JPS63138231A - 不つりあい修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は軟質材で形成された円筒部を有する回転体の不
つりあい修正方法に関する。

Ｂ、従来の技術 この種の回転体、例えば第３図に示すような軟鋼材を絞
り加工して形成した有底円筒体５１の不つりあいは、円
筒体５１の開放端面５２からエンドミルカッタ５３の先
端部で軸方向に切り欠き切削し切り欠き５４を形成して
行なわれていた。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点 しかし、軟鋼材の円筒体に切り込み切削を施すと、カッ
タ５３の材質、形状１回転数を種々変更しても、切削先
端部、側面部に「ばり」が発生する。この回転体５１を
装置に組付けた後にこの「ばり」が落下すると製品に対
して重大な影響を与えるので、従来は、不つりあい修正
後のぼり取り作業が不可欠であり、自動化、省力化を妨
げていた。

本発明の目的は、このような問題点を解消し、不つりあ
い修正の自動化に寄与する回転体の不つりあい修正方法
を提案することにある。

Ｄ０問題点を解決するための手段および作用回転体を構
成する円筒部の内周面または外周面にフライスカッタに
て切り込み切削を行なう。これにより回転体の不つりあ
いが修正される。

Ｅ、実施例 第１図および第２図により実施例を説明する。

不つりあい修正の対象となるワーク１は、中央ボス１ａ
と、このボス１ａに一体成型され外周面にファン１ｃが
形成された有底円筒体１ｂとから成る。

架台２に突設された軸３に、軸受４を介してワーク受台
５が回転可能に設けられている。架台２には、切削工具
としてエンドミルカッタ６が矢印方向に進退可能に設置
されている。エンドミルカッタ６は、ワーク１の形状に
応じて図示左右方向に取付位置が変更可能である。ワー
ク受台５と対峙して、クランプ用シリンダ７により図示
上下方向に進退可能に抑さえ金具８が設けられている。

押さえ金具８の周面には腕８ａが突設され、その先端に
シフト用シリンダ９のロッド９ａが連結され、シリンダ
９の伸縮により押さえ金具８を介してワーク１が所定角
度θだけシフト可能とされる。

なお、第１図中、ファンｌｃは省略している。

ワーク１の不つりあい量を図示せぬバランサでａｔ＋＋
定した後、図示せぬ搬送機構によりワーク１をワーク受
台５上に載置し、シリンダ７を伸長させて押さえ金具８
とワーク受台５との間でワーク１をクランプする。ボー
ルエンドミル６ａを水平方向に送った後、更に軸方向に
送り、円筒体１ｂの開放端面１ｄから不つりあい量に相
応した所定長の切り込み切削を行う。このとき１円筒体
１ｂの壁１ｅが切り欠かれないよう、ボールエンドミル
６ａとワーク１の半径方向の位置関係が設定されている
。

ボールエンドミル６ａの送りによる切り込み切削だけで
は不つりあい修正が不十分な場合、ボールエンドミル６
ａを回転したままシフト用シリンダ９を伸縮して押さえ
金具８を０度だけ回動する。

これにより、第１図に示すとおり、ボールエンドミル６
ａが円筒体１ｂの内周面を角度θにわたり切削し凹部１
ｆが形成され、不っりあいが修正される。

このように円筒体１ｂの壁１ｅに切り欠きを形成しない
切り込み切削により、ばりの発生が著しく防止され、ぼ
り取り作業がほぼ不要となり作業の効率化、および不つ
りあい修正の全自動化に寄与する。

なお、円筒体の外周面に切り込み切削を施してもよい、
またボールエンドミル以外の切削工具（フライスカッタ
）により同様な切り込み切削を施してもよい。

Ｆ０発明の効果 本発明は以上のように構成したので、不っりあい修正作
業に際しワークにばりが発生せず、ぼり取作業が不要と
なり、不つりあい修正装置の自動化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は第２図の１−１線断面図、第２は第１図の■−■線断
面図、第；３図は従来技術を説明する斜視図である。 １：ワーク　　　　　　　５；ワーク受台６：エンドミ
ルカッタ ６ａ：ボールエンドミル ７：クランプ用シリンダ　８：押さえ金具９：シフト用
シリンダ 特許出願人　株式会社島津製作所 代理人弁理人　　永　井　冬　紀 第１図 ンノシタ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも円筒部を有する回転体の不つりあいを修正す
   るにあたり、前記円筒部の内周面または外周面にフライ
   スカッタにて切り込み切削を行なうことを特徴とする不
   つりあい修正方法。