JPS58154777A - 平板状多層粘着シ−トの製造方法 - Google Patents
平板状多層粘着シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS58154777A JPS58154777A JP57036457A JP3645782A JPS58154777A JP S58154777 A JPS58154777 A JP S58154777A JP 57036457 A JP57036457 A JP 57036457A JP 3645782 A JP3645782 A JP 3645782A JP S58154777 A JPS58154777 A JP S58154777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- drum
- sheet
- adhesive
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ｌｌ明は、平板状多層粘着シートＯ製造方法。
特に大口価ドラムによる書１１１！６方式による平板状
多層粘着シートの製造方法に係）、−！″Ｏ０的とする
ところは仁の形式による従来の欠点を改良し。
多層粘着シートの製造方法に係）、−！″Ｏ０的とする
ところは仁の形式による従来の欠点を改良し。
良好な平面性を有し、かつ変形を生じない平板状多層粘
着シートを能率よ（製造すゐ方法を提供す、ｂＫＴｏる
。
着シートを能率よ（製造すゐ方法を提供す、ｂＫＴｏる
。
粘着剤を塗布したフィルムを多数枚積層して平板状に形
成し友ものは、例えば除塵シートその他適宜ＯＪ＠途に
供されて−る。
成し友ものは、例えば除塵シートその他適宜ＯＪ＠途に
供されて−る。
除塵シートは塵埃が入勤込むことを忌む部層などの入口
の床面に敷いて入室者の靴床中台車勢のタイヤに付着し
ている塵埃を除去する丸めにＩＩＩＩいらｎ、塵埃吸着
によ〕表面が汚れると順次１枚づつ剥離して新しい粘着
ＩＦを露出させるものである。
の床面に敷いて入室者の靴床中台車勢のタイヤに付着し
ている塵埃を除去する丸めにＩＩＩＩいらｎ、塵埃吸着
によ〕表面が汚れると順次１枚づつ剥離して新しい粘着
ＩＦを露出させるものである。
その他、粘着性のフィルムを必ＩＩＩＫ応じて順次剥離
して使用するために平板状に形成した多層粘着シートが
あＩＩ、いずれも良好な平面性が要求される。
して使用するために平板状に形成した多層粘着シートが
あＩＩ、いずれも良好な平面性が要求される。
仁のような平板状多層粘着シートを製造する場合、秋粂
体を一枚づつ重ねて積層するよ）も大口１ｊｋＯ）’ｊ
ムに表＃ｉに粘着性を付与し九ツイルムを所要犀さｔＩ
ｃなるまで＊＊りけ友徽その軸方向に切断して展開し、
多層シートを得る方法が、生産性が良ｉ九めに比較的多
く採用されてｈる。
体を一枚づつ重ねて積層するよ）も大口１ｊｋＯ）’ｊ
ムに表＃ｉに粘着性を付与し九ツイルムを所要犀さｔＩ
ｃなるまで＊＊りけ友徽その軸方向に切断して展開し、
多層シートを得る方法が、生産性が良ｉ九めに比較的多
く採用されてｈる。
しかしながらこの方法によると ９１図に示すように巻
取参に従って厚さが増すため、巻付けられ九積層体の外
側（ｂ）と内側（１１では円周の長″ｔ！ｋが” （Ｒ
＋２ ｄ）−ｇＲ−２ｚ４だけ異なり、結果としてドラ
ムの軸方向に切断し開いて板状とすると、１１２図に示
すように断面で示すように内部に空＃Ｉ２が生じ、外側
にうね状にふくれ上つ九突出部が現われるいわゆるギヤ
ラビング現象が尭生する。又１円弧状に７ｊ４る性質が
現われ、内＠にカールを起し１い。
取参に従って厚さが増すため、巻付けられ九積層体の外
側（ｂ）と内側（１１では円周の長″ｔ！ｋが” （Ｒ
＋２ ｄ）−ｇＲ−２ｚ４だけ異なり、結果としてドラ
ムの軸方向に切断し開いて板状とすると、１１２図に示
すように断面で示すように内部に空＃Ｉ２が生じ、外側
にうね状にふくれ上つ九突出部が現われるいわゆるギヤ
ラビング現象が尭生する。又１円弧状に７ｊ４る性質が
現われ、内＠にカールを起し１い。
