JPS63133610A

JPS63133610A - 磁気コアの製法

Info

Publication number: JPS63133610A
Application number: JP28234286A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Nakayama; 俊一中山; Akiji Sawada; 沢田　章治
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1988-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は磁気コアの製法に関する。

〔背景技術〕

近年、アモルファス磁性材料で形成された磁気コアにコ
イルを巻回した各種のインダクタンス素子が作られてい
る。例えば、ｌ”６−３４　　Ｂ組成を有する鉄系帯状
アモルファス磁性材料片を積層して形成した磁気コアは
、コア損失が低く、高周波特性に優れ、スイッチング電
源などの平滑チョーク、コモンモードフィルタやインバ
ータ用トランスなどに使われる。

ところで、磁気コアの表面には樹脂膜などによる保護被
覆が施され、その上からコイルが巻かれるようになって
いる。しかしながら、従来、粉体塗装や静電塗装で保護
被覆を形成すると、磁気特性が劣化するという問題があ
る。つまり、保護被覆を施すと、第５図にみるように、
保護被覆前のＢ−Ｈ曲線ａ′が、保護被覆後のＢ−Ｈ曲
線ｂ′と比べて、磁気特性劣化の方へ大きく変化してし
まうのである。

〔発明の目的〕

この発明は、前記事情に鑑み、磁気特性を劣化させるこ
となく保護被覆を施し、アモルファス磁性材料の優れた
磁気特性を維持できる磁気コアの製法に関する。

〔発明の開示〕

発明者らは、前記目的を達成するため、様々な角度から
検討を行った結果、従来、保護被覆を形成する際、ツー
ル（掴み治具）でコアをしっかりと掴んだままの状態で
行っていたが、このツールの把持力による外部応力が、
磁気特性を劣化させる原因であることを見出したのであ
る。そして、さらに深く検討を続け、コアを、その一面
で支持しておいて保護被覆を施すようにすれば、ツール
で掴む必要がなく外部応力の影響を受けることなく、ア
モルファス磁性材料の優れた磁気特性を維持することが
できることを見出し、この発明を完成するに至ったので
ある。

したがって、この発明は、アモルファス磁性材料片が積
層され形成されたコアに保護被覆を介してコイルが巻か
れるようになっている磁気コアを得るにあたり、前記コ
アを、その一面で支えておいて前記保護被覆を施すこと
を特徴とする磁気コアの製法を要旨とする。

以下、この発明にかかる磁気コアの製法を、その一実施
例における保護被覆工程を中心にして、図面を参照しな
がら詳しく説明する。

第１図は、この発明にかかる磁気コアの製法の一例によ
り、保護被覆を施すコアの外観をあられしたものである
。第２図（ａｌ、（ｂｌ、（ｃ）は、この−例の製法に
おいて、コア表面に順次族されてゆく被覆の状態を、断
面してあられしたものである。第３図ｔａ＋、（ｂｌは
、保護被覆形成する時の様子を模式％式％コア１は帯状の鉄系アモルファス磁性材料片２を巻き回
して作成されており、その両側面１ａ、１ｂに磁性材料
片１２の側端面が現れている。保護被覆の形成工程では
、まず、コア１の一例の側面１ａにのみ保護被覆を施す
。第３図（ａｌにみるように、側面１ａを上に向け、側
面１ｂが台８に接するようにして置く。つまり、側面１
ｂ一面でコア１を支えておくのである。この状態でノズ
ル１０から光硬化性エポキシ樹脂を吹きつけて塗装層５
を（ｊ１１面１ａに形成する。この時、コア１はツール
で掴かまれていないので、コア１には外部からの機械的
応力が全く加わらない。塗装の後に続いて、ＵＶランプ
１１によりＵＶ照射し塗装層５を硬化させると、第２図
（ａ）にみるように、保護被覆６が側面ｌａ上に形成さ
れることとなる。

