JPS63148032A - 電気暖房器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表布と断熱マットとの間に発熱線及び温度検
知線を挾装した電気カーペット等の電気暖房器の製造方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、電気カーペットの暖房ユニットの製造方法として
、実開昭５７−１３２１２０号公報で開示されているよ
うに、発熱線１及び温度検知線２を間に挾んだ表布３と
断熱マット４との周端部を、飾り糸等を用いたオーバー
ロックミシン加工等によって、縁縫いして、表布３と断
熱マット４とを接合することにより、表布３と断熱マッ
ト４との間に発熱線１及び温度検知線２を挾装した暖房
ユニットを形成すると共に、その周端部を奇麗に縁加工
する方法があった〔第６図（ａ）及び（ｂ）参照〕。

又、電気カーペットの暖房ユニットの他の製造方法とし
て、特公昭５９−３０４０７号公報に開示されているよ
うに、熱融着性の被覆５で外皮加工した発熱ＩＩＡ６及
び熱融着性の被覆７で外皮加工した温度検知線８とを配
線した基盤（図示しない）に、芯材の金属箔９の両面に
熱融着性のフィルム１０を設けたラミネート状の融着シ
ート１１を載置して、熱プレスの熱盤（図示しない）で
加熱及び加圧することにより、発熱線６及び温度検知線
８を融着シー）−１１に接着した融着ユニット１２を形
成し〔第７図（ａ）参照〕、且つ、この融着ユニット１
２を挟装した表布１３と断熱マット１４とを加熱及び加
圧して、表布１３と断熱マット１４とを融着シート１１
で接着することにより、表布１３と断熱マット１４との
間に発熱線６及び温度検知線８を挟装した暖房ユニット
を形成した〔第７図（ｂ）参照〕上、この暖房ユニット
の周端部を縁縫いして奇麗に縁加工する方法があった・ （発明が解決しようとする問題点） ところが、第１の従来例（実開昭５７−１３２１２０号
公報）には、表布３と断熱マット４とがそれ等の周端部
以外の部分では互いに固着されていないため、電気カー
ペットを折り畳んだときに表布３に皺や浮きが発生して
、製品の外観及び使用感を悪くするという問題があった
。

又、第２の従来例（特公昭５９−３０４０７号公報）に
は、発熱線６及び温度検知線８を融着シート１１に接着
する工程において、フィルム１０が熱盤に接着して、融
着ユニット１２の歩留まりが悪いという問題があった。

そこで、従来は、熱盤の表面にフッ素樹脂等からなる接
着防止層を設けて、加熱及び加圧時にフィルム１０が熱
盤に接着するのを防止していたが、加熱及び加圧時間を
短くするために熱盤を高温にすると、熱盤へのフィルム
１０の接着を十分に防止できないという問題がある上、
この問題を解決するために、フィルム１０の材質を熱盤
に接着し難いものにすると、表布１３と断熱マット１４
との間の接着力も弱くなってしまうという問題があった
。

又、融着ユニット１２によって表布１３と断熱マット１
４とを接着する工程において、融着ユニット１２゜表布
１３及び断熱マット１４の３つの部品の位置合わせを正
確に行わなければならないので、表布１３と断熱マット
１４との接着作業が煩雑で、生産性が向上しないという
問題があった。

更に、表布１３と断熱マット１４とを接着した暖房ユニ
ットの周端部を奇麗にするために、暖房ユニットの周端
部を縁縫いしなければならないので、暖房ユニットの製
造に手間が掛かって、生産性が向上しないという問題が
あった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、表
布と断熱マットとを接着する融着層が熱プレスの熱盤に
接着しないようにすると共に、表布と断熱マットとを接
着する工程で暖房ユニットの周端部の縁加工が同時に行
なえる電気暖房器の製造方法を提供することを目的とし
ている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、熱融着する融着層を裏面に予め設けた表布と
少なくとも発熱手段とを加熱及び加圧して、表布の裏面
に発熱手段を所定のパターンで接着した表布ユニットを
形成した上、断熱マットに重ねた表布ユニットの折返し
代を断熱マットの周端部から裏面にかけて折り返して、
加熱及び加圧することにより、溶融した融着層によって
表布及び折返し代を断熱マットに接着して、発熱手段を
挟装し、且つ、縁加工した暖房ユニットを形成するもの
である。