これを一応消去するＫＦｉ、加熱しながら平面板で長時
間抑圧処理すゐいわゆるエーシングが必要であ）、生産
性が着しく悪いばかりでな（、再発生する惧れもある。
間抑圧処理すゐいわゆるエーシングが必要であ）、生産
性が着しく悪いばかりでな（、再発生する惧れもある。
本！１ｉＩ１１１はこのような欠点を改良し、切断後、
積層体の外側に位置するフィルム程順次収ＳＯＷ合を大
きくするように、ルも、内側と外側とで収縮応力に差を
与えて巻取ることによりて、ギヤラビングの＠生を防止
し、積層全体が自然に正しく平板状に維持さｎるように
したものである。
積層体の外側に位置するフィルム程順次収ＳＯＷ合を大
きくするように、ルも、内側と外側とで収縮応力に差を
与えて巻取ることによりて、ギヤラビングの＠生を防止
し、積層全体が自然に正しく平板状に維持さｎるように
したものである。
即ち１本発明は、會ｇ＊脂基材フィルムに粘着剤を塗布
して大口径ドラムＫｌ／ｋＮＲす、鋏ドラム上に巻取ら
れたフィルムを、その軸方向に切断して平板状多層活着
シートを製造するに轟り ＊自始め乃至４）＋ＩＩｔ０
フィルムの収縮率の差が、２πｄ±！（但しｄ−ｍドラ
ム状のフィルムＯ積層厚ｌ圓 み、翼■ドラムの直径） になるように徐々に張力を増しクク巻取ることを特徴と
する平板状多層活着シートの製造方法である。
して大口径ドラムＫｌ／ｋＮＲす、鋏ドラム上に巻取ら
れたフィルムを、その軸方向に切断して平板状多層活着
シートを製造するに轟り ＊自始め乃至４）＋ＩＩｔ０
フィルムの収縮率の差が、２πｄ±！（但しｄ−ｍドラ
ム状のフィルムＯ積層厚ｌ圓 み、翼■ドラムの直径） になるように徐々に張力を増しクク巻取ることを特徴と
する平板状多層活着シートの製造方法である。
従来のように始めから終り壕で張力をかけず、又は終止
一定の状腸でＩＩｋ自取って切断すゐと、各層の収縮応
力も轡しく、かつ円筒形をなす外側の層は内側に位置す
る層よ多長さが順次長いものとなる。その結果これらが
一体化し友円筒状態のものをその普を無理に平板状に変
形させると、外側の長い層がその分だけふくれ出る。従
って予め外側フィルム掘順次大禽い収縮応力をもたせる
ようにして巻取るならば、切断して平板状托した時。
一定の状腸でＩＩｋ自取って切断すゐと、各層の収縮応
力も轡しく、かつ円筒形をなす外側の層は内側に位置す
る層よ多長さが順次長いものとなる。その結果これらが
一体化し友円筒状態のものをその普を無理に平板状に変
形させると、外側の長い層がその分だけふくれ出る。従
って予め外側フィルム掘順次大禽い収縮応力をもたせる
ようにして巻取るならば、切断して平板状托した時。
外＠楊収量Ｏ坂合が多層いので、この現象は防止される
ととになる０本発明看らはこの知見に基づ自種々研究の
結果１巻き始め乃至轡終口のフィルムの収縮率の差が２
ｇ−±４−なるように徐々に張力を増しつつ書取るとと
によって、同等ギヤツビングを生ぜず平板状とすること
ができ、かつｆ形を起さないことを認め本脅明に到達し
な、上記の範囲を超えると、外側の張力が強すぎて外側
（ｂ）ヘカールし九カ、或は弾性限界を超え逆に収縮率
が低下してギヤラビングを生ずる結果となる。一方上記
範８に構えない張力では従来と同様のギヤラビングを生
じ充分な効果は得られない３、以下具体的に実總例及び
実験例を示して説明ａ本発明の横置及び作用効果を明ら
かにする。
ととになる０本発明看らはこの知見に基づ自種々研究の
結果１巻き始め乃至轡終口のフィルムの収縮率の差が２
ｇ−±４−なるように徐々に張力を増しつつ書取るとと
によって、同等ギヤツビングを生ぜず平板状とすること
ができ、かつｆ形を起さないことを認め本脅明に到達し
な、上記の範囲を超えると、外側の張力が強すぎて外側
（ｂ）ヘカールし九カ、或は弾性限界を超え逆に収縮率
が低下してギヤラビングを生ずる結果となる。一方上記
範８に構えない張力では従来と同様のギヤラビングを生
じ充分な効果は得られない３、以下具体的に実總例及び
実験例を示して説明ａ本発明の横置及び作用効果を明ら
かにする。
第１図に示すように％厚さ５５岸のポリエチレンフィル
