JPS63145357A

JPS63145357A - ポリエステル及びポリアミドを基礎とする熱可塑性成形材料

Info

Publication number: JPS63145357A
Application number: JP29628587A
Authority: JP
Inventors: デイートリツヒ・ラウスベルク; グラハム・エドムンド・マツケー; マンフレート・クノル; ロバート・パイネ
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1986-12-04
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1988-06-17
Also published as: EP0270000A2; EP0270000A3; DE3641499A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、必須成分として、（Ａ）ポリエステル２０〜
７９９重量％、（Ｂ）ポリアミド２０〜７９９重量％及
び（Ｃ）水酸基を有する重合体成分０．１〜６０重量％
を含有し、そのほか（Ｄ）耐衝撃性に変性されたゴム０
〜３０重量％及び（匂充填剤０〜６０重量％を含有する
ポリエステル及びポリアミドを基礎とする熱可塑性成形
材料に関する。

この成形材料は成形体の製造に用いられる。

西独特許出願Ａ３４０７８９５号及び同Ａ２５５０８５
２号各明細書には、良好な耐表面漏れ性を示すポリアミ
ド及びポリエステルからの成形材料が記載されて・いる
。しかしその機械的性質は不満足である。

ポリアミド１０重量％以下、フェノキシ樹脂及び有機ホ
スホナートならびに充填材を含有するポリエステルを基
礎とする熱安定化された成形材料は、西独特許出願Ａ２
６２４１５９号明細書に記載されている。ポリアミド含
量が少ないため、この材料の衝撃強度は充分でありえな
（Ｓｏ欧州特許出願Ａ４４１４１号明細書には、ポリエステル
及びポリアミドを基礎とする充填された成形材料が記載
されており、この材料は変形及び寸法安定性に関してき
わめて良好であるが、抵抗性及び靭性が強（低下する。

従って本発明の課題は、良好な機械的性質特に良好な衝
撃強度（多軸方向においても）及び高い抵抗性により優
れたポリエステル及びポリアミドを基礎とする成形材料
を提供することであった。

この課題は、前記の本発明の熱可塑性成形材料により解
決される。

本発明の成形材料中に含有されるポリエステルＡは公知
であり、文献（例えば西独特許出願Ａ２６２２８７６号
明細書）に記載されている。

このものは主鎖中に、芳香族ジカルボン酸に基づく芳香
族環を含有する。芳香族環は例えばハロゲン原子例えば
塩素原子及び臭素原子又は０１〜Ｃ４−アルキル基例え
ばメチル基、エチル基、イソ−もしくはｎ−プロピル基
及びｎ−、イン−もしくは三級ブチル基により置換され
ていてもよい。

ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸、そのエステル又
はそのエステル形成性の他の誘導体を脂肪族ジヒドロキ
シ化合物と自体既知の手段で反応させることにより製造
できる。

好ましいジカルボン酸としては、ナフタリンジカルボン
酸、テレフタル酸及びインフタル酸又はその混合物があ
げられる。芳香族ジカルボン酸の１０モル％まで、脂肪
族又は脂環族のジカルボン酸例えばアジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸及びシクロヘキサン
ジカルボン酸により置き換えることができる。

脂肪族ジヒドロキシ化合物のうち、２〜６個の炭素原子
を有するジオール特に１，２−エタンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール
及びネオペンチルグリコール又はその混合物が優れてい
る。

特に好ましいポリエステルＡとしては、２〜６個の炭素
原子を有するアルカンジオールから誘導されるポリアル
キレンテレフタレートがあげられる。そのうち特にポリ
エチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレー
トが優れている。

ポリエステルＡの相対粘度は一般に１．２〜１゜８の範
囲にある（重量比１：１のフェノール１０−ジクロルペ
ンゾール混合物中の０．５重量％溶液として２５°Ｃで
測定）。

