JPS63117410A - 積層型インダクタンス素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数のシートからなる積層体を備え、各シ
ートの界面上に延びる線状の導電パターンが順にコイル
状に接続されることによってインダクタンス成分を作り
出す積層型インダクタンス素子に関するもので、特に、
各シートの界面上に別々に延びる導電パターンの、シー
トを越えての接続態様が改良された積層型インダクタン
ス素子に関するものである。

［従来の技術］ 上述したような構造をもつ積層型インダクタンス素子を
得る場合、各シートの界面上に別々に延びる導電パター
ン相互の接続が問題となる。すなわち、これらの導電パ
ターンを順にコイル状に接続するためには、各シートを
越えて次の導電パターンへどのようにして接続するかが
問題となる。

この問題を解決するものとして、米国特許第３゜７６５
．０８２号に開示された技術がある。この従来技術では
、シートに相当するフェライトウェハにスルーホールを
形成し、このスルーホールを介して上下に隣り合う導電
パターン相互の電気的接続が行なわれる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述したスルーホールを用いる導電パタ
ーン相互の接続には、解決されるべき問題点がある。

まず、スルーホールによる２つの導電パターン相互の電
気的な接続の信頼性が比較的低いことである。それは、
スルーホールと各導電パターンとの位置合わせの問題が
１つの原因となる。すなわち、１つのスルーホールに対
して、２つの導電パターンが双方とも適正に位置合わせ
されなければならない。そのため、このような厳密な位
置合わせが必要なことが生産性の低下を招くことになる
。

この問題点を解決するために、導電パターンの幅を拡げ
、スルーホールと導電パターンとの位置合わせの誤差に
対する許容度を高めることが考えられるが、その場合に
は、インダクタンス素子自体の小型化を阻止する結果を
招く。また、スルーホールと導電パターンとの電気的接
続部分に注目すると、このような電気的接続部分は、必
然的に、フェライトウェハの主表面とこれに直交するス
ルーホールの内周面とが交差して形成されるエツジ上に
存在することになる。しかしながら、このようなエツジ
上に存在する電気的接続部分は、容易に分断される可能
性が高い。このことも、スルーホールを介しての電気的
接続の信頼性が低い原因になっている。

そこで、この発明は、各導電パターン相互間の電気的接
続の信頼性が高く、かつ小型化が容易な積層型インダク
タンス素子を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、複数のシートからなる積層体を備え、各シ
ートの界面上に延びる線状の導電パターンが順にコイル
状に接続されることによってインダクタンス成分を作り
出すとともに、前記コイル状に接続された導電パターン
の両端部を前記積層体の外表面の相異なる位置に引出し
て外部端子を形成した、積層型インダクタンス素子であ
って、上述した問題点は、次のように解決される。

まず、この発明では、スルーホールを介しての導電パタ
ーン相互間の電気的接続が採用されないことが、基本的
に、前述した従来技術との間で顕著な対照をなす。この
発明では、このようなスルーホールを用いないため、次
のような解決手段が採用されている。

まず、積層体は、第１および第２のシートからなる素子
ユニットを含んでいる。

前記第１のシートは、その一方主表面を二分する第１の
境界線によって分割される第１および第２の領域を備え
るとともに、前記第１の境界線に沿って当該第１の境界
線の一方端から中間部まで延びる第１の切込みを備える
。

他方、第２のシートも、第１のシートと実質的に同様に
、その一方主表面を二分する第２の境界線によって分割
される第３および第４の領域を備えるとともに、前記第
２の境界線に沿って当該第２の境界線の一方端から中間
部まで延びる第２の切込みを備える。

このような第１のシートと第２のシートとは、前記第１
の切込み内に前記第２のシートを受入れかつ前記第２の
切込み内に前記第１のシートを受入れた状態で、互いに
重ね合わされ、それによって前記第１の領域と第３の領
域とが互いに接触しかつ前記第２の領域と前記第４の領
域とが前記素子ユニットにおける外方に向いた状態とさ
れる。

さらに、前記第１のシートの前記一方主表面上には、前
記第１の境界線を横切りかつ前記第１の領域と前記第２
の領域とにまたがって一連に延びる第１の導電パターン
が形成される。

他方、第２のシートの前記一方主表面上にも、前記第１
のシートの場合と実質的に同様に、前記第２の境界線を
横切りかつ前記第３の領域と前記第４の領域とにまたが
って一連に延びる第２の導電パターンが形成される。

このような第１の導電パターンと第２の導電パターンと
は、前記第１の領域と前記第３の領域とが互いに接触す
る界面において互いに接触して電気的に導通状態とされ
るとともに、前記第２の領域と前記第４の領域とにおい
て、それぞれ、前記素子ユニットにおける外方に向いた
位置まで引出されている。

