JPS63146077A

JPS63146077A - 現像装置

Info

Publication number: JPS63146077A
Application number: JP62140627A
Authority: JP
Inventors: Shinji Nagatsuna; 伸児長綱
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1988-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、現像装置に係り、特に、各種現像部材（こ対
して他の現像部材を圧接して各現像動作を行なうように
した現像装置に関する。

（従来技術）近年、１成分系現像剤（以下トナーという。）を用いる
現像装置においては、各種現像部材に対して他の現像部
材を圧接してそれぞれの現像動作を行なうようにした現
像装置がしばしば採用されている。

例えば、いわゆる接触現像方式においては、現像ローラ
等から構成される瑛像剤材程持体を、感光体ドラム等か
ら構成される潜像担梢体の表面側に対して、所定圧力で
接触させながら現像を行なうようにしている。また、こ
のような現像装置では、現像剤担持体の表面上に、トナ
ー簿層形成ローラ等から構成される現像剤規制部材を圧
接・配置しておき、上記現像剤担持体上に供給された新
たなトナーを均一な厚さの４層状に形成するように構成
することが多い。さらに、現像剤担持体の表面上に、ト
ナー補給ローラ等から構成される現像剤補給部材を圧接
・配置しておき、この現像剤補給部材により現像後の上
記現像剤担持体上に残留するトナーを掻落すと同時に、
現像剤担持体に新たなトナーを供給するように構成する
ことも多い。

また、このような現像装置においては、上記現像剤担持
体、現像剤補給部材および現像剤規制部材を回転駆動さ
せるための駆動ギヤが、各現像部材の支軸に直接固定さ
れて互いに咽合わされ、回転伝達機構が構成されている
。しかし、このような回転伝達機構では、上記駆動ギヤ
の圧力角（通常２０°）により、各現像部材の回転時に
各支軸に対して駆動分力が作用してしまい、その駆動分
力に基づいて駆動側部材の相手側部材に対する接触圧が
増大もしくは減少するという問題がある。

このため、従来の現像装置では、上記各部材どうしの接
触圧が不均一となり、現像領域に送られるトナーのＭ層
の厚さにムラが生じてしまい、現像された可視像のトナ
ー濃度に差が生じ、コピーの地汚れや解像度の、低下を
招くという問題がある。

特に、接触不良に基づく画像の白ヌケや画像濁度ムラを
はじめ、圧力過多に基づく地肌汚れや負荷の増大に基づ
くジター等を生じやすい傾向がある。

上記問題点を解消する手段の一つとして、前記各部材の
支軸の両端をそれぞれ同時に回転させるように構成した
ものもあるが、このような構成の現像装置では、その駆
動系が複雑化するとともに、装置全体が大型化するとい
う問題がある。

（目　　的）そこで本発明は、駆動系および装置全体を複雑化および
大型化することなく、現像領域に送られていくトナーの
層厚を全域にわたって均一に形成することが出来るよう
にした現像装置を提供することを目的とする。

（構　　成）上記目的を達成するため、本発明は、装置本体内に設け
られた回転駆動源と、装置本体の所定位屏に軸支された
固定側回転体と、上記固定側回転体の軸に対して近接・
１１間するように往復移動自在に設けられた浮動側回転
体と、この浮動側回転体を上記固定側回転体に押圧せし
める付勢手段と、上記回転駆動源の出力軸を浮動側回転
体の被駆動軸に連結し、回転力を伝達する回転伝達手段
とを備えてなり、前記回転伝達手段には、回転駆動源の
出力軸と浮動側回転体の被駆動軸との位置ずれを吸収す
るカップリング手段が設けられていることを特徴として
いる。

このような構成からなる現像装置においては、固定側回
転体に対して近接・離間するように往復移動自在に設け
られた浮動側回転体に、回転駆動源からカップリング手
段を介して回転力が伝達され、所定の現像動作が行なわ
れるようになっている。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図に示すように、潜像担持体としての感光体ドラム
９の近傍に現像器１が配置されている。

