JPS6312357B2 - - Google Patents

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JPS6312357B2
JPS6312357B2 JP16866080A JP16866080A JPS6312357B2 JP S6312357 B2 JPS6312357 B2 JP S6312357B2 JP 16866080 A JP16866080 A JP 16866080A JP 16866080 A JP16866080 A JP 16866080A JP S6312357 B2 JPS6312357 B2 JP S6312357B2
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JP
Japan
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sheet
resin composition
mixture
manufacturing
laminate
Prior art date
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Application number
JP16866080A
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English (en)
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JPS5792777A (en
Inventor
Kozo Kanamori
Akio Ishimoto
Masaaki Konishi
Hitoshi Maita
Hiroshi Shimoyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Priority to KR1019810004523A priority patent/KR890000058B1/ko
Priority to US06/324,853 priority patent/US4434023A/en
Priority to DE8181109937T priority patent/DE3176985D1/de
Priority to EP19810109937 priority patent/EP0053367B1/en
Priority to CA000391080A priority patent/CA1193840A/en
Publication of JPS5792777A publication Critical patent/JPS5792777A/ja
Publication of JPS6312357B2 publication Critical patent/JPS6312357B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面状発熱体の製造方法に関するもので
ある。
従来面状発熱体は合成樹脂に金属粉末、金属繊
維、炭素粉末、炭素繊維等の導電性物質を混合
し、成形することにより製造されている。そして
金属繊維、炭素繊維等の導電性繊維と熱硬化性樹
脂からシート状成形材料をつくり、次いで加圧加
熱して成形する方法は容易に製造でき、表面がな
めらかで強度の大きい面状発熱体が得られるので
好ましい。
しかしながら、この製造方法においては加圧の
際に導電性繊維が移動してしまい、面全体が均一
に発熱しなかつたり、再現性が悪く所定の熱量を
発生しない面状発熱体が得られるという欠点があ
つた。
本発明は上記欠点に鑑み、面全体が均一に発熱
し、所定の熱量を発生する面状発熱体を再現性良
く製造することのできる製造方法を提供せんとし
てなされたものであつて、その要旨は熱硬化性樹
脂と硬化剤と増粘剤とよりなる樹脂組成物に導電
性繊維が混合分散された混合物を前記樹脂組成物
を含浸しうるシート状物に積層し、前記樹脂組成
物がシート状物に含浸し、増粘して得られたシー
ト状成形材料の前記混合物の層に更に前記樹脂組
成物を含浸しうるシート状物を積層し、加圧状態
で加熱硬化せしめることを特徴とする面状発熱体
の製造方法に存する。
本発明において使用される熱硬化性樹脂とは、
