JPS6312645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、振動式のサブソイラーに係り、特に
サブソイラーの直前にロータリ耕耘機構を設けた
振動式サブソイラーに関するもので、このような
配置構造はすでに九州農業試験場（昭和55年度農
業機械総括検討会議成績概要集第21頁参照）をは
じめとして行われていることであるが、本考案は
その改良に関するものである。

上述のようなサブソイラーとして、トラクタの
ような走行車体に装着され、シヤンク（支持板）
を所定の振幅で前後方向に振動させて耕盤の破砕
を行うものが周知であるか、このサブソイラー
は、振動によつて牽引抵抗を低減できる利点があ
る反面、シヤンクの振動が走行車体をはじめこれ
を操縦する作業者に伝達されて走行車体の耐久
性、作業者の健康等に悪影響を及ぼす問題があ
る。また、シヤンクの直前にロータリ耕耘機構を
設けることにより前記シヤンクの牽引抵抗をさら
に軽減することができるが、ロータリ耕耘刃の土
壌への打込みとシヤンクの前方運動との両時期の
間に適切な関係が設けられていないため、両者の
反力が調和を欠くことになり、このため振動の軽
減効果を低下させている。

本考案は上記の事情にかんがみなされたもの
で、前記ロータリ耕耘機構の耕耘刃の土壌への打
込み周期と、シヤンクが前後に振動する際の前方
への運動周期とを同期させることにより、シヤン
クの振動をロータリ耕耘機構で打消して振動を軽
減するようにした振動式サブソイラーを提供しよ
うとするものである。

この目的のため本考案は、前後に所定の振幅で
振動するシヤンクの直前に設けたロータリ耕耘機
構を、耕耘軸の軸周の同一面上に所定の間隔で複
数の耕耘刃を取付け、これら耕耘刃が耕耘軸の回
転によつて順に土壌に打込む周期と、前記シヤン
クが振動する前方への運動周期とが同期するよう
に構成してなることを特徴とするものである。

以下、図示の実施例を参照して本考案を説明す
る。

第１図において、符号１はトラクタで、このト
ラクタ１の後部にアツパリンク２およびロワーリ
ンク３を介して振動式サブソイラー４が装着され
ている。また、トラクタ１の図示しないPTO軸
からプロペラシヤフト５を介しサブソイラー４に
動力が伝達されるようになつている。

振動式サブソイラー４は、フレーム６の前端部
をアツパリンク２およびロワーリンク３に連結
し、前部に支持部材７を介してロータリ耕耘機構
８を支持し、その直後にサブソイラー９を設けて
いる。ロータリ耕耘機構８は、回転軸の軸周に固
着したフランジ１０に２本の耕耘刃１１が180゜位
相をずらせて対向するように取付けられ、フラン
ジ１０には伝動ケース１２を介して回転動力が伝
達される。伝動ケース１２の基端部は、ギヤボツ
クス１３の出力軸に連結され、ギヤボツクス１３
には伝動軸１４を介して、プロペラシヤフト５に
より伝達された回転動力が入力するようになつて
いる。そして、２本の耕耘刃１１は、毎分270回
転の回転速度で回転することによつて、毎秒９回
（270×２÷60）土壌に打込むように設定されてい
る。

サブソイラー９は、振動基部１５にシヤンク
（支持板）１６を取付け、シヤンク１６の下部に
チゼル１７を取付けると共に、チゼル１７の後部
に弾丸１８を取付けている。振動基部１５は、そ
の下部の前方突出部を、軸１９を介して、フレー
ム６に上下方向に取付けた支持部材２０の下部
に、前後方向に回動可能に枢支し、また上部後部
とフレーム６の後端に立設した支持部材２１との
間に圧縮ばね２２を介装して、振動基部１５を常
時前方に押圧している。振動基部１５の上部前面
には、前記支持部材２０の上部の軸２３を介して
前後に回動可能に枢支された加振部材２４に軸支
されたローラ２５が転接している。加振部材２４
の前部はギヤボツクス１３の上方を通つて伝動軸
１４側に延びており、その先端部に偏心カム２６
が左右方向に回動可能に軸支されている。前記偏
心カム２６に転接するカムローラ２７が伝動軸１
４に設けられていて、カムローラ２７の１回転に
より偏心カム２６が１回転して加振部材２４を前
後に１回振動し、ローラ２５を介して振動基部１
５、シヤンク１６、チゼル１７等を１回振動させ
る。そして、伝動軸１４の毎分回転数は540回に
設定され、サブソイラー９は毎秒９回（540÷60）
振動し、この振動の前進ａと前記耕耘刃１１の土
壌への打込みａ、および振動の後進ｂと耕耘刃１
１の土壌中から抜上げｂが、共に同期するように
設定している。この同期調節は、前記偏心カム２
６の回転位置調整によつて行われる。

