JPS63125694A - 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶接缶用素材として特に、耐塗膜上腐食性、
溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法に関する。

（従来の技術） 嘔気抵抗浴接法の著しい進歩、普及にともない半田歯に
代って溶接缶が多量に生産されるようになった。この溶
接缶の素材として、溶接性にすぐれていること、および
缶内外の耐食性などの点から、主としてＳｎメッキ量２
．８９／１１１’　（＃　２５　）以上のぶりきが使用
されている。ところが、ぶりきは。

高価なＳｎをメッキしていることがら安価で、しかも耐
食性の優れた浴接缶用素材が要求されるようになった。

このような要求にだいし、薄ｓｎメッキ系の溶接缶用素
材が各種提案されている。

すなわち、　Ｓｎメッキ量を主として約１０００■／イ
以下とした場合の耐食性低下の改善を主目的とする方法
として）　Ｓｎメッキの下地層としてＮｉメッキ、　Ｎ
ｉ−Ｓｎ合金メッキ＋　Ｎｔ　　ｋ’ｅ合金メッキ、Ｎ
ｉ−Ｆｅ拡散層を適宜もうけるというものである。例え
ば＋　ＮＬ　　Ｐ’ｅ合金系の下地メッキをするものと
して。

（１）特開昭６０−１３０９８によればＮｉ／（Ｆｅ＋
　Ｎｉ　）の比率が０．６０〜０．９５である合金メッ
キをＳｎメッキに先立ち施す方法、（２）特開昭６０−
１７０９９によればＮｌ／　（Ｆｅ＋Ｎｉ）　ノ比率が
０．０２〜０．５０である合金メッキをＳｎメッキに先
立ち施す方法。

（３）特開昭６１−１０４０８８によればＮｉ含有率が
。

０．５％以上、２０％未満のＮｉ−、Ｅｉ’６系合金メ
ッキをＳｎメッキに先立ち施すというものなどがある。

このように＋　Ｎｒ　　ｌ”ｅ系合金メッキを１つ例に
とっても、Ｎ１含有率０．５〜９５％の広範囲にわたり
、その効用について各者各様の提案がなされているのが
実情である。

（発明が解決しようとする問題点） 確かに、素地鋼板上に直接（二Ｎｉ　　Ｆｅ合金メッキ
を施し、さらに上層にＳｎメッキを施して二層構造をと
らせることにより１合金Ｊ−の緻密性向上による耐食性
能の改善は認められる。しかしながら近年、溶接缶用素
材としての耐食性能向上の要求は。

ますます高まっているのが実情であり、このような状況
において、溶接缶用素材として、より一層の特性向上、
特に耐塗膜下１％食性の性能向上を目的として種々検討
した結果本発明に至ったものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は鋼板表面に第１工程として、５０〜２５０ｍｇ
／ｎｆのＳｎメッキ、第２工程としてＮｉ含有率２〜９
５％（Ｘ　％）　、　Ｎｉ付着量（Ｙ　Ｄ１ａ／ｒｄ　
）　　のＦｅ　−Ｎｉ合金メッキを、５≦Ｙ≦１００−
０．８Ｘとなるように施す。さらに第３工程として、第
１工程のＳｎとの総和で４００〜１０００ｍｇ／ｍとな
るようにＳｎメッキを施し、上記メッキ後、２３２〜４
５０℃の温度で加熱溶融処理後、さらにクロム酸処理を
施すことを特徴とする溶接缶用表面処理鋼板の製造方法
である。特に、第１工程の微量の８ｎメツキは後続する
Ｆｅ−Ｎｉメッキのメッキ密看を良好にするとともに、
加熱溶融処理（ぶりき製造工程におけるリフロー処理に
相当）時に素地鋼板とＦｅ−Ｎ１メッキ層間で溶融する
ことにより、緻密で均一な合金層が素地鋼板と密着して
形成され、単に素地鋼板上に直接Ｆｅ　Ｎｉ合金メッキ
を施したものに比較して格段に優れた性能の向上かもた
らされることを見い出した。

本発明の製造法において各上程の役割、特徴は次の通り
である。本発明の最も特徴とする第］工程の微量Ｓｎメ
ッキにより第１図に示すように９本発明の主目的である
耐塗膜下腐食性（ＵＦＣ：Ｕｎｄｅｒ　　Ｆｉｌｍ　　
Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）が著しく向上することがわかる。