［作用］ この発明によれば、積層体に含まれる１つの素子ユニッ
トを取出して観察したとき、第１のシートの一方主表面
を二分する一方の領域である第１の領域は、第２のシー
トによって覆われ、かつ、他方の領域である第２の領域
は、外方に向いた状態となっている。同様に、第２のシ
ートについても、その一方主表面を二分する一方の領域
である第３の領域は、第１のシートによって隠され、か
つ、他方の領域である第４の領域は、外方に向いた状態
となっている。したがって、第１および第２のシートの
各一方主表面上に前述した態様で形成された第１および
第２の導電パターンは、それぞれ、各−万端が第１のシ
ートと第２のシートとの間の界面上に位置し、各他方端
が素子ユニットの互いに逆方向に向く外面上に位置する
。このような態様で第１および第２の導電パターンが存
在するとき、第１および第２の導電パターン相互間は、
第１のシートと第２のシートとの界面上で互いに接触し
て電気的に接続されるとともに、このように相互に接続
された第１および第２の導電パターンの一連の状態にお
ける各端部は、素子ユニットの相異なる面上に露出する
。

したがって、このような素子ユニットを複数個積層すれ
ば、さらにコイル状に接続される導電パターンの長さが
増すことになる。また、素子ユニットの外面に引出され
た第１および！ｌｉ２の導電パターンの端部に外部端子
となるべき適当な導電体を接続すれば、インダクタンス
成分を取出すことができる。

［発明の効果］ この発明によれば、積層型インダクタンス素子に備える
積層体に含まれる素子ユニットを構成する第１および第
２のシートのそれぞれに形成される第１および第２の導
電パターン相互の電気的接続が、面接触によって達成さ
れるため、このような電気的接続の信頼性を高めること
ができる。

また、複数個の素子ユニットをさらに積層する場合にお
いても、各素子ユニットの相対向する外面には、それぞ
れ第１または第２の導電パターンの端部が引出された状
態となっているので、このような素子ユニット間での導
電パターン相互間の電気的接続も、面接触により達成す
ることができる。したがって、異なる素子ユニット間で
の導電パターンの電気的接続の信頼性も高めることがで
きる。

また、外部端子を積層体の外表面にまで引出す場合にお
いても、素子ユニットの外表面にまで引出された導電パ
ターンの端部を利用できるので、このような外部端子を
確実な電気的接続をもって容易に付与することが可能で
ある。

また、各素子ユニットを構成する第１および第２のシー
トの積み重ね状態は、第１および第２の切込みが相手側
のシートを受入れた状態で達成される。したがって、一
方のシートの切込みが他方のシートを位置合わせする機
能を果たし、第１および第２のシート相互間の位置合わ
せの精度を容易に高めることができる。

このように、前述した電気的接続の高い信頼性と第１お
よび第２のシート間の位置合わせの正確性とに鑑みれば
、導電パターンの幅を、それほど問題なく、狭くするこ
とができ、得られるべき積層型インダクタンス素子の小
型化に寄与することができる。

［実施例］ 第１図ないし第５図は、この発明の一実施例を説明する
ためのものである。第２図に、最終製品となるチップ状
の積層型インダクタンス素子１が斜視図で示されている
が、このインダクタンス素子１は、直方体状の積層体２
を備え、積層体２の外表面の相異なる位置となる相対向
する端面３゜４には、それぞれ、外部端子を構成する外
部電極５．６が形成されている。外部電極５，６の形成
には、周知の種々の方法を適用できるが、たとえば、銀
などを含む金属ペーストを塗布し焼付けたり、めっきを
行なったりして形成することができる。また、内面には
んだ等を付与した金属キャップを積層体２の両端部に嵌
め込んでもよい。さらに、このような外部電極５．６に
端子リード（図示せず）を接続して、インダクタンス素
子１をリード付きのものとしてもよい。

積層体２は、複数の絶縁性または半導電性を示すシート
たとえはフェライトシートを積層することにより得られ
るものであるが、積層体２を構成する複数のシートの組
合わせ状態が、第１図に分解斜視図で示されている。

第１図を参照して、積層体２は、下から順に、外装シー
ト７、外部電極接続用シート８、いくつかの第１の素子
ユニット９、第２の素子ユニット１０、および外装シー
ト１１を積層することによって形成される。第１の素子
ユニット９は、第１および第２のシート１２および１３
の組合わせからなる。また、第２の素子ユニット１０も
、第１および第２のシート１４および１５の組合わせか
らなる。第１の素子ユニット９と第２の素子ユニット１
０とは、この発明の特徴となる構成を具備するものであ
り、かつ、それぞれの構成は互いに類似している。以下
に、まず、第１の素子ユニット９の構成の詳細を、第３
図ないし第５図を参照して説明する。

