JPH0385214A - タイル梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、複数のタイルを、ダンボールなどによって梱
包するのを略々完全な自動化運転によって行えるように
した装置に関するものである。

（従来の技術） タイルを工場から出荷する場合には、タイルの適宜数を
平面的に敷き並べた状態にしておき、その上面に紙やフ
ィルムを貼着して一体的に連結しく通常、この連結した
ものをタイルユニ７）と言う）、このタイルユニットの
複数体をダンボール箱内へ詰めるようにすることが、よ
く行われてきた。一般に、１体のタイルユニットには、
縦横各３枚づつ（計９枚）のタイルが用いられており、
１箱には、２０体のタイルユニットが段積み状に詰めら
れるようになっていた。

従来、タイルユニットの箱詰め作業は、その殆どが手作
業に頼っていた。すなわち、まず、ダンボール箱を蓋の
開いた状態にまで組み立てておくと共に、タイルユニッ
トの所定数を段積みしたものにダンボールなどより戒る
底部緩衝板を上載せし、続いて、このタイルユニットの
段積み体へ上記した箱を逆様の状態にして被せ、そして
、箱ごとを全体的に天地反転させ、更に、箱の蓋部分を
折り曲げて糊付けし、テープによって補強を行うといっ
たものであった。

（発明が解決しようとする課題） 言うまでもなく、タイルユニットの箱詰め作業は極めて
面倒であり、また重労働であった。そのため、作業には
主スが生じ易く、タイルの破損に繋がったり安全上問題
が起きたりすることもあった。また、作業には熟練が必
要であったが、仮に熟練者が行うものであったとしても
、作業能率的には到底満足できるものではなかった。そ
のため、この箱詰め作業は、タイルに関する一連の製造
工程中でも、その時間短縮化を阻むものとしてかなりの
ウェイトを占めていた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、作業に携わる人員を削減できると共に、不良品や事
故の発生率を大幅に低下させることができ、また、作業
能率を格段と向上させて、タイルの製造工程全体として
の時間短縮化を図ることができるようにした、新規なタ
イル梱包装置（以下、本発明装置という）を提供するこ
とを目的とする。

「発明の構成」 （課題を解決するための手段） 本発明装置の要旨とするところは、複数のタイルをダン
ボールなどによって梱包する装置であって、タイル段積
み体の搬入装置、底部緩衝板の上載せ装置１反転装置、
展開シート材の装填装置。

展開シート材における前後フラップの折込装置。

糊付は装置、展開シート材における左右フラップの折込
装置、テープ貼付は装置及びタイル梱包体の搬出装置が
この順番で一体的に連結配置されて戒り、前記上載せ装
置はタイル段積み体の上面と底部緩衝板のストック部と
の間で緩衝板移載具が往復動するように形成され、前記
反転装置はタイル段積み体の下面と底部緩衝板の上面と
の双方へ挟持面を対応させるすくい取り体が水平軸を中
心に回動するように形成され、前記展開シート材の装填
装置は天地反転されたタイル段積み体を展開シート材の
中央部に形成された箱底部位上へ押し込むスライダーを
備えており、前記前後フラップの折込装置は展開シート
材を直下方向へ下降させる下降路内に前後フラップの張
り出し域を狭める折込片が突設されており、前記糊付は
装置は展開シート材を水平方向へ搬送させる搬送路内に
左右フラツフの張り出し域と対応して糊供給ノズルが配
置されており、前記左右フラップの折込装置は展開シー
ト材の前記搬送路内に左右フラップの立て起こし片及び
蓋折り片が突設されており、前記テープ貼付は装置は展
開シート材の前記搬送路における中心部に対応してテー
プ巻出装置が配置されている点にある。

（作　用） タイルＶｌｔ積み体が、搬入装置によって上載せ装置に
搬入されると、該タイル段積み体の上面には底部緩衝板
が載置されるようになる０次に、反転装置では、タイル
段積み体においてそれまで下面となっていた部分が上方
へ向き、底部＠衝板が下方へ向くように天地辱転される
こととなり、更に次の装填装置により、前記底部緩衝板
の下に、梱包材の素材となる展開シート材がセットされ
るようになる。ここで、該展開シート材に対してタイル
段積み体が載置されるのは、その中央部に設けられた箱
底となる部位であって、次の折込装置では、展開シート
材の前後フラップがタイル段積み体の前後面に沿って立
上方向へ折曲されることとなる０次に、前後フラツグの
折曲された展開シート材は、搬送路に沿って水平方向に
搬送されることとなり、途中、糊付は装置では左右フラ
ップに糊が付けられ、折込装置では左右フラップが立て
起こされると共に、蓋部分もまた内側へ折り曲げられる
ようになる。そして最後には、左右フラップの各先端部
より形成された蓋の中央部分へテープが貼付けられて、
タイル段積み体の梱包が終了し、この梱包体が搬出装置
によって送り出されるようになる。