ム上にアクリル系粘着剤を５μの塗厚Ｔ／ｃ塗布した巾
５００−〇原反ｌ″を、巻出機４から送り出し大口径ド
ラム５ Ｋ＠９１す、所定厚くｓした時切断し、大口径
ロールから外して展開し平板状多層粘着シートとした。
ム上にアクリル系粘着剤を５μの塗厚Ｔ／ｃ塗布した巾
５００−〇原反ｌ″を、巻出機４から送り出し大口径ド
ラム５ Ｋ＠９１す、所定厚くｓした時切断し、大口径
ロールから外して展開し平板状多層粘着シートとした。
６はタッチクールである。
巻出機４を一定トルクＫｖ！４節し、大口径ドラム５へ
の巻取り速ｔを徐々に直線的に増加させて巻取り、切断
後平板状に２日間放置した。以下に示す各条件で樵々実
總した結果は表に示すとおりであった。
の巻取り速ｔを徐々に直線的に増加させて巻取り、切断
後平板状に２日間放置した。以下に示す各条件で樵々実
總した結果は表に示すとおりであった。
大口径ドラム上での長さく４）：
試−ＭＩＬｌ 〜６ Ｒ−３２０ｍ、ｄ−１，８ｍ
（３０層）内側長３２０８ ｚ −１００５１１１外側
長（３２０＋１．８ Ｘ ２） ｚ −１０１７ｍ試験
醜７〜１１ ｍｌ−５００、ａ−ａＯｓｓ（５０層
）内側長５００ Ｘ Ｋ −１５７１ｍ 外儒長（外側０ ＋３ Ｘ ２ ） Ｎ −１！＄９０
ｍ巻取逮ｔ： 差始めと差終りＯ遭［（直線的に徐々に増加）平板状に
し友時の長さく６）： ２８後最上層ｎ）と最下層Ｃｂ）Ｙｔ １１４離してＩ
ｌｌ定（４）−（６）二内個及び外側での収縮量〔（４
）−俤】〕（外）−〔（４）−（２）内〕：外外側内側
との収縮量 の差 ｊ性軸器（本−明の範超］ ： 試験ＮＩＩＬ１〜６ 試験Ｎ１７〜１１ 表かられかるとおや、収縮量の差が２πｄ±！！にｔＫ
ｌ 相当する醜２．３．４．９．１０は極めて良好な結果を
示し、本脅明の目的が達成されることが認められる。こ
れに対しＮＩＬＩ、７．８はギヤラビング及びカール現
象を生じ、又部５．１１はギヤツピング防止は良好であ
るが、外側（外向１ｍ）Ｋカールりぐ生じる。−刃部６
は張力が強すぎ、逆に収縮量が低下してギヤラビング及
びカールが脅生ずる。
（３０層）内側長３２０８ ｚ −１００５１１１外側
長（３２０＋１．８ Ｘ ２） ｚ −１０１７ｍ試験
醜７〜１１ ｍｌ−５００、ａ−ａＯｓｓ（５０層
）内側長５００ Ｘ Ｋ −１５７１ｍ 外儒長（外側０ ＋３ Ｘ ２ ） Ｎ −１！＄９０
ｍ巻取逮ｔ： 差始めと差終りＯ遭［（直線的に徐々に増加）平板状に
し友時の長さく６）： ２８後最上層ｎ）と最下層Ｃｂ）Ｙｔ １１４離してＩ
ｌｌ定（４）−（６）二内個及び外側での収縮量〔（４
）−俤】〕（外）−〔（４）−（２）内〕：外外側内側
との収縮量 の差 ｊ性軸器（本−明の範超］ ： 試験ＮＩＩＬ１〜６ 試験Ｎ１７〜１１ 表かられかるとおや、収縮量の差が２πｄ±！！にｔＫ
ｌ 相当する醜２．３．４．９．１０は極めて良好な結果を
示し、本脅明の目的が達成されることが認められる。こ
れに対しＮＩＬＩ、７．８はギヤラビング及びカール現
象を生じ、又部５．１１はギヤツピング防止は良好であ
るが、外側（外向１ｍ）Ｋカールりぐ生じる。−刃部６
は張力が強すぎ、逆に収縮量が低下してギヤラビング及
びカールが脅生ずる。
このように本発明によれ＃ｆ、エージング処場中複雑な
１機を要せず１巻取り法により、ギヤッピング中カール
を住することのない平板状多層粘着シートが得らｎるの
でその効果は極めて大きい。
１機を要せず１巻取り法により、ギヤッピング中カール
を住することのない平板状多層粘着シートが得らｎるの
でその効果は極めて大きい。
＠１図は基材フィルムのＩ＃取り態様の概略を示す側面
図、第２図はギヤラビング現象を生じ九平板状多層帖着
シートの側面図である。 ｌ・・・粘着フィルム層、１′・・・原反粘着フィルム
、２・・・ｇ！ｍ、３・・・うね状膨出部（ギヤラビン
グ）。 畠・・・内側、ト・・・外側。 特許出願人 三菱＊＊株式会社 代珊人弁環士 木 村 芳 男 第２図
図、第２図はギヤラビング現象を生じ九平板状多層帖着
シートの側面図である。 ｌ・・・粘着フィルム層、１′・・・原反粘着フィルム
、２・・・ｇ！ｍ、３・・・うね状膨出部（ギヤラビン
