JPS63130747A - 磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板およ
びその製造方法に関し、とくに製品板の（１１０）　＜
００１＞方位２次再結晶粒の効果的な微細化を達成する
と共に、鋼板表面の平滑化および張力付与極薄被膜の有
効活用を図ることにより磁気特性とくに鉄損特性の有利
な改善を実現しようとするものである。

（従来の技術） 周知のように一方向性けい素鋼板は主として変圧器、そ
の他の電気機器の鉄心として利用されているものであり
、このような一方向性けい素鋼板には、圧延方向の磁気
特性が優れていること、すなわち磁気特性（励磁特性）
としてＢ，。値（磁場の強さＩＯＯＯＡ／ｍのとき発生
する圧延方向の磁束密度）で代表される磁束密度が高く
、しかもｗ＋ｔｌｓ。

値（磁束密度１．７　Ｔ，周波数５０　Ｈｚで磁化した
ときの鉄損）で代表される鉄損が低いことが要求される
。

上述のような一方向性けい素鋼板の磁気特性を向上させ
るには、鋼板中の２次再結晶粒の＜　００１　＞軸を圧
延方向に高度に揃える必要がある。このためには一般に
、ＭｎＳ，ＭｎＳｅなどの微細析出物に加えて、特公昭
５１−１３４６９号公報に開示されているように少量の
ｓｂを、また特公昭５４　−　３２４１２号公報に開示
されているようにＡｓ　、　Ｂｉ　、　　ＰｂおよびＳ
ｎを、さらには特公昭５７−１４７３７号公報に開示さ
れているように少量のＭＯを複合添加するとともに、適
切な１次再結集合Ｍｉ織形成のために熱間圧延、冷間圧
延の各処理条件を適切に組合せることにより、最近では
磁束密度Ｂ，。値が１．９０Ｔを超える高磁束密度でか
つ鉄損ＷＩ？／５０値が１、０５　ｗ／ｋｇ以下の一方
向性けい素鋼板が製造されるようになった。しかしなが
ら、実際の工業的規模での製造においては依然として次
のような問題を残していたのである。

すなわち、製品の２次再結晶粒の＜００１’＞軸を圧延
方向に揃えようとすると２次粒径が大きくなるためＢ１
０値は高くなるもののＷＩ？／Ｓ。値の劣化を招き、と
はいえ２次再結晶粒径を小さくしようとすると＜　００
１　＞軸の圧延方向への配向性がわるくなるため、Ｂ，
。値、Ｗ＋？／５Ｇ値ともに優れた一方向性けい素鋼板
を安定して得ることは難しかったのである。

ところで発明者らは先に、一方向性けい素鋼板の製造工
程中、脱炭・１次再結晶焼鈍段階においてその昇温過程
中６００〜７００℃の温度範囲香昇温速度１００〜４０
０℃／ｍｉｎで除熱焼鈍することによって、１次再結晶
集合組織が有利に制御されることを知見し、特開昭５８
−１５１４２３号公報に開示した。

しかしながら上記の製造法においては、磁束密度の向上
には有効ではあったが、２次再結晶粒が粗大となるため
、鉄損の改善については未だ十分とはいい難かった。ま
た製品板の厚さを薄＜シて鉄損を低減する試みもなされ
ているが、仕上げ厚を薄くするとやはり２次粒径が大き
くなるため、板厚低減による鉄損改善は十分とはいえな
かった。

この点、２次再結晶粒径が大きく高いＢ，。値のねりに
は鉄損特性に劣る素材の鉄損改善方法としては、特公昭
５８　−　５９６８号公報などに開示のように、製品板
に局所的な歪を導入し、磁区を細分化する方法が開発さ
れているが、この方法は巻鉄心の場合のように歪取り焼
鈍を実施すると、磁区細分化のために導入した歪も消滅
し鉄損改善効果が失われてしまうという問題があった。

その他、特公昭６０−１４８２７号公報や特開昭６１−
９６０３６号公報においては、線状微細結晶粒群や地鉄
成分とは異なる再侵入物の鋼板表層への導入によって上
述の問題の解決を図っているが、これらの方法ではＢ１
０値が劣化するという新たな問題が生じる。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したように、従来は磁束密度および鉄損特性とも十
分に優れた一方向性けい素鋼板は見当たらず、その開発
が望まれていた。