（実施例〉 以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。

第１図は、本発明装置を示す正面図であり、第２図はそ
の平面図である。この第２図によって明らかなように、
本発明装置は、図面左側から右側へ向かって、段積み体
の搬入装置ｌ、底部緩衝板の上載せ装置２１反転装置３
．展開シート材の装填装置４．糊付は装置６．展開シー
ト材における左右フラップの折込装置７．テープ貼付は
装置８゜梱包体の搬出装置９の各装置が、この順番で一
体的に連結配置されて成る。また、第１図によって明ら
かなように、前記装填装置４がら糊付は装置６へ至る間
には、展開シート材における前後フラップの折込装置５
が配置されている。従って、本発明装置では、搬入装置
１に対してタイルユニットの段積み体（図示省略）が供
給されるように設置することにより、搬出装置９からは
該段積み体がダンボールなどによって梱包された状態と
なって送り出されるようになっている。そのため、本発
明装置では、底部緩衝板や展開シート材などのダンボー
ル材を所定の箇所ヘストソクさせる手間などを省く他に
、人手の介入は殆ど不要になっている。

次に、本発明装置を構成する各種装置について、それぞ
れ詳説する。

第３図は、前記上載せ装置２の主要部を示す斜視図であ
る。該上載せ装置２は、搬入装置１によって搬送されつ
つあるタイルユニットの段積み体１０に対して、その上
面へ底部緩衝板１１を載置するようにした装置である。

なお、該底部緩衝板１１は、前述した如くダンボールな
とより成る正方形状の板体であって、前記段積み体ＩＯ
を梱包した場合には、梱包箱の箱底となる部分へ位置付
けられるものである。従って該底部緩衝板１１は、梱包
された段積み体ｌＯを取゛り扱う場合に起こり得る衝撃
を吸収して、該段積み体ＩＯを保護する作用を営む。こ
の上載せ装置２は、底部緩衝板１１におけるストック部
１２の直上域と、搬入装置１の直上域との間を緩衝板移
載具１４が往復動するように形成されている。該緩衝板
移載具１４は、底部緩衝板１１の２枚分に匹敵する長方
形板１４ａの下面部に、複数個の吸盤１５．１５．・・
・が取り付けられて成るものであって、該長方形板１４
ａは、昇降用シリンダー１６により、前記ストック部１
２上の底部緩衝板１１及び前記搬入装置１上の段積み体
１０に当接するまで下降するようになっている。なお、
本実施例では、ｉ衝板移載具１４の往復動にもシリンダ
ー１７を用いた。また、前記ストック部１２は、台車１
３によって左右摺動できるように形成してあり、底部緩
衝板１１のストック分を装填するのに便利なようになっ
ている（第１図及び第２図参照）。

第４図は、前記反転装置３の主要部を示す斜視図である
。該反転装置３は、上記上載せ装置２によって底部緩衝
板１１が載せら、れた段積み体１０（図示省略）を、そ
の天地方向において逆となるように反転させる装置であ
る。該反転装置３は、コ字状の挟持空間を備えたすくい
取り体１８が、水平軸１９によって約１８０°仰起回動
するように形成されて戒る。該すくい取り体１８におい
て、一方の挟持面は平滑板２０により形成されており、
該平滑板２０は、前記搬入装置ｌに対して面一の関係を
有するように位置付けられている。また、該平滑板２０
に対向する他方の挟持面は、複数本のフリーローラー２
１．２１．・・・によって形成されており、このフリー
ローラー２１の列は、すくい取り体１８が仰起回動した
場合（二点鎖線で示す）に、適宜の駆動機構２２と接続
関係を有するように位置付けられている。