ポリエステルＡの割合は、成形材料の全重量に対し２０
〜７９９好ましくは２５〜７５特に３５〜６５重量％で
ある。

本発明の熱可塑性成形材料は、成分Ｂとしてポリアミド
又は数種のポリアミドからの混合物を含有する。原則と
して部分結晶性及び無定形のポリアミドが適するが、部
分結晶性ポリアミドが優れている。なぜならばこれから
製造される成形材料は、通常は無定形ポリアミドからの
ものよりも熱変形安定性及び応力引裂安定性に関して優
れているからである。本発明により用いられるポリアミ
ドは自体公知であり、例えば５０００又はそれ以上の分
子量を有するポリアミドを包含し、これは例えば米国特
許２０７１２５０号、２０７１２５１号、２１３０５２
３号、２１３０９４８号、２２４１５２２号、２３’１
２９６６号、２５１２９０６号及び６３９３２１０号各
明細書に記載されている。

ポリアミドは、例えば４〜１２個の炭素原子を有する飽
和ジカルボン酸と４〜１４個の炭素原子を有するジアミ
ンとを等モル量で縮合させることにより、又はΩ−アミ
ノカルボン酸の縮合又はラクタムの重付加により製造で
きる。ポリアミドの例は次のものである。ポリへキサメ
チン／アジピン酸アミド（ナイロン６６）、ポリへキサ
メチレンアゼライン酸アミド（ナイロン６９）、ポリへ
キサメチレンセバシン酸アミド（ナイロン６１０−）、
ポリへキサメチレンドデカンジ酸アミド（ナイロン６１
２）、ラクタムの開環により得られるポリアミド例えば
ポリカプロラクタム、ポリラウリン酸ラクタム、さらに
ポリ−１１−アミノウンデカン酸及びジー（ｐ−アミノ
シクロヘキシル）−メタンドデカンジ酸アミド。本発明
によれば、前記の重合体又はその成分の２種又は６種以
上の共重縮合により製造されるポリアミド、例えばアジ
ピン酸、イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから
の共重合体を用いることもできる。好ましくはポリアミ
ドは線状で、２００℃以上の融点を有する。

好ましいポリアミドはポリへキサメチレンアジピン酸ア
ミド、ポリヘキサメチレンセバシン酸アミド及びポリカ
プロラクタムである。ポリアミドは一般に２．０〜５の
相対粘度を有しくＨ２ＳＯ４中の１重量％溶液として２
３℃で測定）、この値は約１５０００〜４５０００の分
子量（重量平均）に相当する。ポリアミドの混合物も当
然使用できる。本発明の成形材料におけるポリアミドＢ
の割合は、全重量に対し２０〜７９９重量％である。２
５〜７５特に６０〜６５重量％のポリアミドを含有する
成形材料が優れている。

本発明の成形材料は必須成分Ｃとして水酸基を有する重
合体成分を含有する。実験によれば、プｏ）ン供与性を
有する任意の基が適するが、構造単位−ＯＨを有する基
が特に適することが明らかになった。成分Ｃの融和性改
善作用はおそらく、成分Ｃと成分Ａ及びＢとの間の相互
作用、例えば互（・の相より良好な付着を生じさせる水
素橋が形成されることに基づ（。

先に説明したように、本質的に自由に入手できる水酸基
を有するすべての重合体が原則として適する。しかし成
分Ａ及びＢが成分Ｃに対して安定であることに注意すべ
きは当然である。

このことは酸性のＯＨ基を有する化合物の使用の際に特
に注意すべきである。

この前提に注意して、若干の群の化合物が特に有利であ
ることが認められた（これについてはのちに記載する）
。しかし基本的には他の成分Ｃも、成分Ａ及びＢの安定
性がそれにより損なわれないならば使用できる。

特に適する重合体の第一群は、脂肪族もしくは芳香族の
ジオール又はより高級のアルコールとエビハロゲンヒド
リンからの重縮合物である。

この種の化合物及びその製造法は専門家によく知られて
いるので、詳細な説明は省略する。基本的には脂肪族又
は芳香族のジオールが適している。特に好ましいジヒド
ロキシ化合物はポリカーボネートの製造に用いられるジ
オールである。

