JPH04116192A - 耐食性および溶接性に優れた無塗装缶用表面処理鋼板およびその製造方法 - Google Patents
耐食性および溶接性に優れた無塗装缶用表面処理鋼板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐食性および溶接性に優れ、無塗装で使用で
きる容器用表面処理鋼板、特に、無塗装缶用表面処理鋼
板およびその製造方法に関するものである。 〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕 缶用材料として用いられている表面処理鋼板には、古く
からＳｎめっき鋼板（以下、「ブリキ」という）、電解
クロメート処理鋼板（以下、ｒＴＦＳ Ｊという）など
が用いられている。 ＴＦＳは鋼板の表面に、下層としての金属Ｃｒ層と、上
層としてのＣｒ酸化物を主体としてのＣｒ水和酸化物層
とからなる皮膜が形成されたものである１゛Ｆ Ｓは価
格は安いものの、皮膜を研磨しな（１と溶接かできない
という欠点かあり、これを解決するためにこれまでに数
多くの研究かなされてきｔこ。 ブリキには高価なＳｎを多量に使用するため価格か高い
という欠点かあるため、これまで、薄めつきブリキにす
ることで低コスト化を図ってきた。 しかしながら、ブリキのＳｎめつき量が減少すると、耐
食性、溶接性か劣るなどの問題が生じた。 このような問題に対して、耐食性および溶接性の両方を
満足すべき表面処理鋼板として、特開昭６０−１８４６
８８号公報においては、鋼板の表面に下地層として５ｎ
−Ｆｅ−Ｎｉ３元合金めつき層か形成されその上層に島
状の純Ｓｎめつき層か形成され、且つ、下地層および純
Ｓｎめつき層の付着量と純Ｓｎめっき層の被覆面積率を
所定の範囲に規制した技術が提案されている。このよう
な極薄めつきブリキは内外面を塗装して使用することを
前提に設計されているため、無塗装使用には耐食性力・
０まひとっ不十分である。 素材側から製缶側に視点を移すと、缶の内面、外面を無
塗装で使用することによって低コスト化を図ろうという
試みも見受けられるようになってきた。無塗装で使用さ
れる表面処理鋼板は塗装されて使用される表面処理鋼板
より優れた耐食性か要求されるため、特開昭６０−１８
４６８８号公報に開示された材料は耐食性がいまひとつ
不十分となってきた。 無塗装缶用表面処理鋼板に関する技術には、特開昭６３
−１８８０４］号公報かある。これは、厚みか５〜５０
μｍの有機樹脂層を介して、厚みか２〜２０μｍでＣｒ
を重量で７ ｗｔ、％以上含有する鉄基合金からなる高
耐食性金属層を積層することにより、優れた耐食性を得
るというものである。この皮膜は有機樹脂層を有するた
め、溶接性が劣るという欠点がある。 容器分野におけるアルミニウム、プラスチックなどとの
激しい競合から、スチール缶の品質、コスト面での競争
力強化のために、溶接か可能で、無塗装使用できるほど
に耐食性に優れ、しかも低コストである缶用表面処理鋼
板の開発が急かれる従って、本発明の目的は、上述の課
題を解決し薄目付は化された缶用表面処理鋼板の耐食性
および溶接性を改善し、無塗装でも使用できる缶用表面
処理鋼板およびその製造方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の無塗装缶用表面処
理鋼板においては、少なくとも鋼板表面上に、トータル
錫付着量として、０１〜２ｇ’／ｍの付着量のＳｎめっ
き層と、前記Ｓｎめっき層の上に形成された１０〜５０
０ｍ ｇ ／ ｒｄの付着量のＺｎ−Ｎｉ合金めっき層
と、前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層の上に形成された５〜
５０ ｍ、ｇ ／ ｒｄの付着量の最上層としてのクロ
メート層とを有し、前記Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき層中の
Ｎｉの含有量か５〜３０ｗ１％であることに特徴を有す
る。 また、本発明の無塗装缶用表面処理鋼板の製造方法にお
いては、少な（とも鋼板表面上に、トータル錫付着量と
して０．１〜２ ｇ／ ％の付着量のＳｎめっき層を形
成し、次いで、前記Ｓｎめつき層の上にｌＯ〜５００
ｍｇ／ ％の付着量のＺローＮ！合金めっき層を形成し
、次いで、前記７．ｎ−Ｎｉ合金めつき層の上に５〜５
０ｍｇ／ｍの付着量の最上層としてのクロメート層を形
成し、前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉの含有量が
５〜３０ｗ１ ％であることに特徴を有するものである
。 次に、本発明について詳細に説明する。 本発明者らは、鋼板の表面上にＳｎめっきを施しその上
にＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、その上にさらに、最上
層としてのクロメート処理を施すことにより、耐食性お
よび溶接性に優れた表面処理鋼板の開発に成功した。 鉄は大気中で水酸化鉄すなわち赤錆を発生する。鋼板の
耐食性を向上させる最も一般的な方法には、例えばＳｎ
、Ｎｉ？ｊどの電気化学的に鉄よりも責な金属をめっき
し鋼板を保護する方法と、鋼板に例えば２１などの電気
化学的に鉄よりも卑な金属をめっきし皮膜に犠牲防食性
をもたせる方法とかある。 第１の方法には、Ｓｎを薄めつきにすると部分的にＳｎ
に覆われず、鉄素地か露出する部分が現れ、この部分か
ら赤錆が発生するという欠点がある。 第２の方法では、７．ｎは鉄よりもイオン化傾向か大き
いため、鉄か腐食して赤錆になるよりも以前に２ｎが腐
食され、鉄の腐食を抑制する。しかし、単にＺｎめっき
を施したのみでは、鉄が錆びて赤錆を生成することは防
げるものの、２ｎの腐食生成物である白錆が生成してし
まうという欠点がある。 上記方法の他に、鋼板にＺｎ−Ｎｉなどの合金めっきを
施し、赤錆発生を抑える方法もある。これは、Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっきの腐食生成物のほうが純Ｚｎめっきの腐食
生成物に比べて緻密であり、この腐食生成物が一種の保
護皮膜として作用し、Ｚｎ−Ｎｉ合金合金めっき層およ
びＦｅの溶出を抑えるからである。 さらに、鋼板または各種表面処理鋼板上にクロメート処
理を施して耐食性を向上させることも行われている。ク
ロメート皮膜による耐食性の向上は、−船釣に皮膜によ
る外部腐食因子の遮断効果と、疵により露出しためっき
面の金属と反応し、あらたに三価Ｃｒ主体の皮膜で疵部
を保護する、いわゆる自己修復作用によるものとされて
いる。 本発明者らは、少なくとも鋼板表面上にＳｎめっきを施
し、その上にＩｎ −Ｎｉ合金めっきを施しＺｎＮｉ合
金層を形成し、さらにその上にクロメート処理を施すこ
とにより最−Ｆ層としてのクロメート層を形成し、耐食
性および溶接性の優れた表面処理鋼板の開発に成功した
。本発明の規定するＳｎめっきを施す原板鋼板素材は特
に規定されない。通常のめっき原板（めっきか施されて