該駆動機構２２は、三角状に配置されたブーＩＪ−２４
相互にパンコード２３が架設され、そのうち一つのプー
リー２４が駆動されるようにして形成されており、前記
フリーローラー２１．２１．・・・をパンコード２３と
接触させることで回転駆動を伝達するようになっている
。従って、前記搬入装置ｔによって搬入される段積み体
１０（第３図参照）は、その下面が、前記すくい取り体
１８の平滑板２０上へ滑らされるようになり、また、該
すくい取り体１８が仰起回動すると、段積み体ＩＯ上の
底部緩衝板１１（第３図参照）がフリーローラー２１の
列上に乗って鍛出駆動を受けるようになる。そして、＋
１出された段積み体ｌＯは、次段に構える駆動ローラー
列３１上へと搬送される。なお、前記すくい取り体１８
を回動させるにあたり、本実施例では、滑子２５を用い
たクランク機構２６を採用しである。該クランク機ｆ１
２６は、前記水平軸１９の突端部に結合したフォークレ
バー２７に対して滑子２５を係合させ、該滑子２５を、
クランク杆２Ｂの揺動によって所定範囲内で円弧勤させ
るようにしたものである。第５図は、反転装置３の背面
図であって、上記クランク機構２６を分り易く描いであ
る。同図により明らかな如く、前記クランク杆２８の揺
動には、シリンダ２９を用いである。

第６図は、前記装填装置４の主要部を示す斜視図である
。該装填装置４は、上記反転装置３によって天地反転さ
れた段積み体１０を、梱包材の素材となる展開シート材
（図示省略）に対して所定の位置付けになるようセット
する装置である。該装填装置４は、展開シート材を受載
する待機板３５の直上域と、駆動ローラー列３１の直上
域との間でスライダー３３が往復動できるように形成さ
れて成る。

なお、上記駆動ローラー列３１は、前記反転装置３（第
４図参照）から続く搬送経路であって、上記スライダー
３３は、この駆動ローラー列３１に対して上下方向で平
行するような配置関係を有している。

前記スライダー３３において、その走行枠３４の内部に
は、シリンダー３６が取り付けられており、該シリンダ
ー３６のロッド端にはフック体３２が接続されている。

そのため、該シリンダー３６を伸出させれば、フック体
３２が走行枠３４の下方側へ振り下げられた状態となり
、該フック体３２は、前記駆動ローラー列３１の上にあ
る段積み体１０に対して後押し状態に係合する。もしこ
のとき、段積み体１０において搬送方向の前後に積層ズ
レが生じていた場合には、該積層ズレが、上記フック体
３２との係合によって整列されることとなる。また、本
実施例においては、第１図及び第２図に示した如く、前
記駆動ローラー列３１の両脇部に、シリンダーＴＯ，Ｔ
ｏを対向配置して戒る幅寄せ装置を配設するようにし、
前記段積み体１０における両側面での積層ズレをも整列
できるようにした。図中符号７１は、その寄せ板である
。なお、図示は省略したが、前記走行枠３４は、その適
所に往復動用シリンダー３７のロッド端が接続されてい
る。

ところで、前記待機板３５に対して展開シート材を供給
するには、第７図に示す如き蹴出し装Ｗ３８が用いられ
ている。同図は、前記第６図と同じ視角で駆動ローラー
列３１及び待機板３５を描いたものであるが、図面の煩
雑化を避けるため、前記装填装置４は省略しである。ま
た、第７図中に示す符号３０は、展開シート材である。

前記蹴出し装置３８は、展開シート材３０の複数枚をス
トックしておくラック部４２に対して、その下面側へコ
ンベア３９が傾斜状態となって接合したり、又は水平状
態となって離反したりできるようになっている。該コン
ベア３９は、その傾斜動がシリンダー４０によって行わ
れるようになっており、また、コンベア３９内に架設さ
れたパンコード４Ｌ　４１は、上記の如き接合時にのみ
駆動して展開シート材３０を待機板３５上へ供給するよ
うになっている。言うまでもなく、この蹴出し装置３８
による展開シート材３０の供給動作は、前記装填装置４
（第６図参照）の稼働に先んじて行われるものである。

そして、前記装填装置４のスライダー３３により移載さ
れる段積み体１０は、待機板３５上に受載された展開シ
ート材３０に対して、その中央部に設けられた箱底とな
る部位（第７図中の符号３０ａで示す部分）に対応する
如く位置付けられるようになっている。