この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、２次
再結晶粒を効果的に細粒化してＢ、。値を改善するとと
もに、さらには鋼板表面の平滑化および張力付与極薄被
膜を有効活用することによってＷ、７，５゜値の改善を
併せて実現した磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板を
、その有利な製造方法と共に提案することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段） さて発明者らは、上記の問題の解決策として、歪取り焼
鈍でも消滅しない２次再結晶粒の結晶粒界に着目して研
究を進めた。その結果製品板に適正な結晶粒界を適量導
入してやることにより、Ｂ１０値の改善と同時に磁区の
細分化さらには粒界の増加による比抵抗の増大などによ
り鉄損が大幅に改善されることを見出した。

さらに磁気特性をより一層改善する方法を検討するにあ
たって、上述したＢｌｆｌ値の改善に着目し、このＢ、
。値開上に加えて鋼板表面の平滑化および張力付与極薄
被膜を有効に活用することにより磁気特性の大幅な改善
が実現されることの知見を得たのである。

この発明は、上記の知見に立脚するものである。

すなわちこの発明は、仕上げ焼鈍済みのけい素鋼板であ
って、マトリックスに対し粒界を形成して板幅方向に伸
びかつ板厚を貫通した粒径１．０龍以上でかつ圧延方向
に対する＜　１００　＞軸のずれが１０°以内の線状再
結晶領域を有し、しかも該鋼板の表面には、Ｔｉ、Ｎｂ
、Ｓｉ、Ｖ、Ｃｒ、ＡＩ２゜Ｂ、Ｎｉ　、Ｃｏ、Ｚｒ、
Ｈｆ　、Ｔａ、Ｍｎ、Ｍｏ。

Ｗの窒化物および／または炭化物ならびに＾ｌ。

Ｓｔ　、Ｍｎ　、Ｍｇ　、Ｚｎ、Ｔｉの酸化物のうちか
ら選んだ少なくとも一種から主としてなり地鉄との混合
相を介して強固に被着した極薄被膜をそなえることを特
徴とする特許 けい素鋼板である。

またこの発明は、仕上げ焼鈍を経たけい素鋼板に対し、
その板幅方向に沿いかつ板厚を貫通する線状の歪を歪量
＝１〜３０％の範囲において導入し、ついで必要に応じ
て鋼板表面に結晶粒界の移動を抑制する物質を付着させ
てから、７００℃以上の温度範囲において、板幅方向に
わたる温度勾配が１”０７ｃｍ以上の条件下に傾斜焼鈍
を施し、しかるのち鋼板表面の酸化物を除去ついで研磨
により中心線平均粗さＲａで０．４μｍ以下の鏡面に仕
上げてから、該鏡面仕上げ表面上に蒸着法によって、Ｔ
ｉ　、Ｎｂ．Ｓｉ　、Ｖ，Ｃｒ，Ａｎ，Ｍｎ，Ｂ。

Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，Ｗの窒化物およ
び／または炭化物ならびにＡ７！，　　Ｓｉ　、　Ｍｎ
　。

Ｍｇ　、Ｚｒ　、Ｔｉの酸化物のうちから選んだ少なく
とも一種より主としてなる極薄被膜を被成することを特
徴とする磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板の製造方
法である。

以下、この発明を由来するに至った実験結果に基づきこ
の発明を具体的に説明する。

ｃ　：　０．４７重量％（以下単に％で示す。）、Ｓｉ
：３、４０％、Ｍｎ：０．０６５％、Ｓｅ　：０．０２
２％およびＳｂ　　：０．０２７％を含有する組成にな
る鋼塊を、熱間圧延して２．７鶴厚の熱延板としてのち
、９００℃で３分間の均一化焼鈍を施し、ついで９５０
℃で３分間の中間焼鈍をはさんで２回の冷間圧延を施し
て最終板厚０．３ｍｍの冷延板に仕上げた。その後鋼板
表面を脱脂し、湿水素中において６００℃で５分間さら
に８２０℃で３分間の脱炭・１次再結晶焼鈍を行ったの
ち、マグネシアを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗
布してから、８６０℃で５０時間の２次再結晶焼鈍を施
し、ついで水素中で１２００℃、５時間の純化焼鈍を施
した。