この現像装置９の現像ケースＣ内には、現像ユニット４
が、後述するように上記感光体ドラム９に対して近接・
離間するように水平方向Ｖなわち矢印へ方向に進退可能
に設けられている。この現像ユニット４内には、現像剤
担持体としての現像ロー５６が上記感光体ドラム９の表
面上に接触するように設けられているとともに、該現像
ローラ６には、現像剤補給部材としてのトナー供給ロー
ラ７および補給されたトナーを薄庖状にする現像剤規制
部材としてのトナー薄層形成ローラ８がそれぞれ付設さ
れている。上記トナー供給ローラ７の後方側には、トナ
ーホッパ２内に蓄積されたトナーを撹拌しながら搬送せ
しめるアジテータ５が設けられている。

また、上記現像ユニット４は、第２図に示すような位置
決め部材１１により保持されている。この位置決め部材
１１は、装置本体側もしくは現像ケースＣ側に固定され
た帯板状部材から形成されており、後述するように、現
像ユニット４側の各軸すなわち現像ローラ６の回転中心
軸６ａおよび該現像ユニット４の側板４ａに突設された
基準軸４ｂのそれぞれに往復移動自在にｆｉ嵌されてい
る。

これによって、現像ユニット４の全体が、位置決め部材
１１により吊下げるようにして往復移動自在に保持され
ている。

上記位置決め部材１１の前方側端部（図面左方側端部）
には、前記感光体ドラム９の回転中心軸９ａが回転自在
に嵌着されている。一方、上記位置決め部材１１の中央
部分および後方側端部（図面左方側端部）には、水平方
向（図面左右方向）に延在する嵌合長穴１１ａおよび１
１ｂがそれぞれ形成されている。そして、これら各嵌合
長穴１１ａおよび１１ｂ内には、上述したように、現像
ユニット４側の各軸すなわち現像ローラ６の回転中心軸
６ａおよび該現像ユニット４の側板４ａに突設された基
準軸４ｂのそれぞれが、水平方向（図面左右方向）に往
復移動自在かつ回転自在に遊嵌されている。

これにより、感光体ドラム９の回転中心軸９ａと、現像
ロー５６の回転中心軸６ａと、基準軸４ｂとが、はぼ−
直線状に並列されるように保持されるとともに、航記現
像ユニット４の全体が、感光体ドラム９に対して近接・
離間するように水平方向（矢印へ方向）に進退可能に保
持されている。

すなわち、上記位置決め部材１１により、現像ローラ６
の回転中心軸６ａが、感光体ドラム９の回転中心軸９ａ
を含む平面Ｐ内に位置決めされるとともに、上記感光体
ドラム９の回転中心＠９ａと現像ローラ６の回転中心軸
６ａとを含む平面Ｐが、前記現像ユニット４の進退方向
すなわち矢印へ方向に対してほぼ平行となるように設定
されている。

また、上記嵌合長穴１１ａの後方部分は、所定範囲にわ
たって上辺部が開放されるように切欠かかれているとと
もに、嵌合長穴１１ｂの後方部分は、完全に開放された
状態に形成されている。これにより、現像ユニット４の
全体をやや後方に下げることによって該現像ユニット４
の全体が上方側に離脱されるようになっている。

さらに、前記現像ユニット４の後方部には、加圧スプリ
ング２０が圧縮状態で設置されており、この加圧スプリ
ング２０によって、前記現像ユニット４の全体が、感光
体ドラム９側に押圧されでいる。この結果、上記現像ロ
ーラ６が、感光体ドラム９の表面上に所定圧力で接触さ
せられている。

なお、現像ローラ６の感光体ドラム９に対する加圧点は
、感光体ドラム９の回転中心軸９ａと現像ローラ６の回
転中心軸６ａとを含む平面Ｐ内に位置されることとなる
。

このような実施例においては、現像ローラ６が、位置決
め部材１１によって所定位置に直接的に保持される。し
たがって、現像ローラ６の感光体ドラム９に対する平行
度が、容易かつ確実に１与られる。また、本実施例にお
ける現像ロー５６の回転中心部６ａは、感光体ドラム９
の回転中心部９ａに向かって進退可能に保持されており
、一般の現像装置のように、現像ローラ６を感光体ドラ
ム９の斜め上方位置に　接触・配置させておくものでは
ない。したがって、現像ローラ６が上方側に多少浮上が
っても、現像ローラ６と感光体ドラム９との接触状態が
大きく変化されることはなく、現像ローラ６の接触余裕
度が大きくなされる。

