JPS63138922A - シ−ト状製品の自動梱包方法 - Google Patents

シ−ト状製品の自動梱包方法

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JPS63138922A
JPS63138922A JP28214486A JP28214486A JPS63138922A JP S63138922 A JPS63138922 A JP S63138922A JP 28214486 A JP28214486 A JP 28214486A JP 28214486 A JP28214486 A JP 28214486A JP S63138922 A JPS63138922 A JP S63138922A
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JP
Japan
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wrapping paper
packed
paper
roller
gripper
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Pending
Application number
JP28214486A
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English (en)
Inventor
小芝 浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特にシート状鉄鋼製品を積重ねた直方体の被
梱包物を自動的に梱包する自動紙折袋αに関するもので
、その信置方体の被梱包物に一定の包装形態による包装
を行う作業に適用しうろものである。
〔従来の技術〕
現在鉄鋼製品のシート梱包は、手動にて行われており、
自動紙折装置は実用化されていない。
〔発明が解決しようとする間層点〕
シート状鉄&AjI!!品の手動包装を行5には10人
前後の作業者を必要とし、また作業時間も長い。
従って包装作業を自動化する必要がある。
〔問題点を解決するための手段〕
(1)被梱包物を供給する装置と同一中心となる包装紙
グリップ機構(メキューム又は機誠的グリッツ−)で包
装紙をつかみ、被梱包吻中、心と包装紙中心が一致する
様に被梱包物と包装紙を差入し、グリッパ−が包装紙両
端をつかんだまま移動し、付属の押えロールで包装紙を
押え包装紙とラップさせた後のり付又はテープ張りを行
う。
(2)  巾方向両側の包装紙オーパーツ・ング部は被
梱包物を移動させながらローラー又はブレードにより紙
折りを行う。紙折りはオーパーツ・ング部の前端、後端
、上部、下部に分けて各々別のローラー又はプレート9
で紙折りを行う。
〔作用〕
(11所定位置に供給した包装紙上に被梱包物を搬入し
、被梱包物の長手方向を包装紙で包装し、包装紙両端を
テープ又はのり付宅自動的に接着する。
(2)長手方向の包装をした被梱包物の巾方向(両側)
にオーツ2−ノ為ングした包装紙を自動的に紙折りし、
のり付又はテープ張りする。
〔実施例〕
第1図(a)、咎)、(c)、  (C’)、(cl)
、(d′)は梱包手項を示し、同図において、lは被梱
包物、2は被梱包物の搬入位置、3は包装紙、4は押え
ロー2−付後部グリッパ−15は押えローラー、6はテ
ープ張装置付前部グリッパ−17はテープ張装置、8は
高速移動ローラー、9は固定ローラー、10は包装紙後
端部、11は包装紙前端部、12は包装紙下部、13は
包装紙上部、14は下部紙折ローラー、15は上部紙折
ローラー、16はテープ張装置である。
第1図(a):被梱包物搬入位置2と中心が一致する様
に設けた/リッパー4,6で、包装紙両端をつかみ4L
梱包物搬入位1t2に包装紙を口の状態に置く。
第1図(b):被梱包物1を搬入位置に置き、後部グリ
ッパ−(押えローラー付)4で紙後端を移動させ被梱包
物をつつみ押えローラー5で紙を押える。次に前部グリ
ッパ−(テープ張り装置又はのり付装#)6で紙前端を
移動させ被梱包物1をつつみ紙後端10と前端11をテ
ープ(又はのり)で接着する(長手方向の梱包完了)。
第1図(81、(13’) :被梱包物1を記進させな
がらコンベヤ両側に設けた高速移動ローラー(又はプレ
ート3)8にて包装紙のオーツζ−ハングした後部の紙
を折り込む。更に進行方向前方に設けた固定ローラー(
又はプレート9)9に【前部の紙を折り込む。
第1図(d)、  (cl’ ) :  オーバーハン
グした包装紙の後部、前部の折り込み後、被梱包物を更
に前方へ移動させながら包装紙の下部12を水平から垂
直に徐々に折り上げる様忙各々頷斜させた数本の下部紙
折ローラー14により折り、更に前方に設けた同様の数
本の上部紙折ロー:)−1sにより包装紙上部13を折