容易に入手できるため、次式の構造を有するビスフェノールＡ及びエピクロルヒドリ
ンからの重縮合物を用いることが好ましい。

主鎖中に水酸基を有する重合体の代わりに、重合の際に
適当な単量体の併用によりこの機能性基を取得する重合
体又は共重合体を用いることもでき、この場合は機能性
基は重合体において同様に主鎖中に、そして主鎖の置換
基中にも存在しうる。他の可能性は、ＯＨ基を有する適
当な単量体をグラフト基質上にグラフトさせることにあ
り、この場合原則として、成分Ａ及びＢと全（非融和性
でないすべての重合体がグラフト基質として適している
。ある程度の非融和性は水酸基の割合を高めることによ
り補うことができる。

従って好適な成分Ｃは、水酸基＝を有するポリオレフィ
ン、ポリスチロール及びゴム弾性体を基礎とし、適当な
コモノマーの使用により又は機能性基ＯＨのグラフトに
より得られる重合体である。水酸基井を有するコモノマ
ー又はグラフトモノマーの割合は、基礎重合体が成分Ａ
及びＢとよく融和することに依存する。融和性が良好な
ほどＯＨ基の割合は少な（でよい。

前記のことから、多数の重合体が成分Ｃとして適するこ
とが明らかであり、そのうち例として若干の特に好まし
い種類についてのみ以下に詳細に説明する。

ｉ−９は１００モル％マチのビニルフェニルカルビノー
ルを含有する重合体及び共重合体で、その際ビニルフェ
ニルジメチルカルビノール及び特にビニルフェニルヘキ
サフルオ口ジメチルカルビノールが特に適していること
が認められる。基礎重合体又はグラフト基質としては、
この場合も前記種類の重合体が適している。

第二群としては、ビニルフェノールからの重合体及び前
記の基礎重合体と核中に置換基を有してもよいビニルフ
ェノールとの共重合体があげられる。フェノール性水素
の酸性度を高める置換基、すなわち例えば・・ロゲン置
換基が特に適しているが、他の電子吸引性置換基も適し
ている。

第三群としては、架橋されておらずかつ可溶性である限
り、フェノール−ホルムアルデヒド重縮合物があげられ
る。この生成物は線状又は分岐状であってよい。

そのほか基本的には、重合可能な又はグラフト可能なす
べてのアルコールの重合体及びそれとの共重合体があげ
られる。ポリアミド又はポリエステルを基礎とする水酸
基輯を有する重合体が特に優れていることが知られた。

なぜならば少な（とも成分Ａ及びＢとの融和性が最初か
ら与えられているので、ＯＨ基の割合を低下できるから
である。

成分Ｃの製造は重縮合ならびにグラフト−又は共重合の
常法により行いうるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の成形材料に・おける成分Ｃの割合は、成分人な
いしＣの全重量に対し０．１〜６０重量％の範囲にあり
、基礎重合体と成分Ａ及びＢとの融和性に依存する。一
般に１〜２５特に２〜２０重量％の割合が特に有利であ
ることが認められた。

成分ＡないしＣのほかに、本発明の成形材料は、衝撃強
度改善のために成分りとして耐衝撃性に変性されたゴム
を含有しうる。ポリアミド及びポリエステルのための衝
撃強度改善性の弾性体（ゴム）は専門家によく知られて
いる。例、ｔばエチレン、プロピレン、ブタジェン又は
アクリレート又はこれらの単量体の混合物を基礎とする
ゴムをあげるに留める。

この種の重合体は、例えばホウベン−ワイル著メトーテ
ン・デル争オルガニツシエン・ヘミ−１４７１巻（ゲオ
ルクーチーメ出版社、シュツットガルト、１９６１年）
３９２〜４０６頁及びブックナル著［タフンド・プラス
チックス］の特定主題論文（アプライド・サイエンス出
版社、ロンドン、１９７７年）に記載されている。