第３図には、第１の素子ユニット９を構成する第１のシ
ート１２と第２のシート１３とが互いに分離された状態
で斜視図で示されている。なお、第３図において、第１
のシート１２と第２のシート１３との向きが互いに直交
する状態で示されているのは、第４図以降を参照して説
明するこれらシート１２．１３の組合わせ状態をより良
く理解できるようにするためである。

第１のシート１２は、その一方主表面１６を二分する第
１の境界線１７（想像上の線）によって分割される第１
および第２の領域１８および１９を備える。また、第１
のシート１２は、第１の境界線１７に沿って当該第１の
境界線１７の一方端から中間部まで延びる第１の切込み
２０を備える。

さらに、第１のシート１２の一方主表面１６上には、第
１の境界線１７を横切りかつ第１の領域１８と第２の領
域１９とにまたがって一連に延びる第１の導電パターン
２１が形成される。この実施例では、導電パターン２１
は、Ｌ字状に延びている。

他方、第２のシート１３は、その一方主表面２２を二分
する第２の境界線２３（想像上の線）によって分割され
る第３および第４の領域２４および２５を備える。また
、第２のシート１３は、第２の境界線２３に沿って当該
第２の境界線２３の一方端から中間部まで延びる第２の
切込み２６を備える。さらに、第２のシート１３の一方
主表面２２上には、第２の境界線２３を横切りかつ第３
の領域２４と第４の領域２５とにまたがって一連に延び
る第２の導電パターン２７が形成される。

この第２の導電パターン２７も、第１の導電パターン２
１と同様、Ｌ字状をなしている。

次に、第１のシート１２と第２のシート１３とは、第３
図に示すような姿勢を保持しながら、第４図に示すよう
に、第１の切込み２０内に第２のシート１３を受入れか
つ第２の切込み２６内に第１のシート１２を受入れた状
態に組合わされる。

そして、矢印２８で示すように、たとえば第１のシート
１２が第２のシート１３に対して回転され、第５図に示
すように、第１のシート１２と第２のシート１３とが互
いに重ね合わされた状態とされる。このようにして、第
４図とともに第５図を参照すれば分かるように、第１の
領域１８と第３の領域２４とが互いに接触し、かつ第２
の領域１９と第４の領域２５とが素子ユニット９におけ
る外方に向いた状態とされる。そして、第１の領域１８
と第３の領域２４とが互いに接触する界面において、第
１の導電パターン２１と第２の導電パターン２７とが、
互いに面接触して電気的に導通状態とされる。この第１
の導電パターン２１と第２の導電パターン２７との電気
的接続部分が、第５図において、ｒ２９Ｊで示されてい
る。また、第１の導電パターン２１と第２の導電パター
ン２７とは、第２の領域１９と第４の領域２５とにおい
て、それぞれ、素子ユニット９における外方に向いた位
置まで引出されている。この実施例では、第１の導電パ
ターン２１が第２の領域１９に引出された端部３０と第
２の導電パターン２７が第４の領域２５に引出された端
部３１とは、素子ユニット９の厚さ方向に見て、重なり
合う位置に位置されている。

再び第１図を参照して、第２の素子ユニット１０は、以
下に述べる点を除いて、第１の素子ユニット９と同様で
ある。すなわち、第１の素子ユニット９における第２の
導電パターン２７に相当する、第２の素子ユニット１０
の第２の導電パターン２７ａの端部３１ａが、第２のシ
ート１５の端縁にまで延びており、この端部３１ａが、
第２図に示した外部電極６との接続部を構成しているこ
とである。

第１図に示した外部電極接続用シート８の一方主表面３
２上には、外部電極接続用導電パターン３３が形成され
る。この導電パターン３３は、その−万端が、第５図に
示した第１の導電パターン２１の端部３０と面接触して
電気的接続を達成するとともに、その他方端が、当該シ
ート８の端縁にまで延びている。この導電パターン３３
は、第２図に示した外部電極５と電気的に接続されるも
のである。

上述した外装シート？、１１、外部電極接続用シート８
、第１および第２のシート１２．１３、ならびに第１お
よび第２のシート１４．１５は、たとえば、未焼成のフ
ェライトを含むセラミック材料をもって用意される。フ
ェライトとしては、たとえば、Ｎｉ−Ｚｎフェライトが
用いられる。

そして、これらのシートの厚みは、たとえば、２０〜２
００μｍ程度に選ばれる。また、導電パターン２１．２
７，２７ａ、３３等は、銀または銀・パラジウムを含む
金属ペーストを印刷することにより形成される。そして
、第１図に示すような配置状態をもって、一方の外装シ
ート７から他方の外装シート１１までの要素が積層され
、加熱圧着される。その後、焼成され、第２図に示すよ
うな積層体２が得られ、外部電極５，６を付与すること
により、チップ状の積層型インダクタンス素子１が得ら
れる。