（作　用） 熱融着する融着層を裏面に予め設けた表布を、その表面
の方から熱プレスの熱盤によって加熱及び加圧すれば、
熱盤に融着層が接着しなくなる上、表布と断熱マットと
を接着すると同時に、断熱マットの裏面へ折り返した表
布の折返し代も断熱マットに接着して、断熱マットの周
端部を縁加工するので、縁加工の工程が省略ができる。

（実施例） 以下、図面を参照しながら、本発明の電気暖房器の製造
方法について詳細に説明する。

第１図乃至第５図は本発明の電気暖房器の製造方法を示
すもので、先ず、ポリエステル繊維からなり、且つ、略
四角形の各辺に折返し代２０を設けた表布２１（第４図
参照）の裏面に、ポリオレフィン系、ポリエステル系、
ポリウレタン系等の樹脂からなる熱融着性フィルムを貼
り合わせたり、その樹脂を塗布する等して、熱融着する
融着層２２を一体に設けておく（第１図参照）。

次に、熱融着する被覆２３で外皮加工された発熱線２４
及び熱融着する被覆２５で外皮加工された温度検知線２
６（第３図参照）を、熱プレスの基盤２７の上面から突
出したスライドピン２８に掛けて、基盤２７の上に配線
した（第２図参照）上、裏面を下にした表布２１をその
基盤２７の上に載置して、表布２１の表面の方から熱プ
レスの熱盤（図示しない）で一定時間加熱及び加圧する
と、融着層２２と被覆２３及び被覆２５とが融着して、
表布２１に発熱線２４及び温度検知線２６を接着させた
表布ユニット２９が形成される（第３図参照）。

その際、被覆２３及び被覆２５の材料が軟質塩化ビニル
ならば、融着層２２の材料にポリエステル系樹脂を使用
すれば、融着状態は最良になる。又、基盤２７の上面に
フッ素樹脂等からなる接着防止層を設けておけば、融着
層２２と被覆２３及び２５とが基盤２７に接着するのを
防止できる。更に、熱プレスの基盤２７の上面から突出
するスライドピン２８を基盤２７に上下方向に移動自在
に取り付けると共に、そのスライドピン２８をバネ部材
（図示しない）によって上方に付勢するようにしておけ
ば、加熱及び加圧時にスライドピン２８が熱盤によって
基盤２７の中に押し下げられるので、融着層２２と被覆
２３及び被覆２５との融着の妨げにならない。

最後に、裏面、即ち発熱線２４及び温度検知線２６を設
けた面を上にした表布ユニット２９の所定位置に、フェ
ルト等からなり、且つ、表布ユニット２９より寸法の小
さい断熱マット３０を載置して（第４図参照）、表布２
１の折返し代２０を断熱マット３０の周端部から裏面に
かけて折返した上、圧締した表布２１の折返し代２０を
アイロン等で加熱することにより、融着層２２を断熱マ
ット３０に融着させて、表布２１を断熱マット３０に仮
接着する（第５図参照）。

そして、表布２１を断熱マット３０に仮接着したものを
熱プレスの熱盤で加熱及び加圧すると、表布２１及び表
布２１の折返し代２０とが溶融した融着層２２によって
断熱マット３０に接着されて、発熱線２４及び温度検知
線２６が表布２１と断熱マット３０との間に挟装される
同時に、断熱マット３０の周端部が奇麗に縁加工された
暖房ユニット３１が形成される。

この後、暖房ユニット３１の角の切欠部３２（第５図参
照）にコントローラ・ユニット（図示しない）を取り付
ければ、電気カーペットが完成する。

尚、表布２１の角の切欠部３３は、断熱マット３０の裏
面に表布２１の折返し代２０を折り返したときに、折返
し代２０が重なり合わないように設けたものである。

又、実施例の説明において、断熱マット３０を載置した
表布２１の折返し代２０を断熱マット３０の周端部から
裏面にかけて上方に折り返す例で説明したが、逆に、断
熱マット３０の上に被せた表布２１の折返し代２０を断
熱マット３０の周端部から裏面にかけて下方に折り返す
ようにしてもよい。

