JPS6311603A

JPS6311603A - 斜歯歯車の成形装置

Info

Publication number: JPS6311603A
Application number: JP15462686A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Katagiri; 武司片桐; Toshihiko Tsukimura; 利彦月村
Original assignee: Yoshizuka Seiki Co Ltd
Current assignee: Yoshizuka Seiki Co Ltd
Priority date: 1986-07-01
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1988-01-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、焼結金属製斜出歯車の成形装置の改良に関す
る。

（従来の技術）焼結金属製の斜歯歯車は、ダイス、上パンチ、下パンチ
及びコアにて構成される成形Ｖｉ　Ｗにて成形されるが
、該成形ｇ　Ｔｌにおいてはダイス内に供給される原料
粉が上、下パンチ間で圧縮されて所望の形状の斜歯歯車
が成形される。

ところで、真円以外の貫通孔を有する斜歯歯車の成形は
従来一般に用いられていた成形装置によっては不可能で
あるため、上パンチ又は下パンチの少なくとも一方を中
心軸に同心の真円筒面によって内パンチと外パンチとに
分割し、これら内パンチと外パンチとが相対的に回転で
きるように構成することによって上記の如き斜歯歯車を
成形することが提案されている（特公昭４８−３７５４
４号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記分割式の成形装置は構造が複雑でコ
ストが高く、型寿命が短かい等の問題の他に、パンチと
ダイス間に別に位置決め装置が必要であるという問題も
あった（特公昭４Ｂ−２９９０１号公報参照）。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、構造単純化、コストダウン、型寿命の延長等
を図ることができる斜歯歯車の成形装置を提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成すべく本発明は、成形装置を構成するダ
イス、上パンチ、下パンチ及びコアのうち、上パンチ及
び下パンチを固定し、ダイス、コアの少なくとも一方を
回転自在に支持するとともに、その一部に斜向溝を形成
した。

（作　用）而して、ダイス内に供給される原料粉を上、下パンチ間
で圧縮すれば、その一端面に斜面が形成されない部分を
有する成形体が得られるが、この成形体の上記斜面が形
成されない部分を機械加工によって切除すれば、所望の
形状を存する斜面歯車を構造単純、且つ安価な成形装置
によって得ることができる。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る成形装置の縦断面図、第２図（ａ
ｌ、　ｆｂｌは同成形装置によって成形される成形体の
半裁側断面図、斜面歯車の平面図である。

第１図において、左半分は原料粉の充填状態を、右半分
は圧縮状態をそれぞれ示し、同図中、ｌはダイセット２
にボールベアリング３にて回転自在に支承された円筒状
のダイスであって、該ダイス１の内周部には所定の斜向
溝１ａが下方より所定の軸方向長さ分だけ部分的に形成
されている。そして、ダイセット２はこれより下方に設
けられる別のダイセット４にロフト５を介して連結され
ており、グイセット４上には所定の断面形状を有して成
るコア６及び７・・・が立設されている。

又、第１図中、８は円柱状の上パンチであって、これは
上下動自在なダイセット９の下面に取付けられ、その外
周面は第１図の右半分に示す如く前記ダイス１の内径部
（斜向溝ｌａの形成されていない内径部）に嵌合すべき
ものであり、同外周面には従来設けられていた斜向溝は
形成されていない。そして、この上パンチ８には前記コ
ア６．７・・・が嵌入すべき孔１０．１１・・・が穿設
されている。

更に、第１図中、１２は下パンチであって、これはダイ
セット１３の上面に取付けられており、その外周には所
定の斜向溝１２ａが形成されており、該下パンチ１２の
上端部は図示の如く前記ダイスｌの内径部に噛合嵌合し
ている。そして又、この下バンチ１２には前記コア６．
７・・・が貫通すべき前記孔１０．１１・・・と同様の
孔１３．１４・・・が穿設されている。尚、コア６は第
２図ｆｂｌに示す製品たる斜面歯車２０の中央部に貫設
されたキー溝付貫通孔２１の形状に対応する断面形状を
有し、コア７・・・は同斜面歯車２０の上記キー溝付貫
通孔２１の周囲に貫設された複数（図示例では４つ）の
円孔２２・・・の形状（円形）に対応する断面形状を有
している。

次に本成形装置の作用を説明する。

先ず、第１図の左半分に示す如く、ダイス１内に原料粉
Ｍを充填した後、上バンチ８を下動させれば、核上パン
チ８は第１図の右半分に示す如くダイスｌの斜向溝の無
い内径部に嵌合し、原料粉Ｍを下バンチ１２との間で圧
縮して成形体Ｖを成形する。このとき、各コア６．７・
・・は−１−パンチ８に穿設された孔１０．１１・・・
内に嵌入し、これらコア６．７・・・は成形体ｙを貫通
する状態となり、該成形体Ｖには第２図（ｂｌに示す如
き形状のキー溝付貫通孔２１及び円孔２２・・・が貫設
される。又、ダイスｌは下バンチ１２の外周に形成した
斜＃ｉ溝１２ａに噛合誘導されて回転する。

斯くて、ダイスｌを下げて成形体ｙを装置から取り出し
、ダイス１及び上パンチ８を再び第１図左半分に示す原
料粉末充填位置まで復帰して一工程を終了する。

而して、成形体Ｙには第２図ｆａ＋に示す如くその一端
面に斜面が形成されない厚さＬの部分２０ａができるが
、該部分２０ａを機械加工によって切除すれば、第２図
中）に示す如き所望の形状の斜面歯車２０を得ることが
できる。