以下に若干の好ましい種類のこの弾性体について説明す
る。

第一の好ましい群としては、いわゆるエチレン−プロピ
レン（ＥＰＭ　）　−すらびにエチレン−プロピレン−
ジエン（ｇＰＤＭ　）　−ニア’ムカアケラれ、これは
好ましくは２０：８０ないし８０：２０特に４０：６０
ないし６５：３５の範囲のエチレン基対プロピレン基の
比を有する。

この種の架橋されていないＥＰＭ−ならびにＥＰＤＭ−
ゴム（ゲル含量は一般に１重量％以下）のムーニイ粘度
（ＭＬＩ＋４／１００°Ｃ）は、好ましくは２５〜１０
０特に６５〜９０の範囲にある（ＤＩＮ５３５２５によ
り１００°Ｃで４分の回転時間ののち大きい回転子にお
いて測定）。

ＥＰＭ−ゴムは一般に二重結合を実際上有しないが、Ｅ
ＰＤＭ−ゴムは炭素原子１００個につき１〜２０個の二
重結合を有しうる。

ＥＰＤＭ−ゴムのためのジエン単量体としては、次のも
のがあげられる。共役ジエン例えばイソプレン及びブタ
ジェン、５〜２５個の炭素原子を有する非共役ジエン例
えばブタジェン−１，４、ヘキサジエン−１，４、ヘキ
サジエン−１，５，２，５−ジメチル−へキサジエン−
１，５及びオクタジエン−１，４、環状ジエン例えばシ
クロペンクジエン、シクロへキサジエン、シクロオクタ
ジエン及びジシクロペンタジェン、ならびにアルケニル
ノルボルネン例えば５−エチリデン−２−ノルボルネ／
、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メトアリル
−５−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノルボ
ルネン及ヒドリシクロジエン例えば６−メチル−トリシ
クロ（５，２，１，０，２，６）　−３，８−デカジエ
ン、又はその混合物。ヘキサジエン−１，５、エチリデ
ン−ノルボルネン及びジシクロペンタジェン°が優れて
いる。ＥＰＤＭ−ゴムのジエン含量は、ゴムの全重量に
対し好ましくは０．５〜１０特に１〜８重量％である。

ＥＰＭ−ならびにＥＰＤＭ−ゴムは反応性カルボン酸又
はその誘導体とグラフトさせることもできる。このため
アクリル酸、メタクリル酸及びその誘導体ならびに無水
マレイン酸を代表例としてあげる。

好ましいゴムの他の群は、エチレンとアクリル酸−及び
／又はメタクリル酸エステルとの共重合体、特にエポキ
シ基又はアクリル酸又は無水こはく酸を追加含有するも
のがあげられる。

このエポキシ基は好ましくは、一般式（これらの式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は水素
原子又は１〜６個の炭素原子を有するアルキル基、ｎは
０ないし２０の整数、ｎは０〜１０の整数、ｐは０〜５
の整数である）で表わされるエポキシ基含有単量体を単
量体混合物中に添加することにより、ゴム中に組み込ま
れる。

好ましくはＲ１、Ｒ２及びＲ３は水素原子であり、ｍは
ａ又は１、ｎは１の値を有する。相当する化合物はアル
キルグリシジルエーテル又はビニルグリシジルエーテル
である。

式■の化合物の好ましい例は、アクリル酸及び／又はメ
タクリル酸のエポキン基含有エステルであり、そのうち
グリシジルアクリレート及びグリシジルメタクリレート
が特に優れている。

共重合体のエチレン含量は、一般に５０〜９８重量％、
エポキシ基含有単量体の割合及びアクリル酸−及び／又
はメタクリル酸エステルの割合は、それぞれ１〜４９重
量％である。