側面１ａの保護被覆６形成に続いて、他側の側面１ｂに
保護被覆の形成を行う。コアエを、第３図（ｂ）にみる
ように、側面１ｂを上に向け、保護被覆がなされた側面
１ａが台８に接するように裏返して置く。つまり、側面
１ａ一面でコア１を支えておくのである。この状態で、
先程と同じようにして、ノズル１０′から光硬化性エポ
キシ樹脂を吹きつけて塗装層５′を形成する。この時も
、コアｌはツールで掴かまれていないので、コア１には
外部からの機械的応力が全く加わらない。塗装の後に続
いて、ＵＶランプ１１′によりＵＶ照射し塗装層５′を
硬化させると、保護被覆６′が、第２図（ｂｌにみるよ
うに、側面ｌｂ上に形成されることとなる。

保護被覆６．６′が、第２図（ｂｌにみるように、角の
両側にかかっていると、鋭いエツジが確実に覆われ、コ
イルが断線が起きないように効果的に保護される。しか
し、必ずしも、両側にかかる必要はない。保護被覆６．
６′の厚みは、通常、１０〜２００μｍ程度に選ばれる
。あまり薄くなると、コイルの保護や電気的絶縁に支障
が出る。あまり厚くなると、磁気コアが厚（なったり、
磁気特性に影響がでる。また、塗装層５．５′形成の際
、樹脂の粘度は、１００００ｃｐｓ以上であることが望
ましい。あまり粘度が低いと樹脂が表面から流れてうま
（塗装層５．５′が形成されないことがある。

このようにコア１の側面１ａ、ｌｂの保護被覆６．６′
形成が済むと、次に、第２図ｔｃ＋にみるように、コア
１全体の表面に保護被覆６．６′よりも薄い絶縁性有機
皮膜（絶縁被覆７）を形成する有機皮膜は、例えば、ジ
パラキシリレンのような膜形成材料を、減圧下で蒸着重
合させて形成したポリパラキシリレンからなる層からな
る。絶縁被覆７の厚みは、通常、２〜３０μｍ程度に選
ばれる。あまり薄くなると、絶縁が不確実となり、あま
り厚いと、磁気特性が劣化する傾向がみられる。

コア１の側面１ａ、１ｂが保護被覆で覆われていると、
アモルファス磁性材料片２の巻き重ね状態がずれ磁性材
料片２の一部が突出したり、巻き重ねが解けたりしない
ため、多数個のコア１をかごに入れて、蒸着容器（図示
省略）内で回転させるバレル処理ができる。そのため、
一度に大量の処理が可能となるので、生産性が向上する
。この場合、各コア１は、ツールで掴む必要がないので
、外部から機械的応力が加ねわらない。

なお、各被覆６．６′、７は、いずれも、コイル保護、
コア表面保護、および、電気的絶縁を兼ねている。

以上のようにして被覆された磁気コアは、従来のように
ツールでしっかり掴まれることがないので、外部応力が
加わらず、被覆の前後で磁気特性が変わらない。

上記のＵＶ照射による保護被覆形成、および、絶縁性有
機皮膜形成は、いずれも、常温付近での処理が可能であ
るため、製造が容易であり、また磁気特性が処理温度に
より劣化することがない。

上記の実施例は、２段被覆であるため、ピンホールが一
層生じ難いし、２段目の被覆によりコイルを巻回時の滑
りがよく、断線や皮膜の剥がれかない。また、従来、ツ
ールで掴んでいた個所は、被覆ができなかったが、ツー
ルで掴んでおく必要がないので、保護被覆ができないと
いう個所がなく、全面にうま（保護被覆が形成できる。

そして、片面づつの保護被覆形成は自動化に通している
。

つぎに、上記実施例を、さらに具体的に説明する。

コア１として、帯状の鉄系アモルファス磁性材料片２を
巻き回した環状体を用いた。その寸法は、内径７鶴、外
径１４ｍｍ、高さ４１１である。

側面１ａ、１ｂへの保護被覆はつぎのようにして施した
。光硬化性エポキシ樹脂は、■　スリーボンド製　品番
（ＵＶＸ−Ｅ２１３）を用い、スプレ一時の粘度は１０
．０００ｃｐｓとした。ＵＶ照射を、光源・・・４ｋＷ
　　高圧水銀灯：照射距離・・・１５ｃｍ：照射時間・
・・３０秒で行い、得られた保護被覆６．６′の厚みは
１１００ＩＩであった。