常温において液体であつて、加熱すると硬化する
不可逆性の樹脂であつて、たとえば不飽和ポリエ
ステル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等が
あげられ、不飽和ポリエステル樹脂が好適に使用
される。
本発明において使用される硬化剤とは前記熱硬
化性樹脂の触媒として作用するものであつて、た
とえば、ターシヤリーブチルパーベンゾエイト、
ターシヤリーブチルパーオキサイド、クメンヒド
ロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、過
酸化ベンゾイル、１，１ジターシヤリーブチルパ
ーオキシ３，３，５トリメチルシクロヘキサン等
があげられ、熱硬化性樹脂100重量部に対し0.5〜
2.0重量部添加されるのが好ましい。
本発明において使用される増粘剤とは、前記熱
硬化性樹脂に添加すると得られた配合物が時間の
経過と共に次第に増粘する性質を有するものであ
つて、たとえば酸化マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウム、酸化亜鉛等があげら
れ酸化マグネシウムが好適に使用される。又増粘
剤の添加量は製造条件により適宜決定されればよ
いが、熱硬化性樹脂100重量部に対し0.3〜5.0重
量部添加されるのが好ましい。
本発明においては、熱硬化性樹脂と硬化剤と増
粘剤とが混合分散され樹脂組成物になされるので
あるが、この樹脂組成物にさらに、熱硬化性樹脂
に一般に添加されている炭酸カルシウム、酸化チ
タン、クレー、タルク、マイカ、アルミナ、炭酸
マグネシウム、硫酸バリウム等の充填材、着色材
等が添加されてもよい。
本発明において使用される導電性繊維は導電性
を有していればよいが、導電性は10-2Ω・cm以下
の体積固有抵抗を有しているのが好ましく、たと
えばステンレス繊維、アルミニウム繊維、炭素繊
維等があげられ炭素繊維が好適に使用される。
又導電性繊維の長さは、長すぎると熱硬化性樹
脂中に均一に分散しにくくなり、逆に短かすぎる
と導電性が低下するので0.3〜25mmの範囲が好ま
しく、より好ましくは３〜10mmであり、又太さ
は、太すぎると多量の繊維が必要となりかつ導電
性密度が不均一になるので平均直径が50μ以下で
あるのが好ましい。
又導電性繊維の添加量は特に限定されるもので
はなく、得られた面発熱体の発熱量によつて適宜
決定されればよいが、多すぎると樹脂組成物中に
均一に分散されなくなるので樹脂組成物100重量
部に対し0.1〜５重量部添加されるのが好ましい。
本発明において使用されるシート状物は前記樹
脂組成物を含浸しうるものであればよいが、電気
絶縁性を有し、耐熱性を有するものが好ましく、
たとえばガラス繊維、天然繊維、合成繊維等の織
布及び不織布があげられ、ガラスロービングクロ
ス、ガラスマツト、ガラスペーパー、ガラスコン
テイニユアスストランドマツト、ガラスチヨツプ
ストランドマツト等のガラス繊維製のものが好適
に使用される。
本発明においては前記樹脂組成物に前記導電性
繊維が混合分散されて得られた混合物が上記シー
ト状物に積層され、積層体が得られる。積層体に
おいては混合物層中の樹脂組成物はシート状物に
含浸され増粘する。混合物層は樹脂組成物がシー
ト状物に含浸されるので導電性繊維の比率が高い
層になる。
上記積層方法は任意の方法が採用されてよく、
たとえばナイフコーター、ロール等でシート状物
上に混合物を塗布する方法、ポリエチレンシー
ト、ポリプロピレンシート等の含浸性を有さない
シート上に混合物をナイフコーター、ロール等で
塗布し、その上にシート状物を積層する方法等が
採用される。又含浸は放置すれば次第に進行する
が、速くかつ均一に含浸させるためにロール、プ
レス等で加圧するのが好ましい。
積層体において樹脂組成物はシート状物に含浸
すると共に次第に増粘し、シート状成形材料とな
る。本発明においてはこのシート状成形材料の混
合物層に更に前記樹脂組成物を含浸しうるシート
状物を積層し、得られた積層物を加圧状態で加熱
硬化せしめるのである。
上記シート状物は積層体を形成する際に使用さ
れたシート状物と同一のものでもよいし異種のも
のでもよい。
又加圧状態で加熱硬化する方法は任意の方法が
採用されてよく、たとえば上記積層物を熱プレス
