ないしはその直後
に一1型2の真空出仕8から減圧を、下型3の圧空側孔
9から加圧を行うことによって、成形用樹脂シーI・を
1.型成形面6に密着させるようにして+&形を行う。
となっており、べり締め開始と同時ないしはその直後
に一1型2の真空出仕8から減圧を、下型3の圧空側孔
9から加圧を行うことによって、成形用樹脂シーI・を
1.型成形面6に密着させるようにして+&形を行う。
なお1−型2からの型内減圧は第3図にA1すようにY
・め真空ポンプ14によって容積200見の威圧調整用
のタンク15内を 700 va m Hg減圧(1気
圧−700fllmHg )以上にしておき成形面に開
閉バルブ19を聞くことによりυ1気速度600文/m
inで真空側の圧力を瞬時に35 Q m llHg減
圧とすることにより、またド型3からの型内加圧は加圧
ポンプ16によりエアーフィルター17、加圧安定ボン
ベ18を介して調整弁20で加圧スピードを調整のうえ
空気を下型3に送り込むことにより行なう。また排気管
21、吸気管22はともに内径坏インチで、ワンタンチ
カンプラ一方式によりぞれぞれ旧型及び下型に取り伺け
られている。
・め真空ポンプ14によって容積200見の威圧調整用
のタンク15内を 700 va m Hg減圧(1気
圧−700fllmHg )以上にしておき成形面に開
閉バルブ19を聞くことによりυ1気速度600文/m
inで真空側の圧力を瞬時に35 Q m llHg減
圧とすることにより、またド型3からの型内加圧は加圧
ポンプ16によりエアーフィルター17、加圧安定ボン
ベ18を介して調整弁20で加圧スピードを調整のうえ
空気を下型3に送り込むことにより行なう。また排気管
21、吸気管22はともに内径坏インチで、ワンタンチ
カンプラ一方式によりぞれぞれ旧型及び下型に取り伺け
られている。
I−記のようにしてなる成形型を用い、次表に示すrr
、空圧空成形条件、即ち圧空側加圧(A)、真空側減圧
(B)及びシー]・温度(C)の各水準を組み合わせ、
様々な条件でフェンダ−ライナーの成形を行なった。
、空圧空成形条件、即ち圧空側加圧(A)、真空側減圧
(B)及びシー]・温度(C)の各水準を組み合わせ、
様々な条件でフェンダ−ライナーの成形を行なった。
表
なお真空圧空成形における減圧および加圧はともに型締
め直後に7ヘルプを開き6秒間行なった。成形用シーI
・の樹脂材料はポリプロピレン/ポリエチレンで、シー
ト温度の第1水準(118°C)は従来使用されている
温度である。
め直後に7ヘルプを開き6秒間行なった。成形用シーI
・の樹脂材料はポリプロピレン/ポリエチレンで、シー
ト温度の第1水準(118°C)は従来使用されている
温度である。
種々の条件での成形性を評価するため、その尺度として
第6図に示すようにゲージ13のコーナー(正寸)から
成形品11までの距離である形状変形量rと、成形品1
1の深絞り形状部の最小板厚tを調べた。その結果を第
7図ないし第13図のグラフに示す。これらの図は圧空
側加圧(A)、真空側減圧(n)及びシート温度(C)
の各々が、形状変形tr!:(r)や最小板厚(1)に
対しどのよう4・影響をり゛えるかを分散分析(n=3
)により求め、それをグラフ化したものである。図中、
零*は危険率1%、本は危険率5%を示す。
第6図に示すようにゲージ13のコーナー(正寸)から
成形品11までの距離である形状変形量rと、成形品1
1の深絞り形状部の最小板厚tを調べた。その結果を第
7図ないし第13図のグラフに示す。これらの図は圧空
側加圧(A)、真空側減圧(n)及びシート温度(C)
の各々が、形状変形tr!:(r)や最小板厚(1)に
対しどのよう4・影響をり゛えるかを分散分析(n=3
)により求め、それをグラフ化したものである。図中、
零*は危険率1%、本は危険率5%を示す。
これらグラフは圧空側空圧(A)が高くなると形状変形
1d:(1−)は小さくなる(第6図)が、最小板厚(
1)は薄くなり(第10図) 、 一方、真空側減圧(
B)を行なうと形状変形量は小さくなり(第7図)、そ
れを高めのシート温度で行なうと最小板厚(1)はやや
厚くなる(第12図)ことを示している。またシート温
度(C)が高くなると形状変形if (r)は急激に小
さくなる(第8図)が、最小板厚(1)は小さくなる(
第11図)ことが判る。真空側の圧力変化量は、圧空側
のそれ(3〜4.8 Kg/cm’ )に比べ約0.9
Kg/c’rrfと小さいため、真空成形による形状
成形性への影響は圧空成形に比べ小さいものであるが、
真空成形と圧空成形を併用すると、圧空のみの成形に比
べ板厚が均一な成形品が得られる傾向がみられた。水害
、ハニ空側を3 Kg/crn’加圧、真空側を700
m履Hg減圧とし、そしてシーI・温度を 123°C
にして成形したものが、形状がほぼ正寸に近くて最小板
厚が0.8 mmの最も良好な成形品であった。
1d:(1−)は小さくなる(第6図)が、最小板厚(
1)は薄くなり(第10図) 、 一方、真空側減圧(
B)を行なうと形状変形量は小さくなり(第7図)、そ
れを高めのシート温度で行なうと最小板厚(1)はやや
厚くなる(第12図)ことを示している。またシート温
度(C)が高くなると形状変形if (r)は急激に小
さくなる(第8図)が、最小板厚(1)は小さくなる(
第11図)ことが判る。真空側の圧力変化量は、圧空側
のそれ(3〜4.8 Kg/cm’ )に比べ約0.9
Kg/c’rrfと小さいため、真空成形による形状
成形性への影響は圧空成形に比べ小さいものであるが、
真空成形と圧空成形を併用すると、圧空のみの成形に比
べ板厚が均一な成形品が得られる傾向がみられた。水害
、ハニ空側を3 Kg/crn’加圧、真空側を700
m履Hg減圧とし、そしてシーI・温度を 123°C
にして成形したものが、形状がほぼ正寸に近くて最小板
厚が0.8 mmの最も良好な成形品であった。
なお上述したものは本発明の一実施例を示すのみであり
、本発明の目的、構成、効果を逸脱しない限り、如何な
る変形、変更も自由である。従って成形品の種類によっ
て、加圧減圧の開始タイミング、その程1■及び時間、
エアー流量、通気孔の径や位置を適当に決めてよく、更