第７図に示した展開シート材３０において、段積み体１
０（第６図参照）が駆動ローラー列３１によって搬送さ
れる方向の前側となる前フラツプ３０ｂ及びその後側と
なる後フラツプ３０ｃは、第８図に示す折込装置５によ
って立て起こされるようになっている。該折込装置５は
、第１図に示す如く、前記装填装置４において説明した
待機板３５と、該待機板３５の下方域で逆への字状に設
けられた前方折込片４４及び後方折込片４５とによって
形成されて戒る。第８図に示す如く、前記待機板３５は
、シリンダー４３によってその直下方向へ下降できるよ
うになっており、前記前方折込片４４．４４及び後方折
込片４５．４５は、この待機板３５における下降路の前
後幅を狭める方向へ向けて突設されている。すなわち、
これら各折込片４４．４５のそれぞれは、待機板３５上
へ受載される展開シート材３０（二点鎖線で示す）に対
して、その前シリンダ３０ｂ及び後フラツプ３０ｃの張
り出し域に対応して固定されたものであるから、待機板
３５が下降するにつれて前フラツプ３０ｂ及び後フラツ
プ３０ｃは上方へ折曲され、そしてその折曲角度を徐々
に大きくするようになって、最終的には直立状態に立て
起こされることとなる。なお、前記展開シート材３０の
箱底部位３０ａには、前記した如く段積み体１０（第６
図参照）が載せられた状態となっているから、前後の各
フラップ３０ｂ、　３０ｃが折曲される時点で、展開シ
ート材３０が浮き上がるようなことはない。

本実施例で用いた展開シート材３０は、前記第７図に示
した如く、前後の各フラップ３０ｂ、　３０ｃに多数の
ヒレ部３０ｄ乃至３０ｇが設けられている。これらのヒ
レ部３０ｄ乃至３０ｇは、展開シート材３０を箱組みし
た場合に、その箱体としての強度が増すように補強する
ためのものであって、ヒレ部３０ｄ　及び３０ｅは中蓋
となり、ヒレ部３０ｆ及び３０ｇは側芯となる部分であ
る。これらのヒレ部３０ｄ乃至３０ｇは、第９図に示す
折曲装置４６によって折り曲げるようにしたａｖｉ折曲
装置４６の配置される場所は、上記折込装置５において
、待機板３５が下降し終わった時点の場所と略々同じ位
置付けとなっている（第１図参照）、該折曲装置４６は
、展開シート材３０の前フラップ３０ｂに対する折込レ
ール４７．４８と、後フラツプ３０ｃに対するＬ型折込
具４９．５０とより戒り、このうち該り型折込具４９及
び５０は、共にシリンダー５１によって進退可能になさ
れている。従って、該折曲装置４６では、展開シート材
３０が所定位置にセントされた時点、即ち、前記折込装
置５の待機板３５が下降し終わった時点（第１図参照）
で、前記シリンダー５１が伸出してＬ型折込具４９及び
５０を展開シート材３０の後フラツプ３０ｃへ押し付け
るようになる。また、Ｌ型折込具４９．５０が図示の状
態に達した場合であっても、前記シリンダー５１の伸出
動作は停止せず、そのまま展開シート材３０を折込レー
ル４７及び４８の相互空間内へ押し込むようになってい
る。そのため、展開シート材３ｏは、左右フラップ３０
ｈ、　３０ｉの張り出しを除いて略々箱状を威す如く形
成されることとなる。そして、この展開シート材３０は
、チェーンなどを用いたコンベア５３によって次段へと
送り出される。なお、本実施例においては、前記り型折
込具４９によるヒレ部３０ｇの折曲がスムーズに行われ
るようにするにあたり、折れ曲がりのきっかけを起こさ
せるための斜交シリンダー５２．５２を設けた。

第１０図は、前記糊付は装置６の主要部を示す斜視図で
ある。該糊付は装置６は、前記折込装置５及び上記折曲
装置４６によって略々箱状を威す如く形成された展開シ
ート材３０に対して、その左右へ張り出した各フラップ
３０ｈ、　３０ｉへ糊を塗布するようにした装置である
。該糊付は装置６は、前記したコンベア５３の両脇部に
糊付・け台５８．５８が張り出し形成されており、該糊
付は台５８．５８の直上部に、それぞれ４本づつの糊供
給ノズル５４．５４．・・・が配置されるようにして形
成されている。各糊供給ノズル５４，５４．・・・は、
ハウジング５５によって横−列状に一括配置されており
、デイスペンサー５６から供給される糊が、それぞれに
対して均等に分配されるようになっている。第１１図は
、糊供給ノズル５４を一部切り欠いて示す正面図である
。該糊供給ノズル５４は、そのノズル端に転動球５９が
嵌入されたものであって、該転動球５９が展開シート材
３０における左右フラップ３０ｈ及び３０ｉの上面を転
がることにより、糊の適量が送り出されるようになって
いる。なお、本実施例においては、展開シート材３０に
対して糊を塗布する部分を、左右フラップ３０ｈ。