なお、特に指摘しなかったが、複数個の第１の素子ユニ
ット９．・・・間の導電パターン相互の接続は、第５図
に示すように、第１の導電パターン２１の端部３０と第
２の導電パターン２７の端部３１とが、素子ユニット９
の厚さ方向に見て、重なり合う位置に位置されているの
で、複数個の第１の素子ユニット９．・・・を同じ向き
に単に重ね合わせるだけで、相隣り合う一方の素子ユニ
ット９の第１の導電パターン２１と懺方の素子ユニット
９の第２の導電パターン２７とが、端部３０．３１にお
いて面接触して、互いに電気的に接続されることになる
。また、詳細な説明を省略するが、第１図において最も
上にある第１の素子ユニット９と第２の素子ユニット１
０との間においても、同様の態様で導電パターン相互間
の接続が達成される。

このようにして、複数の導電パターン３３．２１．２７
．・・−，２７ａが順にコイル状に接続され、それによ
ってインダクタンス成分を作り出し、このようなインダ
クタンス成分は、外部電極接続用導電パターン３３およ
び端部３１ａを介して、１対の外部電極５および６から
取出される。

第６図ないし第８図には、たとえば第１図に示した第２
の素子ユニット１０の第２の導電パターン２７ａの端部
３１ａに見られるように、第２図に示した外部電極５ま
たは６のような外部端子に、コイル状に接続された導電
パターンの端部を接続するために考慮された導電パター
ンの変形例がそれぞれ示されている。

第６図は、第１図に示した最も下にある第１の素子ユニ
ット９に含まれる第１のシート１２の代わりとして用い
られるシート３４を示している。

このシート３４には、第１の切込み２０に対応する切込
み３５が形成されている。そして、−力士表面３６を二
分する一方の領域３７には、シート３４の端縁にまで延
びる外部電極接続用導電パターン３８が形成されている
。

このようなシート３４を、前述した第１のシート１２と
同様の態様で、第２のシート１３と組合わせて第５図に
示すように重ね合わせたとき、外部電極接続用導電パタ
ーン３８は、電気的接続部分２９（第５図）において第
２の導電パターン２７と面接触して電気的接続を達成し
ながら、第５図に示した素子ユニット９における左側手
前の端面にまで到達する。したがって、導電パターン３
８は、第２図に示した外部電極５と電気的に接続される
ことになる。このようなシート３４を用いれば、第１図
に示した外部電極接続用シート８は不要となる。

第７図は、たとえば第１図に示した最も上にある第１の
素子ユニット９における第２のシート１３の代わりとし
て用いられるシート３９を示している。なお、この場合
には、第１図に示した第２の素子ユニット１０は不要と
なり、また、次に説明する第８図に示したシート４０と
ともに有利に用いられる。

第７図のシート３９は、前述した第２のシート１３の第
２の切込み２６に対応する切込み４１を備える。また、
その−力士表面４２上には、前述した第２の導電パター
ン２７と類似する態様で導電パターン４３が形成されて
いる。この導電パターン４３は、前述の導電パターン２
７と比べて、その−刃端部４４がシート３９の側端縁に
まで延びている点で異なっている。この導電パターン４
３の端部４４は、たとえば、第２図に示した積層体２に
おける側面４５と対向する隠れて図示されない側面４６
において露出する。

第８図に示したシート４０は、たとえば、第１図に示し
た最も下の第１の素子ユニット９における第１のシート
１２の代わりとして用いることができる。すなわち、こ
のシート４０には、前述した第１のシート１２の第１の
切込み２０に対応する切込み４７が形成される。また、
その−力士表面４８上には、切込み４７を通る境界線（
想像上の線）を横切りかつこの境界線によって分割され
る２つの領域４９．５０にまたがって一連に延びる導電
パターン５１が形成される。導電パターン５１の、領域
５０内にある端部５２は、導電パターン４０の一方側端
縁にまで延びている。この端部５２は、たとえば第２図
に示した積層体２における側面４５において露出する。

したがって、第７図に示したシート３９を、第１図に示
した最も上にある第１の素子ユニット９における第２の
シート１３の代わりに用いながら、第８図に示したシー
ト４０を、第１図に示した最も下の第１の素子ユニット
９における第１のシート１２の代わりに用いて、第２図
に示した積層体２を構成すれば、この積層体２の各側面
４５，４６に、それぞれ、端部５２，４４が引出される
ことになる。したがって、このような側面４５，４６に
それぞれ外部電極（図示せず）を形成すれば、コイル状
に連なった複数の導電パターンの外部への引出しを行な
う外部端子とすることができる。

なお、第７図および第８図にそれぞれ示したシート３９
．４０を用いる場合、積層体２を得るのに、第２の素子
ユニット１０や外部電極接続用シート８を用いる必要は
ない。