いない鋼単体）でもよく、さらにこのめっき原板上に、
Ｓｎめっきの下地めっき層として、例えば、鉄めっき、
ニッケルめっきおよびクロムめっきの１種または２種以
上、または鉄めっき、ニッケルめっきおよびクロムめっ
きの１種または２種以上と錫めっきとの複層めっき、も
しくは鉄−錫合金めっき、ニッケルー錫合金めっきおよ
びニッケルー鉄合金めっきの１種を施しためっき鋼板を
本発明で規定するＳｎめっき用の原板鋼板として使用す
ることができる。最初に施す鉄より貴なＳｎめっきは耐
食性および溶接性を付与する。Ｓｎめっき上のＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっきはＳｎめっき層を犠牲防食的に保護する。 特に下層のＳｎ付着量が低いため、Ｓｎに覆われず、鉄
素地が露出する部分を被覆する。さらに、最上層のクロ
メート処理で保護する。本発明の優れた耐食性は、Ｓｎ
めっきを単独、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきを単独、あるいは
クロメート処理を単独に施した場合においては得ること
ができないもので、三者の相乗効果の結果である。 次に、本発明における皮膜の数値的限定理由について説
明する。 Ｓｎめっき・ Ｓｎめっきの付着量はＯ１〜２ ｇｉｒｄとすべきであ
る。その理由は０．１ｇ／ｍ未満では良好な溶接性が得
られないからである。一方、Ｓｎめっきの付着量が多く
なるとコスト的に不利であることがら、Ｓｎめっきの付
着量か２ ｇｉｒｄを超えると経済的に不利となるから
である。 Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの付着量は５０〜５００ ｍｇ／
ｔｒｉとすべきである。その理由は、Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっきの付着量が５０＋ｎｇ／、（未満では、２ｎ−Ｎ
ｉ合金めっき層の効果が現れず、耐食性か満足できなく
なるからであり、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの付着量か５０
０ ｍｇ／Ｍを超えても耐食性の向上効果は飽和し、経
済的に不利となるからである。 Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき付着量に対する合金めっき層中
の最適含有量の範囲は缶内容物の腐食性等により異なる
が、Ｎｉ含有量は５〜３０ｗ１％とすることが望ましい
。その理由は、Ｎｉ含有量が５ｗｔ、Ｘ未満では耐食性
が不十分であり、一方、Ｎｉ含有量が３０ｗ＋Ｘを超え
ても溶接性の向上効果は飽和し、またコスト高となるか
らである。 クロメート処理： クロメート処理皮膜の構造は複雑で、金属Ｃｒ、Ｃｒ酸
化物、Ｃｒ水酸化物等の複合体であるが、皮膜量として
は、全Ｃｒ量として５〜５０Ｂ／ｍか適当である。その
理由は、皮膜量が全Ｃｒ量として５ｍｇ／ｍ２未満では
耐食性が不十分であり、無塗装用鋼板としては使用でき
ないからであり、一方、５０ｍｇ ７ｍ２を超えると溶
接性が劣化するからである。 次に、本発明の製造方法について説明する。 本願発明の鋼板は、通常の脱脂・酸洗を経た原板の上に
、あるいは、めっき原板上に単層、複層あるいは合金め
っき層を設けた鋼板上（めっき原板上に、Ｓｎめっきの
下地めっき層として例えば、鉄めっき、ニッケルめっき
およびクロムめっきの１種または２種以上、または鉄め
っき、二・ンケルめっきおよびクロムめっきの１種また
は２種以上と錫めっきとの複層めっき、もしくは鉄−錫
合金めっき、ニッケルー錫合金めっきおよびニッケル鉄
合金めっきの１種を施しためつき鋼板上など）にＳｎめ
っきを施し、次いで、Ｓｎめつき層の上に７、ｎ−Ｎｉ
合金めっきを施し、最後にクロメート処理による金属Ｃ
「とＣ「酸化物からなる層あるいはＣｒ酸化物からなる
層を形成させることにより製造される。 個々のめっき層の形成方法を以下に述べる。 Ｓｎめっきの方法については特に限定を加えるものでは
なく、例えば、フェロスタン浴、ノλロケン浴、硫酸浴
、またはアルカリ浴等の公知の処理液を用いた電気めっ
き方法により行えばよい。Ｓｎめっき条件は通常の光沢
範囲での操業でよしり）、例えば光沢範囲を外れるよう
な低電流密度電解を行ってもよい。 ｚｎ−Ｎｉ合金めつき： ｚｎ−Ｎｉ合金めつきの方法については特に限定を加え
るものではなく、硫酸浴、塩化浴、混合浴等、公知の処
理浴を用いた電気めっき法により行えばよい。また、必
要に応じて、光沢剤あるいは電気伝導度補助剤としての
電解質を加えてもよ（１゜めっき条件ゝについては、流
速、浴１１１１、電流密度を変化させることによって合
金層中のＮｉ含有量を変化させることができるので、目
的に応じて使い分ければよい。 クロメート処理方法： クロメート処理方法については特に限定を加えるもので
はなく、硫酸イオン、フッ化物イオン等を添加した無水
クロム酸浴中、アニオンを加えない無水クロム酸浴中お
よび重クロム酸塩浴中で陰極電解処理する公知の方法に
より行えばよい。 本願発明の鋼板は溶融加熱処理（リフロー処理）を行う
ことによっても目的を達成することができる。すなわち
、クロメート処理を行う前に、鋼板上にＳｎめっきを施
し、次いで、鋼板上に形成されたＳｎめっき層のうえに
Ｚｎ−Ｎｉめつきを施し、このようにめっきされためつ
き鋼板をＳｎの融点（２３２℃）以上に加熱処理する工
程を加えてもよい。これにより、Ｓｏの一部は基体の鋼
あるいはＳｎめつきの下地めっきとあるいは上層のＺｎ
、Ｎｉと合金化するが、本発明の目的は達成される。ま
たは、鋼板上にＳｎめっきを施し、次にこのＳｎめっき
された鋼板をＳｎの融点（２３２°Ｃ）以上に加熱処理
する。次にこのように溶融加熱処理されたＳｎめつき層
の上にＺｎ−Ｎｉめっきを施し、最後に、クロメート処
理を行い、最表層としてのクロメート処理皮膜を形成さ
せてもよい。これによれば、Ｓｎの一部は基体の鋼とあ
るいはＳｎめっきの下地めっきと合金化するか、本発明
の目的は達成される。この溶融加熱処理により、一定時
間Ｓｎが軟化溶融し、表面の光沢性が増すという利点が
ある。しかし、溶接性維持に有用な金属Ｓｎが減少する
というマイナス効果もあることに注意しなければならな
い。
きる容器用表面処理鋼板、特に、無塗装缶用表面処理鋼
板およびその製造方法に関するものである。 〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕 缶用材料として用いられている表面処理鋼板には、古く
からＳｎめっき鋼板（以下、「ブリキ」という）、電解
クロメート処理鋼板（以下、ｒＴＦＳ Ｊという）など
が用いられている。 ＴＦＳは鋼板の表面に、下層としての金属Ｃｒ層と、上
層としてのＣｒ酸化物を主体としてのＣｒ水和酸化物層
とからなる皮膜が形成されたものである１゛Ｆ Ｓは価
格は安いものの、皮膜を研磨しな（１と溶接かできない
