JPS631253B2 - - Google Patents
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- JPS631253B2 JPS631253B2 JP56077743A JP7774381A JPS631253B2 JP S631253 B2 JPS631253 B2 JP S631253B2 JP 56077743 A JP56077743 A JP 56077743A JP 7774381 A JP7774381 A JP 7774381A JP S631253 B2 JPS631253 B2 JP S631253B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01291—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ母材の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来、ドーパントを添加したシリカガラスを製
造する場合、GeCl4、PbCl4等のドーパント形成
原料とSiCl4のガラス形成原料を同時に火炎中に
送り、SiO2及びGeO2、PbO2等のガラス微粒子粉
を形成させ、これを焼結して多孔質ガラス体を製
造していた。光フアイバ母材とするには、その後
これを溶融し、透明ガラス化する。
造する場合、GeCl4、PbCl4等のドーパント形成
原料とSiCl4のガラス形成原料を同時に火炎中に
送り、SiO2及びGeO2、PbO2等のガラス微粒子粉
を形成させ、これを焼結して多孔質ガラス体を製
造していた。光フアイバ母材とするには、その後
これを溶融し、透明ガラス化する。
このような従来の光フアイバ母材の製造方法に
よれば、製造速度が遅いと言う欠点があつた。
よれば、製造速度が遅いと言う欠点があつた。
このため、本発明者等はGeO2、PbO2、SnO2
等のドーパントを固溶添加したドープトシリカガ
ラス微粒子粉または水晶粉を火炎中あるいはプラ
ズマ炎中に供給し、溶融し、光フアイバ母材を製
造する方法を発明した。このような方法によれ
ば、ドーパントを固溶添加したシリカガラス微粒
子粉または水晶粉を用いるので、製造速度が抑制
されることはないと言う長所がある。
等のドーパントを固溶添加したドープトシリカガ
ラス微粒子粉または水晶粉を火炎中あるいはプラ
ズマ炎中に供給し、溶融し、光フアイバ母材を製
造する方法を発明した。このような方法によれ
ば、ドーパントを固溶添加したシリカガラス微粒
子粉または水晶粉を用いるので、製造速度が抑制
されることはないと言う長所がある。
しかしながら、この方法で用いられる水晶粒、
またはシリカガラス微粒子の粒径は100μmφ以下
の大きさであり、これら水晶粒、またはガラス微
粒子の供給量を制御することにより、残留気泡の
ない透明な光フアイバガラス母材を製造するわけ
であるが、前記した粒径が小さい各微粒子を火炎
あるいはプラズマ炎中に供給する場合、微粒子同
士の摩擦や供給管路と微粒子の接触さらにそれら
の相互作用現象により、各微粒子粉は帯電する。
この結果供給管路の内壁面に微粒子粉が付着した
り、微粒子粉同士が付着したりして所望する微粒
子粉量を前記した火炎中に供給することができな
くなる欠点や、微粒子同士が付着したまま火炎中
に供給されて溶融したガラス中に気泡が残在する
という欠点があつた。
またはシリカガラス微粒子の粒径は100μmφ以下
の大きさであり、これら水晶粒、またはガラス微
粒子の供給量を制御することにより、残留気泡の
ない透明な光フアイバガラス母材を製造するわけ
であるが、前記した粒径が小さい各微粒子を火炎
あるいはプラズマ炎中に供給する場合、微粒子同
士の摩擦や供給管路と微粒子の接触さらにそれら
の相互作用現象により、各微粒子粉は帯電する。
この結果供給管路の内壁面に微粒子粉が付着した
り、微粒子粉同士が付着したりして所望する微粒
子粉量を前記した火炎中に供給することができな
くなる欠点や、微粒子同士が付着したまま火炎中
に供給されて溶融したガラス中に気泡が残在する
という欠点があつた。
本発明はこのような欠点のない光フアイバ母材
の製造方法を提供することを目的とする。詳しく
はガラス微粒子粉または水晶粉の電荷を除去する
ことにより、ガラス微粒子粉ないし水晶粉の供給
量の制御性を向上せしめると共に、気泡のない光
フアイバ母材を容易に製造しえる方法を提供せん