第１図に示した第２の素子ユニット１０における導電パ
ターン２７ａ１第６図に示した導電パターン３８、第７
図に示した導電パターン４３および第８図に示した導電
パターン５１は、積層体の外表面に形成される外部電極
５．６等への接続を考慮して形状が決定されたものであ
るが、このような形状は、外部電極が形成される位置に
応じて、その他種々に変更することが可能であろう。

以上述べた説明から分かるように、この発明においては
、たとえば第５図に示すような素子ユニット９の構成に
顕著な特徴が存在する。次に、このような素子ユニット
を能率的に得るための方法の具体例について、第９図お
よび第１０図、ならびに第１１図および第１２図を参照
して説明する。

第９図および第１０図に示した例では、まず、第９図に
示すように、第１のテープ５３と第２のテープ５４とが
用意される。これらテープ５３゜５４は、それがフェラ
イトを含むセラミックから構成される場合には、この段
階では、未焼成である。第１のテープ５３は、たとえば
第３図に示した第１のシート１２を縦方向に連結した形
態を有している。また、第２のテープ５４は、第２のシ
ート１３を縦方向に連結した形態を有している。

このことをより良く理解できるようにするため、第９図
においては、各テープ５３．５４上に、−点鎖線５５．
５６が描かれており、第１および第２のシート１２およ
び１３の各々の１個分が分かるようにされている。なお
、第９図および第１０図においては、第３図に示した部
分に相当の部分には同様の参照番号が付されている。

第１のテープ５３と第２のテープ５４とは、第９図に示
すように、第１の切込み２０と第２の切込み２６とが向
かい合うように配置されながら、点線で示した矢印５７
．５８で示すように、隣り合う第１の切込み２０．２０
で挟まれた部分が、隣り合う第２の切込み２６．２６で
挟まれた部分の上または下に載るように組合わされる。

この組合わせ後の状態が、第１０図に示されている。

第１０図に示すように第１および第２のテープ５３およ
び５４が重ね合わされたとき、前述した−点鎖線５５．
５６と一致する位置にある一点鎖線５９によって分割さ
れた各部分を見れば、それらは、第５図に示した素子ユ
ニット９と同様か実質的に同様の構造物を実現している
。すなわち、第１０図において参照番号「９」で示した
部分が、第５図の素子ユニット９と全く同様の構造を持
っている。他方、参照番号「９ａ」で示した部分は、第
１のシートと第２のシート１３との重なり態様が逆では
あるが、第１の導電パターン２１（第９図）と第２の導
電パターン２フとが相互に電気的に接続され、コイルの
１ターンを形成していることには変わりはない。

第１０図の状態において、各−点鎖線５９に沿って切断
されたとき、多数の素子ユニット９または９ａが得られ
る。したがって、この方法は、素子ユニットを得るのに
量産性に優れた方法であると言える。

なお、第９図および第１０図に示した製造方法の変形例
として、第１のテープ５３にあっては、−点鎖線５５に
沿って、切込み２０と同様の切込みをさらに入れ、第２
のテープ５４にあっては、−点鎖線５６に沿って切込み
２６と同様の切込みをさらに入れた上で、これら切込み
の相隣り合うものの間に挟まれた部分を、矢印５７．５
８で示すように、上下交互に重ねるように第１および第
２のテープ５３および５４を重ね合わせて辱もよい。こ
の場合には、第１０図に示した素子ユニット９または９
ａのいずれか一方のみが形成されることになる。

第１１図および第１２図に示す製造方法では、第１のマ
ザーシート６０と第２のマザーシート６１とが用意され
る。第１のマザーシート６０は、前述した第３図に示す
第１のシート１２が行および列をなすように連なった形
態をなしている。また、第２のマザーシート６１は、第
３図に示した第２のシート１３が行および列をなすよう
に配列された形態を有している。なお、これら第１およ
び第２のマザーシート６０および６１において、各々、
第１および第２のシート１２および１３の存在がより明
確に確認できるようにするため、−点鎖線６２．６３お
よび６４．６５を第１および第２のマザーシート６０お
よび６１上に描いている。なお、第１１図および後述す
る第１２図において、第３図に示した部分に相当の部分
は、同様の参照番号を付しておく。

まず、第１のマザーシート６０に注目すると、縦方向に
隣り合う２つの切込み２０．２０は、−点鎖線６２に沿
う切込み６６によって連結され、一連にＵ字状に延びる
長手のスリットを形成している。他方、第２のマザーシ
ート６１に注目すると、同様に、縦方向に隣り合う切込
み２６．２６が一点鎖線６４に沿って延びる切込み６７
によって連結され、Ｕ字状に一連に延びるスリットを形
成している。これら切込み６６および６７の存在により
、隣り合う切込み２０．２０および２６゜２６によって
挟まれた部分は、たとえばドアのように紙面の上方また
は下方へ屈曲し得ることができる。この性質を利用して
、たとえば、第１のマザーシート６０の切込み２０．６
６．２０で囲まれた部分が、第２のマザーシート６１に
おける切込み２６，６７．２６で囲まれた部分の下方へ
入り込む状態とされながら、第１のマザーシート６０と
第２のマザーシート６１とが、第１２図に示すように重
ね合わされる。