という欠点かあり、これを解決するためにこれまでに数
多くの研究かなされてきｔこ。 ブリキには高価なＳｎを多量に使用するため価格か高い
という欠点かあるため、これまで、薄めつきブリキにす
ることで低コスト化を図ってきた。 しかしながら、ブリキのＳｎめつき量が減少すると、耐
食性、溶接性か劣るなどの問題が生じた。 このような問題に対して、耐食性および溶接性の両方を
満足すべき表面処理鋼板として、特開昭６０−１８４６
８８号公報においては、鋼板の表面に下地層として５ｎ
−Ｆｅ−Ｎｉ３元合金めつき層か形成されその上層に島
状の純Ｓｎめつき層か形成され、且つ、下地層および純
Ｓｎめつき層の付着量と純Ｓｎめっき層の被覆面積率を
所定の範囲に規制した技術が提案されている。このよう
な極薄めつきブリキは内外面を塗装して使用することを
前提に設計されているため、無塗装使用には耐食性力・
０まひとっ不十分である。 素材側から製缶側に視点を移すと、缶の内面、外面を無
塗装で使用することによって低コスト化を図ろうという
試みも見受けられるようになってきた。無塗装で使用さ
れる表面処理鋼板は塗装されて使用される表面処理鋼板
より優れた耐食性か要求されるため、特開昭６０−１８
４６８８号公報に開示された材料は耐食性がいまひとつ
不十分となってきた。 無塗装缶用表面処理鋼板に関する技術には、特開昭６３
−１８８０４］号公報かある。これは、厚みか５〜５０
μｍの有機樹脂層を介して、厚みか２〜２０μｍでＣｒ
を重量で７ ｗｔ、％以上含有する鉄基合金からなる高
耐食性金属層を積層することにより、優れた耐食性を得
るというものである。この皮膜は有機樹脂層を有するた
め、溶接性が劣るという欠点がある。 容器分野におけるアルミニウム、プラスチックなどとの
激しい競合から、スチール缶の品質、コスト面での競争
力強化のために、溶接か可能で、無塗装使用できるほど
に耐食性に優れ、しかも低コストである缶用表面処理鋼
板の開発が急かれる従って、本発明の目的は、上述の課
題を解決し薄目付は化された缶用表面処理鋼板の耐食性
および溶接性を改善し、無塗装でも使用できる缶用表面
処理鋼板およびその製造方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の無塗装缶用表面処
理鋼板においては、少なくとも鋼板表面上に、トータル
錫付着量として、０１〜２ｇ’／ｍの付着量のＳｎめっ
き層と、前記Ｓｎめっき層の上に形成された１０〜５０
０ｍ ｇ ／ ｒｄの付着量のＺｎ−Ｎｉ合金めっき層
と、前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層の上に形成された５〜
５０ ｍ、ｇ ／ ｒｄの付着量の最上層としてのクロ
メート層とを有し、前記Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき層中の
Ｎｉの含有量か５〜３０ｗ１％であることに特徴を有す
る。 また、本発明の無塗装缶用表面処理鋼板の製造方法にお
いては、少な（とも鋼板表面上に、トータル錫付着量と
して０．１〜２ ｇ／ ％の付着量のＳｎめっき層を形
成し、次いで、前記Ｓｎめつき層の上にｌＯ〜５００
ｍｇ／ ％の付着量のＺローＮ！合金めっき層を形成し
、次いで、前記７．ｎ−Ｎｉ合金めつき層の上に５〜５
０ｍｇ／ｍの付着量の最上層としてのクロメート層を形
成し、前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉの含有量が
５〜３０ｗ１ ％であることに特徴を有するものである
。 次に、本発明について詳細に説明する。 本発明者らは、鋼板の表面上にＳｎめっきを施しその上
にＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、その上にさらに、最上
層としてのクロメート処理を施すことにより、耐食性お
よび溶接性に優れた表面処理鋼板の開発に成功した。 鉄は大気中で水酸化鉄すなわち赤錆を発生する。鋼板の
耐食性を向上させる最も一般的な方法には、例えばＳｎ
、Ｎｉ？ｊどの電気化学的に鉄よりも責な金属をめっき
し鋼板を保護する方法と、鋼板に例えば２１などの電気
化学的に鉄よりも卑な金属をめっきし皮膜に犠牲防食性
をもたせる方法とかある。 第１の方法には、Ｓｎを薄めつきにすると部分的にＳｎ
に覆われず、鉄素地か露出する部分が現れ、この部分か
ら赤錆が発生するという欠点がある。 第２の方法では、７．ｎは鉄よりもイオン化傾向か大き
いため、鉄か腐食して赤錆になるよりも以前に２ｎが腐
食され、鉄の腐食を抑制する。しかし、単にＺｎめっき
を施したのみでは、鉄が錆びて赤錆を生成することは防
げるものの、２ｎの腐食生成物である白錆が生成してし
まうという欠点がある。 上記方法の他に、鋼板にＺｎ−Ｎｉなどの合金めっきを
施し、赤錆発生を抑える方法もある。これは、Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっきの腐食生成物のほうが純Ｚｎめっきの腐食
生成物に比べて緻密であり、この腐食生成物が一種の保
護皮膜として作用し、Ｚｎ−Ｎｉ合金合金めっき層およ
びＦｅの溶出を抑えるからである。 さらに、鋼板または各種表面処理鋼板上にクロメート処
理を施して耐食性を向上させることも行われている。ク
ロメート皮膜による耐食性の向上は、−船釣に皮膜によ
る外部腐食因子の遮断効果と、疵により露出しためっき
面の金属と反応し、あらたに三価Ｃｒ主体の皮膜で疵部
を保護する、いわゆる自己修復作用によるものとされて
いる。 本発明者らは、少なくとも鋼板表面上にＳｎめっきを施
し、その上にＩｎ −Ｎｉ合金めっきを施しＺｎＮｉ合
金層を形成し、さらにその上にクロメート処理を施すこ
とにより最−Ｆ層としてのクロメート層を形成し、耐食
性および溶接性の優れた表面処理鋼板の開発に成功した
。本発明の規定するＳｎめっきを施す原板鋼板素材は特
に規定されない。通常のめっき原板（めっきか施されて
いない鋼単体）でもよく、さらにこのめっき原板上に、
Ｓｎめっきの下地めっき層として、例えば、鉄めっき、
ニッケルめっきおよびクロムめっきの１種または２種以
上、または鉄めっき、ニッケルめっきおよびクロムめっ
きの１種または２種以上と錫めっきとの複層めっき、も
しくは鉄−錫合金めっき、ニッケルー錫合金めっきおよ
びニッケルー鉄合金めっきの１種を施しためっき鋼板を
本発明で規定するＳｎめっき用の原板鋼板として使用す
ることができる。最初に施す鉄より貴なＳｎめっきは耐
食性および溶接性を付与する。Ｓｎめっき上のＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっきはＳｎめっき層を犠牲防食的に保護する。 特に下層のＳｎ付着量が低いため、Ｓｎに覆われず、鉄
素地が露出する部分を被覆する。さらに、最上層のクロ
メート処理で保護する。本発明の優れた耐食性は、Ｓｎ
めっきを単独、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきを単独、あるいは