とするものである。
の製造方法を提供することを目的とする。詳しく
はガラス微粒子粉または水晶粉の電荷を除去する
ことにより、ガラス微粒子粉ないし水晶粉の供給
量の制御性を向上せしめると共に、気泡のない光
フアイバ母材を容易に製造しえる方法を提供せん
とするものである。
したがつて本発明による光フアイバ母材の製造
方法は、ガラス微粒子粉または水晶粉を任意に熱
処理し、溶融して光フアイバ母材を製造する方法
において、前記溶融工程または任意工程の熱処理
工程に先立ち、前記ガラス微粒子粉または水晶粉
を水蒸気およびアルコール類より選択された一種
以上のものの蒸気雰囲気中に曝すことを特徴とす
るものである。
方法は、ガラス微粒子粉または水晶粉を任意に熱
処理し、溶融して光フアイバ母材を製造する方法
において、前記溶融工程または任意工程の熱処理
工程に先立ち、前記ガラス微粒子粉または水晶粉
を水蒸気およびアルコール類より選択された一種
以上のものの蒸気雰囲気中に曝すことを特徴とす
るものである。
本発明による光フアイバ母材の製造方法によれ
ば、溶融工程ないし熱処理工程に先立つてガラス
微粒子粉または水晶粉をアルコール蒸気または水
蒸気に曝し、前記微粒子粉等の電荷を除去するた
め、ガラス微粒子粉または水晶粉の火炎等への供
給量の制御性が向上すると共に、気泡のない光フ
アイバ母材を製造しえる。
ば、溶融工程ないし熱処理工程に先立つてガラス
微粒子粉または水晶粉をアルコール蒸気または水
蒸気に曝し、前記微粒子粉等の電荷を除去するた
め、ガラス微粒子粉または水晶粉の火炎等への供
給量の制御性が向上すると共に、気泡のない光フ
アイバ母材を製造しえる。
本発明を更に詳しく説明する。
本発明において反応ガスに曝されるガラス微粒
子または水晶粉、即ち、ガラス微粒子粉単独、水
晶粉単独、ガラス微粒子粉と水晶粉の混合物は、
すでにドーパントを固溶添加したものであつても
よく、固溶添加していないものでもよい。
子または水晶粉、即ち、ガラス微粒子粉単独、水
晶粉単独、ガラス微粒子粉と水晶粉の混合物は、
すでにドーパントを固溶添加したものであつても
よく、固溶添加していないものでもよい。
また前記ガラス微粒子粉または水晶粉を任意に
熱処理した後、溶融し、光フアイバ母材とするに
先立ち、前記ガラス微粒子粉または水晶粉を処理
する電荷除去用気相状ガスとしては、水蒸気およ
びアルコール類より選択された一種以上が用いら
れる。アルコール類としては、基本的にはこのよ
うな粒子粉、水晶粉の電荷を除去するものであれ
ばいかなるものでもよい。たとえば、メチルアル
コール、エチルアルコール、プロピルアルコール
等のモノオール、グリコールなどのジオール及び
グリセリン等のトリオールなどを有効に用いるこ
とができる。
熱処理した後、溶融し、光フアイバ母材とするに
先立ち、前記ガラス微粒子粉または水晶粉を処理
する電荷除去用気相状ガスとしては、水蒸気およ
びアルコール類より選択された一種以上が用いら
れる。アルコール類としては、基本的にはこのよ
うな粒子粉、水晶粉の電荷を除去するものであれ
ばいかなるものでもよい。たとえば、メチルアル
コール、エチルアルコール、プロピルアルコール
等のモノオール、グリコールなどのジオール及び
グリセリン等のトリオールなどを有効に用いるこ
とができる。
ガス雰囲気中の濃度としては、好ましくは、前
記ガラス微粒子粉または水晶粉が火炎等に噴射さ
れる際、湿気を含んでいない程度であるのがよ
い。
記ガラス微粒子粉または水晶粉が火炎等に噴射さ
れる際、湿気を含んでいない程度であるのがよ
い。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
第１図は本発明の方法を実施するための装置の
概略図であり、図中、１は処理容器、２および３
は微粒子輸送管路、４はシリカガラス微粒子（ま
たは水晶粒）、５は容器、６は恒温槽、７は帯電
除去用気相状ガス輸送管路、８は気相状ガス排気
口である。
概略図であり、図中、１は処理容器、２および３
は微粒子輸送管路、４はシリカガラス微粒子（ま
たは水晶粒）、５は容器、６は恒温槽、７は帯電
除去用気相状ガス輸送管路、８は気相状ガス排気
口である。
第１図より明らかなように、微粒子輸送管路２
によつて、シリカガラス微粒子４（または水晶
粒）を処理容器１の中に輸送する一方、電荷除去
用気相状ガス輸送管路７によつて、気相状ガスを
処理容器１の中に輸送して、シリカガラス微粒子