第１２図の状態において、前述した一点鎖線６２．６４
と一致する位置に一点鎖線６８を描き、−点鎖線６３．
６５に一致する位置に一点鎖線６９を描いたが、これら
−点鎖線６８．６９に沿って切断を行なえば、第５図に
示した素子ユニット９またはこれと実質的に同様の素子
ユニット９ａが、−挙に多数得られることになる。ここ
で、素子ユニット９ａとは、前述した第１０図に示した
素子ユニット９ａと同様の導電パターンの接続態様を有
するものである。

なお、以上述べた２つの典型的な量産性に優れた素子ユ
ニット９，９ａを得る方法において、−点鎖線５９また
は６８．６９による切断は、たとえば第２図に示す積層
体２を得るのに必要な絶縁性シート等をすべて積層した
後で実施してもよい。

このようにすれば、積層工程を多数の積層体につき同時
に実施できることになり、より量産性に優れたものとす
ることができる。

第１３図ないし第１６図は、１個の素子ユニットを構成
するめのに組合わされる第１および第２のシートにそれ
ぞれ形成される導電パターンの変形例を種々示したもの
である。

第１３図においては、第１のシート７０と第２のシート
７１との各々に、互いに線対称の形状をもつ全体として
Ｃ字状の第１の導電パターン７２と第２の導電パターン
７３とが形成される。

第１４図においては、第１のシート７４には、四辺形の
ほぼ３辺た沿って延びるＣ字状の第１の導電パターン７
５が形成される。第２のシート７６には、１字状の第２
の導電パターン７７が形成される。

第１５図においては、第１のシート７８には、四辺形の
ほぼ４辺に沿って延びるＣ字状の第１の導電パターン７
９が形成される。また、第２のシート８０には、比較的
短い１字状の第２の導電パターン８１が形成される。

第１６図においては、第１のシート８２には、１字状の
第１の導電パターン８３が形成される。

また、第２のシート８４には、第１の導電パターン８３
と点対称の形状もつ第２の導電パターン８５が形成され
る。

これら第１３図ないし第１６図にそれぞれ示した第１の
シー）？０，７４．７８．８２と第２のシート７１．７
６．８０．８４とも、また、前述した実施例における第
１のシート１２および第２のシート１３と同様にそれぞ
れ組合わされ、素子ユニットが構成される。そして、こ
れら第１３図ないし第１６図に示した各実施例において
も、各第１の導電パターン７２，７５，７９．８３は、
第１のシート７０．７４．７８．８２のそれぞれの一方
主表面上において、切込みを通る第１の境界線を横切り
かつこの境界線によって分割される第１の領域と第２の
領域とにまたがって一連に延びている。第２・の導電パ
ターン７３．７７．８１゜８５も、それぞれ、同様の形
成態様である。そして、第１の導電パターン７２，７５
．７９．８３と第２の導電パターン７３．７７．８１．
８５との電的的接続態様も、素子ユニットにおける外表
面への引出し態様も、前述した実施例と実質的に同様で
ある。

なお、導電パターンの変形例として、第１３図ないし第
１６図をそれぞれ参照して説明したが、さらに他の種々
の変形例が、当業者の設計事項の範囲内で可能であろう
。

この発明を、図示された種々の実施例に関連して説明し
たが、その他、図示しないが、多くの変形を施すことが
可能であろう。

たとえば、前述した各実施例は、シートとして、フェラ
イトを含むセラミック材料を用いることを意図していた
が、樹脂材料を用いてもよい。また、このように樹脂材
料を用いる場合、そこにフェライト粉を含をさせて、よ
り大きなインダクタンスを得るようにしてもよい。なお
、シートとして、樹脂材料を用いる場合、この樹脂が熱
可塑性樹脂であれば、シート相互間の接合は、加熱しな
がら圧着するという手法を用いることができる。このよ
うにシート相互間の接合が達成されれば、導電パターン
の電気的接続も同時に達成される。また、たとえば、外
部電極の機能を果たす金具を断面Ｕ字状かキャップ状に
しておき、積層体の両端部を機械的に挟みつけることに
より、シート相互間の接合および導電パターン考相互間
の電気的接続を行なってもよい。

また、上述したように、シートとして樹脂材料を用いる
ときには、たとえば銅箔を一方面に形成した樹脂シート
をエツチングして、各種の導電パターンを形成すること
が考えられる。

