JPS63123734A

JPS63123734A - シ−ト給送装置

Info

Publication number: JPS63123734A
Application number: JP61268351A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tanabe; 健田辺
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-05-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、給送されるシートに接するローラを備え、該
ローラを回転することによりシートを給送するシート給
送装置に関するものである。特に、本発明は、給送され
るシートを挟さむように配置された一対のローラを備え
、一方のローラをシート給送方向に回転させ他方のロー
ラを逆方向に回転させてシートを一枚づつ分離して給送
するシート給送装置に関するものである。

本発明によるシート給送装置は、画像形成装置における
記録？−トの給送装置として適当なもので、特に、自動
両面記録機構成いは自動多重記録機構を備えた画像形成
装置において中間トレイから記録シートを再給送するの
に使用されるクシ歯形ローラを有するシート給送装置と
して好適なものである。

［従来の技術］最近の画像形成装置は、システム化によってその動作が
進み、自動両面記録機構、自動多重記録機構を具備した
装置が開発されている。上記の機構を実施するには、一
般的に中間トレイ装置といわれるストック部に画像形成
済シートを一旦、必要枚数ストックし、再び給送し、シ
ートの裏面あるいは、同一面に画像形成を行う方法が広
く用いられており、特に多数部作成する場合には、有効
的である。

このような従来の自動両面記録または自動多重記録機構
を有する画像形成装置における中間トレイ装置に使用さ
れる記録シートの再給送装置の一例を第４図に示す。

図中、Ｔは画像形成済シートを載置する中間トレイ、１
は矢印で示す方向に回転される給送ローラ、２は給送ロ
ーラ１によって送り出される記録シートの重送を防ぐた
めに給送ローラ１と逆方向に矢印で示すように回転され
る分離ローラを示１２、これらのローラを矢印方向に回
転することにより、シート載置手段としての中間トレイ
Ｔ上にある積載シートの一番下側から１枚ずつ分離し給
送するようになっている。給送するシートの方向は、図
にＡ矢印方向である。

再給送ローラの直前には、積載シートの一番下側のシー
トを給送するための給送補助ローラ３が配置されており
、前記の再給送ローラ１と同一回転方向に回転し、同一
タイミングで回転するようになっている。その形状は、
図示のごとく半月状になっていて、通常、シートが積載
されるときには、シートの収納・積載の妨げにならぬよ
う、図示のように、゛平面部を上側の状態となっている
。そして、回転することによって、初めて、積載シート
の一番下側のシートに接して給送力が生じるようになっ
ている。

上記の給送補助ローラ３に相当する位置に、給送力を生
じさせるためのおもり部材４が配置されている。このお
もり部材４は、回転中心軸５を中心に揺動可能となって
おり、リンク６及び軸７′を中心に回転するリンク７を
介して、駆動手段（ソレノイド）８のＯＮ・ＯＦＦによ
って、上下するようになっている。リンク７には、バネ
９がかかっており、通常ソレノイドがＯＦＦ　してると
きには、おもり４を上げるように作用している。

上記の給送ローラ１およびこれに対向して配置された分
離ローラ２は、記録シートの給送分離を確実に行なわせ
るために、第５図に示すようなりシ歯形ローラにより構
成され、両ローラは相互にくい込むように配置されてい
る。両ローラのオーバーラツプ量をａで示しである。

第４図に示す構造においては、分離ローラ２は前記の回
転中心軸５に枢着されたフレーム１０に軸支されていて
、従って分離ローラ２は回転中心軸５を中心として揺動
可能となっている。然して、該分離ローラ２は、図示し
ていないフレキシブルカップリング等によって、図示回
転方向に駆動されるようになフている。゛揺動可能なフ
レーム１０の上側には、画像形成装置本体に固定されて
いるステー１１がとりつけれており、段ビス１２と圧縮
バネ１３によって、フレーム１０に常に上向きの力を生
じさせている。一方スチー１１には、調整ビス１４がと
りつくビス穴があけられており、ビス１４の押し込み量
により、給送ローラ１と分離ローラ２のオーバーラツプ
量ａを調整できるようになっている。なお、ナツト１５
は、ビス１４のゆるみ止め用である。また、給送ローラ
１の直後に、搬送ローラ対１６ａ、１６ｂが設けてあり
、前記の給送ローラ１と分離ローラ２とによって一枚だ
け分離したシートを搬送するためのものである。

ここで、シートが収納・積載されているときには、前記
おもり駆動手段が働き、図示２点鎖線の状態となり、収
納積載の妨げとならないようになっている。所望の枚数
の記録ジ−トガ収納・積載されると、再給送時にはおも
り部材４が下降し、図示の実線状態となり、補助送りロ
ーラ３が回転するときに、給送力を生じさせる働きをし
ている。