このように、第１工程のａｍｓｎメッキにより著しい性
能同−Ｌがもたらされる理由については、定かでないが
第２図に示すように微量のＳｎメッキにより合金層の均
一被覆性が著しく改善されることによるものと考えられ
る。第２図に示すように、第１工程のＳｎ量が２５０　
ＬｌｌＩｇ／ｄを超えても１合金層の均一被覆性の向上
効果は飽和してしまい、　２５０ｍｇ／ｍ未満の微量Ｓ
ｎ量で充分である。

第２工程として施されるＦｅ　　Ｎｉ合金メッキは。

第１工程のＳｎメッキ層と緻密な合金層を形成するため
と、溶接性に必要な合金化していないフリーＳｎの確保
といった二つの目的から、そのＮ１含有率。

及びＮｉ付着量が決まってくる。素地鋼板に直接メッキ
されたＳｎとＦｅ　Ｎｉメッキによる合金層の緻密性向
上については、Ｎｌ含有率２〜９５％のＦｅ　Ｎｉ合金
メッキをＮ１付看量として５　ｍｇ／ｎｆ以上となるよ
うに施すことにより得られるが、その上限にっいては主
として溶接性確保の観点から決まってくる。即ち、第３
図に示すように、Ｎｉ含有量２〜９５％の領域（＝おい
て、良好な溶接性を確保するためには、Ｎｌ付着量Ｙ■
７眉は、　Ｆｅ　Ｎｉ合金メッキのＮ１含有率２〜９５
％（Ｘ　％）との関係においてＹ≦１００−０．８Ｘを
満足するように上限が規制される。即ち、Ｎｌ付着量が
多くなり過ぎると。

Ｎ１成分はＳｎと合金化し易くなり、溶接性能の確保に
必要なフ！ｌ−８ｎが少くなるからである。

第３工程のＳｎメッキは、第２工程のＦｅ　　Ｎｉメッ
キと後続の加熱溶融時に反応して緻密な合金層を形成し
、耐食性を向上させることと従来から良く知られている
ように、一部フリ−８ｎとして残存させることにより溶
接性能を付与する役割をもっている。全、９ｎｉＬが１
０００　ｒＩ１ｇ／ｒｒｉを超えても１本発明の目的と
する耐塗膜下腐食性については、なんら問題ないが、必
要以−トに高価なＳｎをメッキすることになり、上限は
１０００　ｍｇ／ｍとされる。全Ｓｎ量が４００ｍｇ／
ｍ２未満では耐塗膜下腐食性および溶接性が得られない
。

さらに本発明について詳細に説明する。

メッキ原板は９本発明の特徴とする第１工程に入る前に
あらかじめぶりさ、ティンフリースチールの製造の前処
理、即ちアルカリ脱脂、酸洗を施して表面を清浄にする
。第ｌ工程のＳｎメッキは。

現在ぶりき製造で広く用いられているツユロスタン浴、
ハロゲン浴により行うことができ、特にその方法を規定
するものではない。代表的な浴として、フェロスタン浴
、硫酸錫・・・・・・６０　ｇ／１．　　フェノールス
ルホン酸・・・・・・３０９／ｌ：、　　エトキシ化α
ナフトール・・・・・・５　ｇ／ｌ　（浴温約４０℃、
電流密度５〜３０　Ａ／ａｍ”）があり１本発明の規定
するＳｎメッキ祉５０〜２５０　ｍｑ／ｍは容易に実施
することができる。

第２工程のＦｅ　　Ｎｉ合金メッキは、硫酸塩浴、塩化
物浴、硫酸塩−塩化物混合浴、ピクリン酸浴などをはじ
め、その種類は多いが、硫酸塩、塩化物系浴が浴管理、
薬品コストなどの点で適している。