更に、表布２１の折返し代２０を断熱マット３０の裏面
に仮接着する代わりに、表布２１の折返し代２０を断熱
マット３０の裏面に折り返して圧締したものを治具（図
示しない）で押えた上、その治具ごと熱プレスに入れて
、表布２１を断熱マット３０に接着するようにしてもよ
い。

更に、実施例の説明において、発熱線２４と温度検知線
２６とを個別に配線する暖房ユニットの例で説明したが
、発熱と温度検知との機能を兼ね備えた１本の感温発熱
線だけを配線してもよいし、又、＝８− コントロール・ユニット等に内装した温度制御手段で通
電後制御するようにして、発熱線２４だけを配線しても
よい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、表布と発熱線及
び温度検知線とを接着する工程において、融着層は表布
を介して熱プレスの熱盤により加熱及び加圧されるので
、融着層が熱盤に接着するという問題が全くなくなると
いう効果がある上、融着層の材質が自由に選択できるよ
うになって、表布と断熱マットとの接着力が大幅に増大
するという効果がある。

又、表布に融着層を予め一体に設けることにより、部品
点数が少なくなって、部品供給システム及び製造工程が
簡素化されるので、製造原価が安くなるという効果があ
る上、融着層が表布によって補強されて、従来の融着シ
ートよりその取扱いが容易になると共に、表布と断熱マ
ットとを接着する工程において、表布と断熱マットとの
２つの部品だけを位置合せすればよいので、位置合せ作
業が容易になって、生産性が大幅に向上するという効果
がある６ 更に、従来の融着シートと同程度の厚みの融着層を表布
に設ける場合には、表布に直接ラミネート加工して融着
層を設ける方が、表布と融着層との接着力が強くなると
共に、製造価格が安くなるという効果がある。

更に、発熱線及び温度検知線を挾むようにして表布と断
熱マットとを接着する暖房ユニットの製造工程において
、断熱マットの周端部もその部分を覆う表布の折返し代
によって奇麗に縁加工されるので、縁加工の工程が削減
できて、生産性が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における表布の構成図、第２
図は本発明の一実施例における配線工程の概略図、第３
図は本発明の一実施例における表布ユニットの構成図、
第４図は本発明の一実施例における表布ユニットと断熱
マットとの接着工程の概略図、第５図は本発明の一実施
例における暖房ユニットの構成図、第６図（ａ）は従来
の電気カーペットの構成を示す斜視図、第６図（ｂ）は
第６図（ａ）に示した従来の電気カーペットの断面図、
第７図（ａ）は従来の他の電気カーペットにおける融着
ユニットの構成図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）に示し
た従来の電気カーペットの構成及び断面を示す図である
。 ２０・・・折返し代、２１・・・表布、２２・・・融着
層、２４・・・発熱線、２６・・・温度検知線、２７・
・・基盤、２９・・・表布ユニット、３０・・・断熱マ
ット、３１・・・暖房ユニット。 特許出願人　松下電器産業株式会社 第１図 第４図 ３０・断熱マット 第５図 第６図 （ａ） （ｂ） 第７図 裟 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱融着する融着層を裏面に予め設けた表布と少なくとも
   発熱手段とを加熱及び加圧して、前記発熱手段を前記表
   布の裏面に所定のパターンで接着した表布ユニットを形
   成した上、断熱マットに重ねた前記表布ユニットの折返
   し代を前記断熱マットの周端部から裏面にかけて折り返
   して、加熱及び加圧することにより、溶融した前記融着
   層によって前記表布及び前記折返し代を前記断熱マット
   に接着して、前記発熱手段を挾装し、且つ、縁加工した
   暖房ユニットを形成することを特徴とする電気暖房器の
   製造方法。