に供給して加熱加圧する方法、コールドプレスで
加圧しておき混合物層に通電加熱する方法等が採
用される。なお加圧条件は特に限定されるもので
はないが一般に20〜40Kg／cm2で加圧されるのが好
ましい。又積層、加圧硬化する際に混合物層の端
縁部に電極が積層されるのが好ましい。
次に本発明の面状発熱体の製造方法を図面を参
照して説明する。第１図は本発明の製造方法のう
ち積層体を製造する一例を示す説明図である。図
中１はエンドレスベルトであり、１１はエンドレ
スベルト１のガイドロールである。４は加圧用の
エンドレスベルトであり、エンドレスベルト１上
の後半部に設置されており、４１はエンドレスベ
ルト４のガイドロールである。２及び２１は離型
紙であり、離型紙２はエンドレスベルト１上に接
するように供給され、離型紙２１はエンドレスベ
ルト４に接するように供給されるように設置され
ている。３はシート状物であり、離型紙２１の下
側に供給され、混合物層の上に積層されるように
設置されている。５は混合物供給装置であり混合
物６が離型紙２上に供給されるように設置されて
いる。離型紙２上に供給された混合物６はナイフ
コーター７で平坦になされ、その上にシート状物
３と離型紙２１が順次積層されエンドレスベルト
４により加圧され、混合物６中の樹脂組成物がシ
ート状物３に含浸されて積層体８が成形されてい
る。なお２２，２３は離型紙２，２１のロールで
あり、３１はシート状物３のロールであり、２４
は離型紙２１のガイドロールであり、３２はシー
ト状物３のガイドロールである。
上記積層体８は室温前後の温度で熟成すると樹
脂組成物が次第に増粘してシート状成形材料とな
る。第２図はこのシート状成形材料とシート状物
とを積層した積層物の一例を示す断面図である。
図中８０はシート状成形材料であり、前記積層体
８から離型紙２が剥離されており、離型紙２１、
樹脂組成物が含浸されたシート状物層３０及び樹
脂組成物がシート状物に含浸され、導電性繊維の
比率が大となつた混合物層６０から形成されてい
る。９０はシート状物であり、混合物層６０に積
層されており、外表面には離型紙２０が積層され
ている。
上記積層物は次に加圧状態で加熱硬化されて面
状発熱体となされるのであり、混合物層が通電発
熱層になる。加圧加熱される際に混合物層中の樹
脂組成物はシート状物９０に含浸され硬化され
る。なお加熱硬化は上記積層物をそのまま行つて
もよいし、得られた面状発熱体に絶縁性、機械的
強度を付与するために、上記積層物から離型紙を
剥離し、絶縁性シート、前記樹脂組成物や前記シ
ート状物などから形成されたシート状成形材料等
を積層して行つてもよい。
本発明の面状発熱体の製造方法の構成は上述の
通りであり、混合物中の樹脂組成物はシート状成
形材料になる際に積層されたシート状物に含浸さ
れ、さらに加圧、加熱硬化する際に他面側に更に
積層されたシート状物に含浸されるのであるから
混合物はシート状物で過された状態になり、シ
ート状物の表面に導電性繊維が均一に分散された
導電性繊維の含有率の高い層が形成される。
又この層はシート状物の間にはさまれて加圧状
態で加熱硬化されるので、導電性繊維はシート状
物で保護され、加圧されても流動することがな
く、混合物層全体に導電性繊維が均一に分散され
ており、面全体が均一に発熱する面状発熱体が再
現性良く得られる。又混合物層の両面にシート状
物が積層されているので強度が大であり、加圧し
た状態で硬化されるので表面が滑らかな面状発熱
体が得られる。従つて本発明の製造方法で製造さ
れた面状発熱体は床暖房、ロードヒーテイング、
堀ゴタツ、温蔵庫、暖房便座等に好適に使用され
る。
次に本発明の実施例について説明する。
実施列 不飽和ポリエステル 100重量部 ポリスチレン−スチレンモノマー混合物42重量部 酸化マグネシウム 0.7重量部 炭酸カルシウム 112重量部 ステアリン酸亜鉛 6.3重量部 ｔ−ブチルパーオキサイド 1.4重量部 ｐ−ベンゾキノン 0.04重量部 上記組成よりなる配合物を第１図で示した装置
の供給装置５に供給し混合分散して樹脂組成物を
得、次いで炭素繊維（繊維長６mm、繊維径12.5μ）
を1.4重量部添加し均一に混合分散して混合物を
得た。離型紙２及び２１としてポリエチレンフイ
ルムを供給し、シート状物３としてガラスチヨツ