４を処理容器１内で電荷除去用気相ガス雰囲気中
に曝らした後、微粒子輸送管路３により火炎また
はプラズマ炎（図示せず）中にシリカガラス微粒
子４を供給するものである。第１図の実施例で
は、電荷除去用気相状ガスとしてH2Oを用いた。
すなわち恒温槽６内に設置した容器５の中に
H2Oを入れて所望の温度に保持し、得られる蒸
気をキヤリアーArガスと共に処理容器１中に輸
送するものである。なお本実施例では、微粒子輸
送管路２の直径を大きくして、微粒子がこの管路
に付着するのを防止した。
によつて、シリカガラス微粒子４（または水晶
粒）を処理容器１の中に輸送する一方、電荷除去
用気相状ガス輸送管路７によつて、気相状ガスを
処理容器１の中に輸送して、シリカガラス微粒子
４を処理容器１内で電荷除去用気相ガス雰囲気中
に曝らした後、微粒子輸送管路３により火炎また
はプラズマ炎（図示せず）中にシリカガラス微粒
子４を供給するものである。第１図の実施例で
は、電荷除去用気相状ガスとしてH2Oを用いた。
すなわち恒温槽６内に設置した容器５の中に
H2Oを入れて所望の温度に保持し、得られる蒸
気をキヤリアーArガスと共に処理容器１中に輸
送するものである。なお本実施例では、微粒子輸
送管路２の直径を大きくして、微粒子がこの管路
に付着するのを防止した。
つぎに具体例について述べる。
恒温槽６の温度を40℃に保持し、得られた
H2Oの蒸気を毎分100c.c.のキヤリアーArガスによ
つて処理容器１内に輸送し、処理容器１内を
H2Oの蒸気雰囲気にした。この状態において
GeO2ドープトシリカガラス微粒子４（直径500〜
2000Å）を毎分10g処理容器１内に輸送し、GeO2
ドープトシリカガラス微粒子４をH2Oの蒸気雰
囲気中に曝した後、微粒子輸送管路３によつて酸
水素炎中に供給した。この結果、微粒子輸送管路
３の内壁面にGeO2ドープトシリカガラス微粒子
が付着する現象は確認できなかつた。また、ガラ
ス微粒子が帯電するために起こるガラス微粒子同
士の付着現象も認められなかつた。これは毎分10
ｇの量でガラス微粒子を輸送した場合、火炎中に
供給されるガラス微粒子の量も毎分10gで、しか
も時間的変動の非常に少ないことを意味し、本発
明の有用性を示している結果である。なお具体例
によつて得られた光フアイバガラス母材は残留気
泡がなく毎分10gの量で安定に合成された。
H2Oの蒸気を毎分100c.c.のキヤリアーArガスによ
つて処理容器１内に輸送し、処理容器１内を
H2Oの蒸気雰囲気にした。この状態において
GeO2ドープトシリカガラス微粒子４（直径500〜
2000Å）を毎分10g処理容器１内に輸送し、GeO2
ドープトシリカガラス微粒子４をH2Oの蒸気雰
囲気中に曝した後、微粒子輸送管路３によつて酸
水素炎中に供給した。この結果、微粒子輸送管路
３の内壁面にGeO2ドープトシリカガラス微粒子
が付着する現象は確認できなかつた。また、ガラ
ス微粒子が帯電するために起こるガラス微粒子同
士の付着現象も認められなかつた。これは毎分10
ｇの量でガラス微粒子を輸送した場合、火炎中に
供給されるガラス微粒子の量も毎分10gで、しか
も時間的変動の非常に少ないことを意味し、本発
明の有用性を示している結果である。なお具体例
によつて得られた光フアイバガラス母材は残留気
泡がなく毎分10gの量で安定に合成された。
また具体例では帯電除去用気相状ガスにH2O
蒸気を用いたがアルコールによつて実験を行なつ
た結果、具体例と同様な結果が得られた。
蒸気を用いたがアルコールによつて実験を行なつ
た結果、具体例と同様な結果が得られた。
以上述べたようにSiO2を主成分とするガラス
微粒子または水晶粒を溶融するに先だち、これら
の微粒子を帯電除去用気相状ガスの雰囲気中に曝
らすこと特徴とする本発明によれば、帯電された
ガラス微粒子または水晶粉の電荷を除去すること
ができ、このためガラス微粒子または水晶粉の安
定な供給ができる利点と共に、残留気泡のない光
フアイバガラス母材を再現性良く得られる利点が
ある。
微粒子または水晶粒を溶融するに先だち、これら
の微粒子を帯電除去用気相状ガスの雰囲気中に曝
らすこと特徴とする本発明によれば、帯電された
ガラス微粒子または水晶粉の電荷を除去すること
ができ、このためガラス微粒子または水晶粉の安
定な供給ができる利点と共に、残留気泡のない光
フアイバガラス母材を再現性良く得られる利点が
ある。
第１図は本発明を実施するための装置の概略図
である。 １…処理容器、２，３…微粒子輸送管路、４…