その後この鋼板表面に、ロール表面にロール軸方向に幅
２ｌ１、高さ１龍、間隔７龍で配設された帯状突起をそ
なえるロールを押つけることによって歪を導入した。そ
の後ブラシ研磨により鋼板の表面に存在する非金属物質
（主に酸化物）を除去した。この鋼板表面になにも付着
させないものを素材Ａとし、またＳ、Ｓｅ　、Ｔｅ粉末
を付着させたものをそれぞれ素材Ｂ、Ｃ，Ｄとした。各
素材Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄとも７００〜１１５０℃の温度範囲
における種々の温度で水素雰囲気焼鈍を実施した。なお
この焼鈍に際しては、歪導入領域の再結晶完了部と未再
結晶部との境界で板幅方向における温度勾配が２５℃／
ｃｍとなるような傾斜焼鈍を実施した。

次に各素材Ａ〜Ｄとも、１１５０℃で５時間の傾斜焼鈍
を施したものについて、鋼板表面を化学研磨と電解研磨
によって中心線平均粗さＲａで０．２μｍの鏡面に仕上
げたのち、イオンブレーティングによって膜厚１μｍの
ＴｉＮの極薄被膜を被成した。

得られた製品の磁気特性（磁束密度Ｂ、。値と鉄損Ｗ、
７，５゜）について調べた結果を第１図に比較して示す
。

同図に示した結果から明らかなように、仕上げ焼鈍板に
歪を導入してから傾斜焼鈍を施すことにより磁気特性は
改善される。

従来、たとえば前掲特公昭６０−１４８２７号公報に開
示のような歪導入後、焼鈍して再結晶させる方法は、第
２図ａに示すように微細な結晶粒群でしかもランダム方
位粒を形成させるものであるため、鉄損特性は改善され
るものの、Ｂ１゜値は劣化するという欠点があった。

この点この発明は上述の方式とは全く異なり、第２図す
に示したように、マトリックスに対して粒界を形成させ
つつ板幅方向に線状に、特定方位（ｈｋｏ）　＜００１
＞の２次再結晶粒を優先形成させるものである。

この発明においては、結晶粒界移動の駆動力として転位
を、また優先成長方法としてこの方位粒の高成長速度を
活用するため、マトリックスに歪すなわち、転位を導入
した上で傾斜焼鈍を施すわけである。

またとくに素材Ｂ、Ｃ，Ｄについての結果から判るよう
に、Ｓ、Ｓｅ　、Ｔｅなどの結晶粒界移動抑制物質を焼
鈍前に鋼板表面に付着させることによりランダム方位の
微細粒発生を一層効果的に抑制することができ、さらに
すぐれた磁気特性が得られる。

さらに、第１図の横軸右端に示すように、高温焼鈍後の
鋼板表面を研磨して鏡面状の平滑面とした後、イオンブ
レーティングによってＴ　ｉ　Ｎ極薄被膜を被成するこ
とにより、大幅な磁気特性の改善が達成されている。

これは鋼板表面の平滑鏡面化により磁壁の移動が容易に
なるとともに、ＴｉＮ極薄被膜による張力付与効果と地
鉄Ｂ、。値の向上との相乗効果によるものと考えられる
。

ところでこの発明鋼板において、得られた再結晶粒の粒
径が、１１に満たないと（ｈｋｏ）　＜００１＞方位へ
の制御が困難となるので、この発明では、歪導入領域に
おける再結晶粒の粒径は１ｕ以上に限定した。また歪導
入領域における再結晶粒の＜　００１　＞軸と圧延方向
とのずれが１０°を超えた場合にはＢ１０値が劣化しひ
いては鉄損の劣化を招くので、＜　ｏｏｉ　＞軸と圧延
方向とのずれは１０°以内の範囲に限定した。

さらにＣＶＤ法やＰＶＤ法（イオンブレーティングやイ
オンインブランティジョン）などの蒸着法によって鋼板
表面に被成する物質としては、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｔ、Ｖ、
Ｃｒ、　　Ａｊ！、Ｍｎ、Ｂ。