以上において、上、下パンチ８．１２を従来のように分
割する必要がなく、父上パンチ８は固定であって、これ
の外周には斜向溝を設ける必要がなく、該上パンチ８を
回転自在に支承するスラストベアリングも不要であるた
め、装置が極めて単純化し、型寿命の延長、コストダウ
ン等を図ることができる。又、本発明装置によれば、上
バンチ８とダイス１間に従来要していた位置決め装置も
不要であるため、上記効果は更に顕著となる。

以下に本発明の変更実施例を第３図乃至第６図に基づい
て説明する。

第３図は第４図に示す如き内周部に斜出を有する斜歯歯
車１２０を成形する装置の縦断面図であり、同図におい
て左半分は原料粉充填状態を、右半分は圧縮状態をそれ
ぞれ示し、又、図中、Ｍは型空間中に充填された金属原
料粉を、Ｍ′はそれを加圧成形した成形体を示す。

第３図において１０１は任意の内周断面孔を存するダイ
ス、１０６は内側斜歯部を成形するコア、１０７・・・
は異形断面部を成形するコア、１０８は上パンチ、１１
２は下パンチであって、上、下パンチ１０８．１１２は
ダイス１０１の内周部に嵌合自在である。そして、ダイ
ス１０１、コア１０７・・・、上パンチ１０８、下パン
チ１１２はそれぞれダイセット１０２，１０４．１０９
．１１３に固定されており、コア１０６はボールベアリ
ング１０３にて回転自在に支持されている。

次に装置の作用を説明すると、第３図の左半分に示す如
くダイス１０１内に原料粉Ｍを充填した後、上パンチ１
０８を下動させれば、該上バンチ１０８は第３図の右半
分に示す如くダイス１０１の内径部及びコア１０６の斜
面名無し部に嵌合し、原料粉Ｍを下バンチ１１２との間
で圧縮して成形体Ｖを成形する。このとき、コア１０６
はこれの外周に形成した針歯溝の作用によって回転する
。

而して、成形体Ｖには第４図（ｊｌ）に示す如くその一
端面に斜出が形成されない部分１２０ａができるが該部
分１２０ａを機械加工によって切除すれば、第４図中）
に示す如き所望の形状の斜歯歯車１２Ｑを得ることがで
きる。

又、第５図は第６図に示す如き内、外周部に斜出を有す
る斜歯歯車２２０を成形する装置の縦断面図であり、同
図において左半分は原料粉充填状態を、右半分は圧縮状
態をそれぞれ示す、第５図に示す成形装置は第１図に示
すものと第３図に示すものとを組合せたものであって、
同図中、２０１はその内周部の一部に針歯溝を有するダ
イス、２０６はその外周の一部に針歯溝を存するコア、
２０８は円筒状の上パンチ、２１２は内、外周部に針歯
溝を存する下パンチである。

而して、以上と同様の作用によって第６図（ａｌに示す
如きその一部２２０ａに斜出が形成されない成形体Ｖが
得られるが、該成形体Ｖの部分２２０ａを切除すれば、
第６図＋ａｌに示す如き斜歯歯車２２０が得られる。

尚、図示はしないが、本発明装置によれば、外周に異径
二段歯を有する斜歯歯車、内周に異径二段歯を有する斜
歯歯車等も同様にして得ることができる。

（発明の効果）以上の説明で明らかな如く本発明によれば、成形装置を
構成するダイス、上パンチ、下パンチ及びコアのうち、
上パンチ及び下パンチを固定し、ダイス、コアの少なく
とも一方を回転自在に支持するとともに、その一部に針
歯溝を形成するようにしたため、ダイス内に供給される
原料粉を上、下パンチ間で圧縮することによって一端面
に斜出が形成されない部分を存する成形体が得られ、こ
の成形体の上記斜出が形成されない部分を機械加工によ
って切削することによって所望の形状を有する斜歯歯車
を得ることができ、従来の分割タイプのパンチを廃して
成形装置の構造単純化、コストダウン、型寿命の延長等
を図ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形装置の縦断面図、第２図（ａ
ｌ、（ｂｌは同成形装置によって成形される成形体の半
裁側断面図、第３図、第５図は本発明の変更実施例に係
る成形装置の縦断面図、第４図（ａ）。山）は第３図に示す装置によって成形される成形体の破
断側面図、斜歯歯車の平面図、第６図ｉａ１．（ｂｌは
第５図に示す装置によって成形される成形体の破断側面
図、斜歯歯車の平面図である。符号の説明１．１０１，２０１・・・ダイス６．１０６，２０６・・・コア８．１０８，２０８・・・上パンチ１２．１１２．２１２・・・下パンチ２０．１２０，２２０・・・斜面歯車・２ノ区法第３図第４図ｙ′ 第５図第６図Ｍ′

Claims

【特許請求の範囲】

ダイス、上パンチ、下パンチ及びコアにて構成され、ダ
イス内に供給される原料粉を上、下パンチ間で圧縮する
ことによって所望の形状の斜歯歯車を成形する装置であ
って、前記上パンチ及び下パンチを固定し、前記ダイス
、コアの少なくとも一方を回転自在に支持するとともに
、その一部に斜歯溝を形成したことを特徴とする斜歯歯
車の成形装置。