シリカガラス微粒子（または水晶粒）、５…容器、
６…恒温槽、７…帯電除去用気相状ガス輸送管
路、８…気相状ガス排気口。
である。 １…処理容器、２，３…微粒子輸送管路、４…
シリカガラス微粒子（または水晶粒）、５…容器、
６…恒温槽、７…帯電除去用気相状ガス輸送管
路、８…気相状ガス排気口。
Claims (1)
- １ ガラス微粒子粉または水晶粉を任意に熱処理
し、溶融して光フアイバ母材を製造する方法にお
いて、前記溶融工程または任意工程の熱処理工程
に先立ち、前記ガラス微粒子粉または水晶粉を水
蒸気およびアルコール類より選択された一種以上
のものの蒸気雰囲気中に曝すことを特徴とする光
フアイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7774381A JPS57191241A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Manufacturing of optical fiber preform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7774381A JPS57191241A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Manufacturing of optical fiber preform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191241A JPS57191241A (en) | 1982-11-25 |
| JPS631253B2 true JPS631253B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=13642383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7774381A Granted JPS57191241A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Manufacturing of optical fiber preform |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191241A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614496A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Aerobic fermentation |
| JPS5640496A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-16 | Sankyo Yuki Kk | Recovery of fermentation heat |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236164U (ja) * | 1975-09-08 | 1977-03-14 | ||
| JPS592096Y2 (ja) * | 1979-03-27 | 1984-01-20 | 日立化成工業株式会社 | コンポスト装置 |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP7774381A patent/JPS57191241A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614496A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Aerobic fermentation |
| JPS5640496A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-16 | Sankyo Yuki Kk | Recovery of fermentation heat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191241A (en) | 1982-11-25 |
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