Ｎｉ　、Ｃｏ　、Ｚｒ　＋　Ｔａ、Ｈｆ　、Ｗの窒化物
および／または炭化物ならびにＡＩ！、　　Ｓｔ　、　
Ｍｎ　。

Ｍｇ　、Ｚｎ、Ｔｉの酸化物のうちから選んだ少くとも
一種がとりわけ有利に適合するが、熱膨張係数が低く鋼
板に強固に付着するものならば玉揚したちの以外でもよ
い。

次にこの発明における一連の製造工程について説明する
。

まずこの発明の出発素材については、従来公知の一方向
性けい素鋼板の成分たとえば、Ｃ：　０．００５〜０．
１５％、　　Ｓｔ　　：２．Ｏ−４，０％、　Ｍｎ　　
：０．０１〜０．１５％を含有する他、インヒビター形
成成分としてＳ　：　０．００５〜０．０５％、Ｓｅ　
、：　０．００５〜０．０５％、Ｔｅ　　：０．００３
〜０．３０％、Ｓｂ　　：０．００５〜０．２５％、Ｓ
　ｎ　　：　０．０３〜０．０５％、Ｃｕ　　：　０．
０２〜０．３％、Ｍｏ　：０．００５　〜０．０５％、
Ｂ　：　０．０００３〜０．００４０％、　八ｊ！：０
．０１〜０．０５％およびＮ　：　０．００１〜０．０
１％のうちから選んだ少くとも一種を含有する素材いず
れもが有利に適合する。

これらの素材は、従来公知の製鋼方法、たとえば、転炉
、電気炉によって製鋼され、さらに造塊−分塊法または
連続鋳造法などによってスラブあるいはシートバーとし
たのち、熱間圧延によって熱延板とする。次いで必要に
応じて均一化焼鈍を施し、中間厚０．５０〜２．５鶴に
仕上げたのち中間焼鈍を施す。これらの均一化焼鈍およ
び中間焼鈍は圧延後の結晶組織を均質化する再結晶処理
を目的としていて、通常は８００℃〜１２００℃で３０
秒〜１０分間保持して行う。

ついで板厚０．１５〜０．５０ｍｍ程度の最終冷延板に
仕上げるが、かかる最終冷延時には必要に応じて圧延と
共に１００〜５００°Ｃの温度での熱効果付与処理たと
えば温間圧延を施す。次に６００〜８５０℃で３分から
１５分間湿水素中でＣを除去するとともに次の最終焼鈍
で（１１０）　＜００１＞方位の２次再結晶粒を発達さ
せるのに有利な１次再結晶集合組織を形成させる。次い
でこの脱炭焼鈍板にマグネシアあるいはアルミナを主成
分とした焼鈍分離剤を塗布してからコイル状に巻取り、
箱焼鈍炉を用いて最終焼鈍を施す。最終焼鈍は（１１０
）　＜００１＞方位の２次再結晶粒を充分発達させるた
めに施されるものであり、通常は箱焼鈍によって直ちに
１０００”ｃ以上に昇温しその温度に保持することによ
って行なわれるが、（１１０）　＜００１＞方位に高度
に揃った２次再結晶組織を発達させるためには８２０℃
から１０５０℃程度の温度で保持焼鈍することが有利で
あり、また場合によってはたとえば０．５〜１５°Ｃ／
ｈ程度の低昇温速度での除熱焼鈍を行なってもよい。

さてこのようにして２次再結晶を完了させた鋼板に対し
、その板幅方向に沿いかつ板厚を貫通する線状の歪を導
入するわけであるが、このとき導入歪量は、１〜３０％
の範囲に制限する必要がある。

というのは導入歪量が１％未満では駆動力となるべき転
位密度が不足するため後続の焼鈍での再結晶粒成長が困
難となって再結晶粒形成による粒界形成が不可能となり
、一方３０％をこえると２次頁結晶粒が進行してゆく前
のマトリックス中にランダム方位の微細再結晶粒群が発
生し、駆動力となるべき転位密度が減少して（ｈｋｏ）
　＜００１＞方位粒を優先成長させることが困難となる
傾向にあり、かかる有害な再結晶粒発生を抑えるために
過度の温度勾配が必要となるためである。

またこの発明において仕上げ焼鈍後の鋼板に導入する歪
の領域としては、鋼板の板幅方向に沿って伸びる線状領
域が好適であり、その領域幅は特に規定しないが、０．
２〜１５醋、間隔は１ｆｉ〜１５１１程度が好ましい。

