JPH0456484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子計算機やOA機器などデイジタ
ル信号を扱う電子機器において回路のタイミング
調整や位相補正用に使用されるデイレイラインの
構成とその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

集中定数型デイレイラインの回路は、例えば第
９図のようにコイル１０とコンデンサ２０を用い
て構成される。

第１０図はその具体的な構成例であり、本体部
分を樹脂の中に封入する前の状態を示している。
プリント基板３０の下面に設けられた印刷配線に
は複数のコンデンサ２０が半田付けされている。
プリント基板３０の上面には複数の孔４２を有す
る合成樹脂製のシート４０が接着されており、フ
エライト等の磁性体からなるコア５０に巻回され
た複数のコイル１０が孔４２によつて位置決めさ
れて取付けられている。そして、入力端のコイル
１０ａのリード１２、出力端のコイル１０ｂのリ
ード１４、および各コイル１０のタツプ１６がプ
リント基板３０の印刷配線に半田付け接続された
後、さらに端子６２にそれぞれ接続されている。

従来は、このようなデイレイラインを次のよう
にして組立てていた。

まず、第１１図のようにタツプ１６を出しなが
ら複数のコア５０に連続してコイル１０を巻回し
タツプ１６を捩り加工してその先端に予備半田を
施す。一方、プリント基板３０の下面にコンデン
サ２０を半田付けし、このプリント基板３０の上
面に、コア５０に対応させて複数の孔４２を形成
したシート４０を接着する。次に、前述のコイル
１０とその線材で連結された一連のコア５０を、
孔４２に嵌め込むようにしてプリント基板３０の
上面に接着し固定する。そして、コイル１０のリ
ード１２，１４及び各タツプ１６を印刷配線の所
定の接続部に導いて半田付けする。

次いで、このコイル１０とコンデンサ２０を取
付けたプリント基板３０を、多数の端子６２が二
列にならんだリードフレームの間に挟み込むよう
に配置し、リード１２，１４やタツプ１６を半田
付けした印刷配線の各接続部をそれぞれの端子６
２に半田付けする。この後、リードフレームの不
要な部分を切除することにより、第１０図の状態
のデイレイラインを得ていたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来は、プリント基板３０に取付ける前のコア
５０にコイルを巻回するようにしていたので、第
１１図のように複数のコア５０がコイル線材で連
結された形のコイル連が、あらかじめ形成されて
しまう。このコイル連は、コア５０がコイル線材
で繋がつている上に、長く延びたタツプ１６を有
しているので、各コア５０を保持してプリント基
板上に精度良く配置する作業や、印刷配線にタツ
プ１６を半田付けする作業を自動化することは極
めて困難であつた。そこで従来は、この面倒な作
業を手作業で行つていたため、生産性の低下をま
ねいていた。その上、従来の製造方法はプリント
基板とリードフレームとの接続など工程が複雑で
あるばかりでなく、コアを位置決めするためのシ
ート４０が必要になるなど多くの問題があつた。

〔発明の目的〕

本発明の第１の目的は、従来のようなプリント
基板を用いず、プリント基板とリードフレームと
の面倒な接続工程を省くことにある。

また、本発明の第２の目的は、端子を植設した
合成樹脂基板に複数のコアを固定した後これらの
コアにコイルを巻回するようにし、且つ各コイル
から取り出したタツプもコイル巻線工程において
それぞれの端子に巻きつけてしまう構成とするこ
とにより、組立の自動化が容易で生産性を向上す
ることが出来るデイレイラインとその製造方法を
提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、複数の端子をインサート成形した合
成樹脂基板上に複数のコアを固定し、コイルの巻
回途中で引き出した各タツプをそれぞれ異なる端
子に巻きつけるとともに各コアに連続してコイル
を巻回したデイレイラインの構成を特徴とする。

さらに、本発明は、所定のパターンに形成した
リードフレームを合成樹脂基板にインサート成型
してからリードフレームの不要な部分を切除して
複数の端子に分離し、この基板上に複数のコアを
固定した後、タツプを端子に巻きつけながら複数
のコアに連続してコイルを巻回するデイレイライ
ンの製造方法を特徴とする。

