JPS63133609A

JPS63133609A - 磁気コア

Info

Publication number: JPS63133609A
Application number: JP28234386A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Nakayama; 俊一中山; Masanobu Yamada; 正信山田; Masaya Okamoto; 昌也岡本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1988-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は磁気コアに関する。

〔背景技術〕

近年、アモルファス磁性材料が積層され形成された磁気
コアが、各種のインダクタンス素子に使われるいる。例
えば、Ｆｅ−３ｉ−Ｂ組成を有する鉄系帯状アモルファ
ス磁性材料片を巻き重ねた磁気コアは、コア損失が低く
、高周波特性に優れており、スイッチング電源などの平
滑チョーク、コモンモードフィルタおよびインバータ用
トランスに使われている。

ところで、磁気コアの表面には樹脂などによる保護被覆
が施され、その上からコイルが巻かれるようになってい
る。しかしながら、例えば、粉体塗装や静電塗装で保護
被覆を施すと、磁気特性が劣化するという問題がある。

保護被覆を施すと、第５図にみるように、保護被覆前の
Ｂ−Ｈ曲線ａ′が、保護被覆後のＢ−Ｈ曲線ｂ′に比べ
て、磁気特性劣化の方へ大きく変化してしまうのである
〔発明の目的〕この発明は、前記事情に鑑み、保護被覆を施しても、磁
気特性の劣化が起きず、アモルファス磁性材料の優れた
磁気特性を保持させることができる保護被覆構造を有す
る磁気コアを提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

前記目的を達成するため、発明者らは、様々な角度から
鋭意検討を行った結果、従来、保護被覆が、最も厚くす
る必要のある個所の厚みにあわせてコア全面に施されて
いるために、磁気特性の劣化が生ずることを見出した。

つまり、コア全面に厚い保護被覆がなされていると、被
覆用樹脂が硬化・収縮する際の応力がコアに強く作用し
て磁気特性を劣化させることが分かったのである。そし
て、さらに検討を続けた結果、保護被覆を、必要のある
個所のみ部分的に施すことにより、磁気特性の劣化を防
げることを見出し、この発明を完成することができたの
である。

したがって、この発明は、アモルファス磁性材料片が積
層され形成されたコアに保護被覆を介してコイルが巻か
れるようになっている磁気コアにおいて、前記保護被覆
が、コア表面に部分的に形成されていることを特徴とす
る磁気コアを要旨とする。

以下、この発明にかかる磁気コアを、その一実施例をあ
られす図面を参照しながら詳しく説明する。

第１図（ａＪ、（ｂｌは、この発明にかかる磁気コアの
一実施例をあられしたものであって、図［ａ）は平面図
であり、図（ｂ）は、図（ａｌのＡ−Ａ断面図である。

第２図は、保護被覆を形成する前のコアの外観をあられ
したものである。

磁気コア１は、第２図にみるように、帯状の鉄系アモル
ファス磁性材料片１２を巻き回して形成されたコア１１
を備えている。コア１１の両側面１１ａ、ｌｌｂには、
磁性材料片１２の側端面があられれている。コア１１表
面には、保護被覆２と、この被覆２より薄い絶縁被覆３
が施されている。

保護被覆２は、コア１１の角部に形成された保護被覆２
ａと、コア１１の角部をつなぐ渡り部に形成された保護
被覆２ｂとからなる。保護被覆２は、従来程度の厚みが
あり、保護被覆２ａは、巻回されるコイルがコア体１１
の角に当たって切断されるのを防ぐ保護と絶縁保護を兼
ねている。保護被覆２ｂは、巻き回された帯状のアモル
ファス磁性材料片１２がずれて、側面で一部の磁性材料
片１２が突出したり、巻回が解けたりするのを防いでい
る。

保護液ｒｉ２が、第１図“（ｂｌにみるように、角に跨
がるようになっていると、鋭いエツジが確実に覆われ、
コイル断線が効果的に防止される。しかし、かならずし
も角部の両方に跨がる必要はない。