例えは、硫酸鉄−硫酸Ｎｌ−硼酸系浴の代表的なものと
して。

メッキ浴組成 Ｎｉ８０４・６　Ｎ２０　　　１５〜２５０　ｇ／ｌ！
ＦｅＳＯ４”　７Ｈ２０１０〜１５０　ｇ／ＩＨ３Ｂ０
３１０〜３０ｇ／Ｉ！ 浴温度　　　　　　　５０〜６０　℃ 電流密度　　　　　　　５〜５０　　Ａ／ｄｓの浴を使
用して９本発明の規定するＮ１含有率２〜９５％のＦｅ
　　Ｎｉ合金メッキは第４図に示すように浴中における
硫酸ＮｉからのＮｌａ度（Ｎｉ　）と硫酸ＦｅからのＦ
ｅａ度（Ｆｅ）にもとづいて計算したＮｉ　／（Ｆｅ＋
Ｎｉ）比率を０．１０から０．％の範囲で制碑すること
により、任意のＮ１含有率のＦｅ　　Ｎｉ合金メッキを
得ることができる。硫酸Ｎｉ−二代えて塩化Ｎ！を全量
又は一部使用した場合でも、浴中のＮｉ／（Ｆｅ　＋　
Ｎｉ　）比率とメッキ合金のＮｉ含有率は、比例関係に
あり、　Ｎｉ塩は硫酸塩、塩化物のいずれでも良い。

第３工程のＳｎメッキは、第１工程のＳｎメッキと全く
同じ方法で実施される。Ｓｎのメッキ電流効率は、鋼片
板上と第２工程のＦｅ　Ｎｉメッキ層上も同じであり、
第１工程のＳｎメッキ方法を用い通電電気量を変えるこ
とにより２本発明の範囲のＳｎ量を容易に得ることがで
きる。

第３工程のＳｎメッキ後、２３２〜４５０℃の温度で加
熱溶融処理を行う。この処理は、ぶつき製造の商業的ラ
インに設置されている′嘔気抵抗加熱方式、誘導加熱方
式のいずれでも艮い。この加熱溶融処理は、モとして、
第１工程で施したＳｎメッキ層を、第２工程のＦｅ−Ｎ
ｉ合金メッキ層と素地鋼板の間において溶融させること
により２本発明の特徴とする緻密な合金層を形成させる
重要な役割をもっている。第３土程のＳｎメッキｊ曽も
、この加熱により溶融し、その一部は、第２工程のｋ”
ｅ−Ｎｉメノギ層と合金化する。

さらに、塗装して長期にイったり高湿度条件下におかれ
た場合の耐糸錆性も、この加熱溶融処理により向上させ
る役割をもっている。第５図は１本発明の溶接缶用表向
処理鋼板をグロー放電分光分析装置により、深さ方向に
各元素の濃度変化を測定したものであるが＋Ｎ＋元素の
ａ度ピークよりやや深い位置にＳｎ元素のなだらかなピ
ークヵ′−認められ、第１工程のＳｎメッキ層により特
徴ある皮膜構造をなしている。

この加熱溶融処理後、さらに耐食性の向上、および塗料
密着性、耐塗膜下腐食性の向上、貯蔵中の表面特性の劣
化防止を目的としてクロム酸処理を行う。このクロム酸
処理によって形成される皮膜量はクロム元素として５〜
２５■／コ、好ましくは１０〜２０ｍｇ／ｍ２である。

このクロム酸処理皮膜は、水和酸化物クロムのみで構成
させてもかまわないが、金属クロムを全クロム量の約半
分となるようにする方が１本発明の主目的である塗装後
耐食性向上にとって望ましい。クロム鼠が５■／ゴ未満
では、耐食性向り、耐塗膜上腐食性に効果がなく、また
２　５ｍｇ／Ｊをこえると、溶接性が劣ってくる。これ
は、クロムは電気抵抗が高いため、溶接接合部において
局所的な発熱が起き易く、素地鋼板の一部が融解飛散す
る「散り」が生じ易く、良好な溶接ができない。

クロム酸処理法としては無水クロム酸を主体とし、助剤
として硫酸イオン、弗素イオン、弗化物イオン、あるい
はそれらのイオンを含む塩などのうちから、１種又は２
種を添加した浴中で陰極電解をする方法がとられる。ク
ロム酸濃度は２０〜８０　ｇ／ｌの範囲が適当である。

添加する助剤は。

クロム酸濃度により変わってくるが、助剤が硫酸の場合
、クロム酸濃度の約１／　１５０〜ｌ／８０となるよう
に添加することにより、均一な皮膜が得られる。浴温度
は３０〜７０℃の範囲が好適である。３０℃未満では水
和酸化物クロムが局所的に過多になるなど外観不良が生
じ易く、７０℃を超えると通電電気量に対する生成皮膜
量が少くなる傾向になる。陰極電流密度は１０〜５０　
　Ａ／ｄＩＩｉの範囲で充分である。硫酸以外の助剤を
使用する場合においても、おおむね上記に述べた助剤濃
度。