クロメート処理を単独に施した場合においては得ること
ができないもので、三者の相乗効果の結果である。 次に、本発明における皮膜の数値的限定理由について説
明する。 Ｓｎめっき・ Ｓｎめっきの付着量はＯ１〜２ ｇｉｒｄとすべきであ
る。その理由は０．１ｇ／ｍ未満では良好な溶接性が得
られないからである。一方、Ｓｎめっきの付着量が多く
なるとコスト的に不利であることがら、Ｓｎめっきの付
着量か２ ｇｉｒｄを超えると経済的に不利となるから
である。 Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの付着量は５０〜５００ ｍｇ／
ｔｒｉとすべきである。その理由は、Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっきの付着量が５０＋ｎｇ／、（未満では、２ｎ−Ｎ
ｉ合金めっき層の効果が現れず、耐食性か満足できなく
なるからであり、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの付着量か５０
０ ｍｇ／Ｍを超えても耐食性の向上効果は飽和し、経
済的に不利となるからである。 Ｚｎ −Ｎｉ合金めっき付着量に対する合金めっき層中
の最適含有量の範囲は缶内容物の腐食性等により異なる
が、Ｎｉ含有量は５〜３０ｗ１％とすることが望ましい
。その理由は、Ｎｉ含有量が５ｗｔ、Ｘ未満では耐食性
が不十分であり、一方、Ｎｉ含有量が３０ｗ＋Ｘを超え
ても溶接性の向上効果は飽和し、またコスト高となるか
らである。 クロメート処理： クロメート処理皮膜の構造は複雑で、金属Ｃｒ、Ｃｒ酸
化物、Ｃｒ水酸化物等の複合体であるが、皮膜量として
は、全Ｃｒ量として５〜５０Ｂ／ｍか適当である。その
理由は、皮膜量が全Ｃｒ量として５ｍｇ／ｍ２未満では
耐食性が不十分であり、無塗装用鋼板としては使用でき
ないからであり、一方、５０ｍｇ ７ｍ２を超えると溶
接性が劣化するからである。 次に、本発明の製造方法について説明する。 本願発明の鋼板は、通常の脱脂・酸洗を経た原板の上に
、あるいは、めっき原板上に単層、複層あるいは合金め
っき層を設けた鋼板上（めっき原板上に、Ｓｎめっきの
下地めっき層として例えば、鉄めっき、ニッケルめっき
およびクロムめっきの１種または２種以上、または鉄め
っき、二・ンケルめっきおよびクロムめっきの１種また
は２種以上と錫めっきとの複層めっき、もしくは鉄−錫
合金めっき、ニッケルー錫合金めっきおよびニッケル鉄
合金めっきの１種を施しためつき鋼板上など）にＳｎめ
っきを施し、次いで、Ｓｎめつき層の上に７、ｎ−Ｎｉ
合金めっきを施し、最後にクロメート処理による金属Ｃ
「とＣ「酸化物からなる層あるいはＣｒ酸化物からなる
層を形成させることにより製造される。 個々のめっき層の形成方法を以下に述べる。 Ｓｎめっきの方法については特に限定を加えるものでは
なく、例えば、フェロスタン浴、ノλロケン浴、硫酸浴
、またはアルカリ浴等の公知の処理液を用いた電気めっ
き方法により行えばよい。Ｓｎめっき条件は通常の光沢
範囲での操業でよしり）、例えば光沢範囲を外れるよう
な低電流密度電解を行ってもよい。 ｚｎ−Ｎｉ合金めつき： ｚｎ−Ｎｉ合金めつきの方法については特に限定を加え
るものではなく、硫酸浴、塩化浴、混合浴等、公知の処
理浴を用いた電気めっき法により行えばよい。また、必
要に応じて、光沢剤あるいは電気伝導度補助剤としての
電解質を加えてもよ（１゜めっき条件ゝについては、流
速、浴１１１１、電流密度を変化させることによって合
金層中のＮｉ含有量を変化させることができるので、目
的に応じて使い分ければよい。 クロメート処理方法： クロメート処理方法については特に限定を加えるもので
はなく、硫酸イオン、フッ化物イオン等を添加した無水
クロム酸浴中、アニオンを加えない無水クロム酸浴中お
よび重クロム酸塩浴中で陰極電解処理する公知の方法に
より行えばよい。 本願発明の鋼板は溶融加熱処理（リフロー処理）を行う
ことによっても目的を達成することができる。すなわち
、クロメート処理を行う前に、鋼板上にＳｎめっきを施
し、次いで、鋼板上に形成されたＳｎめっき層のうえに
Ｚｎ−Ｎｉめつきを施し、このようにめっきされためつ
き鋼板をＳｎの融点（２３２℃）以上に加熱処理する工
程を加えてもよい。これにより、Ｓｏの一部は基体の鋼
あるいはＳｎめつきの下地めっきとあるいは上層のＺｎ
、Ｎｉと合金化するが、本発明の目的は達成される。ま
たは、鋼板上にＳｎめっきを施し、次にこのＳｎめっき
された鋼板をＳｎの融点（２３２°Ｃ）以上に加熱処理
する。次にこのように溶融加熱処理されたＳｎめつき層
の上にＺｎ−Ｎｉめっきを施し、最後に、クロメート処
理を行い、最表層としてのクロメート処理皮膜を形成さ
せてもよい。これによれば、Ｓｎの一部は基体の鋼とあ
るいはＳｎめっきの下地めっきと合金化するか、本発明
の目的は達成される。この溶融加熱処理により、一定時
間Ｓｎが軟化溶融し、表面の光沢性が増すという利点が
ある。しかし、溶接性維持に有用な金属Ｓｎが減少する
というマイナス効果もあることに注意しなければならな
い。
次に、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。
〔実施例１〕
公知の方法でめっきした付着量０．５２７ｍのＳｎめっ
き鋼板に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に
対して下記に示す方法によって耐食性および溶接性試験
を行い、その結果を付着量測定結果とともに第１表に示
した。 「耐食性試験方法」 Ｊ ｌ５−Ｚ、 ２３７１ ｉ：規定された塩水噴霧試
験（ＳＳＴ）を４時間行い、白錆および赤錆の発生面積
を測定し、鋼板の全面積に対する白錆および赤錆の発生
面積をパーセントで示した。 「溶接性試験方法」 スートロニツタ溶接機を使用し、溶接強度の得られる最
小電流値の調整ダイヤル目盛りと、塵の発生しない最大
電流値の調整ダイヤル目盛りとを求め、その溶接可能電
流調節の目盛り範囲を求めることによって行った。評価
方法は、以下の通りである。 ◎ 目盛り範囲 ４以上 ○ 目盛り範囲２．５以上 ４未満 へ 目盛り範囲０．５以上２．５未満 × 目盛り範囲０．５未満またはなし。 Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ ＺｎＣｌ２−６８ｇ ／ ｌ。 ＮｉＣｌ２・６Ｈ２０−４１９ｇ／ １１１３８０、
、、、１４．８ｇ／ｌ陰極電解条件 電流密度 ６Ａ／ｄｍ’ 電解時間 ０．６ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成 ＣｒＯ＋ −１５ｇ／ （！ Ｎａ１ｓＯｉ 、、、ｏ、 ３ｇ／β陰極電解条件
。 電流密度 １０Ａ／ｄｍ２ 電解時間 ０．５ ＳｅＣ 〔実施例２〕 公知の方法でめっきした付着ｍ ］ ｇ ／ ｉのＳｎ
