JPS6314508A - デイレイラインとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子計算機やＯＡ機器などディジタル信号を
扱う電子機器において回路のタイミング調整や位相補正
用に使用されるディレィラインの構成とその製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

集中定数型ディレィラインの回路は、例えば第９図のよ
うにコイルｌＯとコンデンサ２０を用いて構成される。

第１Ｏ図はその具体的な構成例であり、本体部分を樹脂
の中に封入する前の状態を示している。

プリント基板３０の下面に設けられた印刷配線には複数
のコンデンサ２０が半田付けされている。

プリント基板３０の上面には複数の孔４２を有する合成
樹脂製のシート４０が接着されており、フェライト等の
磁性体からなるコア５０に巻回された複数のコイルＩＯ
が孔４２によって位置決めされて取付けられている。そ
して、入力端のコイルＬＯａのリード１２、出力端のコ
イル１０ｂのリード１４、および各コイルＩＯのタップ
１６がプリント基板３０の印刷配線に半田付は接続され
た後、さらに端子６２にそれぞれ接続されている。

従来は、このようなディレィラインを次のようにして組
立てていた。

まず、第１１図のようにタップ１６を出しながら複数の
コア５０に連続してコイル１０を巻回しタップ１６を捩
り加工してその先端に予備半田を施す。一方、プリント
基板３０の下面にコンデンサ２０を半田付けし、このプ
リント基板３０の上面に、コア５０に対応させて複数の
孔４２を形成したシート４０を接着する。次に、前述の
コイル１０とその線材で連結された一連のコア５０を、
孔４２に嵌め込むようにしてプリント基板３０の上面に
接着し固定する。そして、コイル１０のリード１２．１
４及び各タップ１６を印刷配線の所定の接続部に導いて
半田付けする。

次いで、このコイル１０とコンデンサ２０を取付けたプ
リント基板３０を、多数の端子６２が１列にならんだリ
ードフレームの間に挟み込むように配置し、リード１２
．１４やタップ１６を半田付けした印刷配線の各接続部
をそれぞれの端子６２に半田付けする。この後、リード
フレームの不要な部分を切除することにより、第９図の
状態のディレィラインを得ていたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来は、プリント基板３０に取付ける前のコア５０にコ
イルを巻回するようにしていたので、第１１図のように
複数のコア５０がコイル線材で連結された形のコイル連
が、あらかしめ形成されてしまう。このコイル連は、コ
ア５０がコイル線材で繋がっている上に、長く延びたタ
ップ１６を有しているので、各コア５０を保持してプリ
ント基板上に精度良く配置する作業や、印刷配線にタッ
プ１６を半田付けする作業を自動化することは（彌めて
困難であった。そこで従来は、この面倒な作業を手作業
で行っていたため、生産性の低下をまねいていた。その
上、従来の製造方法はプリント基板とリードフレームと
の接続など工程が複雑であるばかりでなく、コアを位置
決めするためのシート４０が必要になるなど多くの問題
があった。

〔発明の目的〕

本発明の第１の目的は、従来のようなプリント基を反を
用いず、プリント基手反とリードフレームとの面倒な接
続工程を省くことにある。

また、本発明の第２の目的は、端子を植設した合成樹脂
基板に複数のコアを固定した後これらのコアにコイルを
巻回するようにし、且つ各コイルから取り出したタップ
もコイル巻線工程においてそれぞれの端子に巻きつけて
しまう構成とすることにより、組立の自動化が容易で生
産性を向上することが出来るディレィラインとその製造
方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、複数の端子をインサート成形した合成樹脂基
板上に複数のコアを固定し、コイルの巻回途中で引き出
した各タップをそれぞれ異なる端子に巻きつけるととも
に各コアに連続してコイルを巻回したディレィラインの
構成を特徴とする。

さらに、本発明は、所定のパターンに形成したリードフ
レームを合成樹脂基板にインサート成型してからリード
フレームの不要な部分を切除して複数の端子に分離し、
この基板上に複数のコアを固定した後、タップを端子に
巻きつけながら複数のコアに連続してコイルを巻回する
ディレィラインの製造方法を特徴とする。

〔実施例〕

第１図〜第８図は本発明の一実施例に係るものである。

なお、第９図〜第１１図に示したものと対応する部分に
は、これらの図においても同一符号を付しである。

第１図は、第１０図と同様に端子を除く本体部分を樹脂
に封入する前のディレィライ〉′を示す斜視図、第２図
はコンデンサを取付けた基＋Ｆｉ７０の断面図である。

合成樹脂からなる基板７０には複数の端子６２が植設し
である。それぞれの端子６２は基板７０の二側面から突
出しており、各端子６２の一部：ま基板７０の下面に設
けた凹部７２内に露出している。凹部７２の中にはチッ
プ型のコンデンサ２０が取付けられ、その電極が端子６
２に半田付けされている。基板７０の上面にはコア５０
よりも僅かに大きな直径の窪み７４が形成してあり、各
コア５０は下部をこの窪み７４に挿入して固定されてい
る。

