JPH05111342A - 釣竿及び釣竿の製造法 - Google Patents
釣竿及び釣竿の製造法Info
- Publication number
- JPH05111342A JPH05111342A JP3303884A JP30388491A JPH05111342A JP H05111342 A JPH05111342 A JP H05111342A JP 3303884 A JP3303884 A JP 3303884A JP 30388491 A JP30388491 A JP 30388491A JP H05111342 A JPH05111342 A JP H05111342A
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- Japan
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- fishing rod
- binding tape
- prepreg
- tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度繊維に熱硬化性合成樹脂を含浸したプ
リプレグで形成される釣竿の軽量化と強度低下の防止を
図ると共に該釣竿の製造工程を簡易化する。 【構成】 炭素繊維等の高強度繊維に熱硬化性合成樹脂
を含浸したプリプレグで構成した竿管１の外周面に、略
緊縛テープ幅の微小凹部２をスパイラル状に一体に形成
すると共に前記竿管１の外周面に塗膜層３を一体的に被
着した釣竿４と、該釣竿４の製造法におけるプリプレグ
に対する緊縛テープの捲着を、テープ幅の２０％以下の
僅かな部分が重合するように捲着する方法であって、緊
縛テープの重合跡を竿管表面に突出しない微小凹部に形
成することによって、塗膜層を薄くできると同時に研削
工程を省略して、釣竿の軽量化を図ると共に前記研削工
程で高強度繊維が破壊されて強度が低下するのを防止す
る。
リプレグで形成される釣竿の軽量化と強度低下の防止を
図ると共に該釣竿の製造工程を簡易化する。 【構成】 炭素繊維等の高強度繊維に熱硬化性合成樹脂
を含浸したプリプレグで構成した竿管１の外周面に、略
緊縛テープ幅の微小凹部２をスパイラル状に一体に形成
すると共に前記竿管１の外周面に塗膜層３を一体的に被
着した釣竿４と、該釣竿４の製造法におけるプリプレグ
に対する緊縛テープの捲着を、テープ幅の２０％以下の
僅かな部分が重合するように捲着する方法であって、緊
縛テープの重合跡を竿管表面に突出しない微小凹部に形
成することによって、塗膜層を薄くできると同時に研削
工程を省略して、釣竿の軽量化を図ると共に前記研削工
程で高強度繊維が破壊されて強度が低下するのを防止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高強度繊維に合成樹脂を
含浸したプリプレグで形成した釣竿とその製造法に関す
る。
含浸したプリプレグで形成した釣竿とその製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高強度繊維に熱硬化性合成樹脂を含浸し
たプリプレグからなる釣竿は、芯金に捲着したプリプレ
グの外側に、幅１０mmのセロファンテープ等の緊縛テー
プを１〜３mmのピッチで重合しながら捲着して熱硬化処
理しているのが現状である。
たプリプレグからなる釣竿は、芯金に捲着したプリプレ
グの外側に、幅１０mmのセロファンテープ等の緊縛テー
プを１〜３mmのピッチで重合しながら捲着して熱硬化処
理しているのが現状である。
【０００３】ところがこのような方式では、図６に示す
ように熱硬化処理により竿管外周面に凹凸部が形成され
るためにこれを研削して平滑にする手間を要すると共に
研削により高強度繊維をも切断するために釣竿強度も低
下させる欠陥がある。
ように熱硬化処理により竿管外周面に凹凸部が形成され
るためにこれを研削して平滑にする手間を要すると共に
研削により高強度繊維をも切断するために釣竿強度も低
下させる欠陥がある。
【０００４】この欠陥を改善するために緊縛テープの側
縁を重合させないで密接捲着することが特開平１ー１１
３２２６号公報で知られている。
縁を重合させないで密接捲着することが特開平１ー１１
３２２６号公報で知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記テー
プ密接捲着方式は、緊縛力が不足して巣が発生し易く強
度が低下すると共に塗装時には緊縛テープの密接部間に
生じる突部にも塗料が付着するため、竿管表面を平滑に
するには塗膜層を厚くしなければならず、釣竿重量を増
加させる欠陥があり、また前記突部を研削して平滑にす
る場合には、前記従来方式と同様に研削手間を必要とす
る問題点がある。
プ密接捲着方式は、緊縛力が不足して巣が発生し易く強
度が低下すると共に塗装時には緊縛テープの密接部間に
生じる突部にも塗料が付着するため、竿管表面を平滑に
するには塗膜層を厚くしなければならず、釣竿重量を増
加させる欠陥があり、また前記突部を研削して平滑にす
る場合には、前記従来方式と同様に研削手間を必要とす
る問題点がある。
【０００６】本発明はこれらの現状に鑑み、釣竿の塗膜
層の肉薄化による軽量化と強度の向上を図ると共に、そ
の釣竿の簡易な製造法を提供することを目的とするもの
である。
層の肉薄化による軽量化と強度の向上を図ると共に、そ
の釣竿の簡易な製造法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグ
で構成した竿管の外周面に、略緊縛テープ幅の微小凹部
をスパイラル状に一体に形成すると共に前記竿管の外周
面に塗膜層を設けた釣竿であり、また該釣竿を製造する
手段として、芯金に捲着した高強度繊維に合成樹脂を含
浸したプリプレグの外側に、緊縛テープをその側縁が僅
かに重なるように捲着した後、常法に従い熱硬化処理し
次いで脱芯及びテープ剥離をしてからその外周面に塗膜
層を形成するものである。
するため、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグ
で構成した竿管の外周面に、略緊縛テープ幅の微小凹部
をスパイラル状に一体に形成すると共に前記竿管の外周
面に塗膜層を設けた釣竿であり、また該釣竿を製造する
手段として、芯金に捲着した高強度繊維に合成樹脂を含
浸したプリプレグの外側に、緊縛テープをその側縁が僅
かに重なるように捲着した後、常法に従い熱硬化処理し
次いで脱芯及びテープ剥離をしてからその外周面に塗膜
層を形成するものである。
【０００８】前記緊縛テープとしては、ポリエステル、
ポリプロピレン等の厚さ３０μ、好ましくは１６μ程度
のものを使用し、その側縁の重ね幅はテープ幅の２０％
以下、好ましくは１mm以下にする。また前記緊縛テープ
の外側に更に第２の緊縛テープを重合又は密接状に捲着
して緊縛力を補強することもでき、この場合には緊縛テ
ープより厚いものを使用するのが好適である。また前記
塗膜層はエポキシ塗料、ウレタン塗料等を１〜２回塗付
して厚さは５０μ以下、好ましくは１０〜３０μに形成
する。
ポリプロピレン等の厚さ３０μ、好ましくは１６μ程度
のものを使用し、その側縁の重ね幅はテープ幅の２０％
以下、好ましくは１mm以下にする。また前記緊縛テープ
の外側に更に第２の緊縛テープを重合又は密接状に捲着
して緊縛力を補強することもでき、この場合には緊縛テ
ープより厚いものを使用するのが好適である。また前記
塗膜層はエポキシ塗料、ウレタン塗料等を１〜２回塗付
して厚さは５０μ以下、好ましくは１０〜３０μに形成
する。
【０００９】
【作用】本発明の釣竿は、竿管の外周面に形成される略
緊縛テープ幅のスパイラル状の重合跡が微小凹部に形成
されるため塗膜層の厚さを薄く形成できると共に緊縛テ
ープ跡を研削しないのでプリプレグの高強度繊維を破壊
することがない。
緊縛テープ幅のスパイラル状の重合跡が微小凹部に形成
されるため塗膜層の厚さを薄く形成できると共に緊縛テ
ープ跡を研削しないのでプリプレグの高強度繊維を破壊
することがない。
【００１０】本発明方法は、緊縛テープの重合が僅かで
あってその重合跡が釣竿表面に突出状に形成されないで
微小凹部に形成されるので、研削工程を必要としないで
釣竿を製造することができる。
あってその重合跡が釣竿表面に突出状に形成されないで
微小凹部に形成されるので、研削工程を必要としないで
釣竿を製造することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の釣竿を図面について説明すると、炭
素繊維、その他の補強繊維に公知の如く熱硬化性合成樹
脂を含浸したプリプレグで構成された竿管１の外周面に
は、緊縛テープの重合跡による微小凹部２が略緊縛テー
プ幅で一体に形成されると共に前記竿管１の外周面には
エポキシ、ポリウレタン等の塗膜層３が一体的に被着さ
れ釣竿４を形成する。
素繊維、その他の補強繊維に公知の如く熱硬化性合成樹
脂を含浸したプリプレグで構成された竿管１の外周面に
は、緊縛テープの重合跡による微小凹部２が略緊縛テー
プ幅で一体に形成されると共に前記竿管１の外周面には
エポキシ、ポリウレタン等の塗膜層３が一体的に被着さ
れ釣竿４を形成する。
【００１２】前記釣竿４の製造手段としては、前記補強
繊維に熱硬化性合成樹脂の含浸量を好ましくは２５％重
量以下にしたプリプレグ５を芯金６に捲着し、次いで、
その外周面には、ポリエステル又はポリプロピレンテー
プよりなる幅１０mm、厚さ３０μ以下好ましくは１６μ
以下の薄肉緊縛テープ７をテープ幅の２０％以下例えば
１mmが重合するように捲着し、更に必要に応じてその外
周部に緊縛テープ７より稍々厚い第２緊縛テープ８を密
接状又は一部重合状に捲着して緊縛力を補強した後、こ
れを常法に従い熱硬化処理してから芯金５の除去及びテ
ープ７・８の除去を行う。すると竿管１の表面には緊縛
テープ７の重合部跡により略緊縛テープ幅の微小凹部２
がスパイラル状に一体に形成される。
繊維に熱硬化性合成樹脂の含浸量を好ましくは２５％重
量以下にしたプリプレグ５を芯金６に捲着し、次いで、
その外周面には、ポリエステル又はポリプロピレンテー
プよりなる幅１０mm、厚さ３０μ以下好ましくは１６μ
以下の薄肉緊縛テープ７をテープ幅の２０％以下例えば
１mmが重合するように捲着し、更に必要に応じてその外
周部に緊縛テープ７より稍々厚い第２緊縛テープ８を密
接状又は一部重合状に捲着して緊縛力を補強した後、こ
れを常法に従い熱硬化処理してから芯金５の除去及びテ
ープ７・８の除去を行う。すると竿管１の表面には緊縛
テープ７の重合部跡により略緊縛テープ幅の微小凹部２
がスパイラル状に一体に形成される。
【００１３】このようにして製造された竿管１の表面
に、エポキシ又はウレタン塗料を１〜数回塗付して厚さ
５０μ以下好ましくは１０〜３０μの塗膜層３を一体的
に塗着形成して釣竿４を製造するものである。しかして
前記塗膜層３の形成に先立っては竿管１の表面は不織布
ベルト、バフ等で研磨してテープ離型剤の除去を行うの
が好適である。
に、エポキシ又はウレタン塗料を１〜数回塗付して厚さ
５０μ以下好ましくは１０〜３０μの塗膜層３を一体的
に塗着形成して釣竿４を製造するものである。しかして
前記塗膜層３の形成に先立っては竿管１の表面は不織布
ベルト、バフ等で研磨してテープ離型剤の除去を行うの
が好適である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、竿管表面の緊縛テープの重合
を僅かにすることによりそのスパイラル状の重合部跡が
突出することなく略緊縛テープ幅で微小凹部に形成され
ているため、従来のような研削によるプリプレグの補強
繊維を破壊しない釣竿が得られると共に塗膜層の厚さも
薄く形成でき、従って釣竿の強度低下の防止と重量の軽
量化を図りながら外観が滑らかで体裁が良く、また手触
りも良くすることができる。
を僅かにすることによりそのスパイラル状の重合部跡が
突出することなく略緊縛テープ幅で微小凹部に形成され
ているため、従来のような研削によるプリプレグの補強
繊維を破壊しない釣竿が得られると共に塗膜層の厚さも