めっき鋼板に、２ｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっ
き処理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解ク
ロメート処理として下記のクロメート処理液および条件
で陰極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試
体に対して実施例１にて行った方法によって耐食性およ
び溶接性試験を行い、その結果を付着量測定結果ととも
に第１表に示した。 ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ １ｎｃ１２ −６８ｇ ／ １ＮｉＣ１２・
６Ｈ２０、、，１１９ｇ／ Ｎ８３ＢＯ，、、、１４，
８ｇ／ｎ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｍ２ 電解時間 ０．６ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： ＣｒＯ３、、、１５ｇ／Ｎ Ｎａ２５Ｏｔ −０，３ｇ／ （！陰極電解条件： 電流密度 ５Ａ／ｄｍ’ 電解時間 １．０’ｓｅｃ 〔実施例３〕 公知の方法でめっきした付着量１ ｇｌｒｄのＳｎめっ
き鋼板に、Ｚｎ −Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき
処理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロ
メート処理として下記のクロメート処理液および条件で
陰極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体
に対して実施例１にて行った方法によって耐食性および
溶接性試験を行い、その結果を付着量測定結果とともに
第１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成： Ｚｎ５Ｏｔ １＋ｏｇ／（！ Ｎｉ５Ｏ＋・６１１□Ｏ−３９０ｇ／ ｌＮａ２５Ｏ１
、、、６０ｇ／ １！ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｌｌｌ” 電解時間 ０．５ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： ＣｒＬ −３０ｇ／β Ｎａ２５Ｏ＋ 、、、ｏ、３ｇ／’陰極電解条件・ 電流密度 １５Ａ／ｄｍ２ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 〔実施例４〕 公知の方法でめっきした付着量２ｇ／ｒｒｒのＳｎめっ
き鋼板に、ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。本実施例においてはク
ロメート処理を行う前に合金化処理（リフロー処理）を
行った。そして、この供試体に対して実施例１にて行っ
た方法によって耐食性および溶接性試験を行い、その結
果を付着量測定結果とともに第１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成： １ｎｓＯ，−１１０ｇ／ Ｉ Ｎ＋ＳＯｔ・６＋１２０、、．３９０ｇ／ ｎＮａ２５
Ｏ１、、６０ｇ／ｌ 陰極電解条件 電流密度 １０Ａ ／ｄｍ２ 電解時間 ０．２ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成・ ＣｒＬ −１５ｇ／ Ａ！ Ｎａ２ｓＯ＋ −，０，３ｇ／ｉ 陰極電解条件 電流密度 ＩＯＡ／ｄ＋ｎ’ 電解時間 ０．５ ｓｅｃ 〔実施例５〕 めっき原板上にニッケルか０．２２７ｍめっきされた鋼
板上に公知の方法で付着量が２ ｇ／ ｌのＳｎめっき
を施し、次に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっ
き処理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解ク
ロメート処理として下記のクロメート処理液および条件
で陰極電解処理し、水洗後乾燥した。本実施例において
はクロメート処理を行う前に合金化処理（リフロー処理
）を行った。 そして、この供試体に対して実施例１にて行った方法に
よって耐食性および溶接性試験を行い、その結果を付着
量測定結果とともに第１表に示したＺｎ−Ｎｉ合金めっ
きは次の条件で行った。 浴組成・ Ｚｎ５Ｏｔ −１１０ｇ／ ｌＮｉ５Ｏ
，−６１１２０３９０ｇ／ ｎＮａ２５Ｏｔ −６
０ｇ／ Ｉ！ 陰極電解条件 電流密度 １０Ａ ／ｄｍ’ 電解時間 ０．２ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成 Ｃ「０，１５ｇ／ｌ Ｎａ２５Ｏ＋ 、、、ｏ、３ｇ／ｌ陰極電解条件 電流密度 １０Ａ／ｄ＋ｎ’ 電解時間 ０．５ｓｅＣ
き鋼板に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に
対して下記に示す方法によって耐食性および溶接性試験
を行い、その結果を付着量測定結果とともに第１表に示
した。 「耐食性試験方法」 Ｊ ｌ５−Ｚ、 ２３７１ ｉ：規定された塩水噴霧試
験（ＳＳＴ）を４時間行い、白錆および赤錆の発生面積
を測定し、鋼板の全面積に対する白錆および赤錆の発生
面積をパーセントで示した。 「溶接性試験方法」 スートロニツタ溶接機を使用し、溶接強度の得られる最
小電流値の調整ダイヤル目盛りと、塵の発生しない最大
電流値の調整ダイヤル目盛りとを求め、その溶接可能電
流調節の目盛り範囲を求めることによって行った。評価
方法は、以下の通りである。 ◎ 目盛り範囲 ４以上 ○ 目盛り範囲２．５以上 ４未満 へ 目盛り範囲０．５以上２．５未満 × 目盛り範囲０．５未満またはなし。 Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ ＺｎＣｌ２−６８ｇ ／ ｌ。 ＮｉＣｌ２・６Ｈ２０−４１９ｇ／ １１１３８０、
、、、１４．８ｇ／ｌ陰極電解条件 電流密度 ６Ａ／ｄｍ’ 電解時間 ０．６ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成 ＣｒＯ＋ −１５ｇ／ （！ Ｎａ１ｓＯｉ 、、、ｏ、 ３ｇ／β陰極電解条件
。 電流密度 １０Ａ／ｄｍ２ 電解時間 ０．５ ＳｅＣ 〔実施例２〕 公知の方法でめっきした付着ｍ ］ ｇ ／ ｉのＳｎ
めっき鋼板に、２ｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっ
き処理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解ク
ロメート処理として下記のクロメート処理液および条件
で陰極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試
体に対して実施例１にて行った方法によって耐食性およ