り最後に設置したテープ張り装置(又はのり付又状)1
6で包装紙を接着する。
なお、第1図(d)は下部紙折ローラー14による包装
紙下側オーバー・・ング部分の折込みが終了した状態、
第り図(d′)は第1図(d)の少し前の状態である。
押えローラー付後部グリッパ−4の押えローラー5に代
えて、エアプローノズル付後部グリッパ−を使用しても
よい。又テープ張装置付前部グリッツ(−6のテープ張
装R7に代えて、自動のり付け装置を使用してもよい。
又高速移動ローラー8及び固定ローラー9に代えて、可
変中プレード17(第3図)を使用してもよい。
第3図の可変中プレート917は傾斜角を変化させるこ
とにより、折込み可能な被梱包物の高さをW□〜W2 
に変更することができる。又数本の下部紙折ローラー1
4及び上部紙折ローラー15に代えて、プレード面が水
平から垂直に徐々に変化する下部折り込みプレー)”1
4’及び上部折り込みプレート°15′(第4図)を使
用してもよい。
次に本発明を実施する装置を第5図乃至第7図について
説明する。
第5図は包装紙巻付装置であり、同図において、101
は被梱包物(最大と最小を図示すろ)、102は被梱包
物の中心、103は包装紙、104は押えローラー付後
部グリッパ−1105は押えローラー、106はテープ
張り装置付前部グリフ/クー、107はテープ供給装置
、108はバキュームローラー、109はメカニカルグ
リッパ−1110はテーブル、111は移動フレーム、
112は送りネジ、113は送りネジ駆動装置、114
はシリンダ用ガイド9レール、115は接着テープであ
る。
前工程から搬入された包装紙103は後部グリッパ−1
04のメカニカルグリッパ−109と前部グリッパ−1
06のバキュームローラー108により保持され、中心
が被梱包物101の中心102と一致する様にテーブル
110の上に位置決めされる。
包装紙103の上に被梱包物101を上方より搬入する
。(搬入は昇降グラブ等各種の公知の装置による)。後
部、グリッツ−104は移動フレーム111に固定され
ており、移動フレーム111は送りネジ112と送りネ
ジ駆動装置113により左右に移動可能であり、又上下
シリンダ(図示せず)とガイドレール114により上下
に移動可能な構造とする。前部グリッパ−106も同様
の構造で左右及び上下に移動可能とする。
包装紙103の巻付けは、まず後部グリッパ−104が
被梱包物101の上に移動し、包装紙103の後端部と
被梱包物101の中央上部に運び押えローラー105で
押しつけ保持する。次に前部グリッパ−106で保持さ
れた包装紙103の前端部を被梱包物101の中央上方
に送りネジ112と上下シリンダで移動させ搬送し、後
爆部上に重ねる。バキュームローラー108を回転さセ
、アラかじめバキュームローラー108に吸着しておい
たテープ115を包装紙103の後端部と前端部の継目
部分に接着させ紙巻付作業を完了させる。
次に巻き付げた包装紙1030両側にオー)Z +ハン
グした部分の折込装置を第6図及び第7図について説明
する。
116は移動コンばヤの中心、117は送りネジ、11
8は送りネジ駆動装置、l19はオーツミーハング包装
紙の前部、120はオーパーツ・ング包装紙の後部、1
21はオーパーツへング包装紙の上部、122はオーパ
ーツ・ング包装紙の下部、123は前部折込ローラー、
124はシリンダ、125は高速移動ローラー、126
はシリンダ、127は高速シリンダ、128は下部折込
ローラー、129は上部折込ローラー、130は押えロ
ーラー、131はテープ張装置、132は最終押几ロー
ラーである。包装紙103の長手方向巻付を完了した被
梱包物101は、次工程に移動されながら、移動コンベ
ヤの両側に設置されたオーバーハング部分の折込装置で
オー72−ハング部分の包装紙の折込を行う。
折込装置は、移動コンイヤ中心116の左右に対象に設
置されており、被梱包物101の巾て合せ送りネジ11
7と送りネジ駆動装置118により位置調整可能な構造
とする。オーバーハングした包装紙103は各々前部1
19、後部120、上部121、下部122に分けて別
々に折込まれる。まずオーバーハングした包装紙の前部
119は、前進するに従い前部折込ローラー123で徐
々に折込まれる。折込ローラー123は複数個設置され
ており、被梱包物101の高さに適した個数だけシリン
ダ124により折込位置に移動可能な構造とする。包装
紙の後部120は高速移動ローラー125の位置を通過
後、シリンダ126により高速移動ローラー125が折
込位置に押し出され高速シリンダ127により高速移動
ローラー125が後部120を追いかげ追い越す形で折
込する。
包装紙オーバーハングの下部122は前部折込ローラー
123の後方に設けた複数個の下部折込ローラー128
により徐々に折込まれる。上部121は更に後方に設け
られた複数個の上部折込ローラー129にて徐々に折込