保護液ｆｆ１２は、通常、１０〜２００μｍ程度の厚み
である。あまり薄くなると、保護が十分なされない。あ
まり厚くなると、磁気コアが厚くなり過ぎたり、磁気特
性に影響がでる。

絶縁被覆３は、コア１１と保護被覆２を覆うように形成
されている。絶縁被覆３は保護被覆２よりも厚みがずっ
と薄くなっている。つまり、厚めの被覆が必要な個所に
は、部分的に保護被覆２が形成されていて、それ以外の
個所は、薄目の絶縁被覆３が施されているのである。も
ちろん絶縁被覆３もコア表面の保護も兼ねている。絶縁
被覆３の厚みは、通常、２〜３０μｍ程度である。あま
り薄くなると、絶縁や保護機能が不確実となり、あまり
厚いと磁気特性が劣化する傾向にある。

磁気コアｌは、保護液ｆｆ１２がコア全体を覆っていな
いので、樹脂硬化・収縮による応力の影響が殆どない。

そのため、被ｒｉ２．３が形成された後の磁気特性は、
被覆２．３が形成される前のＢ−磁気特性と殆ど変わり
なく、磁気特性は劣化せず、アモルファス磁性材料の優
れた磁気特性が維持されていることとなる。

つづいて上記の磁気コア１の作成を、特に、保護被覆の
形成を中心として説明する。

被覆形成工程では、まず、コア１１の一側の側面１１ａ
にのみ保護被覆２を形成する。被覆を施す際、コア１１
はツール（掴み治具）で掴まずに、側面１１ａが上に向
くように台（図示省略）の上に置いて、コア体１１を、
その側面１１ｂ−面で支持しておいて、ノズル（図示省
略）により光硬化性エポキシ樹脂を塗布した後、ＵＶ照
射により硬化させると、第３図にみるように、保護被覆
２が側面１１ａ上に形成されることとなる。

側面１１ａの保護被覆２形成が済むと、他側の側面１１
ｂへの保護被覆２形成を行う。コア１１を、適当な手段
で裏返して、他側の側面１１ｂを上に向は台（図示省略
）上に置き、ツール（掴み治具）で掴まずに、コア体１
１を、その側面１１ａ−面で支持しておいて、先程と同
じようにして、ノズルにより光硬化性エポキシ樹脂を塗
布した後、ＵＶ照射により硬化させる。そうすると、保
護被覆２が側面１１ｂ上に形成されることとなる側面へ
塗布される時の樹脂の粘度は、１００００ｃｐｓ以上で
あることが望ましい。あまり粘度が低いと、側面から樹
脂液が流れ出て、うまく樹脂の塗布ができない傾向があ
る。

保護被覆２形成が終わると、保護被覆２よりも薄い絶縁
性有機皮膜（絶縁被覆）でコア１１全面を被覆する。有
機皮膜の形成は、例えば、ジパラキシリレンのような膜
形成材料を、減圧下で基若重合させポリバラキシリレン
からなる屓（絶縁被覆３）を、第１図（ｂ）にみるよう
に、コア１１表面に形成することによりなされる。

コア１１の側面１１ａ、ｌｌｂに施されている保護被覆
２ｂがあるので、巻き市ね状態がずれたり、解けたりし
ないから、多数個のコア１１をがごに入れて、蒸着容器
（図示省略）内で回転させるバレル処理ができる。その
ため、一度に多数個の処理ができるので、生産性が向上
する。この場合でも、各コア１１は、ツールで掴む必要
がないこととなる。

このようにして被覆がなされた磁気コア１１は、被覆２
．３の形成の際、ツールで閥むことかないので、外部か
らの余分な機械的応力による磁気特性の劣化がない。上
記のＵＶ照射による保護被覆形成、および、絶縁被覆形
成は、いずれも、常温付近での処理が可能であるため、
製造が容易であり、処理温度による磁気特性の劣化もな
い。被覆が２段であるため、ピンホールが一層生じ難い
し、２段目のコア全体への被覆によりコイル巻回時の滑
りがよく、断線や皮膜の剥がれかない。また、従来、ツ
ールで掴んでいる個所は、被覆ができなかったが、上記
実施例では、ツールで掴んでおく必要がないので、被覆
形成ができない個所がなく、全面に被覆形成が行える。

