JPS63132790A - 回転軸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は例えばロータリーコンプレッサの回転軸を製
造する回転軸の製造方法の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、例えばロータリーコンプレッサの回転軸として
第３図に示すように主軸バイブ１、クランク部材２およ
び副軸バイブ３等の複数の管状の回転軸構成部材をそれ
ぞれ別個に形成したのち、これらの各回転軸構成部材の
端面を他の回転軸構成部材の端面に摩擦圧接させること
により、主軸パイプ１、クランク部材２および副軸バイ
ブ３等の各回転軸構成部材を一体的に接合して回転軸本
体４を形成し夕ものが知られている。この場合、回転軸
構成部材の摩擦圧接作業は例えばクランク部材２を固定
状態で保持し、このクランク部材２の一方の端面に主軸
パイプ１の端面を、またクランク部材２の他方の端面に
副軸バイブ３の端面をそれぞれ回転させながら圧接させ
、クランク部材２の端面と主軸パイプ１および副軸バイ
ブ３の端面との門に発生するＩＩ擦熱等によってクラン
ク部材２の端面と主軸パイプ１および副軸バイブ３の端
面との接合面間を融解接合させるようにしている。

しかしながら、この種のものにあっては回転軸構成部材
の摩擦圧接作業時にはクランク部材２の端面と主軸バイ
ブ１および副軸バイブ３の端面との接合面の内周面側お
よび外周面側にそれぞればり５・・・が発生するので、
回転軸構成部材の摩擦圧接作業後にこれらのばり５・・
・を除去する切削加工等の作業が必要になる問題があっ
た。この場合、回転軸構成部材の外周面側に発生するば
り５・・・は比較的簡単な切削加工によって除去するこ
とができるが、回転軸構成部材の内周面側に発生するば
り５・・・を除去する場合には回転軸構成部材の管内に
切削工具を挿入してばり５・・・の除去作業を行なう必
要があるので、その作業が難しく、回転軸本体４の成形
作業に時間がかかり、コスト高になる問題があった。

また、第４図に示すようにクランク部材２の両端部内周
面に印ろう用凹陥部６を形成し、この印ろう用凹陥部６
に主軸パイプ１および１１軸バイブ３の端部をそれぞれ
嵌合させた状態で回転軸構成部材の摩擦圧接作業を行な
うことも考えられている。しかしながら、この場合であ
ってもクランク部材２の印ろう用凹陥部６の端縁部と主
軸パイプ１および副軸バイブ３の端面との接合面の内周
面側にばり５・・・が発生し易いので、回転軸構成部材
の摩擦圧接作業後に回転軸本体４の内周面側のばり５・
・・を除去する切削加工等の面倒な作業が必要になる問
題があった。

□さらに、第５図に示すようにクランク部材２と主軸パ
イプ１および副軸バイブ３との各接合端部の内周面側に
リング状の凹陥部２ａ、１ａ、３ａをそれぞれ形成し、
回転軸構成部材の内周面側に発生するばり５・・・をこ
れらの凹陥部２ａ、１ａ。

３ａ内に収容し、回転軸構成部材の内周面側に発生する
ばり５・・・が凹陥部２ａ、１ａ、３ａの外部側（回転
軸構成部材の管内側）に突出することを防止することも
考えられるが、この場合にはクランク部材２と主軸パイ
プ１および副軸バイブ３との各接合端部の内周面側にリ
ング状の凹陥部２ａ。

ｉａ、３ａを形成する面倒な作業が必要になるので、回
転軸本体４の成形作業に時間がかかり、コスト高になる
問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の回転軸の製造方法では回転軸構成部材の摩擦圧接
作業後にクランク部材２の端面と主軸パイプ１および副
軸バイブ３の各端面との接合面の内周面側に発生したば
り５・・・を除去する切削加工等の面倒な作業が必要に
なる問題があったので、回転軸本体４の成形作業に時間
がかかり、コスト高になる問題があった。

この発明は回転軸構成部材の摩擦圧接作業後に回転軸構
成部材の内周面側に発生したばりを除去する面倒な作業
を省略することができ、回転軸本体の成形作業時間を短
縮化してコスト低下を図ることができる回転軸の製造方
法を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は回転軸構成部材の管内にばり発生防止用の芯
材を挿入した状態で回転軸構成部材の摩擦圧接作業を行
なうものである。