そして２次粒径が大きくなるほど歪導入領域の幅および
間隔とも増大させることがより有利である。ここに歪導
入手段としては突起付きロールやけかきを用いる方法、
さらにはレーザー照射、放電加工や粒状物照射を利用す
る方法など従来公知のいずれの方法も利用できる。なお
歪導入手段として突起付きロールを用いる場合には、こ
の突起部を強化するために、該突起部にイオンブレーテ
ィングなどにより高強度、高耐摩耗性のＴ　ｉ　Ｎなど
の被覆を施すことが好ましい。

次に鋼板表面の非金属物質を除去する。除去手段として
は、ブラシ研磨や砥石研磨等の機械的研磨あるいは酸洗
等の化学的研磨など従来公知の方法いずれも利用できる
が、工業的にはブラシ研磨がとりわけ好適である。また
除去形態としては、次に実施するＳ、Ｓｅ　、Ｔｅ等の
結晶粒界移動抑制剤の付着効果を一層高めるために、地
鉄露出部に点状ピントや線状の溝をつけることが好まし
い。

次いで７００℃以上好ましくは９００〜１２００”ｃの
温度範囲において、板幅方向にわたり再結晶完了部と未
再結晶部との境界で１℃／ｃｍ以上の温度勾配を付与し
た状態で傾斜焼鈍を施す。

ここに傾斜焼鈍温度すなわち２次再結晶粒部と１次再結
晶粒部における温度を７００℃以上境界の範囲に限定し
たのは、焼鈍温度が７００°Ｃに満たないと再結晶粒の
発生・成長が困難となって粒界の形成が不可能となるか
らである。

また温度勾配を１℃／ｃｍ以上としたのは、１”Ｃ／　
ｍに満たないと導入歪の解放が過多となって再結晶粒が
成長しなくなるか又は異方位再結晶粒の成長が過多とな
って（ｈｋｏ）　＜００１＞方位粒を優先成長させるこ
とが困難となるためである。なお温度勾配の上限は、工
業生産設備およびコストの面から１００℃／ｃｍ程度と
するのが好ましい。

ところがこの発明では、かような傾斜焼鈍に先立って、
鋼板表面にＳやＳｅ、Ｔｅさらにはそれらの化合物など
の結晶粒界移動抑制物質を付着させることによって、磁
気特性のより一層の向上を図ることができる。

ここにかかる結晶粒界の移動抑制物質を鋼板表面に付着
させるに当っては、各物質を直接板表面に付着させるこ
とが好ましいが、焼鈍分離剤中に混ぜてスラリー状とし
て付着させても、また蒸着、めっきなどによって付着さ
せてもよい。また付着量はとくに限定されないが、後続
の傾斜焼鈍で、地鉄中に侵入して効果的に歪解放の防止
および結晶粒の成長抑制を図るためには、０．０１〜１
０ｇ　／ｃｍ２程度が好ましく、さらに付着領域は歪導
入域全面とするのが望ましい。

次に化学研磨または電解研磨により、鋼板表面を中心線
平均粗さＲａで０．４μｍ以下の鏡面に仕上げる。ここ
に鋼板表面をＲａで０．４μｍ以下に限定したのは、こ
れ以上の粗さでは後続の極薄被膜付与によっても鉄損の
改善効果が望み得いからである。

次いでＣＶＤ法やＰＶＤ法（イオンブレーティングやイ
オンインブランティジョン）などの蒸着法によって、Ｔ
ｉ　、Ｎｂ、Ｓｉ　、Ｖ、Ｃｒ、　　Ａｊ！。

Ｍｎ、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ。

Ｗの窒化物および／または炭化物ならびに＾ｌ。

Ｓｉ　、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｔｉの酸化物のうちから選
んだ少くとも一種より主として成る極薄被膜を鋼板表面
に強固に被成するのである。なおかかる被膜の材質とし
ては、１掲したもののほか、熱膨張係数が低く鋼板に強
固に付着するものであれば何であってもよい。

さらに必要により常法に従って好ましくは張力付与型低
熱膨張の上塗り絶縁被膜を被成する。

（作　用） この発明に従い、仕上げ焼鈍のけい素鋼板の表面に、歪
を導入したのち板幅方向に温度勾配を与えつつ傾斜焼鈍
を施すことによって磁気特性が向上する理由は、次のと
おりと考えられる。