さらに、片面づつに保護被覆を施す方法は、自動化に適
しているつぎに上記の方法により具体的に、被覆を施し
た例について説明する。

コア１１の各寸法は、内径７ｆｌ、外径１４龍、高さ４
龍である。

側面１１ａ、ｌｌｂの保護被覆２は、光硬化性エポキシ
樹脂（東亜合成＠製　アロンタイト）を使用し、ＵＶ照
射を、光源・・・４ｋＷ　　高圧水銀灯：照射距離・・
弓５ｃｍ：照射時間・・・３０秒で行って形成した。保
護被覆２の厚みは約１００μｍであった。

絶縁性有機皮膜の形成は、膜形成材料にジパラキシリレ
ン（ユニオンカーバイド　社）を使い、これを、減圧下
、蒸着重合（バレル処理）させて全面に絶縁被覆７を形
成した。得られた絶縁性膜７は、ポリバラキシリレンか
らなり、厚みは１０μであった。

このようにして絶縁性被覆した磁気コア１の磁気特性を
調べるとともに、コイル（直径０．１絹のボリウレクン
被覆）の巻回（巻数３００回：巻速度１２００回／分）
を行った。磁気特性は、第４図にみるように、被覆前の
Ｂ−Ｈ曲線ａと、被覆後のＢ−Ｈ曲線すは、実質的に差
がなく劣化は認められなかった。コイルも断線などなく
正常に巻くことができた。

この発明は、上記実施例に限らない。側面１１ａ、ｌｌ
ｂに形成される保護液ｆｆ１２は、側面１１ａ、ｌｌｂ
全面になされていてもよい。保護被覆２の材料は、−液
性エポキシ樹脂、二液性エポキシ樹脂、シリコン樹脂等
でもよい。有機皮膜も、ポリバラキシリレンの他、ポリ
エチレン、あるいは、ポリイミドなどでもよい。アモル
ファス磁性材料は、鉄系でなくコバルト系であってもよ
いが、鉄系の方が安価である。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、この発明にかかる磁気コアは、保
護被覆がコア表面に部分的に形成されている構成となっ
ている。そのため、保護被覆を施しても、磁気特性の劣
化がないので、アモルファス磁性材料の優れた磁気特性
が維持されている。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、ｆｂ）は、この発明にかかる磁気コアの
一実施例をあられしたものであって、図（ａ）は平面図
であり、図（ｂ）は、図（ａｌのＡ−Ａ断面図である。第２図は、保護被覆を形成する前のコアの外観をあられ
す斜視図、第３図は、保護被覆をコアに施した状態をあ
られした斜視図、第４図は、この発明にかかる磁気コア
におけるコアに被覆を施す前と後の磁気特性を示すＢ−
Ｈ曲線をあられすグラフ、第５図は、従来の磁気コアに
おけるコアに被覆を施す前と後の磁気特性を示すＢ−Ｈ
曲線をあられすグラフである。１・・・磁気コア　　　２・・・保護被覆　　３・・・
絶縁被覆　　１１・・・コア　　１２・・・アモルファ
ス磁性材料片代理人　弁理士　　松　本　武　産業１図（ａ）第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アモルファス磁性材料片が積層され形成されたコ
アに保護被覆を介してコイルが巻かれるようになってい
る磁気コアにおいて、前記保護被覆が、コア表面に部分
的に形成されていることを特徴とする磁気コア。
（２）保護被覆よりも薄く、この保護被覆の上からコア
全面を覆うように形成された絶縁被覆が形成されている
特許請求の範囲第１項記載の磁気コア。
（３）保護被覆がコア角部になされている特許請求の範
囲第１項または第２項記載の磁気コア。
（４）保護被覆が、コア角部をつなぐ渡り部にもなされ
ている特許請求の範囲第３項記載の磁気コア。