なお、上記実施例では、現像ローラ６の回転中心軸６ａ
自身を保持するようにしているが、回転中心軸６ａの近
傍を支持するようになすこともできる。

このように、本実施例による現像装貿は、現像ローラ６
の回転中心軸部分を支持せしめる位置決め部材１１を設
置して、現像ローラ６の回転中心軸６ａと感光体ドラム
９の回転中心軸９ａとを含む平面Ｐが、現像ユニット４
の進退方向Δに対してほぼ平行化せしめるようにしたか
ら、現像ローラ６を、感光体ドラム等から形成される潜
像担持体９の表面側に適性、かつ均一な圧力で接触させ
ることができ、接触不良に基づく画像の白ヌケや画像濃
度ムラを防止し、しかも圧力過多に基づく地肌汚れや負
荷の増大に基づくジター等もない良好な画像を得ること
ができる。

第１図に戻って、前記アジテータ５は、現像ユニット４
に対して回転自在に支持された軸５ａに固定されている
。このアジテータ５は、軸５ａが駆動される（駆動源は
図示せず）ことによって、第１図において矢印方向にゆ
っくりと回転され、トナー容器３内の１〜ナーを撹拌し
て、トナーのブロッキングを防止しながらトナーをトナ
ー供給ローラ７側へ押出す機能を有している。

トナー供給ローラ７は、発泡ポリウレタン等の弾性材で
形成されており、現像ユニット４に対して回転自在に支
持されている。このトナー供給ローラ７は、現像ローラ
６の周面に食込むようにして図示しない駆動源により、
現像ローラ６の回転方向と同一方向すなわち互いに摺擦
しあう方向に回転される。トナー供給ローラ７は、現像
ローラ６の周面の現像を絡えた残留トナーをその回転に
より掻落すと同時に、現像ローラ６の周面に新たなトナ
ーを供給する撮能を有している。

現像ローラ６は、特に第２図および第４図に示すように
、その両端に固定された軸６ａが、現像ユニット４の側
板４ａに支持されることによって、現像ユニット４に対
して回転自在に配置されている。現像ローラ６は、一方
の軸６ａ１．：装着されたカップリング６ｂが、図示を
省略した回転駆動源−により駆動されることにより、第
１ｆｉ７！ｔこおいて、矢印方向に回転される。この現
像ローラ６の周面に供給された新たなトナーは、トナ−
４層形成ローラ８によって均一な厚さの滑層状に形成さ
れた後、現像ローラ６と接触回転される感光体ドラム９
に接触されて、該感光体ドラム９の表面に形成された静
電潜像が可視像化されるようになっている。

上記トナー薄層形成ローラ８は、第１図、第３図および
第４図に示すように、ローラ加圧手段１２によって、そ
の周面が現像ローラ６の周面に所定の圧力で弾力的に当
接されている。

このローラ加圧手段１２は、トナー簿筈形成ローラ８の
両端から突出するように形成された支軸１３．１４を回
転自在に支持するＮ受１２ａと、現像ユニット４との間
に圧縮されて装着された伸張性のコイルバネ１２ｂとに
よって構成されている。

上記各軸受１２ａは、その両側がほぼ平行にカットされ
ており、これらのカット側面が、側板４ａに形成された
スリット４Ｃに沿って摺動自在に装着されている。これ
により、トナ−４層形成ローラ８が、現像ロー５６の軸
６ａに対して近接・離間するように往復移動自在に支持
されている。

また、前記コイルバネ１２ｂは、各軸受１２ａおよび各
支軸１３．１４を介してその伸張力により、現像ローラ
６の周面に対してトナー薄層形成ローラ８の周面を弾力
的に圧接させている。

一方、トナー薄層形成ローラ８を第１図において矢印方
向に駆動するための駆動ギヤ１５は、被駆動側の支軸１
３から分離独立して形成されている。この駆動ギヤ１５
には、駆動軸１５ａが共軸一体に形成されている。駆動
軸１５ａは、側板４ａ＋、：設置された中空円筒状の駆
動ギヤ支持体１６の内部に、回転自在に支持されている
。ここで、上記駆動ギヤ支持体１６の側板４ａに対する
配設位置は、前記駆動軸１５ａの先端部に形成された平
板状の凸部１５ｂが、被駆動軸側の支軸１３の先端部に
形成された平板状の凸部１３ａに対向し、かつ支軸１３
の回転中心と駆動軸１５ａの回転中心とが一致するよう
に選定されている。