すなわち上記の傾斜焼鈍では、歪導入領域においてのみ
再結晶が進行することになるから、効果的に結晶粒界が
形成され、しかも生じた再結晶粒は、従来に比較して粒
径が大きく、しかも成長速度が最も速い＜ｈｋｏ）＜ｏ
ｏｔ＞粒が優先的に成長するので＜００１＞軸の圧延方
向に対するずれは１０゜以内におさまり、従って磁束密
度の劣化を招くことなしに結晶粒の効果的な細粒化が達
成される。

第３図に、鋼板のマトリックスと歪導入領域の結晶粒の
方位についての調査、結果を（２００）極点図で示す。

同図より明らかなように、歪導入部に発生した２次再結
晶粒の（００１１軸は圧延方向（ＲＯ）に対して１０°
以内である。

（実施例） 実施例Ｉ Ｃ：　０．０４９％、　　Ｓｔ　　：３．４５％、　Ｍ
ｎ　　：０．０６８％、Ｍｏ　：０．０２０％、Ｓｅ　
：０．０２１％およびＳｂ二０．０２５％を含有し、残
部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなるけい素鋼板スラブ
に、熱間圧延を施して板厚２．３＊ｖａの熱延板とし、
９２５℃で３分間の均一化焼鈍を施したのち、第１回目
の冷間圧延を施して中間板厚０．６０ｍとし、ついで９
５０℃で３分間の中間焼鈍を施したのち第２回目の圧延
を施して最終板厚０．２３鶴厚の冷延板に仕上げた。次
に湿水素中において８２０℃で３分間の脱炭焼鈍を行っ
た後、マグネシアを主体とする焼鈍分離剤を塗布してか
ら８５０℃で５０時間の２次再結晶焼鈍（Ｘ素材）を施
し、次いで１２００℃で５時間の純化焼鈍（Ｙ素材）を
施した。

その後Ｘ、Ｙ素材ともに、高さ１００μｍ、幅２０００
μｍのＴ　ｉ　Ｎをイオンブレーティング処理した帯状
突起を５ｍｍ間隔で装着したロールで冷間圧延し、鋼板
の幅方向に深さ１５μｍ、幅２０００μｍの溝を作った
。このときの導入歪量は６．５％であった。

次にブラシ研削により鋼板表面の非金属物質を除去した
のち、Ｓ粉末をＡ１□０３粉末に３０％混合したものを
鋼板両面で５ｇ／ｍ”の割合で全面付着させ、次いで２
次再結晶粒の成長フロントにおいて９００℃で板幅方向
に１００℃／ｃｍ　　の温度勾配を付与しつつ５時間の
傾斜焼鈍を施した。得られた焼鈍板の歪導入領域におけ
る２次再結晶粒＜　００１　＞軸の圧延方向に対するず
れは約２°であった。

次に酸洗と電解研磨により鋼板表面を中心線平均粗さＲ
ａで０．１　μｍ以下の鏡面に仕上げたのち、３００℃
に保った該鋼板の鏡面仕上げ表面に膜厚２μｍのＴ　ｉ
　Ｎをイオンブレーティングした。

かくして得られた製品板の磁気特性について調べたとこ
ろ Ｘ素材ではＢ、　、−１，９４０（Ｔ）、Ｗ＋ｗｚｓｏ
＝０．７０（ｗ／ｋｇ）、 またＸ素材ではＢ、。＝１．９４５（Ｔ）、ＷＩＴ／Ｓ
。＝０．６５　（ｗ／ｋｇ）であった。

さらにＸ素材についてりん酸塩を主体とした張力付加型
絶縁コーティングを施したのち、８００℃で３時間の歪
取り焼鈍を実施した。

かくして得られた製品板の磁気特性は、１３．ｏ−１，
９４０（Ｔ）、Ｗ＋７／５Ｇ＝０．６３　（ｗ／ｋｇ）
であった。

実施例２ Ｃ：　０．０５５％、　　Ｓｉ　　：３．３０％、　Ｍ
ｎ　　：０．０７０％、Ｓｅ　　：０．０２２　　％、
　Ａ　ｆｉ　　：　０．０３０　　％、Ｎ　：　０．０
０７９％、Ｍｏ　：０．０２５％およびＳｂ　　：０．
０２０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物より
なるけい素鋼板スラブを、熱間圧延して板厚２．３１の
熱延板とした。次いでこの熱延板に、９００℃で５分間
の均一化焼鈍を施したのち、第１回目の冷間圧延を施し
て中間板厚１．６鰭としてから、１１３０”ｃで２分間
焼鈍し、急冷後、０．２３ｍｍに２次冷延した。