び溶接性試験を行い、その結果を付着量測定結果ととも
に第１表に示した。 ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ １ｎｃ１２ −６８ｇ ／ １ＮｉＣ１２・
６Ｈ２０、、，１１９ｇ／ Ｎ８３ＢＯ，、、、１４，
８ｇ／ｎ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｍ２ 電解時間 ０．６ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： ＣｒＯ３、、、１５ｇ／Ｎ Ｎａ２５Ｏｔ −０，３ｇ／ （！陰極電解条件： 電流密度 ５Ａ／ｄｍ’ 電解時間 １．０’ｓｅｃ 〔実施例３〕 公知の方法でめっきした付着量１ ｇｌｒｄのＳｎめっ
き鋼板に、Ｚｎ −Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき
処理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロ
メート処理として下記のクロメート処理液および条件で
陰極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体
に対して実施例１にて行った方法によって耐食性および
溶接性試験を行い、その結果を付着量測定結果とともに
第１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成： Ｚｎ５Ｏｔ １＋ｏｇ／（！ Ｎｉ５Ｏ＋・６１１□Ｏ−３９０ｇ／ ｌＮａ２５Ｏ１
、、、６０ｇ／ １！ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｌｌｌ” 電解時間 ０．５ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： ＣｒＬ −３０ｇ／β Ｎａ２５Ｏ＋ 、、、ｏ、３ｇ／’陰極電解条件・ 電流密度 １５Ａ／ｄｍ２ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 〔実施例４〕 公知の方法でめっきした付着量２ｇ／ｒｒｒのＳｎめっ
き鋼板に、ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。本実施例においてはク
ロメート処理を行う前に合金化処理（リフロー処理）を
行った。そして、この供試体に対して実施例１にて行っ
た方法によって耐食性および溶接性試験を行い、その結
果を付着量測定結果とともに第１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成： １ｎｓＯ，−１１０ｇ／ Ｉ Ｎ＋ＳＯｔ・６＋１２０、、．３９０ｇ／ ｎＮａ２５
Ｏ１、、６０ｇ／ｌ 陰極電解条件 電流密度 １０Ａ ／ｄｍ２ 電解時間 ０．２ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成・ ＣｒＬ −１５ｇ／ Ａ！ Ｎａ２ｓＯ＋ −，０，３ｇ／ｉ 陰極電解条件 電流密度 ＩＯＡ／ｄ＋ｎ’ 電解時間 ０．５ ｓｅｃ 〔実施例５〕 めっき原板上にニッケルか０．２２７ｍめっきされた鋼
板上に公知の方法で付着量が２ ｇ／ ｌのＳｎめっき
を施し、次に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっ
き処理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解ク
ロメート処理として下記のクロメート処理液および条件
で陰極電解処理し、水洗後乾燥した。本実施例において
はクロメート処理を行う前に合金化処理（リフロー処理
）を行った。 そして、この供試体に対して実施例１にて行った方法に
よって耐食性および溶接性試験を行い、その結果を付着
量測定結果とともに第１表に示したＺｎ−Ｎｉ合金めっ
きは次の条件で行った。 浴組成・ Ｚｎ５Ｏｔ −１１０ｇ／ ｌＮｉ５Ｏ
，−６１１２０３９０ｇ／ ｎＮａ２５Ｏｔ −６
０ｇ／ Ｉ！ 陰極電解条件 電流密度 １０Ａ ／ｄｍ’ 電解時間 ０．２ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成 Ｃ「０，１５ｇ／ｌ Ｎａ２５Ｏ＋ 、、、ｏ、３ｇ／ｌ陰極電解条件 電流密度 １０Ａ／ｄ＋ｎ’ 電解時間 ０．５ｓｅＣ
〔比較例１〕
公知の方法でめっきした付着Ｒ１ｇ／ｒｄのＳｎめっき
鋼板に、下記のめっき処理液および条件で陰極電解処理
してＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、水洗後乾燥した。そ
して、この供試体に対して実施例１にて行った方法によ
って耐食性および溶接性試験を行い、その結果を付着量
測定結果とともに第１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ １ｎｃｌ、−６８ｇ ／ Ａ’ ＮｉＣ／２・６＋１□０−１１９ｇ／ １＋１，８０．
、、、１４．８ｇ／ｌ）陰極電解条件 電流密度 ３０Ａ ／ｄ＋ｎ’ 電解時間 １．ＯＳｅＣ 〔比較例２〕 公知の方法でめっきした付着Ｅ’ｋ ｌ ｇ／ｒｄのＳ
ｎめっき鋼板に、下記のクロメート処理液および条件で
陰極電解処理して電解クロメート処理を施し、水洗後乾
燥した。そして、この供試体に対して実施例１にて行っ
た方法によって耐食性および溶接性試験を行い、その結
果を付着量測定結果とともに第１表に示した。 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： ＣｒＬ １５ｇ／ ｌ Ｎａ２５Ｏ＋ −０，３ｇ ／ １陰極電解条件 電流密度 １０Ａ／ｄｍ２ 電解時間 ０．５ ｓｅｃ 〔比較例３〕 公知の方法でめっきした付着量１ ｇ／ｇのＳｎめっき
鋼板に、下記のめっき処理液および条件で陰極電解処理
して純ｚｎめっきを施し、次いで、電解クロメート処理
として下記のクロメート処理液および条件で陰極電解処
理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に対して実
施例１にて行った方法によって耐食性および溶接性試験
を行い、その結果を付着量測定結果とともに第１表に示
した。 ｚｎめっきは次の条件で行った。 浴組成： Ｚｎ５Ｏ，４４ｏｇ／Ａ Ｎａ２ＳＯ＋ ７０ｇ／ ｊ？陰極電解条件 電流密度 ３０＾／ｄｍ２ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成・ ＣｒＬ １５ｇ／ ｌ Ｎａ２ｓＯｔ 、、、０．３ｇ／Ａ陰極電解条件・ 電流密度 １０／ｄｍ’ 電解時間 ０．５ｓｅｃ 〔比較例４〕 公知の方法でめっきした付着ｆｆ１１ｇ／ｍのＳｎめっ
き鋼板に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に
対して実施例１にて行った方法によって耐食性および溶