電解条件が適用でさ９選択した処理皮膜量を得ることは
容易である。

（実施例） 以下１本発明の詳細な説明する。

実施例１ 板厚０．２２ｍｍ＋のぶりき用冷間圧延鋼板を。

ＮａＯＨ７０ｇ／１．　　温度８５°Ｃ，Ｘ流密ｙ１５
ｈＡａの条件で脱脂し、さらにＨ２ＳＯ４８０ｇ／ｌ　
、室温。

電流密度５　Ａ／ａＪで酸洗し、引き続き上記の条件で
メッキを行った。

第１工程として、（イ）に示す条件で付肴置５０ｍｇ／
イのＳｎメッキを施した。

（イ）硫酸第一錫浴メッキ条件 浴組成 ８ｎＳＯ＜　　　　　　　　　　　　６０　ｇ／ｌフェ
ノールスルホン酸　　　　３０９／ｌ：エトキシ化αナ
クトール　　　　５　ｇ／ｌ温度　　　　　　　　　　
　　４０°Ｃ電流密度　　　　　　　　　　１５　Ａ／
ｄｆｆｌ第２工程として、（ロ）に示す条件でＮｉ含有
率２％、Ｎｌ付看量２０■／ゴのＦｅ　　Ｎｉ合金メッ
キを施した。

（ロ）ＦｅＮｉメッキ条件 浴組成 ＦｅＳＯ４・７　Ｈ２Ｏ１５０ｇ／ｌ ＮｉＳ０４　・　６　　Ｈ２Ｏ１５ａ／ＩＨ３Ｂ０３　
　　　　　　　　　　　　　３０　ｇ／ｌ温度　　　　
　　　　　　　　４０’Ｃ電流密度　　　　　　　　　
　２０　Ａ／ｄイ第３工程として、（イ）に示した浴を
用いて。

７００　ｍｇ／ｎｌ’のＳｎをメッキし、全５ｎｉｉを
７５０Ｉ［１ｇ／ｍとした。引き続き２６０℃、４秒の
加熱溶融処理後。

（ハ）に示す条件でクロム酸処理をし、金属クロム７ｍ
ｇ／ｍ２、水和酸化物クロム８　ｍｇｌｒｄを形成した
。

（ハ）クロム酸処理条件 浴組成 Ｃｒｙ３３０　ｇ／！ Ｈ２ＳＯ４０，３ｇ／ｌ 温度　　　　　　　　　　　　５ｏＯＣ電流密度　　　
　　　　　　　３０　Ａ／ｄａｔ実施例２ メッキ原板を実施例１と同じように脱脂、酸洗した後、
第１Ｊ−程として（イ）に示したＳｎメッキ浴を用いて
、付着量１００ｍｇ／ｍのＳｎメッキを施した。第２工
程として、（ニ）に示す条件でＮ１含有率９５％、　Ｎ
ｉ付着ｔ　１５　ｒｎｇ／ｍのＦｅ−１’ｌＪ　ｉ合金
メッキを施した。

（ニ）　Ｐｅ　　Ｎｉメッキ条件 浴組成 ＦｅＳＯ４・７　Ｈ２Ｏ１０ＪＩ ＮｉＳＯ４・６　ｆ（ｚｏ　　　　　　　　１１０　ｇ
／１ＮＩＣ１２・６　Ｈｚｏ　　　　　　　　１１０　
ｇ／ｌ温度　　　　　　　　　　　　５０℃ 電流密度　　　　　　　　　　１５Ａ／ｄｎｆ第３工程
として、（イ）に示したＳｎメッキ浴を用いて９００　
ｍｇ肩のＳｎをメッキし、第１工程でのＳｎと合せて全
Ｓｎ量を１０００　ｎ］ｇ／ｍとした。引き続き加熱溶
融処理した後、（八）に示した浴でクロム酸処理し、金
属クロム９　ｍｇ／ＩＩｆ、水和酸化物クロム１ニ 実施例３ メッキ原板を実施例１と同じように脱脂，酸洗した後，
第１工程として（ホ）に示す条件で付着量２　５　Ｏ　
ｒ！Ｉｇ／ｒｒｆのＳｎメッキを施した。