コイル線材は、コア５０にコイル１０巻回の途中でタッ
プ１６を導出し、このタップ１６を端子６０に数回巻き
つけた後、再びコア５０に巻回されている。すなわち、
コイル線材は、コア５０への巻回の途中でタップ１６を
端子６２に巻きつけながら、次々と複数のコア５０に連
続して巻回されている。入力端のリード及び出力端のリ
ードもそれぞれ端子６２に巻きつけた後、半田付けしで
ある。

次に、このディレィラインの製造方法について図面とと
もに説明する。まず、第３図のように、導電板を所定の
パターンに打ち抜き形成したリードフレーム６０に、合
成樹脂基板７０をインサート成型する。この際、第４図
、第５図に示すように基板７０の上下面に、窪み７４と
、隔壁７６で区切られた形の凹部７２をそれぞれ形成し
、リードフレーム６０の端子６２部分が凹部７２の中に
露出するようにする。次いで、第４図のように、基板７
０下面の凹部７２の中に複数のコンデンサ２０を隔壁７
６で互いに分離された状態に取付け、コンデンサの電極
２２と端子６２とを半田付けするとともに、コア５０を
基板７０の窪み７４内に接着等により固定する。そして
リードフレーム６０の連結部６６　（第３Ｉ］）等の不
要な部分を切除して端子６２により複数の端子６０を形
成する。

この後、第６図のように、自動巻線機に設けられた線材
繰り出し可能な筒体１００を端子６２の周囲に回転させ
ることにより、コイル線材を端子６２に巻きつける。な
お、筒体１００は端子６２等の回りを回転できるばかり
でなく、上下左右に移動自在になされ、一方、基板７０
は図で時計方向および反時計方向に回動自在で且つ前後
左右に移動可能になされている。

この巻き始めの線材の端部１８は、例えば開閉可能なロ
ッド１１２とスリーブ１１４からなる線材保持部１１０
にクランプされており、端子６２に線材が巻きついて外
れない状態になった時点で端子６２の根元で切断される
。不要となったこの線材の端部１８は、第７図のように
ロッド１１２をスリーブ１１４から突出させることによ
り保持部１１０から除去される。

次いで、第７図のように基板７０を図で反時計方向に９
０°回動し、筒体１００を今度は第１のコア５０の回り
に回転させ、コイル１０を巻回する。そして、このコイ
ル１０を巻回の途中でタップ１６を取り出し、基板７０
を時計方向に９０゜回動した第６図のような状態で、２
番目の端子６２に線材を巻回する。この後、基板７０を
回動して第７図の状態に戻し、第１のコア５０に再びコ
イル１０を巻回する。次に、筒体１００を第２のコア５
０の近くに移動してコイル１０を巻回し、前と同様に基
板７０の回動と筒体１００の回転を繰り返して、次々と
タップ１６を出しながら複数のコア５０に連続してコイ
ルｌＯを巻回する。

第８回のように最後の端子６２に巻きつけを終えた後、
巻き終り部分の線材１９は次のディレィラインの巻線作
業に備えて保持部１１０にクランプしてから端子６２の
根元で切断される。そして各端子６２と線材を半田付け
して、第１図に示す状態のディレィラインが出来上がる
。この後、端子６２を除いた本体部分を合成樹脂内に密
封し、端子６２を下方に折り曲げてｉｌ−的にディレィ
ラインとして完成するものである。

〔発明の効果〕

ボビンを基板に固定してから巻線を施すので、従来のよ
うに複数のボビンがコイルで連結された状態のコイル連
を基板に取付ける面倒な作業を無くすることが出来る。

また、プリント基板を用いず、リードフレームに基板を
直接インサート成型するようにしているので、プリント
基板とリードフレームとの接続工程が不要となる。

すなわち、本発明によれば、リードフレームと基板を結
合する作業、及び基板にボビンを取付ける作業、コイル
巻線作業、タップと端子との接続作業など、一連の製造
工程を自動機によって精度良く迅速に行うことができ、
著しい生産性の向上を達成しうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の一実施例に係るもので、第１
図はディレィラインの組立状態を示す斜視図、第２図は
第４図のＡ−Ａ線に沿った位置で断面にしたコンデンサ
取付は後の基板の断面図、第３図〜第８図はディレィラ
インの製造工程を説明するためのもので、第３図及び第
４図は一部を切欠した下面図、第５図は一部切欠平面図
、第６図及び第７図は巻線方法の説明図、第８図は平面
図、第９図はディレィラインの回路構成の一例を示す図
、第１０図は従来のディレィラインの構成を示す一部切
欠斜視図、第１１図はコイルを巻回した一連のボビンの
従来例を示す斜視図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の端子をインサート成形した合成樹脂基板上
   に複数のコアを固定し、コイルの巻回途中で引き出した
   各タップをそれぞれ異なる端子に巻きつけるとともに各
   コアに連続してコイルを巻回したことを特徴とするディ
   レィライン。
2. （２）リードフレームを合成樹脂基板にインサート成形
   する工程と、該リードフレームの不要な部分を切除して
   複数の端子に分離する工程と、合成樹脂基板上に複数の
   コアを固定する工程と、各コイルのタップをそれぞれ異
   なる端子に巻きつけながら複数のコアに連続してコイル
   を巻回する工程とを有することを特徴とするディレィラ
   インの製造方法。