このような構成の振動式サブソイラー４におい
ては、トラクタ１にセツトされて圃場に導入さ
れ、ロータリ耕耘機構８で、第２図に示す耕起部
分Ｄのように所定深さに土壌を耕起すると共に、
その後を通るシヤンク１６およびチゼル１７、弾
丸１８によつて耕盤（心土）を破砕して暗渠溝Ｅ
を耕盤下に形成する。

このような心土破砕作業の際、ロータリ耕耘機
構８の耕耘刃１１の土壌への打込みａと、サブソ
イラー９のシヤンク１６（チゼル１７、弾丸１８
を含む）の前進ａとが同期しているので、シヤン
ク１６部分の牽引力の一部がロータリ耕耘機構８
による推進力と切削力とに置換されて、サブソイ
ラーで発生する振動と牽引抵抗が同時に低減され
る。また、シヤンク１６の通過部分の大部分をロ
ータリ耕耘機構８によつて切開し、さらにシヤン
ク１６の前後振動によつて土壌の切削、破砕抵抗
が小さくなつて牽引抵抗を少くする。

この心土破砕作業を、従来のものと対比して示
した第３図によつてさらに詳しく説明する。第３
図のＡは、前記実施例におけるロータリ耕耘機構
８を有しないもので、ほぼ700Kgの牽引抵抗（加
振力）を必要としているのに対し、ロータリ耕耘
機構８の掘削による牽引抵抗の軽減Ｂはほぼ400
Kgで、Ａに対しほぼ半分となり、耕耘刃１１の土
壌への打込み（推力）による牽引抵抗の軽減Ｃは
ほぼ300Kgで、Ｂよりさらにほぼ100Kg減少してい
ることがわかる。しかも耕耘刃１１の打込み推進
力で、シヤンク１６などの振動力の一部が打消さ
れ、振動式サブソイラー４自体はもとより、トラ
クタ１およびこれを操縦する作業者への振動伝達
が大幅に緩和される。

なお、本考案において、サブソイラーの振動力
をできるだけ消去するためには、耕耘刃による推
力を大きく、即ち耕耘刃の本数を多くすればよい
ことになるが、耕耘刃の本数を余り増加すると上
向きの反力（上下振動）も増加することになり、
また所要動力との関係も勘案してこれを設定する
必要がある。

以上説明したように本考案の振動式サブソイラ
ーによれば、ロータリ耕耘機構の耕耘刃の土壌へ
の打込み周期と、サブソイラーのシヤンクの前後
振動の前進周期とを同期させたので、心土破砕作
業の際の牽引抵抗および所要動力の低減と共に振
動の発生を大幅に低下させて、サブソイラーおよ
びトラクタの耐久性を増大させ、トラクタを操縦
する作業者にも好影響をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す振動式サブソイ
ラーの側面図、第２図は第１図の作業跡の断面
図、第３図は従来のものと本考案のものとを比較
した牽引抵抗のグラフである。 １……トラクタ、２……アツパリンク、３……
ロワーリンク、４……振動式サブソイラー、５…
…プロペラシヤフト、６……フレーム、７……支
持部材、８……ロータリ耕耘機構、９……サブソ
イラー、１０……フランジ、１１……耕耘刃、１
……伝動ケース、１３……ギヤボツクス、１４…
…伝動軸、１５……振動基部、１６……シヤン
ク、１７……チゼル、１８……弾丸、１９，２３
……軸、２０，２１……支持部材、２２……圧縮
ばね、２４……加振部材、２５……ローラ、２６
……偏心カム、２７……カムローラ、ａ……耕耘
刃の土壌への打込みおよびシヤンクの前進振動、
ｂ……耕耘刃の土壌中から抜上げおよびシヤンク
の後進振動、Ａ……ロータリ耕耘機構を有しない
振動式サブソイラー、Ｂ……ロータリ耕耘機構を
有する振動式サブソイラー、Ｃ……耕耘刃の打込
みとシヤンクの前進振動を同期させた場合、Ｄ…
…耕起部分、Ｅ……暗渠溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行車体に装着され、シヤンクを所定の振幅で
   前後方向に振動させる振動式サブソイラーにおい
   て、前記シヤンクの直前にロータリ耕耘機構を設
   け、このロータリ耕耘機構は、耕耘軸の軸周の同
   一周面上に所定の間隔で複数の耕耘刃を取付け、
   これらの耕耘刃が耕耘軸の回転によつて順に土壌
   に打込む周期と、前記シヤンクが振動する前方へ
   の運動周期とが周期するように構成してなる振動
   式サブソイラー。