〔実施例〕

第１図〜第８図は本発明の一実施例に係るもの
である。なお、第９図〜第１１図に示したものと
対応する部分には、これらの図においても同一符
号を付してある。

第１図は、第１０図と同様に端子を除く本体部
分を樹脂に封入する前のデイレイラインを示す斜
視図、第２図はコンデンサを取付けた基板７０の
断面図である。

合成樹脂からなる基板７０には複数の端子６２
が植設してある。それぞれの端子６２は基板７０
の二側面から突出しており、各端子６２の一部は
基板７０の下面に設けた凹部７２内に露出してい
る。凹部７２の中にはチツプ型のコンデンサ２０
が取付けられ、その電極が端子６２に半田付けさ
れている。基板７０の上面にはコア５０よりも僅
かに大きな直径の窪み７４が形成してあり、各コ
ア５０は下部をこの窪み７４に挿入して固定され
ている。

コイル線材は、コア５０にコイル１０巻回の途
中でタツプ１６を導出し、このタツプ１６を端子
６２に数回巻きつけた後、再びコア５０に巻回さ
れている。すなわち、コイル線材は、コア５０へ
の巻回の途中でタツプ１６を端子６２に巻きつけ
ながら、次々と複数のコア５０に連続して巻回さ
れている。入力端のリード及び出力端のリードも
それぞれ端子６２に巻きつけた後、半田付けして
ある。

すなわち、本発明のデイレイラインは、一方の
主表面に複数の凹部７２を形成した合成樹脂基板
７０と、基板７０の対向する二側面から突出し且
つ凹部７２内に一部が露出した外部接続用の複数
の端子６２と、凹部７２内に取付けられ電極２２
が凹部７２内に露出した端子６２に接続されたコ
ンデンサ２０と、基板７０の他方の主表面に固定
された複数のコア５０とを備え、各コア５０にコ
イル１０を巻回する途中で引出したタツプ１６を
それぞれ異なる端子６２に巻きつけるとともに、
各コア５０に連続してコイル１０を巻回した構成
を特徴とするものである。

次に、このデイレイラインの製造方法について
図面とともに説明する。まず、第３図のように、
導電板を所定のパターンに打ち抜き形成したリー
ドフレーム６０に、合成樹脂基板７０をインサー
ト成型する。この際、第４図、第５図に示すよう
に基板７０の上下面に、窪み７４と、隔壁７６で
区切られた形の凹部７２をそれぞれ形成し、リー
ドフレーム６０の端子６２部分が凹部７２の中に
露出するようにする。次いで、第４図のように、
基板７０下面の凹部７２の中に複数のコンデンサ
２０を隔壁７６で互いに分離された状態に取付
け、コンデンサの電極２２と端子６２とを半田付
けするとともに、コア５０を基板７０の窪み７４
内に接着等により固定する。そしてリードフレー
ム６０の連結部６６（第３図）等の不要な部分を
切除して端子６２により複数の端子６０を形成す
る。

この後、第６図のように、自動巻線機に設けら
れた線材繰り出し可能な筒体１００を端子６２の
周囲に回転させることにより、コイル線材を端子
６２に巻きつける。なお、筒体１００は端子６２
等の回りを回転できるばかりでなく、上下左右に
移動自在になされ、一方、基板７０は図で時計方
向および反時計方向に回動自在で且つ前後左右に
移動可能になされている。

この巻き始めの線材の端部１８は、例えば開閉
可能なロツド１１２とスリーブ１１４からなる線
材保持部１１０にクランプされており、端子６２
に線材が巻きついて外れない状態になつた時点で
端子６２の根元で切断される。不要となつたこの
線材の端部１８は、第７図のようにロツド１１２
をスリーブ１１４から突出させることにより保持
部１１０から除去される。

次いで、第７図のように基板７０を図で反時計
方向に90°回動し、筒体１００を今度は第１のコ
ア５０の回りに回転させ、コイル１０を巻回す
る。そして、このコイル１０を巻回の途中でタツ
プ１６を取り出し、基板７０を時計方向に90°回
動した第６図のような状態で、２番目の端子６２
に線材を巻回する。この後、基板７０を回動して
第７図の状態に戻し、第１のコア５０に再びコイ
ル１０を巻回する。次に、筒体１００を第２のコ
ア５０の近くに移動してコイル１０を巻回し、前
と同様に基板７０の回動と筒体１００の回転を繰
り返して、次々とタツプ１６を出しながら複数の
コア５０に連続してコイル１０を巻回する。