次に湿水素中において８２０°Ｃで３分間の脱炭焼鈍を
行った後、マグネシアを主体とする焼鈍分離剤を塗布し
てから、コイルに巻取ったのち、１２００℃で２０時間
の最終仕上げ焼鈍を実施した。

次に高さ１００μｍ、幅３０００．．ｕ　ｍのＴ　ｉ　
Ｎをイオンブレーティング処理した帯状突起を７Ｎ間隔
で装着したロールで冷間圧延し、鋼板の幅方向に深さ２
０μｍ１幅３０００μｍの溝を作った。このときの導入
歪量は８．７％であった。

次にブラシ研削により鋼板表面の非金属物質を除去し、
分離剤としてＡＩ。ｏ３を塗布したものをＡ素材、Ｍｇ
５Ｏａ粉末をＡ１□ｏ３粉末に３０％混合したものを塗
布したものをＢ素材とし、それぞれ鋼板の両面に５ｇ／
ｍ２の割合で全面付着させた。

次いで２次再結晶粒の成長フロントにおいて９５０℃で
板幅方向に５０℃／ｃｍの温度勾配を付与しつつ５時間
の傾斜焼鈍を施した。得られた焼鈍板の歪導入領域にお
ける２次再結晶粒＜００１＞軸の圧延方向に対するずれ
は約３°であった。

次に画素材とも酸洗と電解研磨により鋼板表面を中心線
平均粗さＲａで０．１μｍ以下の鏡面状態に仕上げたの
ち、３００℃に保った鋼板の鏡面仕上げ表面に膜厚２μ
ｍのＴｉＮをイオンブレーティングした。

かくして得られた製品板の磁気特性について調べたとこ
ろ、Ａ素材ではＢ　Ｉ　Ｏ＝　１．９４５　（Ｔ）、Ｗ
１７／Ｓ。

−〇、７０　（ｗ／ｋｇ）、 またＢ素材ではＢ　１Ｇ＝１．９５５（Ｔ）、Ｗ、、、
５ｏ−０，６５（ｗ／ｋｇ）であった。

さらにりん酸塩を主体とした絶縁コーティングを施した
のち、８００℃で３時間の歪取り焼鈍を実施した後の磁
気特性は、Ａ素材ではＢ　、、＝１．９４０（Ｔ）、Ｗ
＋７／５Ｏ＝０．６８　（ｗ／ｋｇ）Ｂ素材ではＢ　＋
　ｏ　＝　１．９４０　（Ｔ）、ＷＩＴ／５Ｏ＝０．６
３（ｗ／ｋｇ）であった。

実施例３ Ｃ：０．０４２　％、　Ｓｉ　　：３．４０％、　Ｍｎ
　　：０．０６０％、Ｍｏ　：０．０１２％、Ｓｅ　：
０．０１９％およびｓｂ二０．０３０％を含有し、残部
Ｆｅおよび不可避的不純物よりなるけい素鋼板スラブを
、熱間圧延して板厚２．３＋＋ｎの熱延板とし、９００
℃で３分間の均一化焼鈍を施したのち、第１回目の冷間
圧延を施して中間板厚０．５５ｍとし、９５０℃で３分
間の中間焼鈍を施したのち、第２回目の圧延を施して最
終板厚０．２３ｍ厚の冷延板に仕上げた。次に湿水素中
において８２０℃で３分間の脱炭焼鈍を行った後、マグ
ネシアを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから、８５０
℃で５０時間保持と１２００℃で５時間保持を組合せた
最終仕上げ焼鈍を実施した。

次に高さ１００μｍ、幅２０００μｍの帯状突起を５ｎ
間隔でそなえるロールで冷間圧延し、鋼板の幅方向に深
さ３０μｍ、幅２０００μｍの溝を形成した。このとき
の導入歪量は１３．０％であった。