駆動ギヤ１５は、側板４ａに装着されたアイドルギヤ１
７を介して図示を省略した駆ｔｌ］源により回転される
。この駆動ギヤ１５の回転力は、両軸の位置ずれを吸収
するカップリング１８を介して支軸１３に伝達されるよ
うになっている。

上記カップリング１８は、オルダム継手から形成されて
おり、特に第３図に示すように、その両端部に、上記支
軸１３の凸部１３ａに嵌合する幅のすり割からなる第１
の凹部１８ａと、駆動軸１３ａの凸部１３ｂに嵌合する
幅のすり割りからなる第２の凹部１８ｂとが、互いに直
交する関係において形成されている。このカップリング
１８は、第４・図に示すように、駆動ギヤ１５が駆動ギ
ヤ支持体１６に支持された状態で、その第１凹部１８ａ
が被駆動側の凸部１３ａに嵌合されるとともに、第２の
凹部１８ｂが駆動側凸部　１３ｂにそれぞれ嵌合されて
おり、側板４ａに形成された孔部４ｄ内に配置されてい
る。ここで、カップリング１８を、第３図に示すように
、その第１の凹部１８ａのすり割り方向と、第２の凹部
’１８ｂのすり割り方向とを互いに直交させて形成して
おけば、各凸部１３ａ、１５ｂがカップリング１８の離
脱方向に対して互いに干渉しあうので、孔部４ｃｔ内に
配置せずに、カップリング１８の脱落を防止することも
できる。

また、駆動ギヤ１５の回転力を支軸１３に伝達するには
、カップリング１８側に凸部を形成し、支軸１３および
駆動軸１５ａ側に凹部を形成して、これらの凸部と凹部
とをそれぞれ互いに嵌合させてもよい。

しかしながら、図示の実施例のようにカップリング１８
側に凹部な、支軸１３および駆！７Ｊ＠１８ａ側に凸部
を形成した場合には、上記凸部をフライス加工により、
上記凹部をプラス−）７り成形加工によりそれぞれ容易
に形成することができるので、その加工コストを低減さ
せる効果がある。

このような実施例による現像装置においては、固定側回
転体としての現像ローラ６に対して近接・離間するよう
に往復移動自在に設けられた浮動側回転体としてのトナ
ー薄層形成ローラ８に、回転駆動源からカップリングコ
８を介して回転力が伝達され、所定の現像動作が行なわ
れるようになっている。この場合、カップリング１８が
、オルダム継手から形成されているため、回転力を伝達
するに当たって、両軸の位置ずれに基づく余分な力はほ
とんど作用されず、両回転部材６．８は、無用な近接・
ｌＩ！１間作用を受けずにコイルバネ１．２ｂによる圧
接力のみを受けて、常時適正な接触状態で駆動される。

また、第５図に示す実施例においては、現像ローラ２６
は、その周面が感光体ドラム９の周面に所定の圧力で弾
力的に当接されている。上記現像ローラ２６の軸受は、
その両側かは：、ｆ平行（こカットされており、これら
のカット側面が、側板に形成されたスリットに沿って摺
動自在！、：猿肴されている。これにより、現像ローラ
２６が、感光体ドラム９の軸に対して近接・離間するよ
うに往復移動自在に支持されている。また、現像ローラ
２６の軸受部には、コイルバネが圧接されており、軸受
および支軸を介して、その伸張力により感光体ドラム９
の周面に対して現像ローラ２６の周面を弾力的に圧接さ
せている。

一方、第６図および第７図に示すように、現像ロー５２
６を第５図において矢印方向に駆動するための駆動軸２
３は、現像ローラ２６の支軸２６ａから分Ｍ５８１立し
て形成されている。この駆動軸２３と現像ローラ２６の
支軸２６ａとは、カンプリング２８を介して連結されて
いる。

このカップリング２８は、コイルスプリング継手から形
成されており、特に第７図に示すように、現像ローラ２
６の支軸２６ａの先端部に凹設されたスリット２６ｂは
、カップリング２８側にかけわたすように設けられたピ
ン２８ａに嵌合されるようになっている。これにより、
色替え時等において環像器全体を交換する場合に、現像
ローラ２６の支軸２６ａをカップリング２８に対して容
易に装脱することができる。