絶縁性有機皮膜の形成はつぎのようにして行った。膜形
成材料にジパラキシリレン（ユニオンカーバイド社製）
を使い、減圧下の蒸着重合（バレル処理）して全面に絶
縁被覆７を形成した。得られた絶縁被覆７は、ポリパラ
キシリレンからなり、厚みは１０μｍであった。

このようにして被覆を施した磁気コアの磁気特性を調べ
るとともに、コイル（直径Ｑ、ｌ＋＋ｎ：ポリウレタン
被ｉ）の巻回（巻数３００回二巻速度１２００回／分）
を行った。

磁気特性は、第４図にみるように、被覆前のＢ−Ｈ曲１
６　ａと、被覆後のＢ−Ｈ曲線すは殆ど差がな（、劣化
は認められなかった。また、コイルも断線を起こすこと
なく正常に巻けた。

この発明は、上記実施例に限らない。例えば、側面１ｂ
を磁石に吸いつかせて、コア１を、その一面で支持して
おいて、外部からの機械的な応力が加わらないようにし
て、側面１ａに保護被覆を形成するようにしてもよい。

通常、各被覆６．６′、７が施されるが、被覆６．６′
だけでもよい。保護被覆の材料は、光硬化性樹脂に■ら
ず、−液性エポキシ樹脂、二液性エポキシ樹脂、シリコ
ン樹脂等でもよい。有機皮膜も、ポリパラキシリレンの
他、ポリエチレン、あるいは、ポリイミドなどでも良い
。アモルファス磁性材料も、鉄系に限らず、コバルト系
でもよいが、鉄系の方がコストの面で有利である。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、この発明にかかる製法によって作
成された磁気コアは、コアを、その一面で支えておいて
保護被覆が施された構成となっている。そのため、コア
に外部からの機械的応力が加わっていないので、被覆の
後で、磁気特性が劣化することな（、アモルファス磁性
材料の優れた磁気特性を保持している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明にかかる磁気コアの製法の一例によ
り被覆を施すコアの外観をあられす斜視図、第２図（ａ
ｌ、（ｂ）、（Ｃ１は、この−例の製法において、磁気
コアに順次形成される被覆の状態をあられす断面図、第
３図（ａｌ、（ｂｌは、保護被覆形成の様子を模式的に
あられした説明図、第４図は、この発明にかかる磁気コ
アの製法の一例において、被覆を施す前と後のコア磁気
特性を示すＢ−８曲線をあられすグラフ、第５図は、従
来の磁気コアの製法において、保護被覆を施す前と後の
コア磁気特性を示すＢ−８曲線をあられすグラフである
。１・・・コア　　　　　ｌａ、１ｂ・・・側面６．６′
・・・保護被覆　　　　７・・・絶縁被覆代理人　弁理
士　　松　本　武　彦第３ズ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アモルファス磁性材料片が積層され形成されたコ
アに保護被覆を介してコイルが巻かれるようになってい
る磁気コアを得るにあたり、前記コアを、その一面で支
えておいて前記保護被覆を施すことを特徴とする磁気コ
アの製法。
（２）コアの一側の面が台に接するように置くことによ
り、一面支持がなされたコアの他側の面に保護被覆を施
した後、この保護被覆が施された他側の面が台に接する
ように前記コアを裏返しして置くことにより、一面支持
がなされたコアの他側の面に保護被覆を施す特許請求の
範囲第１項記載の磁気コアの製法。
（３）保護被覆よりも薄く、この保護被覆の上からコア
全面に有機皮膜からなる絶縁被覆を蒸着により形成する
特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気コアの製
法。