グ）。 畠・・・内側、ト・・・外側。 特許出願人 三菱＊＊株式会社 代珊人弁環士 木 村 芳 男 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合＊＊ｔｉ’基材フィルムに粘着剤１塗布して大口価ド
ラムに轡取り、皺ドツム上Ｋ１１ｋｌｌｌられたフィル
ムをそＯ軸方向に切断して平板状多層粘着シートを製造
するにあ九）、＊＊始め乃ｊｉ＊＊終りのフィルムｏａ
ｔｍ＊の差が Ｚｇｄ±１００ （但しｄｍ−ドラム上０フィルムＯ積
層厚み、ＲｍＩＩドラムのＩＩ径） になるよ５に徐々Ｋｉｌ力を増しつつ巻取ゐことを特徴
とする平板状多層粘着シー）（Ｄ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036457A JPS58154777A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 平板状多層粘着シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036457A JPS58154777A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 平板状多層粘着シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154777A true JPS58154777A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0148955B2 JPH0148955B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=12470346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036457A Granted JPS58154777A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 平板状多層粘着シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013180805A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Daio Paper Corp | ウェットシート包装体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131073A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Daicel Chem Ind Ltd | Production of multilayer self-adhesive sheet |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036457A patent/JPS58154777A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131073A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Daicel Chem Ind Ltd | Production of multilayer self-adhesive sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013180805A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Daio Paper Corp | ウェットシート包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148955B2 (ja) | 1989-10-23 |
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