上記スリン１〜２６１）とカップリング２８とは、パラ
クラシュレスにて嵌合されていることが’５１ｊＪに対
して好ましいことになるが、スリット幅Ｗ（Ｍ）、ピン
径ａ（ｍ）が、１、Ｖ　　ａ≦０．１　（Ｍ）を満たすように設定すれば良好な回転伝達が可能である
ことが判明した。

上記カップリング２８の周囲は、軸嵌合を容易化するよ
うに、カップリングガイド部材２１により覆われている
。

このような実施例による現像装置においては、上記実施
例と同様に、固定側回転体としての感光体ドラム９に対
して近接・離間するように往復移動自在に設けられた浮
動側回転体としての現像ローラ２６に、回転駆動源から
カップリング２８を介して回転力が伝達され、所定の現
像動作が行なわれるようになっている。

なお、本実施例においても、上記実施例と同様に、カッ
プリング手段を、オルダム継手その伯のユニバーサルジ
ヨイントから形成することができる。

第８図に示す実施例においては、トナー補給ローラ３７
は、ローラ加圧手段３２によって、その周囲が現像ロー
ラ６の周面に所定の圧力で弾力的に当接されている。

このローラ加圧手段３２は、トナー補給ローラ３７の両
端から突出するように形成された支軸３１を回転自在に
支持する軸受３２ａと、現像ユニット４との間に圧縮さ
れて装着された伸張性のコイルバネ３２ｂとによって構
成されている。

上記各軸受３２ａは、その両側がほぼ平行にカットされ
ており、これらのカット側面が、側板４ａに形成された
スリット４Ｃ１，：沿って摺動自在に装着されている。

これにより、トナー補給ローラ３７が、現像ローラ６の
軸６ａに対して近接・離間するように往復移動自在に支
持されている。また、前記コイルバネ３２ｂは、各軸受
３２ａおよび支軸３１を介してその伸張力により、更像
ローラ６の周囲に対してトナー補給ローラ３７の周面を
弾力的に圧接させている。

一方、トナー補給ロー５３７を駆動するだめの駆動ギヤ
３５は、被駆動側の支軸３１から分離独立して形成され
ている。この駆動ギヤ３５には、駆動軸３５ａが共軸一
体に形成されている。駆動軸３５ａ（ま、１．１１板４
ａに設置されｔ；中仝円筒状の駆動ギヤ支持体３６の内
部に、回転自在に支持されている。ここで、上記駆動ギ
ヤ支持体３６の側板４８ｉこ対する配設位置は、前記駆
動軸３５ａの先端部に形成された平板状の凸部３５０が
、被駆動軸側の支軸３１の先端部に形成され！、：中板
状の凸部３１ａに対向し、かつ支軸３１の回転中心と駆
動軸３５ａの回転中心とが一致するように選定されてい
る。

駆動ギヤ３５は、側板４ａｌ、：装着さｒＬｆごアイド
ルギヤ３４を介して図示を省略した駆む〕源により回転
される。この駆動ギヤ３５の回転力、よ、両軸の位置ず
れを吸収するカップリング３８を介して支軸３１に伝達
されるようになっている。

上記カップリング３８は、オルダム得手から形成されて
おり、その両端部に、上記支軸３１の凸部３１ａに嵌合
する幅のすり割からなる第１の凹部３８ａと、駆動軸３
１ａの凸部３１ｂに嵌合する幅のすり削りからなる第２
の凹部３８ｂとが、互いに直交する関係において形成さ
れている。このカップリング３８は、駆動ギヤ３５が駆
動ギヤ支持体３６に支持された状態で、その第１凹部３
８ａが被駆動側の凸部３１ａ１．：ｖ、合されるととも
に、第２の凹部３８ｂが駆動側凸部部３１ｂにそれぞれ
嵌合されており、側板４ａに形成された孔部４ｄ内に配
置されている。ここで、カップリング３８を、その第１
の凹部３８ａのすり割り方向と、第２の凹部３８ｂのす
り割り方向とを互いに直交させて形成しておけば、各凸
部３１ａ。