薄く形成でき、従って釣竿の強度低下の防止と重量の軽
量化を図りながら外観が滑らかで体裁が良く、また手触
りも良くすることができる。
【００１５】また本発明方法は、緊縛テープのスパイラ
ル状の重合が僅かでその重合跡が微小凹部に形成されの
で、従来のような突出部を研削する作業を必要とせず、
製造工程を簡易化でき、能率良く品質の良い釣竿を製造
することができる。
ル状の重合が僅かでその重合跡が微小凹部に形成されの
で、従来のような突出部を研削する作業を必要とせず、
製造工程を簡易化でき、能率良く品質の良い釣竿を製造
することができる。
【図１】本発明釣竿の要部の断面図。
【図２】本発明方法の製造工程を示す説明図でプリプレ
グ捲着前の正面図。
グ捲着前の正面図。
【図３】同上の緊縛テープ捲着時の正面図。
【図４】同上の第２緊縛テープ捲着時の正面図。
【図５】同上の要部の断面図。
【図６】従来の釣竿の緊縛テープ剥離時の要部の断面
図。
図。
１ 竿管 ２ 微小凹部 ３ 塗膜層 ４ 釣竿 ５ プリプレグ ６ 芯金 ７ 緊縛テープ
Claims (3)
- 【請求項１】 高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプ
レグで構成した竿管の外周面に、略緊縛テープ幅の微小
凹部をスパイラル状に一体に形成すると共に前記竿管の
外周面に塗膜層を設けたことを特徴とする釣竿。 - 【請求項２】 芯金に捲着した高強度繊維に合成樹脂を
含浸したプリプレグの外側に、緊縛テープをその側縁が
僅かに重なるように捲着した後、常法に従い熱硬化処理
し次いで脱芯及びテープ剥離をしてからその外周面に塗
膜層を形成することを特徴とする釣竿の製造法。 - 【請求項３】 緊縛テープの側縁の重ね幅をテープ幅の
２０％以下にする請求項２記載の釣竿の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303884A JP2612839B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 釣竿及び釣竿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303884A JP2612839B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 釣竿及び釣竿の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111342A true JPH05111342A (ja) | 1993-05-07 |
| JP2612839B2 JP2612839B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17926431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303884A Expired - Fee Related JP2612839B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 釣竿及び釣竿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612839B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041158C (zh) * | 1994-04-23 | 1998-12-16 | 株式会社圆多 | 鱼杆及其制造方法 |
| JP2009090603A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Sri Sports Ltd | 管状体の製造方法及び管状体 |
| JP2011155887A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Globeride Inc | 管状体 |
| US8821668B2 (en) | 2007-10-11 | 2014-09-02 | Sri Sports Limited | Tubular body manufacturing method and tubular body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612538A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿の製造法 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3303884A patent/JP2612839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612538A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041158C (zh) * | 1994-04-23 | 1998-12-16 | 株式会社圆多 | 鱼杆及其制造方法 |
| JP2009090603A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Sri Sports Ltd | 管状体の製造方法及び管状体 |
| US8821668B2 (en) | 2007-10-11 | 2014-09-02 | Sri Sports Limited | Tubular body manufacturing method and tubular body |
| JP2011155887A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Globeride Inc | 管状体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612839B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |