JPS63130665A - 未加硫ゴムの密着防止用組成物 - Google Patents
未加硫ゴムの密着防止用組成物Info
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- JPS63130665A JPS63130665A JP27522686A JP27522686A JPS63130665A JP S63130665 A JPS63130665 A JP S63130665A JP 27522686 A JP27522686 A JP 27522686A JP 27522686 A JP27522686 A JP 27522686A JP S63130665 A JPS63130665 A JP S63130665A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、未加硫fムの密着防止用組成物に関するもの
である。
である。
一般にゴム製品は、天然ゴム並びに合成デムに加硫剤、
加硫促進剤その他の用途に応じた各種薬剤を・臂ンパリ
ーミキサー又はミキシングロールを用いて混練りし、加
硫成型を行なうが、混練り工程から加硫工程に移るまで
の期間(場合により1ケ月近く)貯蔵される。
加硫促進剤その他の用途に応じた各種薬剤を・臂ンパリ
ーミキサー又はミキシングロールを用いて混練りし、加
硫成型を行なうが、混練り工程から加硫工程に移るまで
の期間(場合により1ケ月近く)貯蔵される。
この際、未加硫fムは極めて粘着性に富む為、相互に密
着して著しい場合にはもとのシートやペレットの形状を
全くとどめない程塊状忙粘結し。
着して著しい場合にはもとのシートやペレットの形状を
全くとどめない程塊状忙粘結し。
次の工程に移る操作が非常に困離になる。この為未加硫
fムの密着を防止する目的で、いわゆるゲスティングと
称して未加硫ゴム素材の表面上く最終用途や目的に応じ
て、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タル
ク等の無機粉体を付着せしめて、fムの密着を防止する
操作が行われている。
fムの密着を防止する目的で、いわゆるゲスティングと
称して未加硫ゴム素材の表面上く最終用途や目的に応じ
て、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タル
ク等の無機粉体を付着せしめて、fムの密着を防止する
操作が行われている。
しかしながら、この方法は加工中や次工程への郡行時に
ゴム表面より粉塵が飛散脱落する九め、環境衛生、作業
性及び機械の保全の各条件上野ましくない。
ゴム表面より粉塵が飛散脱落する九め、環境衛生、作業
性及び機械の保全の各条件上野ましくない。
そこで従来より、上記の欠点を解消するため、未加硫ゴ
ムの密着防止の目的で種々の方法が試みられてきた〇 ■ 炭酸カルシウム、クレー等の水分散液の使用。
ムの密着防止の目的で種々の方法が試みられてきた〇 ■ 炭酸カルシウム、クレー等の水分散液の使用。
■ 高級脂肪酸石鹸のような界面活性剤の応用。
■ 動植物油の乳化分散物の応用。
■ ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂の分散物の
応用。
応用。
(つ ワックス、・9ラフイン、金属石鹸等の乳化分散
物の応用つ 等であろう 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の内■の方法はゴム表面の均一な粉
体付着性が悪く、飛散防止や無機゛粉体の固化の問題が
ある。
物の応用つ 等であろう 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の内■の方法はゴム表面の均一な粉
体付着性が悪く、飛散防止や無機゛粉体の固化の問題が
ある。
また、■〜■の方法は未加硫ゴム生地の表面に薄い非粘
着性の皮膜を形成せしめ、密着防止効果を発揮するもの
であるが、ゴム表面のベタつき、濡れ不均一て伴う密着
防止効果不足、摩擦に対する効果の持続性、が二表面の
滑性不足の問題があり、満足しえないものであり之。
着性の皮膜を形成せしめ、密着防止効果を発揮するもの
であるが、ゴム表面のベタつき、濡れ不均一て伴う密着
防止効果不足、摩擦に対する効果の持続性、が二表面の
滑性不足の問題があり、満足しえないものであり之。
さらに、■と■〜■を併用する方法も検討されており、
かなり満足すべき効果を得ているが、粉体の分散安定性
不安に伴う密着防止効果不足、粉体の飛散防止効果に問
題を残している。
かなり満足すべき効果を得ているが、粉体の分散安定性
不安に伴う密着防止効果不足、粉体の飛散防止効果に問
題を残している。
以上のような現状に鑑み、本発明者等は鋭意研究の結果
、密着防止効果が著しく優れ、粉体の飛散がなく、コ0
ムの表面のベタつきがなくゴム表面の滑性に優れた摩擦
に対する効果の持続性が高い未加硫ゴムの密着防止剤を
完成した。
、密着防止効果が著しく優れ、粉体の飛散がなく、コ0
ムの表面のベタつきがなくゴム表面の滑性に優れた摩擦
に対する効果の持続性が高い未加硫ゴムの密着防止剤を
完成した。
その特徴とするところは、単独重合体のガラス転移点が
80℃以上のモノマーと、屈曲伸展性を付与するモノマ
ーの共重合物であって、プラス転移点が40℃以上の乳
化共重合物より成る点である。
80℃以上のモノマーと、屈曲伸展性を付与するモノマ
ーの共重合物であって、プラス転移点が40℃以上の乳
化共重合物より成る点である。
単独重合体のガラス転移点が80℃以上の七ツマ−とし
ては、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチ
ル、塩化ビニルが好ましいが、これに限らずどのような
ものでもよい。
ては、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチ
ル、塩化ビニルが好ましいが、これに限らずどのような
ものでもよい。
屈曲伸展性を付与するモノマーとしては、炭素数1〜6
のアルキルアクリル酸エステル及び/又は酢酸ビニルが
好ましいが、これも特に限定するものではない。
のアルキルアクリル酸エステル及び/又は酢酸ビニルが
好ましいが、これも特に限定するものではない。
この屈曲伸展性を付与するモノマーは、密着防止材とし
て、ゴム表面に柔軟性、可撓性のある被覆を付与し、柔
らかいゴム例えば、NRlrIR等の♂ムフローの大き
い軟らかいゴムに対する親和性がある・ 以上の2成分の共重合の割合は、生成した共重合物のガ
ラス転移点が40℃以上でさえあれば、特に限定するも
のではない。
て、ゴム表面に柔軟性、可撓性のある被覆を付与し、柔
らかいゴム例えば、NRlrIR等の♂ムフローの大き
い軟らかいゴムに対する親和性がある・ 以上の2成分の共重合の割合は、生成した共重合物のガ
ラス転移点が40℃以上でさえあれば、特に限定するも
のではない。
プラス転移点と共重合物のモノマーの割合については、
可塑性物質その他共存物によっても多少異なるが、概ね
次の関係がある。
可塑性物質その他共存物によっても多少異なるが、概ね
次の関係がある。
Tg==/リマーのがラス転移温度(@K〕’rgt
”成分量のガラス転移温度(0K)Wl=成分量の重量
分率 例えば、スチレンとアクリル酸ブチルの共重合組成を算
出すると、ポリスチレンのTgは373@にポリブチル
アクリレートのTgは218”Kである。
”成分量のガラス転移温度(0K)Wl=成分量の重量
分率 例えば、スチレンとアクリル酸ブチルの共重合組成を算
出すると、ポリスチレンのTgは373@にポリブチル
アクリレートのTgは218”Kである。
ここで、Tgを40℃(313@K)以上にするKは、
となり、スチレンを73重it係以上とアクリル酸ブチ
ルt−27重を幅以下と共重合させればよいこととなる
。
となり、スチレンを73重it係以上とアクリル酸ブチ
ルt−27重を幅以下と共重合させればよいこととなる
。
共重合物のガラス転移点が40℃以下であると、夏季等
は密着防止処理をしftfムシートが40℃程度になり
、軟化し密着防止としてよりもむしろ粘接着剤としての
作用をするので好ましくない。
は密着防止処理をしftfムシートが40℃程度になり
、軟化し密着防止としてよりもむしろ粘接着剤としての
作用をするので好ましくない。
他方、ポリスチレン等のガラス転移点が80℃以上のホ
モ4リマーでは処理生成皮膜がもろく、ゴム弾性による
変形に対応して皮膜の伸展性が少ない。
モ4リマーでは処理生成皮膜がもろく、ゴム弾性による
変形に対応して皮膜の伸展性が少ない。
また屈曲伸展性を付与するモノマーとしてはエチル、ブ
チル、2−エチルヘキシル、ラウリル、ステアリル等の
各アルコールとアクリル酸又はメタアクリル酸とのエス
テルが含まれる。さらに、乳化重合吻の乳化安定性を向
上させる目的で親水性モノマー(メタアクリル酸、アク
リル酸、ヒドロキシルエチルメタアクリル酸エステル〕
ヲ10モル憾以下共重合しても何等差し支えない。
チル、2−エチルヘキシル、ラウリル、ステアリル等の
各アルコールとアクリル酸又はメタアクリル酸とのエス
テルが含まれる。さらに、乳化重合吻の乳化安定性を向
上させる目的で親水性モノマー(メタアクリル酸、アク
リル酸、ヒドロキシルエチルメタアクリル酸エステル〕
ヲ10モル憾以下共重合しても何等差し支えない。
上記乳化共重合物単独で処理することによりゴムの密着
防止の効果を十分に発揮する。
防止の効果を十分に発揮する。
以下本発明の未加硫ゴムの密着防止剤の機能、性能を実
施例に基づいて詳述する。性能試験は次のように行り九
。
施例に基づいて詳述する。性能試験は次のように行り九
。
■ 密着防止性