また、積層体を構成する素子ユニット等の積層時におけ
る配列状態の一例を第１図に示したが、たとえば第１の
素子ユニット９等の積層数は任意である。第１図を参照
しながら説明すると、たとえば、外装シート７．１１と
外部電極接続用シート８と第２の素子ユニット１０とに
よってのみ積層体を構成するようにしてもよい。また、
外部電極５．６への接続が、第２の素子ユニット１０に
形成される第２の導電パターン２７ａのように直接行な
えるように、第１の導電パターンにおいても第１のシー
トの端縁まで延ばせば、極端な場合、単に１個の第２の
素子ユニット１０のみによって積層体２を構成すること
もできる。

また、１個の積層体の中で２つのコイルを別々に形成し
、この２つのコイルのそれぞれにつき、たとえば第１図
に示した端部３１ａおよび外部電極接続用導電パターン
３３を有するようにして、これらの端部３１ａおよび外
部電極接続用導電パターン３３のそれぞれについて別々
の外部電極を形成すれば、モノリシックな構造のトラン
スを構成する積層型インダクタンス素子を得ることもで
きる。なお、上で述べたトランスは、積層体の厚み方向
に２個のコイルを配置したが、積層体の横方向に２個の
コイルを配置したトランスを構成することもできる。こ
の場合、たとえば第１０図に示す構造物において、切断
を、すべての−点鎖線５９に沿って行なうのではなく、
１つおきの一点鎖線５９に沿って行なえば、そのような
トランスを容易に得ることができる。

また、たとえば第１図ないし第５図を参照して説明した
実施例では、第１の導電パターン２１が第２の領域１９
に引出された端部３０と第２の導電パターン２７が第４
の領域２５に引出された端部３１とは、素子ユニット９
の厚さ方向に見て、重なり合う位置に位置されていた。

このことは、第１３図ないし第１６図に示した実施例で
も言えることである。このような位置関係に選べば、複
数個の素子ユニット９を積層する場合、それぞれの素子
ユニット９を同じ向きに揃えて積層するだけで、隣り合
う素子ユニット９．９間において第１の導電パターン２
１と第２の導電パターン２７とが電気的に接続されると
いう利点がある。しかしながら、このような利点を望ま
ないのであれば、第１の導電パターンが素子ユニットの
外表面に現われる端部と第２の導電パターンが素子ユニ
ットの外表面に現われる端部とが、素子ユニットの厚さ
方向に見て、異なる位置に位置されていてもよい。その
場合には、複数個の素子ユニットを積層するとき、互い
の位置関係を第１の導電パターンと第２の導電パターン
とが接続されるように選べばよいことである。

また、第１図ないし第５図を参照して説明した実施例に
見られるように、図示した各実施例は、第１の切込み２
０と第２の切込み２６とが一直線上に並ぶように、第１
のシート１２と第２のシート１３とが重ね合わされた。

しかしながら、第１の切込みと第２の切込みとが互いに
角度をなして第１のシートと第２のシートとが重ね合わ
されていても、この発明の原理を利用できることには変
わりはない。極端に言えば、第１の切込みと第２の切込
みとが互いに直角で交わるように第１および第２のシー
トが重ね合わされても、第１の導電パターンと第２の導
電パターンとは第１および第２のシートが互いに接触す
る界面において互いに接触して電気的に導通状態とされ
るとともに、素子ユニットにおける外方に向いた位置に
まで引出された状態とすることができる。