に真空圧空成形面を下型側に設けても、またポリブロピ
−レンやポリエチレン等の熱11丁塑性樹脂に代えて熱
硬化P1樹脂を用いることも可能である。
、本発明の目的、構成、効果を逸脱しない限り、如何な
る変形、変更も自由である。従って成形品の種類によっ
て、加圧減圧の開始タイミング、その程1■及び時間、
エアー流量、通気孔の径や位置を適当に決めてよく、更
に真空圧空成形面を下型側に設けても、またポリブロピ
−レンやポリエチレン等の熱11丁塑性樹脂に代えて熱
硬化P1樹脂を用いることも可能である。
(発明の効果)
本発明深絞り成形品の成形方法は、深絞り成形部で真空
圧空成形がその他の部位でスタンピング成形ができる成
形型を用いて成形するようにしたため、深絞り形状を有
する成形品を製造しても薄肉不良個所のないほぼ均一厚
さの板材成形品を歩留り良く製造することができる。
圧空成形がその他の部位でスタンピング成形ができる成
形型を用いて成形するようにしたため、深絞り形状を有
する成形品を製造しても薄肉不良個所のないほぼ均一厚
さの板材成形品を歩留り良く製造することができる。
従って部分的に深絞り形状を有する成形品の製造に当り
、成形性の悪い真空成形や、金型コストが高く大型製品
の製造に不向きな射出成形に頼らなくてもすむようにな
り、高品質でかつ低廉価な成形品の供給に貢献する。
、成形性の悪い真空成形や、金型コストが高く大型製品
の製造に不向きな射出成形に頼らなくてもすむようにな
り、高品質でかつ低廉価な成形品の供給に貢献する。
第1図は本発明方法の一実施例で用いた成形型の要部斜
視図、 第2図は第1図のTI −II ila断面図、第3図
は一実施例に係る真空圧空成形のための減圧及び加圧回
路図、 第4図はフェンダ−ライナーの斜視図、第5図は第4図
のV−V線断面図、 第6図は成形性を測定するための説明図、第7図ないし
第13図は個々の成形条件と成形性との関係を示すグラ
フである。 図中、 2・・・上型 3・・・下型4・・・フェ
ンダ−ライナー 5・・・深絞り形状部 8・・・真空用孔 9・・・圧空用孔10・・
・シール部 A・・・圧空側加圧 B・・・真空側減圧C・・
・シート温度 T・・・形状変形量t・・・最小
板厚 /−”X
視図、 第2図は第1図のTI −II ila断面図、第3図
は一実施例に係る真空圧空成形のための減圧及び加圧回
路図、 第4図はフェンダ−ライナーの斜視図、第5図は第4図
のV−V線断面図、 第6図は成形性を測定するための説明図、第7図ないし
第13図は個々の成形条件と成形性との関係を示すグラ
フである。 図中、 2・・・上型 3・・・下型4・・・フェ
ンダ−ライナー 5・・・深絞り形状部 8・・・真空用孔 9・・・圧空用孔10・・
・シール部 A・・・圧空側加圧 B・・・真空側減圧C・・
・シート温度 T・・・形状変形量t・・・最小
板厚 /−”X
Claims (2)
- (1)スタンピング成形型の深絞り成形部に真空圧空成
形用の機構を設け、スタンピング成形と局部的な真空圧
空成形を同時に行なうことを特徴とする深絞り成形品の
成形方法。 - (2)真空圧空成形用の機構が、上型に内設された真空
用孔と下型に内設された圧空用孔および深絞り成形部に
周設されたシール部よりなるものであって、該シール部
は深絞り成形部周囲の上下型クリアランスを成形用シー
ト厚さよりやや小さく形設したものである特許請求の範
囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15932286A JPS6315726A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 深絞り成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15932286A JPS6315726A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 深絞り成形品の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6315726A true JPS6315726A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15691271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15932286A Pending JPS6315726A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 深絞り成形品の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6315726A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101140918B1 (ko) | 2003-03-10 | 2012-07-03 | 유겐가이샤 리나시메타리 | 금속체의 가공 방법 및 금속체의 가공 장치 |
EP4360852A1 (en) * | 2022-10-26 | 2024-05-01 | 3con Anlagebau GmbH | Vacuum form tooling |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15932286A patent/JPS6315726A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101140918B1 (ko) | 2003-03-10 | 2012-07-03 | 유겐가이샤 리나시메타리 | 금속체의 가공 방법 및 금속체의 가공 장치 |
EP4360852A1 (en) * | 2022-10-26 | 2024-05-01 | 3con Anlagebau GmbH | Vacuum form tooling |
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