天然ゴムを素練りし、3mの厚みでシート出しする。シ
ート出ししたゴム生地を2.5X10mの長方形に裁断
し、試験片とする。
ート出ししたゴム生地を2.5X10mの長方形に裁断
し、試験片とする。
この試験片を処理浴に浸漬し風乾する。風乾後2枚を重
ね合わせ、it/m”の荷重をかけ、40℃雰囲気下で
24時間放置する。その後剥離試験機を用いて3009
/mimの剥離速度で剥離する時の剥離力を測定する。
ね合わせ、it/m”の荷重をかけ、40℃雰囲気下で
24時間放置する。その後剥離試験機を用いて3009
/mimの剥離速度で剥離する時の剥離力を測定する。
■ 飛散防止性
天然コ9ムを素練りし、3+wの厚みでシート出しする
。シート出ししたゴム生地t−7X 30 cmの長方
形に裁断し、試験片とする。
。シート出ししたゴム生地t−7X 30 cmの長方
形に裁断し、試験片とする。
この試験片を処理浴に浸漬し風乾する。風乾後、付着状
態を観察し、ゴム表面をブラシでこすり、脱落量を測定
する。
態を観察し、ゴム表面をブラシでこすり、脱落量を測定
する。
■ 分散性
500CHのメスシリンダーに200#の密着防止液を
入れて静置し、時間毎の液の分散状態を観察する。
入れて静置し、時間毎の液の分散状態を観察する。
■ 比較用従来の密着防止浴の組成(比較例〕(1)牛
脂脂肪酸カリ塩 50%水溶液伽)牛脂脂肪酸カリ
塩 2憾 炭酸カルシウム 396水浴液 (C) ヤシ脂脂肪酸カリ塩 5憾水溶液(d)
ヤシ脂脂肪酸カリ塩 2係クレー
3俤水溶液 (e) 炭酸カルシウム 10慢水溶液実施例1 攪拌機、冷却器、温度計、窒素ガス注入管並びな滴下ロ
ートを備えた1 009mの4ツロフラスコにメチルア
クリレート40I、スチレン120I%Iリオキシエチ
レンアルキルエーテル1011゜ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダ4gと水300gを流加攪拌して、エマル
ジョンを作成しておき、開始剤の過硫酸カリ0.6Iを
水200Iに溶解して滴下ロートより、反応器内を65
℃に昇温してから、窒素ガス気流中1時間で滴下する。
脂脂肪酸カリ塩 50%水溶液伽)牛脂脂肪酸カリ
塩 2憾 炭酸カルシウム 396水浴液 (C) ヤシ脂脂肪酸カリ塩 5憾水溶液(d)
ヤシ脂脂肪酸カリ塩 2係クレー
3俤水溶液 (e) 炭酸カルシウム 10慢水溶液実施例1 攪拌機、冷却器、温度計、窒素ガス注入管並びな滴下ロ
ートを備えた1 009mの4ツロフラスコにメチルア
クリレート40I、スチレン120I%Iリオキシエチ
レンアルキルエーテル1011゜ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダ4gと水300gを流加攪拌して、エマル
ジョンを作成しておき、開始剤の過硫酸カリ0.6Iを
水200Iに溶解して滴下ロートより、反応器内を65
℃に昇温してから、窒素ガス気流中1時間で滴下する。
滴下終了後65〜70℃で8時間重合せしめて、反応を
終了する。得られt反応溶液は反応生成物の重合率が9
01であり、粘度は500 apeであり九(但し、粘
度の測定は、B型粘度計を使用し、28℃で測定した。
終了する。得られt反応溶液は反応生成物の重合率が9
01であり、粘度は500 apeであり九(但し、粘
度の測定は、B型粘度計を使用し、28℃で測定した。
)。
上記反応溶液5憾、水95憾の配合して処理浴を作成し
た。
た。
実施例2
スチレン 100N
エチルアクリレ−) 40II
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 4yポリオキシエ
チレンアルキルフエニルエーテル 10Ji’水
300.9 上記処方にて実施例(1)と同様に反応せしめた。
チレンアルキルフエニルエーテル 10Ji’水
300.9 上記処方にて実施例(1)と同様に反応せしめた。
得られた反応溶液は反応生成物の重合率が94憾であシ
、粘度は480 apsであっ九。
、粘度は480 apsであっ九。
上記反応溶液5%、水95憾の配合で処理浴を゛作成し
た。
た。
実施例3
メチルメタクリレ−) 20II
ステアリルアクリレート 12([’アクリル酸 5
9 過硫酸カリ 0.69 ドデシルベンゼンスルホン酸ソー/ i水 30(
II 上記処方にて実施例(1)と同様に反応せしめ友。
9 過硫酸カリ 0.69 ドデシルベンゼンスルホン酸ソー/ i水 30(
II 上記処方にて実施例(1)と同様に反応せしめ友。
得られた反応溶液5憾、水95チの配合で処理浴を作成
した。
した。
これる本発明組成物と従来の密着防止剤の性能を表−1
に示す。
に示す。
表−1から明らかなように、本発明の密着防止用組成物
は従来の処方に比して、密着防止性が良好であり且つ分
散性、飛散性共に全く問題はない。
は従来の処方に比して、密着防止性が良好であり且つ分
散性、飛散性共に全く問題はない。
表−1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、単独重合体のガラス転移点が80℃以上のモノマー
と、屈曲伸展性を付与するモノマーの共重合物であって
、ガラス転移点が40℃以上の乳化共重合物より成るこ
とを特徴とする未加硫ゴムの密着防止用組成物。 2、ガラス転移点が80℃以上のモノマーは、スチレン
、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル又は塩化ビニ
ルの1種又は複数のものであり、屈曲伸展性を付与する
モノマーはアクリル酸エステル及び/又は酢酸ビニルで
ある特許請求の範囲第1項記載の未加硫ゴムの密着防止
用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27522686A JPS63130665A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 未加硫ゴムの密着防止用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27522686A JPS63130665A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 未加硫ゴムの密着防止用組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63130665A true JPS63130665A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17552460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27522686A Pending JPS63130665A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 未加硫ゴムの密着防止用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63130665A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5439960A (en) * | 1989-04-26 | 1995-08-08 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Woodworking adhesives based on multistage emulsion polymer |
JP2017088686A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 松本油脂製薬株式会社 | 未加硫ゴム用防着剤及びその利用 |
JP2020158622A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社 | 未加硫ゴム用防着剤、未加硫ゴム用防着剤水分散液およびゴム製品の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4840840A (ja) * | 1971-09-23 | 1973-06-15 |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP27522686A patent/JPS63130665A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4840840A (ja) * | 1971-09-23 | 1973-06-15 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5439960A (en) * | 1989-04-26 | 1995-08-08 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Woodworking adhesives based on multistage emulsion polymer |
JP2017088686A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 松本油脂製薬株式会社 | 未加硫ゴム用防着剤及びその利用 |
JP2020158622A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社 | 未加硫ゴム用防着剤、未加硫ゴム用防着剤水分散液およびゴム製品の製造方法 |
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