このような従来給送装置では、給送されるシートの枚数
が進むと、給送ローラ１及び分離ローラ２が摩耗し、２
枚以上のシートが給送される重送が発生しやすくなる。

その主たる原因は、第６図に示すように、給送ローラ１
と分離ローラ２の摩耗により、オーバーラツプ量ａが変
化することにある。

例えば、給送ローラ１及分離ローラ２が第６図の２点鎖
線で示す位置まで、摩耗したとすると、オーバーラツプ
量は、ａ’　　（＜ａ）となる。オーバーラツプ量ａが
小さくなると、シートをしごく能力が弱くなり、シート
を分離する能力が低下し、重送が発生しやすくなる。

オーバーラツプ量ａと重送との関係の実験結果を次に示
す。

この検討実験においては、給送ローラとして、外径φ６
０、幅５ｍｍのクシ歯４個をもつものを使用し、分離ロ
ーラとして、外径φ４０１ｆｆｉ、幅４ｍｍのクシ歯６
個をもつものを使用し、給送されるシートとして％１１
’Ｘ１７“サイズのボイスカスケード紙を使用した。こ
の再給送装置による給送の結果を次表に示す。表中にお
ける現象の数字は１５０枚給送中における回数を示す。

ここで、評価の基準となった不安定現象は、次の２つの
現象である。

（１）重送；２枚以上の紙を同時に給送してしまう。

（２）シワ；紙先端部に１０〜１５ｍｍ程度の紙送り方
向に伸びたシワが現われる。

表かられかるように、ａ−０，３５〜０．４ｍｍでは、
重送が頻発して起こりａ　＝　０．４５〜０．７５　ｍ
ｍの範囲では、安定した給送が得られる。ａ＝０．８〜
０．８５ｍｍでは、シワが生じてくる。

そこで本装置では、あらゆる条件（環境、紙種、紙サイ
ズ、積載枚数）を考慮し、ａ＝σ、６５±０．１とし、
安定した給送が得られた。

このように、給送ローラと分離ローラの摩耗により、オ
ーバーラツプ量ａが小さくなり、重送が発生しやすくな
る。

この重送の問題を防ぐためには、ある範囲内（実験によ
ればａ　ｍ　０．４５〜０．７５　）にオーバラップ量
８を確保してやればよい。そこで、前に説明したように
従来では、分離ローラ２の位置を調整できるようにし、
定期的な保守作業において、調整ネジ１４によりオーバ
ーラツプ量ａを確保していた。

このように、定期的な保守作業等においてローラの摩耗
分だけネジ１４をしめ込んでオーバラップ量ａを調整す
る方法では、ローラの外径の摩耗の程度及びその量を検
出することができないため再調整が困難であった。

また、オーバラップ量ａを再調整することで、半永久的
にローラの使用が可能であるが、実際では、摩耗が進む
と給送ローラ１及び分離ローラ２の外径が小さくなり、
回転周速が低下するため、給紙不良等をおこしやすくな
る。

また、分離ローラ２は摩耗がある程度進むと、第７図に
示すように、実線で示す初期状態から、２点鎖線で示す
摩耗状態となり、この状態では、第５図のように、紙を
たわませる量が小さくなり、分離能力が低下し、そのた
めオーバラップ量ａを確保してやっても、重送を防ぐ事
が不可能となる。

このように、給送ローラ１及び分離ローラ２は、摩耗し
た場合にオーバーラツプ量ａを確保してやることである
程度使用可能であるが、ある程度以上摩耗すると、機能
不能となり、ローラ交換を行う必要が生じてくる。従来
、このようなローラの寿命の検出がむずかしく、給送不
良や重送等の問題が起きるまで、放置せざるを得なかっ
た。

また、最初にオーバーラツプ量ａを設定する際に、特別
な治工具を必要とし、調整に時間がかかり、その作業も
やりにくいものであった。

［発明の目的コ本発明の目的は、上記のように、給送すべきシートに接
するローラを回転することによって、シートを給送する
型式のシート給送装置において、ローラの摩耗量を容易
に認識でき、ローラの寿命を検出できて、給送装置の修
理保守を容易にすることができ、特に、互いにオーバー
ラツプするクシ歯形のローラを使用する型式の給送装置
において、組立時におけるローラのオーバーラツプ量の
設定を容易に行なうことができ再調整の際のオーバーラ
ツプの調整も容易に行なうことのできるシート給送装置
を提供することにある。

［発明の概要］本発明の特徴は、給送されるシートに接するローラを備
え、該ローラを回転することによりシートを給送するシ
ート給送装置、あるいは給送されるシートを挟むように
配置された一対のローラを備え、一方のローラをシート
給送方向に回転させ他方のローラを逆方向に回転させて
シートを１枚づつ分離しながらシートを給送するシート
給送装置において、上記のローラあるいは上記の一対の
ローラのそれぞれの側面に、ローラの摩耗の程度を表示
する示標を設けたことにある。

［実施例］以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明に係るシート給送装置に使用されるロー
ラを示す側面図で、ＩＡはローラ本体、２０はその側面
に設けたローラの摩耗の程度を表示する示標である。示
標２０はローラ１９の側面に同心円状に設けてあって、
成る一定の幅で設けられ、これはベインティングでもよ
いし、或いは溝等でもよい。