接性試験を行い、その結果を付着量測定結果とともに第
１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ Ｚｎ５Ｏ，−，１１０ｇ／ Ａ ＮｉＳＯ＋・６Ｈ２０、、，３９０ｇ／ ｆＮａ２ＳＯ
＋ −６０ｇ／ １ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｍ２ 電解時間 ０．８ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件−で行った。 浴組成： ＣｒＬ ３０ｇ／ ｌ Ｎａ２５Ｏ１−０，３ｇ／ １ 陰極電解条件： 電流密度 １５Ａ／ｄ１ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 〔比較例５〕 公知の方法でめっきした付着量１ ｇ／ｒｄのＳｎめっ
き鋼板に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に
対して実施例１にて行った方法によって耐食性および溶
接性試験を行い、その結果を付着量測定結果とともに第
１表に示した。 ｚｎ −Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成： ２ｎＣ／２−６８ｇ ／ ｌ ＮｉＣｌ２・６）＋２０、、．１］、’ｉｇ／ Ｉ！Ｈ
３ＢＯ４”’ Ｎ、８ｇ／ｌ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｍ” 電解時間 ０．６ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： Ｃｒｙ３１５ｇ／ ｊ！ Ｎａ２５Ｏ＋ −０，３ｇ／ １陰極電解条件・ 電流密度 ２５＾／ｄｍ２ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 第１表からあきらかなように、実施例ｊ、２．３．４お
よび５は、耐食性および溶接性か優れていることかわか
る。 これに対して、比較例１は、最表層にクロメート処理層
が存在しないために耐食性か劣る。 比較例２は、Ｓｎめっき層の上にＺｎ−Ｎｉ合金めっき
層が存在しないために耐食性か劣る。 比較例３は、Ｓｎめっき層の上にＺｎ−Ｎｉ合金めっき
層ではなくＺｎめっき層が存在するので耐食性が劣る。 比較例４は、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中のニッケル含有
量が本発明の範囲を外れているので溶接性が劣る。 比較例５は、クロメート皮膜の付着量が本発明の範囲を
外れているので溶接性か劣る。 なお、本発明鋼板は、無塗装で使用して十分な耐食性を
有するものであるが、外観上の美麗化あるいは単なる耐
食性付与等の目的から、種々の塗装を施して使用しても
なんら差し支えないものである。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、耐食性および溶
接性に優れた、無塗装で使用できる無塗装缶用表面処理
鋼板を得ることができる産業上有用な効果がもたらされ
る。
鋼板に、下記のめっき処理液および条件で陰極電解処理
してＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、水洗後乾燥した。そ
して、この供試体に対して実施例１にて行った方法によ
って耐食性および溶接性試験を行い、その結果を付着量
測定結果とともに第１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ １ｎｃｌ、−６８ｇ ／ Ａ’ ＮｉＣ／２・６＋１□０−１１９ｇ／ １＋１，８０．
、、、１４．８ｇ／ｌ）陰極電解条件 電流密度 ３０Ａ ／ｄ＋ｎ’ 電解時間 １．ＯＳｅＣ 〔比較例２〕 公知の方法でめっきした付着Ｅ’ｋ ｌ ｇ／ｒｄのＳ
ｎめっき鋼板に、下記のクロメート処理液および条件で
陰極電解処理して電解クロメート処理を施し、水洗後乾
燥した。そして、この供試体に対して実施例１にて行っ
た方法によって耐食性および溶接性試験を行い、その結
果を付着量測定結果とともに第１表に示した。 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： ＣｒＬ １５ｇ／ ｌ Ｎａ２５Ｏ＋ −０，３ｇ ／ １陰極電解条件 電流密度 １０Ａ／ｄｍ２ 電解時間 ０．５ ｓｅｃ 〔比較例３〕 公知の方法でめっきした付着量１ ｇ／ｇのＳｎめっき
鋼板に、下記のめっき処理液および条件で陰極電解処理
して純ｚｎめっきを施し、次いで、電解クロメート処理
として下記のクロメート処理液および条件で陰極電解処
理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に対して実
施例１にて行った方法によって耐食性および溶接性試験
を行い、その結果を付着量測定結果とともに第１表に示
した。 ｚｎめっきは次の条件で行った。 浴組成： Ｚｎ５Ｏ，４４ｏｇ／Ａ Ｎａ２ＳＯ＋ ７０ｇ／ ｊ？陰極電解条件 電流密度 ３０＾／ｄｍ２ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成・ ＣｒＬ １５ｇ／ ｌ Ｎａ２ｓＯｔ 、、、０．３ｇ／Ａ陰極電解条件・ 電流密度 １０／ｄｍ’ 電解時間 ０．５ｓｅｃ 〔比較例４〕 公知の方法でめっきした付着ｆｆ１１ｇ／ｍのＳｎめっ
き鋼板に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に
対して実施例１にて行った方法によって耐食性および溶
接性試験を行い、その結果を付着量測定結果とともに第
１表に示した。 ２ｎ−Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成・ Ｚｎ５Ｏ，−，１１０ｇ／ Ａ ＮｉＳＯ＋・６Ｈ２０、、，３９０ｇ／ ｆＮａ２ＳＯ
＋ −６０ｇ／ １ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｍ２ 電解時間 ０．８ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件−で行った。 浴組成： ＣｒＬ ３０ｇ／ ｌ Ｎａ２５Ｏ１−０，３ｇ／ １ 陰極電解条件： 電流密度 １５Ａ／ｄ１ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 〔比較例５〕 公知の方法でめっきした付着量１ ｇ／ｒｄのＳｎめっ
き鋼板に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきとして下記のめっき処
理液および条件で陰極電解処理し、次いで、電解クロメ
ート処理として下記のクロメート処理液および条件で陰
極電解処理し、水洗後乾燥した。そして、この供試体に
対して実施例１にて行った方法によって耐食性および溶
接性試験を行い、その結果を付着量測定結果とともに第