（作用） 回転軸構成部材の管内の芯材によって回転軸構成部材の
Ｊ！２！擦圧接作業時に回転軸構成部材の管内にばりが
発生することを防止して回転軸構成部材の摩擦圧接作業
後、回転軸構成部材管内のぼり取り作業を省略できるよ
うにしたものである。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図および第２図を参照
して説明する。なお、第１図および第２図中で、第３図
と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する
。すなわち、この発明は例えばロータリーコンプレッサ
の回転軸本体４を形成する主軸パイプ１、クランク部材
２および副軸バイア３等の複数の管状の回転軸構成部材
をそれぞれ別個に形成したのち、これらの各回転軸構成
部材の端面を他の回転軸構成部材の端面に摩擦圧接させ
ることにより、主軸パイプ１、クランク部材２および副
軸バイブ３等の各回転軸構成部材を一体的に接合して回
転軸本体４を形成する摩擦圧接作業時に、予め回転軸構
成部材の管内にばり発生防止用の芯材１１を挿入した状
態で回転軸構成部材のｅｔａ圧接作業を行なうようにし
たものである。この場合、芯材１１は例えば金属材料の
外周面にセラミックコーティング等の表面処理を施した
もの、或いはセラミック材料そのもののように耐熱性が
強く、回転軸本体４よりも硬度が高く、接合部位に生じ
るばりが凝着しにくいものがよい。

さらに、この芯材１１の外径寸法は主軸パイプ１、クラ
ンク部材２および副軸バイア３等の各回転軸構成部材の
内径寸法と略同径に形成されている。

そして、この芯材１１は回転軸構成部材の摩擦圧接作業
の前に固定状態で保持されるクランク部材２の管内に挿
入させる。この場合、芯材１１の先端側は第１図に示す
ようにクランク部材２の外側に突出させた状態で保持さ
せる。そして、回転軸構成部材の摩擦圧接作業時にはイ
ナートガス雰囲気中で芯材１１の突出端部に主軸パイプ
１または副軸バイブ３の端部を嵌め込み、この状態でク
ランク部材２の端面に主軸パイプ１の端面または副軸バ
イブ３の端面を回転させながら圧接させ、クランク部材
２の端面と主軸パイプ１および副軸バイブ３の端面との
間に発生する摩擦熱等によってクランク部材２の端面と
主軸パイプ１および副軸バイブ３の端面との接合面間を
融解接合させる。

そこで、上記方法によれば予め回転軸構成部材の管内に
ばり発生防止用の芯材１１を挿入した状態で回転軸構成
部材の摩擦圧接作業を行なうようにしたので、この芯材
１１によって回転軸構成部材の摩擦圧接作業時に回転軸
構成部材の管内にばりが発生することを防止することが
できる。そのため、回転軸構成部材の摩擦圧接作業後は
第２図に示すように回転軸構成部材の外周面側に発生し
たばり５・・・を除去するだけでよいので、従来のよう
に回転軸構成部材の摩擦圧接作業後に回転軸構成部材の
内周面側に発生したばり５・・・を除去する面倒なぼり
取り作業を行なう場合に比べてぼり取り作業を簡略化す
ることができ、回転軸本体４の成形作業時間の短縮およ
びコスト低下を図ることができる。さらに、イナートガ
ス雰囲気中で回転軸構成部材の摩擦圧接作業を行なうよ
うにしているので、例えばクランク部材２の偏心員が大
きい場合のようにクランク部材２の端面と主軸パイプ１
および副軸バイブ３の端面との接合部位にオーバーハン
グが生じ、摩擦圧接作業時に酸化層が形成されることを
確実に防止することができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施でき
ることは勿論である。

［発明の効果コ この発明によれば回転軸構成部材の管内にばり発生防止
用の芯材を挿入した状態で回転軸構成部材の摩擦圧接作
業を行なうので、回転軸構成部材の摩擦圧接作業後に回
転軸構成部材の内周面側に発生したばりを除去する面倒
な作業を省略することができ１１回転軸本体の成形作業
時間を短縮化してコスト低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図は回転軸のクランク部材に芯材を挿入した状態
を示す縦断面図、第２図はクランク部材の端面と主軸パ
イプまたは副軸バイブの端面との接合面のぼりの発生状
態を示す縦断面図、第３図は従来例を示す縦断面図、第
４図および第５図はそれぞれ異なる別の従来例を示す要
部の縦断面図である。 １・・・主軸パイプ（回転軸構成部材）、２・・・クラ
ンク部材（回転軸構成部材）、３・・・副軸バイブ（回
転軸構成部材）、４・・・回転軸本体、５・・・ばり、
１１・・・芯材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管状の回転軸構成部材の端面を他の管状の回転軸
   構成部材の端面に摩擦圧接させて回転軸本体を形成する
   回転軸の製造方法において、前記回転軸構成部材の管内
   にばり発生防止用の芯材を挿入した状態で前記回転軸構
   成部材の摩擦圧接作業を行なうことを特徴とする回転軸
   の製造方法。
2. （２）回転軸構成部材の摩擦圧接作業はイナートガス雰
   囲気中で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載の回転軸の製造方法。