３０ｉの箱側面となる部位３０ｊ及び３０にのみとした
。

そのため、展開シート材３０を次段において箱組みした
場合には、上記箱側面部位３０１．３０ｋが、側芯用の
ヒレ部３０ｆ、　３０ｇと接着される。しかし、糊が塗
布されていない蓋部位３０７１及び３０＋ｍは、中蓋用
のヒレ部３０ｄ、　３０ｅには接着されないこと勿論で
ある。また、糊供給ノズル５４を保持する前記ハウジン
グ５５は、その図示は省略したが、展開シート材３０が
通過した後で糊付は台５８の更に外方部まで後退摺動す
るようになっており、ここで水を含ませたスポンジ箱５
７によってノズル端の清掃を受けるようになっている。

上記糊付は装置６によって糊の塗布された展開シート材
３０は、次に、左右フラップ３０ｈ、　３０ｉの折込装
置７によって完全なる箱状をしたものに組み立てられる
こととなる。該折込装置７の構造は極めて簡潔であって
、展開シート材３０を搬送する前記コンベア５３の両脇
部に、その世過路内へ向いて、全体としてアーチ状に武
威されたレール材６２．６２が取り付けられて戒る。該
レール材６２は、コンベア５３の上面レベルから展開シ
ート材３０の上面レベルに相当する高さまでを緩いカー
ブで連続した立て起こし片６０と、展開シート材３０の
上面レベルで水平方向の高さを保持してカーブした蓋折
り片６１とが一体的に武威されたものである。従って、
コンベア５３によって搬送される展開シート材３０は、
左右フラップ３０ｈ、　３０ｉの箱側面部位３０３．３
０ｋが、前記立て起こし片６０によって垂直に折り曲げ
られると共に、蓋部位３０　Ｊ！　、３０ｍが、前記蓋
折り片６１によって水平方向に折り曲げられることとな
り、全体として完全な箱状に形成される。

第１２図は、前記テープ貼付は装置８の主要部を示す斜
視図である。該テープ貼付は装置８は、上記折込装置７
によって箱状に武威された展開シート材３０（以下、梱
包体６３という〉に対して、その蓋部位３０１．３０ｍ
の中央部分をテーピングする装置である。該テープ貼付
は装置８は、コンベア５３に対する搬送路直上の中心部
にテープ巻出装置６６が設置されて成る。該テープ巻出
装置６６は、テープの巻回体６４を回転自在に保持する
ホルダ一部（図示省略）に対して、サクションロール６
７及びカンタ−ロール６５が付設されて成るものである
。該サクションロール６７は、コンベア５３上を搬送さ
れつつある梱包体６３に対して、その上面を転がるよう
な高さ域に位置付けられている。そして、該サクション
ロール６７は、そのロール表面に多数の吸着孔（図示省
略）が穿設されており、適宜のバキュウム装置によって
ロール内部が吸引されるようになっている。そのため、
テープ巻回体６４から巻き出されたテープは、サクショ
ンロール６７の表面に巻き付く如く吸着保持されるよう
になり、該サクションロール６７の下へ梱包体６３が搬
入されると、該梱包体６３の蓋部位３０１．３０ｍ間へ
テープが貼着されることとなる。なお、前記サクション
ロール６７は、梃枠６８の一端側に取り付けられており
、該梃枠６８の他端側にはならいロール６９が取り付け
られている。該ならいロール６９は、前記サクションロ
ール６７よりも若干下方に位置付けられているので、該
ならいロール６９の下を梱包体６３が通過する場合には
、梃枠６８に傾斜力が加わってサクションロール６７を
下向きに押圧するようになり、テープの貼着が確実に行
われることとなる。また、サクションロール６７から梱
包体６３の上面後部側が脱出すると、該サクションロー
ル６７が落ち込むようになり、このとき、適宜のクラン
ク機構（図示省略）を介してカッターロール６５がサク
ションロール６７へ近接してテープを切断するようにな
っている。このようにしてテーピングされた梱包体６３
は、コンベア５３から搬出装置９（第２図参照）へ移載
されて、本発明装置外へと送り出される。