下記の成分から成る共重合体が特に優れている。

５０〜９８特に６０〜９５重量％のエチレン１〜４０特
に２〜２０重量％のグリシジルアクリレート及び／又は
グリシジルメタフリレート１〜４５特に１０〜６５重量％のｎ−ブチルアクリレー
ト及び／又は２−エチルへキシルアクリレートアクリル酸及び／又はメタクリル酸の他の好マシいニス
テルハ、メチル−、エチル−、プロピル−及びイソ−又
はｔ−ブチルエステルである。アクリル酸又はメタクリ
ル酸自体も好ましく使用できる。特に好ましいコモノマ
ーは無水マレイン酸である。そのほかビニルエステル及
びビニルエーテルもコモノマーとして使用できる。

前記のエチレン共重合体の製造は自体公知の方法により
、好ましくは高い圧力及び高められた温度における統計
的共重合により行うことができる。相当する方法は文献
に記載されている。

エチレン共重合体の溶融指数は、一般に１〜８０．９／
１０分の範囲にある＜１９０℃及ヒ２゜１６ｋｙの荷重
において測定）。

好ましい弾性体（ゴム）Ｄはそのほか、ブタジェン、ブ
タジェン／スチロール、フタジエン／アクリルニトリル
及びアクリルエステルとのグラフト基質としてのグラフ
ト共重合体で、これは例えば西独特許出願Ａｌ６９４１
７３号及び同Ａ２３４８３７７記載明細書に記載されて
いる。

そのうち特に、いわゆるＡＢＳ−重合体があげられ、こ
れは西独特許出願Ａ２０３５３９０号、同Ａ２２４８２
４２号及び欧州特許出願Ａ２２２１６号各明細書記載載
されている。最後のものが特に優れている。

ゴムＤとしては下記の成分からのグラフト共重合体も用
いることができる。

２５〜９８重量％　グラフト基質としての、−２０°Ｃ
以下のガラス転移温度を有するアクリレートゴム及び２〜７５重量％　グラフト層としての、共重合可能なエ
チレン性不飽和単惜体、＋２５°Ｃ以上のガラス転移温度を有するその単独−又は共重合体。

グラフト基質はアクリレート−又はメタクリレートゴム
であり、４０重量％までの他のコモノマーを含有してい
てもよい。アクリル酸又はメタクリル酸のＣ０〜Ｃ８−
エステルならびにそのハロゲン化誘導体、また芳香族ア
クリル酸エステル及びその混合物が優れている。グラフ
ト基質におけるコモノマーとしては、アクリルニトリル
、メタクリルニトリル、スチロール、α−メチルスチロ
ール、アクリルアミド、メタクリルアミドならびにビニ
ル−０１〜Ｃ６−アルキルエーテルがあげられる。

グラフト基質は非架橋でも又は一部又は完全に架橋され
ていてもよい。架橋は好ましくは０゜０２〜５特に０．
０５〜２重量％の１個以上の二重結合を有する架橋性単
量体により行われる。

好適な架橋性単量体は、例えば西独特許出願Ａ２７２６
２５６号及び欧州特許出願Ａ３０２６５号各明細書記載
載されている。

優れた架橋性単量体はトリアリルシアヌレート、トリア
リルインシアスレート、トリアクリロイルへキサヒドロ
−Ｓ　−）リアジン及びトリアルキルベンゾールテアル
。

架橋性単量体が２個以上の重合可能な二重結合を有する
場合には、その量をグラフト基質に対し１重量％以下に
制限することが特に有利である。

特に好ましいグラフト基質は、６０重量％以上のゲル含
ｉ（ホフマン、クレーマー、クーン著ボリマーアナリテ
イーク、ゲオルクーチーメ出版社、シュツットガルト、
１９７７年の方法によりホルムアルデヒド中で２５℃で
測定）を有する乳化重合体である。

クラフト基質としては、ジエン核を有するアクリレート
ゴム例えば欧州特許出願Ａ３０２６２号明細書に記載の
ものも適している。

グラフト単量体としては、特にスチロール、α−メチル
スチロール、アクリルニトリル、メタクリルニトリル及
びメチルメタクリレート又はその混合物、特に重量比９
０／１０ないし５０１５０のスチロール及びアクリルニ
トリルからの混合物が適している。