また、切込みの幅は、図示した寸法より、もっと広く形
成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の積層型インダクタンス
素子に備える積層体２に含まれる素子ユニット９，１０
等のエレメントを分解して示す斜視図である。第２図は
、第１図に示した積層体２を用いて構成されたチップ状
の積層型インダクタンス素子１を示す斜視図である。第
３図は、第１図に示した第１の素子ユニット９を構成す
る第１のシート１２と第２のシート１３とを互いに分離
して示す斜視図である。第４図は、第３図に示した第１
および第２のシート１２および１３を組合わせた状態で
あるが、重ね合わせ前の状態を示す斜視図である。第５
図は、第１および第２のシート１２および１３を重ね合
わせて得られた第１の素子ユニット９を示す斜視図であ
る。 第６図ないし第８図は、外部電極への接続を考慮して与
えられた形状をもつ導電パターンを形成したシート３４
．３９．４０をそれぞれ示す平面図である。 第９図および第１０図は、素子ユニット９を能率的に得
るための製造方法を説明するための斜視図である。 第１１図および第１２図は、素子ユニット９を能率的に
得るための製造方法の他の例を説明するための平面図で
ある。 第１３図ないし第１６図は、素子ユニットを構成する第
１および第２の導電性シートに形成される第１および第
２の導電パターンの変形例をそれぞれ示す平面図である
。 図において、１は積層型インダクタンス素子、２は積層
体、５．６は外部電極（外部端子）、７゜１１は外装シ
ート、８は外部電極接続用シート、９．９ａ、１０は素
子ユニット、１２，１４，７０．７４．７８．８２は第
１のシート、１３，１５．７１，７６．８０．８４は第
２のシート、１６は第１のシート１２の一方主表面、１
７は第１の境界線、１８は第１の領域、１９は第２の領
域、２０は第１の切込み、２１，７２，７５，７９゜８
３は第１の導電パターン、２２は第２のシート１３の一
方主表面、２３は３！Ｉ２の境界線、２４は第３の領域
、２５は第４の領域、２６は第２の切込み、２７，２７
ａ、７３．７７．８１．８５は第２の導電パターン、２
９は電気的接続部分、３０．３１１　３１ａは端部、３
３．３８は外部電極接続用導電パターン、３４．３９．
４０はシート、３５．４１．４７は切込み、３７．４９
．５０は領域、４３．　５１は導電パターンである。 ト す　　→ 第１！図 第１３図 第１４−図 第１５図 第ｔ７）図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のシートからなる積層体を備え、各シートの
   界面上に延びる線状の導電パターンが順にコイル状に接
   続されることによってインダクタンス成分を作り出すと
   ともに、前記コイル状に接続された導電パターンの両端
   部を前記積層体の外表面の相異なる位置に引出して外部
   端子を形成した、積層型インダクタンス素子において、
   前記積層体は、第１および第２のシートの組合わせから
   なる素子ユニットを含み、 前記第１のシートは、その一方主表面を二分する第１の
   境界線によって分割される第１および第２の領域を備え
   るとともに、前記第１の境界線に沿って当該第１の境界
   線の一方端から中間部まで延びる第１の切込みを備え、 前記第２のシートは、その一方主表面を二分する第２の
   境界線によって分割される第３および第４の領域を備え
   るとともに、前記第２の境界線に沿って当該第２の境界
   線の一方端から中間部まで延びる第２の切込みを備え、 前記第１のシートと前記第２のシートとは、前記第１の
   切込み内に前記第２のシートを受入れかつ前記第２の切
   込み内に前記第１のシートを受入れた状態で、互いに重
   ね合わされ、それによって前記第１の領域と前記第３の
   領域とが互いに接触しかつ前記第２の領域と前記第４の
   領域とが前記素子ユニットにおける外方に向いた状態と
   され、前記第１のシートの前記一方主表面上には、前記
   第１の境界線を横切りかつ前記第１の領域と前記第２の
   領域とにまたがって一連に延びる第１の導電パターンが
   形成され、 前記第２のシートの前記一方主表面上には、前記第２の
   境界線を横切りかつ前記第３の領域と前記第４の領域と
   にまたがって一連に延びる第２の導電パターンが形成さ
   れ、 前記第１の導電パターンと前記第２の導電パターンとは
   、前記第１の領域と前記第３の領域とが互いに接触する
   界面において、互いに接触して電気的に導通状態とされ
   るとともに、前記第２の領域と前記第４の領域とにおい
   て、それぞれ、前記素子ユニットにおける外方に向いた
   位置まで引出されている、 ことを特徴とする、積層型インダクタンス素子。
2. （２）前記第１の導電パターンが前記第２の領域に引出
   された端部と前記第２の導電パターンが前記第４の領域
   に引出された端部とは、前記素子ユニットに厚さ方向に
   見て、重なり合う位置に位置される、特許請求の範囲第
   １項記載の積層型インダクタンス素子。
3. （３）前記素子ユニットは、前記積層体内において、複
   数個互いに積層された状態で存在し、前記複数個の素子
   ユニットから選ばれた互いに隣り合う２個の素子ユニッ
   トの前記第１の導電パターンの前記第２の領域に引出さ
   れた端部と前記第２の導電パターンの前記第４の領域に
   引出された端部とは、前記２個の素子ユニット間の界面
   において互いに接触して電気的に導通状態とされる、特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の積層型インダク
   タンス素子。
4. （４）前記第１のシートと前記第２のシートとの重ね合
   わせ状態において、前記第１の切込みと前記第２の切込
   みとは一直線上に並ぶ、特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の積層型インダクタンス素子。
5. （５）前記第１または第２の導電パターンの、前記第２
   または第４の領域に引出された端部が、前記第１または
   第２のシートの端縁にまで延びた前記素子ユニットを前
   記積層体内に備える、特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の積層型インダクタンス素子。
6. （６）前記シートは、フェライトを含むセラミック材料
   からなる、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれ
   かに記載の積層型インダクタンス素子。
7. （７）前記シートは、樹脂材料からなる、特許請求の範
   囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の積層型インダ
   クタンス素子。
8. （８）前記樹脂材料は、フェライト粉を含有する、特許
   請求の範囲第７項記載の積層型インダクタンス素子。