（ホ〕塩化第一錫浴メツキ条件 浴組成 塩化第一錫　　　　　　　　　３０　ｇ／ｌ弗化ナトリ
クム　　　　　　　　３０　ｇ／ｌ塩化ナトリクム　　
　　　　　　５０　ｇ／ｌゼラチン　　　　　　　　　
　　３　ｇ／ｌ温度　　　　　　　　　　　　５０℃ 電流密度　　　　　　　　　　２０〜儲第１工程として
、（へ）に示す条件でＮ１含有率５０％、Ｎｉ付着量５
ｏ＠／ｒｄのＦｅ　　Ｎｉ合金メッキを施した。

（へ）Ｆ”ｅ　　Ｎｉメッキ条件 ＦｅＳＯ４・７　Ｎ２０　　　　　　　　１００　ｇ／
ｌ！ＮｉＳα４　ｔ　６　Ｎ２０　　　　　　　　２１
０　ｇ／ｌ：温度　　　　　　　　　　　　５０°Ｃ電
流密度　　　　　　　　　　２０　Ａ／ｄｆｆｌ第３工
程として、第１工程と同じ（ホ）のＳｎメッキ浴を用い
て５１０ｍｇ／ＷのＳｎをメッキし、第１工程でのＳｎ
と合せて全Ｓｎ量を７６０　ｍｇ／ｍとした。

引き続き加熱溶融処理した後、（ト）に示す条件でクロ
ム酸処理し、金属クロム５ｍｇ／ｍ２、水和酸化物クロ
ム５１眉を形成した。

（ト）クロム酸処理条件 浴組成 Ｃｒｙ３６０　ｇ／ｌ Ｈ２ＳＯ４０，４ｇ／１ ＮａＦ　　　　　　　　　　　　　０．１　ｇ／ｌ温度
　　　　　　　　　　　　４０℃ 電流密度　　　　　　　　　　４０　Ａ／ｄ司実施例４ メッキ原板を実施例１と同じように脱脂、酸洗した後、
第１工程として（ホ）に示した条件で付着量１５０■／
イのＳｎメッキを施した。第２工程として、（へ）に示
したＦｅ　　Ｎｒメッキ条件でＮ１含有率５０％．Ｎｉ
付着量５■ＡのＦｅ　　ｉＮｉ合金メッキを施した。第
３工程として、第ｌ工程と同じ（ホ）のＳｎメッキ浴を
用いて３４０ｍｇ／ｉのＳｎをメッキし。

第ｌ工程でのＳｎと合せて全ＳｎＭｌを４９０■２眉と
した。引き続き加熱溶融処理した後、（ト）に示したク
ロム酸浴にて、金属クロム１０ｍｇ／ｍ、水和酸化物ク
ロム１０ｍｇ／ｍを形成した。

比較例１ メッキ原板を実施例１と同じように脱脂、酸洗した後、
第１工程のＳｎメッキをしないで、実施例１で示した（
口）のＦｅ　Ｎｉ浴を用いＮｉ含有率２％。

Ｎ１付着量として２０＠／ｄのＦｅ−Ｎｉ合金メッキを
施した。次に実施例１で示した（イ）のＳｎメッキ浴を
用いて、７５０ｍｇ／ｍのＳｎメッキを施した。引き続
き実施例１と同じように加熱溶融処理およびクロム酸処
理を行った。

比較例２ メッキ原板を実施例１と同じように脱脂、酸洗した後、
第１工程として実施例１で示したＳｎメッキ浴（イ）を
用いて、付着量７５０ｍｇ／ｍ２のＳｎメッキを施した
。第２．３工程は実施しないで、加熱溶融処理を施し、
引き続き実施例で示したクロム酸処理浴（八）を用いて
、金属クロム８　ｍｇ／ｒｄ　、水和酸化物クロム８■
／ボの皮膜を形成した。

比較例３ メッキ原板を実施例１と同じように脱脂、酸洗した後、
第１土程として、実施例１で示したｓｎメツキ浴（イ）
を用いて、付着量１００　＠）／ｒｄのＳｎメッキを施
した。第２工程として実施例２で示したＦｅ−Ｎｉメッ
キ条件（ニ）を用いて、Ｎｌ含有率９５％、　Ｎｉ付着
量ｉ　５　ｍｇ／ａｔ’　０）　ｐｅ−Ｎ＜合金メッキ
を施した。第３工程として、　Ｓｎｎメッキ（イ）を用
いて６７０　ｌｌ１ｇ／ｒｄのＳｎメッキを施し、全Ｓ
ｎ量を７７０ｍｇ／ｄとした。