グラフト収率、すなわちグラフトされた単量体の量及び
用いられたグラフト単量体の量からの商は、一般に２０
〜８０％の範囲にある。

本発明により用いられるアクリレートを基礎とするゴム
は、例えば西独特許出願Ａ２４４４５８４号及び同Ａ２
７２６２５６記載明細書に記載されている。

ゴムＤは一３０°Ｃ以下特に−４０℃以下のガ（：ラス転移温度を有することが好ましく、これＩより低い
温度においても良好な衝撃強度が得られる。もち論、前
記の型のゴムの混合物も使用できる。

充填剤としては、例えば石綿、炭素及び好ましくはガラ
ス繊維があげられ、ガラス繊維は例えばガラス織物、−
マット、−フリース及び／又は好ましくはガラス糸ロー
ビ／グ、又は５〜２００μｍ好ましくは８〜１５μｍの
直径を有するアルカリの少ないＥ−ガラスの切断された
ガラス糸の形で用いられ、これらのものは混合加能の好
適な充填剤は・、例えば珪灰石、炭酸カルシウム、ガラ
ス球、石英粉、窒化珪素、窒化硼素、無定形珪酸、石綿
、珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、カオリン、雲母及び長石又はこれらの充填剤の混
合物である。

前記の強化用充填剤のうちガラス繊維は、特に高い熱変
形安定性が要求される場合に特に有利であることが認め
られた。

成分Ｅの割合は、成形材料の全重量に対し０〜６０好ま
しくは２〜５０及び特に５〜６０重量％である。

成分ＡないしＥのほか、本発明の成形材料は普通の添加
物及び加工補助剤を含有しうる。その割合は成分人ない
しＥの全重量に対し一般に６０重量％以下好ましくは５
０重量％以下である。

滑剤、離型剤、着色剤例えば染料及び顔料１．核形成剤
及び軟化剤である。

本発明の熱可塑性成形材料に添加しうる酸化遅延剤及び
熱安定剤は、例えば周期律表第■族の金属ハロゲン化物
、例えば場合によりハロゲン化銅（Ｉ）例えば塩化物、
臭化物又は沃化物と結合したハロゲン化ナトリウム、−
カリウム及び−リチウムである。さらに立体障害された
フェノール、ハイドロキノ／、これらの群の置換体及び
その混合物を、好ましくは混合物の重量の１重量％以下
の濃度で使用できる。

ＵＶ−安定剤の例は種々の置換されたレゾルシン、サリ
チレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノンで、
これらは一般に２，０重量％以下の量で用いられる。

熱可塑性成形材料に通常は１重量％以下の量で添加され
る滑剤及び離型剤は、ステアリン酸、ステアリルアルコ
ール、ステアリン酸エステル及び−アミドならびにペン
タエリトリットの脂肪酸エステルである。

さらに有機色素例えばニグロシン、顔料例えば二酸化チ
タン、硫化カドミウム、硫セレン化カドミウム、フタロ
シアニン、ウルトラマリンブルー又はカーボンブランク
を添加できる。核形成剤例えばメルク、弗化カルシウム
、フェニルホスフィン酸ナトリウム、酸化アルミニウム
又は微粒状ポリテトラフルオロエチレンは、成分人ない
しＥに対し例えば５重量％以下の量で使用できる。

本発明の成形材料の製造は自体公知の混合法により、例
えばポリエステル　　　　　　　パ＝本をポリアミドと
、これらの成分の融点以上の温度好ましくば２２０〜３
００　’Ｃ特に２５０〜２９０℃の温度で、普通の混合
装置例えば押出機、練合機及び混合機中で混合加工する
ことにより行うことができる。所望により含有される成
分り及びＥは同様にして添加される。

本発明の成形材料から、良好な表面状態及び改善された
衝撃強度を有する成形体を特に低い温度においても高い
剛性において容易に製造することができる。成形体にお
いても溶融物においても、重合体成分の脱混合は起こら
ない。