次にブラシ研削により鋼板表面の非金属物質を除去した
のち、へ１□０３粉末を鋼板両面で５ｇ／ｍ２の割で付
着させた。

次いで２次再結晶粒の成長フロントにおいて９５０℃で
板幅方向に５０℃／ｃｍ　　の温度勾配を付与しつつ５
時間の傾斜焼鈍を施した。得られた焼鈍板の歪導入領域
における２次再結晶粒＜００１＞軸の圧延方向に対する
ずれは約２〜３°であった。

次に酸洗と電解研磨により鋼板表面を平均粗さＲａで０
．１８ｗ以下の鏡面に仕上げたのち、３００℃に保った
該鋼板の鏡面仕上げ表面に下表１に示す種々の物質をイ
オンブレーティングした。

かくして得られた製品板の磁気特性について調べた結果
を表１に併記する。

表１ （発明の効果） かくして、この発明によれば、磁束密度のみならず、鉄
損特性が格段に優れた一方向性けい素鋼板を得ることが
でき、有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、最終仕上げ焼鈍後の鋼板に歪を付与したのち
施す傾斜焼鈍の焼鈍温度と磁束密度Ｂ１０値および鉄損
Ｗ＋ｑ／ｓ。値との関係を示したグラフ、第２図ａ、ｂ
はそれぞれ従来法および発明法によって得られた製品板
の２次再結晶組織を比較して示した模式図、 第３図は鋼板のマトリックスと歪導入領域の結晶粒の方
位を比較して示した（２００）極点図である。 第１図 第２４図 “旧Ｈ１■ □圧延ｆｊ向

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、仕上げ焼鈍済みのけい素鋼板であって、マトリック
   スに対し粒界を形成して板幅方向に伸びかつ板厚を貫通
   した粒径１．０ｍｍ以上でかつ圧延方向に対する＜００
   １＞軸のずれが１０°以内の線状再結晶領域を有し、し
   かも該鋼板の表面には、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｖ、Ｃｒ、
   Ａ、、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｍｏ
   、Ｗの窒化物および／または炭化物ならびにＡｌ、Ｓｉ
   、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｔｉの酸化物のうちから選んだ少
   なくとも一種から主としてなり地鉄との混合相を介して
   強固に被着した極薄被膜をそなえることを特徴とする磁
   気特性の優れた一方向性けい素鋼板。 ２、仕上げ焼鈍を経たけい素鋼板に対し、その板幅方向
   に沿いかつ板厚を貫通する線状の歪を歪量：１〜３０％
   の範囲において導入し、ついで７００℃以上の温度範囲
   において、板幅方向にわたる温度勾配が１℃／ｃｍ以上
   の条件下に傾斜焼鈍を施し、しかるのち鋼板表面の酸化
   物を除去ついで研磨により中心線平均粗さＲａで０．４
   μｍ以下の鏡面に仕上げてから、該鏡面仕上げ表面上に
   蒸着法によって、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ａｌ、
   Ｍｎ、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗの
   窒化物および／または炭化物ならびにＡｌ、Ｓｉ、Ｍｎ
   、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉの酸化物のうちから選んだ少なくと
   も一種より主としてなる極薄被膜を被成することを特徴
   とする磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法
   。 ３、仕上げ焼鈍を経たけい素鋼板に対し、その板幅方向
   に沿いかつ板厚を貫通する線状の歪を歪量：１〜３０％
   の範囲において導入し、ついで鋼板表面に結晶粒界の移
   動を抑制する物質を付着させてから、７００℃以上の温
   度範囲において、板幅方向にわたる温度勾配が１℃／ｃ
   ｍ以上の条件下に傾斜焼鈍を施し、しかるのち鋼板表面
   の酸化物を除去ついで研磨により中心線平均粗さＲａで
   ０．４μｍ以下の鏡面に仕上げてから、該鏡面仕上げ表
   面上に蒸着法によって、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｖ、Ｃｒ、
   Ａｌ、Ｍｎ、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ
   、Ｗの窒化物および／または炭化物ならびにＡｌ、Ｓｉ
   、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉの酸化物のうちから選んだ少
   なくとも一種より主としてなる極薄被膜を被成すること
   を特徴とする磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板の製
   造方法。