第８図のように最後の端子６２に巻きつけを終
えた後、巻き終り部分の線材１９は次のデイレイ
ラインの巻線作業に備えて保持部１１０にクラン
プしてから端子６２の根元で切断される。そして
各端子６２と線材を半田付けして、第１図に示す
状態のデイレイラインが出来上がる。この後、端
子６２を除いた本体部分を合成樹脂内に密封し、
端子６２を下方に折り曲げて最終的にデイレイラ
インとして完成するものである。

このように、本発明はまた、リードフレーム６
０を合成樹脂基板７０にインサート成形した後、
リードフレーム６０の不要な部分を切除して複数
の端子６２に分離し、対向する二側面からそれぞ
れ複数の外部接続用の端子６２が突出した基板７
０を得る第１の工程と、基板７０上に複数のコア
５０を固定する第２の工程と、線材繰り出し可能
な筒体１００をコア５０の周りに回転させてコア
５０にコイル１０を巻回し、コイル巻回の途中で
筒体１００を端子６２の周りに回転させてコイル
１０のタツプ１６を端子６２に巻きつけた後、再
び筒体１００をコア５０の周りに回転させてコア
５０にコイル１０を巻回する第３の工程を有し、
第３の工程を異なるコア５０に対して連続して行
うデイレイラインの製造方法を特徴とするもので
ある。

〔発明の効果〕

ボビンを基板に固定してから巻線を施すので、
従来のように複数のボビンがコイルで連結された
状態のコイル連を基板に取付ける面倒な作業を無
くすることが出来る。また、プリント基板を用い
ず、リードフレームに基板を直接インサート成型
するようにしているので、プリント基板とリード
フレームとの接続工程が不要となる。

すなわち、本発明によれば、リードフレームと
基板を結合する作業、及び基板にボビンを取付け
る作業、コイル巻線作業、タツプと端子との接続
作業など、一連の製造工程を自動機によつて精度
良く迅速に行うことができ、著しい生産性の向上
を達成しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の一実施例に係るもの
で、第１図はデイレイラインの組立状態を示す斜
視図、第２図は第４図のＡ−Ａ線に沿つた位置で
断面にしたコンデンサ取付け後の基板の断面図、
第３図〜第８図はデイレイラインの製造工程を説
明するためのもので、第３図及び第４図は一部を
切欠した下面図、第５図は一部切欠平面図、第６
図及び第７図は巻線方法の説明図、第８図は平面
図、第９図はデイレイラインの回路構成の一例を
示す図、第１０図は従来のデイレイラインの構成
を示す一部切欠斜視図、第１１図はコイルを巻回
した一連のボビンの従来例を示す斜視図である。 １０……コイル、１６……タツプ、５０……コ
ア、６０……リードフレーム、７０……基板、６
２……端子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の主表面に複数の凹部を形成した合成樹
   脂基板と、該基板の対向する二側面から突出し且
   つ該凹部内に一部が露出した外部接続用の複数の
   端子と、該凹部内に取付けられ電極が凹部内に露
   出した端子に接続されたコンデンサと、基板の他
   方の主表面に固定された複数のコアとを備え、各
   コアにコイルを巻回する途中で引出したタツプを
   それぞれ異なる前記端子に巻きつけるとともに、
   各コアに連続してコイルを巻回したことを特徴と
   するデイレイライン。 ２ リードフレームを合成樹脂基板にインサート
   成形した後、リードフレームの不要な部分を切除
   して複数の端子に分離し、対向する二側面からそ
   れぞれ複数の外部接続用の端子が突出した基板を
   得る第１の工程と、該基板上に複数のコアを固定
   する第２の工程と、線材繰り出し可能な筒体をコ
   アの周りに回転させて該コアにコイルを巻回し、
   コイル巻回の途中で筒体を該端子の周りに回転さ
   せてコイルのタツプを端子に巻きつけた後、再び
   筒体をコアの周りに回転させて該コアにコイルを
   巻回する第３の工程を有し、第３の工程を異なる
   コアに対して連続して行うことを特徴とするデイ
   レイラインの製造方法。