実施例本発明の熱可塑性成形材料を製造するため、下記の出発
物質を用いる。

成分人（ポリエステル）Ａ、　：　１．３８の相対粘度（重量比１：１のフェノ
ール１０−ジクロルペンゾール中の０．５　ｌｉ量％溶
液として測定）を有するポリエチレンテレフタレート。

Ａ２：ｔ６の相対粘度（Ａ、と同様にして測定）を有す
るポリブチレンテレフタレート。

成分Ｂ（ポリアミド）Ｂ、　：　４．０の相対粘度（濃硫酸中の１重量％溶液
として２５℃で測定）を有するポリ力グロラクタム。

Ｂ２　：　３．２６の相対粘度（Ｂｌと同様にして測定
）を有するポリへキサメチレンセパシン酸アミ　と。

Ｂ３：へキサメチレンジアミン及びイソフタル酸とテレ
フタル酸との混合物（重量比６ｏ７／４０）から製造さ
れた１、９１の相対粘度（濃硫酸中の１重量％溶液とし
て２５°Ｃで潰１ｊ定）を有するポリアミド。

成分ＣＣ：　１．１３の相対粘度（ジクロルメタン中の０゜５
重量％溶液として２５℃で測定）を有すル２．２−シー
（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン及びエピクロル
ヒドリンからの重縮合物（フェノキシ　、ユニオン・カ
ーバイド社製）。

構造式：成分り衝撃強度を改善するため、下記のゴムが用いられる。

Ｄ、ごブタンジオールジアクリレートと反応させたポリ
−ｎ−ブチルアクリレートからのグラフト基質（７５重
量％）と、スチロール及びアクリルニトリル（重量比７
５：２５）から常法による乳化重合により製造された共
重合体のグラフト外被（２５重量％）とのクラフトゴム
。（平均粒径ｄｓｏ＝　２５０　ｎｍ　）Ｄ２：ポリブ
タジェンからのグラフト基質（７５％）と、スチロール
及びアクリルニトリル（重量比７５：２５）から常法に
よる乳化重合により製造された共重合体からのグラフト
外被（２５％）とのクラフトゴム。（ｄｓｏ＝　２５０
　ｎｍ　）Ｄ、：エチレン、ｎ−ブチルアクリレート及びアクリル
酸（重量比６５／３ＣＪ１５　）がら常法による高圧重
合により製造された三元共重合体。〔ｌｌＦ工（溶融指
数）＝１［］、９９１１０分　１９０’Ｃ１２，１６に
９）　］Ｄ４：　−４８°Ｃのガラス転移温度を有する
エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシレルメタク
リレート（重量比６７／３０／３　）からの共重合体。

平均粒径ｄ５０は、それぞれ５０重重量の粒子の直径が
それ以上及び以下に存在する直径である。

成分Ｅガラス繊維（Ｒ２０ＥＸＡ型、ＯＣＦ社製）成形材料は
成分を激しく混合し、二軸スクリュー押出機中で２６０
°Ｃで溶融し、均質化し、水浴中に押出すことにより製
造された。粒状化して乾燥したのち、混合物を射出成形
機により成形して試験片となし、これをさらに後処理す
ることなく試験した。

孔あきノツチ付き衝撃強度はＤＩＮ　５３７５３、衝撃
強度はＤＩＮ５３４’５３、弾性率はＤＩＮ５３４５７
、引張り強度はＤＩＮ　５３４５５により測定した。状
態調整は２６°Ｃ及び相対温度５０％で３０日間行った
。その結果を、用いた成形材料の組成と共に第１表及び
第２表に示す（すべての成分の量は重量％）。第１表は
ガラス線維強化を行わない結果、第２表はこれを行った
結果を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

必須成分として、ポリエステル２０〜７９．９重量％、
ポリアミド２０〜７９．９重量％及び水酸基を有する重
合体成分０．１〜３０重量％を含有し、そのほか耐衝撃
性に変性されたゴム３０重量％以下及び強化用充填剤６
０重量％以下を含有しうる熱可塑性成形材料。