プストランドマツト（450ｇ／m2）を供給した。
前記混合物６を離型紙２上に供給しナイフコータ
ー７により１mmの厚みに塗布し、エンドレスベル
ト４とエンドレスベルト１の間のロール線圧が１
Kg／cmになるように設定しエンドレスベルトを４
ｍ／分の速度で回転して積層体を得た。得られた
積層体を40℃で24時間熟成して導電性シート形成
形材料をえた。
次に混合物のかわりに樹脂組成物を供給した以
外は同様にして絶縁性シート状成形材料を得た。
上記導電性シート状成形材料を長さ800mm、輻
400mmに切断し、ポリエチレンフイルムを剥離し、
混合物層に長さ800mm、幅400mmのガラスチヨツプ
ストランドマツト（450ｇ／m2）を積層し、さら
に両外面に、長さ800mm、幅400mmに切断され一面
のポリエチレンフイルムが剥離された絶縁性シー
ト状成形材料を積層し、得られた積層物を140℃、
30Kg／cm2の条件で10分間プレスして厚さが４mmの
面状発熱体を得た。
同様にして20枚の面状発熱体を得、面積抵抗値
（500V絶縁抵抗計で測定）を測定したところ、そ
れぞれ11.5Ω□、10.0Ω□、11.2Ω□、10.4Ω□、
10.6Ω□、10.7Ω□、9.8Ω□、8.9Ω□、9.9Ω□、
10.0Ω□、8.6Ω□、9.7Ω□、11.1Ω□、10.3Ω
□、10.4Ω□、10.3Ω□、8.6Ω□、10.0Ω□、9.8
Ω□、8.2Ω□、であり10Ω□±５％（信頼限界
95％）の範囲にはいつていた。
なお、面積抵抗値（Ω□）は次の式により求め
た。
面積抵抗値＝電極間の抵抗値（Ω） ×電極の
長さ／電極間距離 比較例 実施例で得られた導電性シート状成形材料から
ポリエチレンフイルムを剥離し、一面のポリエチ
レンフイルムが剥離された絶縁性シート状成形材
料を両面に積層し、得られた積層物を実施例と同
様にしてプレスし、厚さが４mmの面状発熱体を得
た。
同様にして20枚の面状発熱体を得、面積抵抗値
（500V絶縁抵抗計で測定）を測定したところ、そ
れぞれ17.5Ω□、15.1Ω□、13.8Ω□、7.9Ω□、
8.6Ω□、21.8Ω□、18.6Ω□、8.5Ω□、21.3Ω
□、7.9Ω□、8.0Ω□、8.9Ω□、8.0Ω□、19.2Ω
□、8.8Ω□、17.4Ω□、7.9Ω□、7.9Ω□、13.6
Ω□、93Ω□であり12.5Ω□±20％（信頼限界95
％）の範囲にはいつていた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法のうち積層体を製造
する一例を示す説明図であり、第２図は加熱硬化
して面状発熱体を製造する前の積層物の断面図で
ある。 １，４……エンドレスベルト、２，２１……離
型紙、３……シート状物、５……混合物供給装
置、６……混合物、７……ナイフコーター、８…
…積層体、２０……離型紙、３０……樹脂組成物
が含浸されたシート状物層、６０……混合物層、
９０……シート状物。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂と硬化剤と増粘剤とよりなる樹
    脂組成物に導電性繊維が混合分散された混合物
    を、前記樹脂組成物を含浸しうるシート状物に積
    層し、前記樹脂組成物がシート状物に含浸し増粘
    して得られたシート状成形材料の前記混合物の層
    に更に前記樹脂組成物を含浸しうるシート状物を
    積層し、加圧状態で加熱硬化せしめることを特徴
    とする面状発熱体の製造方法。 ２ 熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂であ
    る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 導電性繊維が炭素繊維である特許請求の範囲
    第１項又は第２項記載の製造方法。 ４ シート状物がガラス繊維製である特許請求の
    範囲第１項、第２項又は第３項記載の製造方法。 ５ 加圧状態で加熱することが熱プレスにより行
    なわれる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
    又は第４項記載の製造方法。
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