加熱溶融処理はしないでそのまま実施例１の（ハ）で示
したクロム酸処理浴を用い、金属クロム１ｏｒ＠／ｒｄ
、水和酸化物クロム９　［ｏｇ／ｒｄの皮膜を形成した
。

以上のような製造法によって処理した鋼板の性能を第１
表に示した。性能評価試験法はＦ記の通りである。

（１）合金層の均一被覆性 ０．２　モ＃　／　ｌ：のＮａ２ｃＯ３＋　０．００５
モル／ｌのＮａＣ８の混合液に約０．２モルのＮａＨＣ
Ｏ３を添加してｐＨを１０．０に調整して試験液どした
。７．０７ａａの有効面積をもつ試料を、試験液中で飽
和カロメル′市極に対して、＋１．２Ｖで定電位電解を
行い安定した後の電流値でもって合金層の均一被覆性を
評価した。

（２）耐塗膜上腐食性（ＵＦＯ試験） 缶内面塗料を塗装（塗膜量５０±５ｍｇ／ｍ２）シ。

７０Ｘ７０ｍｍ角に切り出し、中心部に２０＝長さの素
地鋼板に達するクロスカットを入れ、その中心部をエリ
キセン試験機にて５ｍ張り出したものを試験片とした。

腐食試験液はクエン酸１食塩のそれぞれをｔｓｇ水に溶
解しｌｌとし、さらにＮａＯＨを添加しｐＨが３．０に
なるように調整した。

約２００艷の蓋付円筒容器の蓋内面側に試片をセットし
、９５℃の腐食液を充填後試片に液が接触するように倒
置した。７０℃で２０時間放置した後、セロファンテー
プで腐食によって浮いたエリキセン加工部の塗膜を剥離
し、剥離面積によって評価した。

（３）耐糸錆性 ビニールオルガノゾル系塗料を塗膜量７５　ｍｇ／／ｄ
ｔに塗装し、素地鋼板に達するクロスカットを入れた後
、エリキセン試験機にて５ｍ張り出し加工を行い、３％
食塩水に１時間浸漬後、塩水を拭き収り、４５℃で相対
湿度８５％の恒温槽に１０日間放置し、カット部より発
生した系鋼を評価した。

（評価記号　◎：発生小、○：発生中、×：発生大） （４）電気抵抗溶接性 試料を２０５°Ｃ２２０分加熱処理した後２重ね中０．
４５ｍｍ、加圧力４５に９．溶接速度７ｍ／分で溶接試
験をした。印加重圧を徐々に上げて行き溶接部強度が得
られるようになる必要電流を求め。

その代、さらに印加′重圧を上げて竹さ、過電流による
１散り」が発生し始めるまでの上限電流を求める。必要
電流と上限電流の差が大きいほど溶接性が良好であるこ
と、および溶接部における微細クラックなどの欠陥発生
状況とあわせ℃総合的に判断した。（◎：著しく良好、
○：良好、△：やや劣る。×：著しく劣る） （発明の効果） 以上説明したように２本発明の製造方法で得られた溶接
缶用表面処理鋼板は１合金層の緻密性に優れているため
、特に塗装後の耐塗膜士腐食性が著しく改善され、薄Ｓ
ｎメッキ系素材として産業上きわめて有用なものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は８第１工程のＳｎメッキの効果を
説明する図、第３図は第２工程のＦｅ　Ｎｉ合金メッキ
量と溶接性の関係を説明する図、第４図はメッキ浴中の
Ｆｅ＋　Ｎｒ濃度比率とに’ｅ　　Ｎｉ合金メッキ中の
Ｎｉ含有率の関係を示す図、第５図は本発明の製造方法
による鋼板の深さ方向の構造の特徴を説明する図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼板表面に第１工程として、５０〜２５０ｍｇ／ｍ＾２
   のＳｎメッキを施し、第２工程としてＮｉ含有率２〜９
   ５％（Ｘ％）のＦｅ−Ｎｉ合金メッキをＮｉ付着量Ｙｍ
   ｇ／ｍ＾２として５≦Ｙ≦１００−０．８Ｘ式を満足す
   るように施し、第３工程として、第１工程との総和で４
   ００〜１０００ｍｇ／ｍ＾２となるようにＳｎメッキを
   施し、上記メッキ後、２３２〜４５０℃の温度で加熱溶
   融処理後、さらにクロム酸処理を施すことを特徴とする
   溶接缶用表面処理鋼板の製造方法。