１表に示した。 ｚｎ −Ｎｉ合金めっきは次の条件で行った。 浴組成： ２ｎＣ／２−６８ｇ ／ ｌ ＮｉＣｌ２・６）＋２０、、．１］、’ｉｇ／ Ｉ！Ｈ
３ＢＯ４”’ Ｎ、８ｇ／ｌ 陰極電解条件 電流密度 ５０Ａ ／ｄｍ” 電解時間 ０．６ ｓｅｃ 電解クロメート処理は次の条件で行った。 浴組成： Ｃｒｙ３１５ｇ／ ｊ！ Ｎａ２５Ｏ＋ −０，３ｇ／ １陰極電解条件・ 電流密度 ２５＾／ｄｍ２ 電解時間 １．０ ｓｅｃ 第１表からあきらかなように、実施例ｊ、２．３．４お
よび５は、耐食性および溶接性か優れていることかわか
る。 これに対して、比較例１は、最表層にクロメート処理層
が存在しないために耐食性か劣る。 比較例２は、Ｓｎめっき層の上にＺｎ−Ｎｉ合金めっき
層が存在しないために耐食性か劣る。 比較例３は、Ｓｎめっき層の上にＺｎ−Ｎｉ合金めっき
層ではなくＺｎめっき層が存在するので耐食性が劣る。 比較例４は、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中のニッケル含有
量が本発明の範囲を外れているので溶接性が劣る。 比較例５は、クロメート皮膜の付着量が本発明の範囲を
外れているので溶接性か劣る。 なお、本発明鋼板は、無塗装で使用して十分な耐食性を
有するものであるが、外観上の美麗化あるいは単なる耐
食性付与等の目的から、種々の塗装を施して使用しても
なんら差し支えないものである。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、耐食性および溶
接性に優れた、無塗装で使用できる無塗装缶用表面処理
鋼板を得ることができる産業上有用な効果がもたらされ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも鋼板表面上に、トータル錫付着量として
０．１〜２ｇ／ｍ＾２の付着量のＳｎめっき層と、前記
Ｓｎめっき層の上に形成された１０〜５００ｍｇ／ｍ＾
２の付着量のＺｎ−Ｎｉ合金めっき層と、前記Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっき層の上に形成された５〜５０ｍｇ／ｍ＾２
の付着量の最上層としてのクロメート層とを有し、前記
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉの含有量が５〜３０ｗ
ｔ．％であることを特徴とする耐食性および溶接性に優
れた無塗装缶用表面処理鋼板。 ２ 少なくとも鋼板表面上にトータル錫付着量として０
．１〜２ｇ／ｍ＾２の付着量のＳｎめっき層を形成し、
次いで、前記Ｓｎめっき層の上に１０〜５００ｍｇ／ｍ
＾２の付着量のＺｎ−Ｎｉ合金めっき層を形成し、次い
で、前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層の上に５〜５０ｍｇ／
ｍ＾２の付着量の最上層としてのクロメート層を形成し
、前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層中のＮｉの含有量が５〜
３０ｗｔ．％であることを特徴とする耐食性および溶接
性に優れた無塗装缶用表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23501790A JPH04116192A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 耐食性および溶接性に優れた無塗装缶用表面処理鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23501790A JPH04116192A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 耐食性および溶接性に優れた無塗装缶用表面処理鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116192A true JPH04116192A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16979843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23501790A Pending JPH04116192A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 耐食性および溶接性に優れた無塗装缶用表面処理鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116192A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252182A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Nippon Steel Corp | 表面処理鋼板及びその製造方法 |
| WO2015156313A1 (ja) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼板 |
| JP2016211025A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | Ｓｎめっき鋼板及びＳｎめっき鋼板の製造方法 |
| JP2016211024A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法 |
| CN107389419A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-24 | 西安理工大学 | 对镍铝铬钼共晶层片进行深腐蚀的腐蚀液及深腐蚀方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117890A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
| JPS63125694A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-28 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP23501790A patent/JPH04116192A/ja active Pending
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| US10041175B2 (en) | 2014-04-08 | 2018-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plated steel sheet |
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