３５ｂがカップリング３８の離脱方向に対して互いに干
渉しあうので、孔部　内に配置せずに、カップリング３
８の脱落を防止することもできる。

また、駆動ギヤ３５の回転力を支＠３１に伝達するには
、カップリング３８側に凸部を形成し、支軸３１および
駆動軸３５ａ側に凹部を形成して、これらの凸部と凹部
とをそれぞれ互いに嵌合させてもよい。

しかしながら、図示の実施例のようにカップリレグ３８
側に凹部を、支軸３１および駆動軸３８ａ側に凸部を形
成した場合には、上記凸部をフライス加工により、上記
凹部をブラスナ、り成形加工によりそれぞれ容易に形成
することができるので、その加工コストを低減させる効
果がある。

このような実施例による現像装置においては、固定側回
転体としての現像ロー５６に対して近接・離間するよう
に往復移動自在に設けられた浮動側回転体としてのトナ
ー補給ロー５３７に、回転駆動源からカップリング３８
を介して回転力が伝達され、所定の現像動作が行なわれ
るようになっている。この場合、カップリング３８が、
オルダム継手から形成されているため、回転力を伝達す
るに当たって、両軸の位置ずれに基づく余分な力はほと
んど作用されず、両回転部材６．３７は、無用な近接・
離間作用を受けずにコイルバネ３２ｂによる圧接力のみ
を受けて、常時適正な接触状態で駆動される。

（効　　果）上述のように、本発明による現像装置は、浮動側回転部
材の支軸をカップリングを介して間接的に回転駆動させ
ることにより、回転力を伝達するに当たって、両軸の位
置ずれに基づく余分な力はほとんど作用されないように
したから、常置適正な接触状態で駆動させることができ
、Ｌｌ；かフて、駆動系および装置全体を複雑化および
大型化させることなく、現像領域に搬送される現像剤を
全滅にわたって均一に薄層化することができ、良質なコ
ピーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における１成分系現像装置の
釘断面説明図、第２図は第１図に示した１成分系現像装
置の現像ユニット保持ｉｆ４造を示した模式的側面図、
第３図および第４図は本発明の一実施例におけるトナー
薄層形成ローラの駆動系を示す分解斜視図および部分拡
大縦断面図、第５図は本発明の他の実施例における１成
分系現像装置の縦断面説明図、第６図および第７図は剃
担１；示す実施例における現像ローラの駆動系を示す正
面図および部分拡大縦断面図、第８図は不発明のさらに
他の実施例におけるトナー補給ローラの駆動系を示す縦
断面説明図である。６．２６・・・現像ローラ、８．２８・・・トナー薄層
形成ローラ、９・・・感光体ドラム、１２．３２・・・
ローラ加圧手段、１３．２６ａ、３３・・・被駆動側支
軸、１５．３５・・・駆動側支軸、１８，２８．３８・
・・カップリング。ＦＩＧ、１Ｆ　Ｉ　Ｇ、　　５Ｆ　Ｉ　Ｇ、　６）２６ａＦＩＧ、７ＦＩＧ、８ム

Claims

【特許請求の範囲】１、装置本体内に設けられた回転駆動源と、装置本体の
所定位置に軸支された固定側回転体と、上記固定側回転
体の軸に対して近接・離間するように往復移動自在に設
けられた浮動側回転体と、この浮動側回転体を上記固定
側回転体に押圧せしめる付勢手段と、前記回転駆動源の
出力軸を浮動側回転体の被駆動軸に連結して回転力を伝
達せしめる回転伝達手段とを備えてなり、前記回転伝達
手段には、回転駆動源の出力軸と浮動側回転体の被駆動
軸との位置ずれを吸収するカップリング手段が設けられ
ていることを特徴とする現像装置。２、固定側回転体は、潜像が形成される潜像担持体から
構成されているとともに、浮動側回転体は、現像剤が付
着される現像剤担持体から構成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の現像装置。３、固定側回転体は、現像剤が付着される現像剤担持体
から構成されているとともに、浮動側回転体は、上記現
像剤担持体上の現像剤を薄層化するように設けられた現
像剤規制部材から構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の現像装置。４、固定側回転体は、現像剤が付着される現像剤担持体
から構成されているとともに、浮動側回転体は、上記現
像剤担持体上に現像剤を供給するように設けられた現像
剤補給部材から構成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の現像装置。５、カップリング手段は、オルダム継手から形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像
装置。６、カップリング手段は、コイルスプリング継手から形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の現像装置。