まれる。これらに数個の折込ローラー128,129は
各々水平状態にある包装紙の上部121、下部122を
垂直にし、被梱包物101の側面に密着可能な様に角度
を変えて設置しである。折込が完了した包装紙のオーバ
ーハング部の前部119、後部120、上部121、下
部122は後方に設置した押えローラー130で押え付
けられテープ張り装置131によりテープ張りされる。
更に最終弁えローラー132によりテープ上を押えテー
プの接着を完全に行い紙折作業を完了させる。
〔発明の効果〕
鋼板等のシート状製品を直方体に積み重ねて包装紙によ
り梱包する作業は現在はとんど入手作業に依存しており
1通常10人前後の人員が必要である。本発明を実施す
ることにより、1〜2名に省人化が可能であり、更に作
業時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
第1図ta)、(1))、(0)、((1)は本発明シ
ート状製品の自動梱包方法の実施例における自動梱包手
順を側面図で示し、第1図(C/)は第1図(c)の平
面図、第1図(d′)は第1図((L)において下部紙
折ローラーが少し前にある状態を示す。第2図は梱包を
完了した製品の外観図、第3図は第1図の高速移動ロー
ラー及び固定ローラーに代わる可変中プレーrの側面図
、第4図は第1図の紙折ローラーに代わる折込ブレード
の側面図、第4図(a)、(b)、(0)、 (d)、
(e)はそれぞれ第4図のa、b、c、d、e部の断面
図、第5図は本発明の実施に使用する包装紙巻付装置の
側面図、第6図及び第7図は本発明の実施に使用する折
込装置の平面図及び正面図である。 1・・・被梱包物     3・・・包装紙4・・・押
えローラー付後部グリツ、(−5・・・押えローラー 6・・・テープ張装置付前部グリッパ−7・・・テープ
張装置   8・・・高速移動ローラー9・・・固定ロ
ーラー   14・・・下部紙折ローラー15・・・上
部紙折ローラー 16・・・テープ張装置復代理人 弁
理士開本重文 外2名 第2図 第3図 第4図 手続補正書(方式) 昭和62年3月4 日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被梱包物の搬入位置と中心線が一致する様配置された押
    え部材付後部グリツパーと張り付け装置付前部グリツパ
    ーとにより包装紙両端を保持し、包装紙を被梱包物の搬
    入位置に供給し、搬入された被梱包物に対し、まず後部
    グリツパーを被梱包物の中央上部まで移動させ、押え部
    材で包装紙を押えてグリツパーを開放し、次に前記グリ
    ツパーを被梱包物の中央上部へ移動させ、包装紙前端を
    後端に重ね合わせて張り付け装置にて接着を行い、次に
    被梱包物を前進させながら、まずオーバーハングの後端
    部を被梱包物より高速で前進する折り込み部材で後方よ
    り折り込み、包装紙前端部を他の折り込み部材で折り込
    み、前方に設けた下部紙折り部材で包装紙下部を折り、
    上部紙折り部材で包装紙上部を折り、最後に最前号に設
    けたテープ張り装置により包装紙の下部と上部を接着す
    るようにしたことを特徴とするシート状製品の自動梱包
    方法。
JP28214486A 1986-11-28 1986-11-28 シ−ト状製品の自動梱包方法 Pending JPS63138922A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28214486A JPS63138922A (ja) 1986-11-28 1986-11-28 シ−ト状製品の自動梱包方法

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JPS63138922A true JPS63138922A (ja) 1988-06-10

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JP28214486A Pending JPS63138922A (ja) 1986-11-28 1986-11-28 シ−ト状製品の自動梱包方法

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JP (1) JPS63138922A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03226419A (ja) * 1990-01-26 1991-10-07 Sato Noki Kk 農産物の包装装置と包装材供給装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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