なお、前記搬入装置ｌ及び搬出装置９については詳しく
述べなかったが、これらは従来公知のものであって、ベ
ルトコンベｈ、ローラコンベアなどより戒る適宜のもの
である。

（別態様の検討） 本発明装置を構成する各種装置において、上記実施例の
中で説明した細部の構造は、従来公知の様々な機構と置
換することができるものである。

例えば、各所において用いたシリンダーなどは、空気圧
を利用するものに限らず、油圧や水圧を利用するものに
置換できるし、また電動モーターなどを駆動潴としたク
ランク機構などに置換することもできる。また、上記実
施例では、タイルユニットの段積み体を梱包するものに
ついて説明したが、ユニット化されていないタイルに対
しても同様に、それを段積みして梱包するようにしても
よい、このように、本発明装置の構成や細部にわたる形
状などについては、実施の態様に応じて適宜変更可能な
ものである。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係るタイル梱包
装置によれば、搬入装置に対してタイルユニットなどの
段積み体を供給することにより、搬出装置からは該段積
み体がダンボールなどによって梱包された状態となって
送り出されるようになっている。従って、底部＆！街衝
板展開シート材などのダンボール材を所定の箇所ヘスト
フクさせる手間などを省く他に、人手の介入は殆ど不要
になっている。そのため、この梱包作業（箱詰め作業）
に携わる人員を削減できると共に、不良品の発生率を大
幅に低下させることができ、また、作業能率を格段と向
上させて、タイルの製造工程全体としての時間短縮化を
図ることができる等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明装置を示すものであって、第１図
は全体配置を示す正面図、第２図はその平面図、第３図
は上載せ装置の主要部を示す斜視図、第４図は反転装置
の主要部を示す斜視図、第５図は反転装置のクランク機
構を示す背面図、第６図は装填装置の主要部を示す斜視
図、第７図は展開シート材の蹴出し装置を示す斜視図、
第８図は展開シート材における前後フラップの折込装置
においてその主要部を示す斜視図、第９図は折込装置に
付設された折曲装置を示す斜視図、第１０図は糊付は装
置の主要部及び展開シート材における左右フラップ折込
装置の主要部を示す斜視図、第１１図は糊供給ノズルを
一部切り欠いて示す正面図、第１２図はテープ貼付は装
置の主要部を示す斜視図である。 １・・・搬入装置 ２・・・上載せ装置 ３・・・反転装置 １４・・・緩衝板移載具 １８・・・すくい取り体 １９・・・水平軸 ３３・・・スライダー ４４．４５・・・折込片 ５４・・・糊供給ノズル ６０・・・立て起こし片 ６１・・・蓋折り片 ６６・・・テープ巻出装置 ４・・・装填装置 ５・・・折込装置 ６・・・糊付は装置 ７・・・折込装置 ８・・・テープ貼付は装置 ９・・・搬出装置 １０・・・段積み体 ３０・・・展開シート材 １１・・・底部ａ衝板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数のタイルをダンボールなどによって梱包する装
   置であって、タイル段積み体の搬入装置、底部緩衝板の
   上載せ装置、反転装置、展開シート材の装填装置、展開
   シート材における前後フラップの折込装置、糊付け装置
   、展開シート材における左右フラップの折込装置、テー
   プ貼付け装置及びタイル梱包体の搬出装置がこの順番で
   一体的に連結配置されて成り、前記上載せ装置はタイル
   段積み体の上面と底部緩衝板のストック部との間で緩衝
   板移載具が往復動するように形成され、前記反転装置は
   タイル段積み体の下面と底部緩衝板の上面との双方へ挟
   持面を対応させるすくい取り体が水平軸を中心に回動す
   るように形成され、前記展開シート材の装填装置は天地
   反転されたタイル段積み体を展開シート材の中央部に形
   成された箱底部位上へ押し込むスライダーを備えており
   、前記前後フラップの折込装置は展開シート材を直下方
   向へ下降させる下降路内に前後フラップの張り出し域を
   狭める折込片が突設されており、前記糊付け装置は展開
   シート材を水平方向へ搬送させる搬送路内に左右フラッ
   プの張り出し域と対応して糊供給ノズルが配置されてお
   り、前記左右フラップの折込装置は展開シート材の前記
   搬送路内に左右フラップの立て起こし片及び蓋折り片が
   突設されており、前記テープ貼付け装置は展開シート材
   の前記搬送路における中心部に対応してテープ巻出装置
   が配置されていることを特徴とするタイル梱包装置。