JPS63149257A - ステアリングホイ−ルのリム芯金素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ステアリングホイールのリム芯金素材に関す
る。

（従来の技術） ステアリングホイールの芯金構造としては、例えば実開
昭６０−１０４３６８号公報に示されているように、中
空のリム芯金の外面に有底溝部を設け、この有底溝部に
板状のスポーク芯金の端末部を嵌押して両芯金を結合し
たものがある。

この芯金構造では、リム芯金と板状のスポーク芯金の結
合部の強度を高めるには有効であるが、スポーク芯金の
板厚が異なる場合やスポーク芯金が棒状の場合などには
、その各種のスポーク芯金に対応して多種のリム芯金を
それぞれ形成する必要があり、しかも、スポーク芯金が
棒状の場合には、その棒状のスポーク芯金の端末部を嵌
挿するためにリム芯金の径が大きくなる。

また、例えば実開昭５６−５７１７１号公報に示すよう
に、棒状のスポーク芯金とリム芯金の結合強度を高める
ために、ブラケッｉ〜や注型バイブを用いて連結するも
のがある。

しかし、この芯金構造では、ブラケットや注型バイブを
用いるため部品点数が多くなりコストが高くなる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、従来の芯金構造では、リム芯金とスポー
ク芯金の結合部の強度を高めるために、リム芯金に有底
溝部を設けた場合には、スポーク芯金の種類に応じて多
種のリム芯金を形成する必要があるため、リム芯金の生
産コストが高くなり、また、ブラケットや注型バイブを
用いた場合には、部品点数が多くなることからコストが
高くなる。

本発明は上述のような問題点に鑑みなされたもので、１
種類のリム芯金素材を棒状および板状のスポーク芯金に
共用することができ、そのリム芯金素材の共通化により
生産コストの低減を図れ、しかも、リム芯金自体の強度
およびリム芯金とスポーク芯金との結合強度をも強くで
きるステアリングホイールのリム芯金素材を提供するこ
とを目的とするしのである。

（発明の構成） （問題点を解決するための手段） 本発明は、円環状のリム芯金７、スポーク芯金５，１１
およびボス２からなるステアリングホイールの芯金のリ
ム芯金素材において、上記リム芯金素材７ａは、一側に
棒状のスポーク芯金５の端末部６が嵌挿可能とする凹部
８を開口形成するとともに、他側に板状のスポーク芯金
１１の端末部１２が嵌挿可能とする凹部１０を開口形成
し、その一側の凹部８あるいは他側の凹部１０を内周に
臨ませて円環状に形成してリム芯金７になりうるちので
ある。

（作用） 本発明は、棒状のスポーク芯金５を用いるステアリング
ホイールには、棒状のスポーク芯金５が嵌挿する凹部８
を内周に臨ませてリム芯金素材７ａを円環状に形成した
リム芯金７を使用し、また、板状のスポーク芯金１１を
用いたステアリングホイールには、板状のスポーク芯金
１１が嵌挿する凹部１０を内周に臨ませてリム芯金素材
７ａを円環状に形成したリム芯金７を使用するものであ
る。

（実施例） 以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。

第１図および第２図において、１は芯金状態のステアリ
ングホイールで、ボス２と、円環状のリム部３と、この
ボス２とリム部３とを連結するスポーク部４とから構成
されている。

上記スポーク部４は、断面円形棒状の一対のスポーク芯
金５を備え、この各スポーク芯金５は、中間部がボス２
のフランジ部２ａの前後部に抵抗溶接等によって固定さ
れ、各端末部６がリム部３に沿って円弧状に折曲されて
そのリム部３に固定されている。

上記リム部３はリム芯金素材７ａによって円環状に形成
されたリム芯金７を備え、このリム芯金７（リム芯金素
材７ａ）は、内周側に開口する凹部８を備えた断面略コ
字状に形成され、上記棒状のスポーク芯金５の端末部６
がこの凹部８内に嵌挿されるとともに上下方向からの抵
抗溶接等によって固定されている。また、このリム芯金
７（リム芯金素材７ａ）の外周面には、外周側に開口す
る略コ字状の嵌合段部９によって後述する板状のスポー
ク芯金１１が嵌挿可能とする凹部１０が形成されている
。

なお、このリム芯金素材１ａは、長板状の板素材を折曲
して上記のような嵌合段部９を有する断面略コ字状の棒
状のリム芯金素材形状に形成し、その棒状のリム芯金素
材７ａを一側の凹部８を内周に臨ませて円環状に形成さ
れている。

また、第４図ないし第６図のように、リム芯金７の棒状
のリム芯金素材７ａを他側の凹部１０を内周に臨ませて
円環状に形成することより、凹部１０に板状のスポーク
芯金１１の端末部１２を嵌挿して上下方向からの抵抗溶
接等によって固定することができる。なお、この板状の
スポーク芯金１１の中央下面にボス２が溶接により固定
されている。

従って、リム芯金７の円環状に形成する前の棒状のリム
芯金素材７ａを、一側の凹部８を内周に臨ませて円環状
に形成することにより、また、他側の凹部１０を内周に
臨ませて円環状に形成することにより、棒状のスポーク
芯金５あるいは板状のスポーク芯金１１を用いたステア
リングホイール１の両方に使用することができ、リム芯
金素材７ａの共通化を図れ、コストの低減を図ることが
できる。

また、リム芯金７の凹部８，１０への各スポーク芯金５
．１１の嵌挿により結合強度が強いとともに、略コ字状
の嵌合段部９を形成することによってリム芯金７自体の
強度も強い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、リム芯金素材の一側に棒状のスポーク
芯金用の凹部を形成するとともに他側に板状のスポーク
芯金用の凹部を形成し、その一側あるいは他側を内周に
臨ませてリム芯金になりつる円環状に形成したので、リ
ム芯金素材を棒状および板状のスポーク芯金を用いたス
テアリングホイールの両方に共用することができ、その
リム芯金木材の共通化によって生産コストの低減を図れ
、しかも、各凹部の形成のための段部によってリム芯金
自体の強度を強くできるとともにリム芯金とスポーク芯
金との結合強度を強くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の芯金の一実施例を示すステアリングホ
イールの平面図、第２図はその側面図、第３図はその一
部斜視図、第４図はその他の使用例を示すステアリング
ホイールの平面図、第５図はその側面図、第６図はその
一部斜視図である。 ２・・ボス、５・・スポーク芯金、６・・端末部、７・
・リム芯金、７ａ・・リム芯金素材、８゜１０・・凹部
、１１・・スポーク芯金、１２・・端末部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円環状のリム芯金、スポーク芯金およびボスから
   なるステアリングホィールの芯金のリム芯金素材におい
   て、 上記リム芯金素材は、一側に棒状のスポーク芯金の端末
   部が嵌挿可能とする凹部を開口形成するとともに、他側
   に板状のスポーク芯金の端末部が嵌挿可能とする凹部を
   開口形成し、その一側の凹部あるいは他側の凹部を内周
   に臨ませて円環状に形成してリム芯金となしうることを
   特徴とするステアリングホィールのリム芯金素材。