本発明を第４図に示す中間トレイの再給送装置のローラ
について実施した実施例を第２図に示す。

第２図に示す実施例では、給送ローラＩＢと分離ローラ
２Ｂの側面に、第１図に示すように、同心円状の指標２
０を、等ピッチ間隔に設けである。給送ローラＩＡ及び
分離ローラ２Ａの摩耗が進むとローラ外周と指標との距
離が目視できるため、摩耗の進み程度がわかるし、また
オーバーラツプ量ａの再調整において、その作業が容易
に容易に行えるようなる。例えば、指標が、０．３　ｍ
ｍピッチで設けられていて、ある程度給紙枚数が進み給
送ローラＩＢ及び分離ローラ２Ｂの外径が摩耗して、外
径が一番外側の指標に近づいたとすると、ローラの摩耗
量は、給送ローラＩＢ及び分離ローラ２Ｂともに、半径
方向で約０．３　ｍｍということが、目視で容易に確認
できる。それによってオーバーラツプ量已の変化は、初
期設定値に対して、約０．６　ｍｍとなる。そこで、再
調整に当っては、第４図に示す給送装置において、調整
用ネジ１４を、しめこみ、分離ローラ２を下方に約０．
６　ｍｍおし下げてやれば、初期設定のオニバーラップ
量ａを確保することが容易にできる。また、ローラ摩耗
には、従来例で説明したように、ある程度限界があるの
で、摩耗限界の所の指標を、他の指標と異なるように例
えば、色ちがいや、溝形状等を変えておくことで、ロー
ラ寿命を知る目安となるので、給紙不良や重送等の不都
合の発生を未然に防ぐことが可能となる。

また、この指標を設けることで、初期設定時でのオーバ
ーラツプ量ａの調整も容易になる。

初期設定時でのオーバーラツプ２ｔａの調整を容易なら
しめた実施例を第３図に示す。第３図に示す実施例では
、給送ローラＩＣの側面に初即設定時のオーバーラツプ
量ａに相当する位置に特別の指標２０ａを設け、これを
他の指標２０と異なる外観のもの、例えば色ちがいにし
ておく。オーバーラツプ量設定時には、ネジ１４をしめ
こんで、分離ローラ２Ｃを下げていくときに、そのロー
ラ外周と、オーバーラツプ量ａに相当する位置の指標２
０ａとを目視であわせることにより、容易に、設定が可
能となり、特別な治工具が不必要となり作業効率が大幅
に向上する効果もある。

［発明の効果］以上説明したように、本発明は、ローラを回転させるこ
とによりシートを給送する型式のシート給送装置におい
て、ローラの側面に、ローラの摩耗の程度を表示する示
標を設けるという簡単な構造で、ローラの摩耗の程度を
目視でき、ローラの給送能力および寿命を簡単に認識で
きるという効果を有している。

特に、互いにオーバーラツプするクシ歯形の給送ローラ
と分離ローラによって、積載されたシートを一枚づつ分
離して給送する型式の給送装置においては、（イ）初期設定のオーバーラツプ量の調整が容易で組立
作業を効率的に行なうことができる。

（ロ）ローラの摩耗の程度が一目でわかり、保守修理作
業を容易に行なうことができる。

（八）再調整の際のオーバーラツプ量の補正分量の目安
をつけることができ、この点でも保守作業が容易となる
。

（ニ）ローラの寿命がわかり、従ってシートの給送不良
、重送等を未然に防ぐことができる。

というような効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による給送装置に使用されるローラの一
実施例を示す側面図、第２図は互いにオーバーラツプす
るクシ歯形ローラより成る給送ローラおよび分離ローラ
を有する分離給送装置に適用された本発明の実施例を示
す側面図、第３図は本発明の他の実施例を示す側面図、
第４図は画像形成装置の中間トレイ装置を示す側面図、
第５図は第４図に示す装置に使用される給送ローラおよ
び分離ローラの正面図、第６図および第７図は第５図に
示すローラの摩耗を説明するための側面図および部分正
面図である。１・・・給送ローラ　　　２・・・分離ローラ３・・・
給送補助ローラ　４・・・おもり部材５・・・回転中心
軸　　　６．７・・・リンク１０・・・フレーム　　　
１１・・・ステー１４・・・調整ビスＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・給送ローラ２Ｂ、２Ｃ・・・分離ローラ２０・・・指標２０ａ・・・初期オーバーラツプ設定用指標第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）給送されるシートに接するローラを備え、該ロー
ラを回転することによりシートを給送するシート給送装
置において、上記のローラの側面に、ローラの摩耗の程
度を表示する示標を設けたことを特徴とするシート給送
装置。
（２）給送されるシートを挟むように配置された一対の
ローラを備え、一方のローラをシート給送方向に回転さ
せ他方のローラを逆方向に回転させてシートを１枚づつ
分離しながらシートを給送するシート給送装置において
、上記のそれぞれのローラの側面に、ローラの摩耗の程
度を表示する示標を設けたことを特徴とするシート給送
装置。
（３）上記の一対のローラは互にオーバラップするクシ
歯形ローラより成る特許請求の範囲第（２）項記載のシ
ート給送装置。